CN116061483A - 隔热壳的制作方法及隔热壳 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种隔热壳的制作方法，制作方法包括：提供树脂，在树脂中形成多个气泡或设置具有空腔的多个颗粒；将具有多个气泡或多个颗粒的树脂制作成隔热壳。本发明的隔热壳的制作方法能够使隔热壳具有隔热功能，抽吸多支烟支后壳体的温度依旧处于45℃以下的状态。
Description
技术领域
本发明涉及加热不燃烧技术领域，特别是涉及一种隔热壳的制作方法及隔热壳。
背景技术
加热不燃烧电子烟被认为是烟草行业的革命性产品，具有无明火、无烟灰、无二手烟味、减害90％的特点，还具备90％传统香烟的口感，加热不燃烧烟具主要采用加热体将烟支中的雾化物进行雾化，加热杯的温度通常会升到250℃，因此需要将加热杯的温度进行隔热处理，以免烟具中的壳体的温度过高，常规的做法是在加热烟杯外加真空隔热管，此种方式虽然可以将温度降低到一定程度，但是真空隔热管采用双重管设计，直径较大，在追求小型化烟具情况下，无法得以应用，因此在小型化烟具的情况进行隔热，尤其是在抽吸多支烟后，壳体的温度仍然会达到60℃以上，不符合标准的45℃壳体温度要求。另外在小型化器具中，直径小的情况下，如果使用隔热棉需要棉的厚度大才可以将温度降低到较低，且需要放置在加热杯周围，而加热杯的温度一般超过250℃，虽然气凝胶等材料隔热效果好，但是气凝胶等材料一般在200℃以下使用，甚至只能在130℃以下才能达到比较好的稳定性，因此气凝胶等材料作为隔热材料很难使用。陶瓷隔热棉虽然耐高温，可以在1000℃环境下使用，但是隔热系数较高，难以在小型化器具中使用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种隔热壳的制作方法，使隔热壳具有隔热功能，抽吸多支烟支后壳体的温度依旧处于45℃以下的状态。
本发明提供一种隔热壳的制作方法，制作方法包括：提供树脂，在树脂中形成多个气泡或设置具有空腔的多个颗粒；将具有多个气泡或多个颗粒的树脂制作成隔热壳。
在一实施例中，在树脂中形成多个气泡的方法包括：提供搅拌机，将树脂放入搅拌机内搅拌并产生多个气泡
在一实施例中，将具有多个颗粒的树脂制作成隔热壳的方法包括：提供注塑机，将具有多个颗粒的树脂通过注塑机成型，形成厚度为0.5mm～3mm的隔热壳。
在一实施例中，将具有多个颗粒的树脂制作成隔热壳的方法包括：将多个颗粒与树脂混合形成混合液；提供多层纤维布，将纤维布浸泡在混合液中；将多层纤维布进行铺叠形成堆叠体；将堆叠体进行高温固化以及抽真空；将堆叠体进行降温及卸压后形成隔热体。
在一实施例中，将多层纤维布进行铺叠形成堆叠体的方法包括：将浸泡后的纤维布依次进行铺叠，每铺叠1～3层纤维布即进行抽真空和热压，重复上述步骤直到达到指定厚度。
在一实施例中，热压的时间为10min～20min。
在一实施例中，堆叠体固化温度为150℃～220℃，固化时间为1.5h～6h。
在一实施例中，纤维布的厚度为0.1mm～0.2mm。
在一实施例中，纤维布为石英纤维布或玻璃纤维布。
在一实施例中，颗粒为空心微珠或多孔硅石。
在一实施例中，隔热壳制作完成后，在隔热壳的内表面涂布反射层，反射层的厚度为30um～300um。
本发明还涉及一种隔热壳，由上述的制作方法制作形成。
本发明的隔热壳的制作方法通过在树脂中形成多个气泡或者设置具有空腔的多个颗粒，然后形成隔热壳，使隔热壳的内部具有空气，空气具有较好的隔热效果，由于隔热壳内的空气与隔热壳外部的空气之间无法进行气体交换，因此隔热效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明第一实施例的隔热壳的剖视结构示意图。
图2是本发明第二实施例的隔热壳的剖视结构示意图。
图3是本发明第三实施例的隔热壳的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
第一实施例
如图1所示，隔热壳的制作方法包括：选择树脂11，树脂11优选为高粘度树脂环氧树脂、双马树脂或氰酸酯树脂等，将树脂11放入搅拌机或搅拌筒内进行搅拌，搅拌方式为人工搅拌或机械自动化搅拌，使树脂11中形成多个气泡101，将带有多个气泡101的树脂11倒入模具内进行固化，树脂11具有黏性，可以将气泡101裹住，产生内部具有多个闭合气泡101的隔热壳，闭合气泡101类似于形成小的空心玻璃微珠；在隔热壳的内表面喷涂反射层，反射层的厚度为30um～300um，优选为30um、100um、200um或300um等，不仅隔热，还可以反射热量，减少隔热壳的温度提升；其中，隔热壳优选为柱状中空结构，反射层例如为铝层或银层等；树脂11还可为酚醛树脂、聚酯树脂、硅树脂、氟树脂、环氧树脂、PET、PMMA、PEK、PBT、PA或ABS等，但并不以此为限。
