CN113812691A - 一种基于交错多孔结构的硅发热片及包含其的电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种基于交错多孔结构的硅发热片及包含其的电子烟，包括发热片本体、设有发热片本体底面并延伸至发热片本体两侧的发热线路、连接于发热线路的接电引脚、贴合于发热片本体并背离发热线路一面的输油片、及贴合于输油片的导油片，发热片本体由单晶硅加工形成、并通过光刻或蚀刻均布微孔，微孔呈横竖交错设置，输油片均布有输油孔，输油孔呈倾斜交错开设，输油孔连通所述微孔，导油片设有导油槽，导油槽连通至所述输油孔；本发明通过纵横交错的微孔和倾斜交错开设的输油孔配合，进行烟油的导向和加热雾化，对烟油加热雾化效率高，结构可靠。

Description

一种基于交错多孔结构的硅发热片及包含其的电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种基于交错多孔结构的硅发热片及包含其的电子烟。

背景技术

电子烟主要用于戒和替代香烟，它可以模拟香烟的味道，但抽电子烟时却不会释放对人体有害的焦油、尼古丁和二手烟雾，它能提高尼古丁替代疗法的戒烟成功率，因此，电子烟在推出不久便受到市场的追捧和国家的重视。电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。

传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹，主机用于供电和控制连接烟弹，烟弹内设置烟油和雾化结构，主机控制雾化结构对烟油加热实现烟油的雾化，在电子烟对烟油加热雾化时需要使用到发热组件用于对烟油加热，现有的雾化结构一般都是采用的陶瓷雾化或棉芯雾化，陶瓷雾化和棉芯雾化使用寿命短，发热均匀性差，影响吸食口感。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种通过纵横交错的微孔和倾斜交错开设的输油孔配合，进行烟油的导向和加热雾化，对烟油加热雾化效率高，结构可靠的基于交错多孔结构的硅发热片及包含其的电子烟。

本发明所采用的技术方案是：一种基于交错多孔结构的硅发热片，包括发热片本体、设有发热片本体底面并延伸至发热片本体两侧的发热线路、连接于发热线路的接电引脚、贴合于发热片本体并背离发热线路一面的输油片、及贴合于输油片的导油片，所述发热片本体由单晶硅加工形成、并通过光刻或蚀刻均布微孔，所述微孔呈横竖交错设置，所述输油片均布有输油孔，所述输油片均布有输油孔，所述输油孔连通所述微孔，所述导油片设有导油槽，所述导油槽连通至所述输油孔。

对上述方案的进一步改进为，所述发热片本体的厚度尺寸为0.15mm～5.0mm，所述微孔呈规则或不规则状分布发热片本体，所述微孔的孔径尺寸为80微米～1600微米，所述微孔形状为圆形、蜂窝形状或矩形。

对上述方案的进一步改进为，所述发热片本体外部包覆有密封外套，所述密封外套为一体成型的密封硅胶，所述密封外套的底部设有密封底托，所述密封外套的外沿设有密封外唇，所述密封外套的顶端设有密封压台；所述发热片本体设有密封台阶，所述密封底托卡设于密封台阶，所述导油片开设有压紧台阶，所述密封压台包覆于压紧台阶，所述密封外唇设有多条。

对上述方案的进一步改进为，所述发热片本体表面开设有凹槽，所述输油片对应凹槽设有凸台，所述凸台装入至凹槽内，所述凹槽的截面形状为矩形、圆弧形、或波浪形状，所述凸台的截面形状与凹槽的截面形状匹配。

对上述方案的进一步改进为，所述发热线路贴敷有防护膜，所述防护膜将发热线路包覆在发热片本体，所述防护膜包括由里到外依次设置的剥离层、胶合层、固定层及外表层，所述外表层由以下原料的重量组分制备形成：

聚氯乙烯70-90份、热稳定剂1-4份，二氧化钛5-8份和阻燃剂2-8份，所述固定层按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂20-35份、聚氨酯丙烯酸酯10-15份、环氧丙烯酸酯5-8份、聚酯丙烯酸酯5-8份；

对上述方案的进一步改进为，所述热稳定剂采用钙锌复合稳定剂，所述阻燃剂为脱水催化剂聚磷酸铵、碳化剂季戊四醇和发泡剂三聚氰胺的混合体，所述增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三氯乙酯的一种或多种的混合物。

对上述方案的进一步改进为，所述防护膜由以下方法制备形成；

步骤S1，按照重量组分将聚氯乙烯、热稳定剂，二氧化钛和阻燃剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，在混合的同时进行升温处理，形成外表层；

步骤S2，按照重量组分将增塑剂、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯加入混合机中进行混合，形成固定层，将固定层加入挤出机中进行挤出成型为片状胚板，并且在挤出后对胚板上表面进行糙化处理；

步骤S3，将外表层按照厚度要求，通过涂布机涂布在固定层的上表面；通过干燥机对涂布在固定层上表面的外表层进行干燥处理，形成外表层；按照厚度要求，在固定层下表面涂布胶合层，并粘合剥离层，得到防护膜。

对上述方案的进一步改进为，发热片本体设有隔热片，所述隔热片将接电引脚固定在发热片本体的两侧，所述隔热片包括基材层和涂料层，所述涂料层喷涂于基材层；所述基材层由气凝胶粉、红外遮光剂、短纤维按质量比70∶20∶10组成；所述涂料层由不饱和树脂、引发剂、偶联剂、纤维材料、空心玻璃微珠按质量比15∶0.3∶3∶35∶100组成。

对上述方案的进一步改进为，所述气凝胶粉为二氧化硅气凝胶粉、三氧化二铝气凝胶粉、二氧化钛气凝胶粉、二氧化锆气凝胶粉中的一种或两种以上的组合物；所述红外遮光剂为金红石、二氧化钛、六钛酸钾晶须、锆英石、钛白粉、碳化硅微粉中的一种或两种以上的组合物；所述短纤维的长度为50～500μm，所述短纤维为碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、石英纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、莫来石纤维中的一种或两种以上的组合物；所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂191#、不饱和聚酯树脂197#、乙烯基树脂MFE-2、乙烯基树脂VER-2中的一种或两种以上的组合物；所述引发剂为过氧化甲乙酮、环烷酸钴、BPO、AIBN中的一种或两种以上的组合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或两种以上的组合物；所述纤维材料为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种或两种以上的组合物。

对上述方案的进一步改进为，所述输油孔的孔径大于微孔的孔径，所述输油孔连通于微孔，所述输油孔的形状为圆形、蜂窝形状或矩形，所述输油孔的孔径尺寸为200微米～5000微米；所述输油片背离发热片本体一面设有连接腔，所述导油片置于连接腔内，所述输油片的厚度尺寸大于或等于发热片本体的厚度尺寸；所述导油片靠近输油片一面设有输油腔，所述输油腔连通于导油槽，所述输油腔内设有输油棉，所述导油槽包括通槽、及扩张部，所述扩张部由下朝上逐渐扩大。

一种电子烟，包括所述的基于交错多孔结构的硅发热片。

本发明的有益效果是：

相比现有的电子烟发热片，本发明采用了单晶硅片加工成型的发热片本体，并在发热片本体上通过蚀刻或光刻等工艺形成多孔渗透结构，用于电子烟的烟油渗透，将烟油渗透到发热线路，经过发热线路进行发热，从而使得烟油产生雾化气体，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。通过纵横交错的微孔和倾斜交错开设的输油孔配合，进行烟