测试1：将加热杯设置在真空隔热管内，加热丝位于加热杯的外壁，再将真空隔热管(或隔热棉)设置在由上述方法制成的隔热壳内，形成测试用的加热不燃烧烟具，其中，隔热壳的厚度为1.5mm，真空隔热管的直径为13mm，真空隔热管的厚度为1.2mm，通过加热丝对加热杯进行加热，当加热不燃烧烟具的加热杯温度升至250℃时，抽吸三支烟后，隔热壳的温度为40℃～45℃。
第二实施例
如图2所示，选择树脂11，树脂11优选为PET、PMMA、PEK、PBT、PA或ABS等，树脂11占总质量比的40％～70％，选择硅烷偶联剂作为增粘剂，硅烷偶联剂占总质量比的2％～5％，优选为2％、3％、4％或5％等，选择多个具有空腔102的颗粒12，颗粒12优选为Sio2空心微球、空心玻璃微球或多孔硅石等，空腔102内充满空气，空气的隔热效果较好，颗粒12占总质量比的30％～45％，将多个颗粒12与树脂11、硅烷偶联剂混合后倒入注塑机内，通过注塑机注塑成型形成隔热壳，隔热壳的厚度为0.5mm～3mm，优选为0.5mm、1.5mm或3mm等，但不以此为限。
在隔热壳的内表面喷涂反射层，厚度为30um～300um，不仅隔热，还可以将反射热量，减少隔热壳的温度提升；其中，反射层例如为铝层或银层等。
测试2:将加热杯设置在真空隔热管(或隔热棉)内，加热丝设置在加热杯的外壁，再将真空隔热管(或隔热棉)设置在由上述方法制成的隔热壳内，形成测试用的加热不燃烧烟具，其中，将真空隔热管(或隔热棉)设置在隔热壳内，隔热壳的厚度为1.5mm，真空隔热管(或隔热棉)的直径为13mm，真空隔热管(或隔热棉)的厚度为1.2mm，通过加热丝对加热杯进行加热，当加热不燃烧烟具的加热杯温度升至250℃时，抽吸三支烟后，隔热壳的温度为38℃～44℃。
第三实施例
如图3所示，选择树脂11，树脂11优选为PET、PMMA、PEK、PBT、PA或ABS等，树脂11占总质量比的60％～90％，选择硅烷偶联剂作为增粘剂，硅烷偶联剂占总质量比的2％～5％，选择多个具有空腔102的颗粒12，颗粒12优选为Sio2空心微球、空心玻璃微球或多孔硅石等，空腔102内充满空气，颗粒12占总质量比的10％～35％，将颗粒12、树脂11和硅烷偶联剂混合形成混合液，然后放置备用，选择多层0.1mm～0.2mm的纤维布13，纤维布13优选为石英纤维布和玻璃纤维布，将多层纤维布13分别浸泡在混合液中，将浸泡过混合液的纤维布13进行一层一层的铺叠；具体地，取出第一层纤维布13并展开，将第二层纤维布13铺在第一层纤维布13上，然后进行抽真空以及热压，热压的时间为10min～20min，然后将第三层纤维布13铺在第二层纤维布13上，将第四层纤维布13铺在第三层纤维布13上，然后进行抽真空以及热压，热压的时间为10min～20min，以此类推，重复上述步骤，直至层铺至指定厚度形成堆叠体，再将堆叠体放入烘箱内进行固化，固化的温度为150℃～220℃，固化时间为1.5h～6h，在固化的过程中持续抽真空，以保证堆叠体的密实度；然后将堆叠体降温至室温，室温的范围为16℃～26℃，优选为20℃或25℃等，对堆叠体进行卸压后得到隔热壳。在本实施例中，形成堆叠体的步骤为：提供一个载体，载体例如为柱状，包括但不限于圆柱状、矩形柱或异形柱等，可根据加热不燃烧烟具的形状进行制作；将纤维布13依次铺设在载体上形成堆叠体，堆叠体的形状为柱状中空结构，固化及抽真空后即可形成隔热壳。
在另一较佳的实施例中，每一次抽真空及热压之前的纤维布13铺叠可铺一层、两层或三层等，取出第一层纤维布13并展开，将第二层纤维布13铺在第一层纤维布13上，将第三层纤维布13铺在第二层纤维布13上，将然后进行抽真空以及热压，热压的时间为10min～20min，每次铺叠的层数可根据需要进行选择，但并不以此为限。
在隔热壳的内表面喷涂反射层，厚度为30um～300um，不仅隔热，还可以将反射热量，减少隔热壳的温度提升；其中，反射层例如为铝层或银层等，但并不以此为限。
测试3:将加热杯设置在真空隔热管(或隔热棉)内，加热丝设置在加热杯的外壁，再将真空隔热管(或隔热棉)设置在由上述方法制成的隔热壳内，形成测试用的加热不燃烧烟具，其中，隔热壳的厚度为1.5mm，真空隔热管(或隔热棉)的直径为13mm，真空隔热管(或隔热棉)的厚度为1.2mm，通过加热丝对加热杯进行加热，当加热不燃烧烟具的加热杯温度升至250℃时，抽吸三支烟后，隔热壳的温度为37℃～42℃。
对比例1：将加热杯设置在真空隔热管内，加热丝设置在加热杯的外壁，再将真空隔热管(或隔热棉)设置在普通的ABS材质的外壳内，其中，外壳的厚度为1.5mm，真空隔热管(或隔热棉)的直径为13mm，真空隔热管(或隔热棉)的厚度为1.2mm，通过加热丝对加热杯进行加热，当加热不燃烧烟具的加热杯温度升至250℃时，抽吸三支烟后，隔热壳的温度为60℃～75℃。
在本发明中，树脂11中形成有多个气泡101或者树脂11中设置具有空腔102的多个颗粒12，然后形成隔热壳，使隔热壳的内部具有空气，空气具有较好的隔热效果，由于隔热壳内的空气与隔热壳外部的空气之间无法进行气体交换，因此隔热效果更好。
本发明还涉及一种隔热壳，由上述的制作方法制成。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所附的权利要求为准。
Claims (12)
1.一种隔热壳的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
提供树脂(11)，在所述树脂(11)中形成多个气泡(101)或设置具有空腔(102)的多个颗粒(12)；
将具有多个所述气泡(101)或多个所述颗粒(12)的所述树脂(11)制作成隔热壳。
2.如权利要求1所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，在所述树脂(11)中形成多个所述气泡(101)的方法包括：
提供搅拌机，将所述树脂(11)放入所述搅拌机内搅拌并产生多个所述气泡(101)。
3.如权利要求1所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，将具有多个所述颗粒(12)的所述树脂(11)制作成隔热壳的方法包括：
提供注塑机，将具有多个所述颗粒(12)的所述树脂(11)通过所述注塑机注塑成型，形成厚度为0.5mm～3mm的隔热壳。
4.如权利要求1所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，将具有多个所述颗粒(12)的所述树脂(11)制作成隔热壳的方法包括：
将多个所述颗粒(12)与所述树脂(11)混合形成混合液；
提供多层纤维布(13)，将所述纤维布(13)浸泡在所述混合液中；
将多层所述纤维布(13)进行铺叠形成堆叠体；
将所述堆叠体进行高温固化以及抽真空；
将所述堆叠体进行降温及卸压后形成隔热壳。
5.如权利要求4所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，将多层纤维布(13)进行铺叠形成堆叠体的方法包括：
将浸泡后的所述纤维布(13)依次进行铺叠，每铺叠1层～3层所述纤维布(13)即进行抽真空和热压，重复上述步骤直到达到所述堆叠体的指定厚度。
6.如权利要求5所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述热压的时间为10min～20min。
7.如权利要求6所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述堆叠体固化温度为150℃～220℃，固化时间为1.5h～6h。
8.如权利要求4所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述纤维布(13)的厚度为0.1mm～0.2mm。
9.如权利要求4所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述纤维布(13)为石英纤维布(13)或玻璃纤维布(13)。
10.如权利要求1所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述颗粒(12)为空心微珠或多孔硅石。
11.如权利要求1至10任一项所述的隔热壳的制作方法，其特征在于，所述隔热壳制作完成后，在隔热壳的内表面涂布反射层，所述反射层的厚度为30um～300um。
12.一种隔热壳，其特征在于，由上述1至11任一项所述的隔热壳的制作方法制作形成。
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| US5888642A (en) * | 1994-07-29 | 1999-03-30 | Isorca, Inc. | Syntactic foam core material for composite structures |
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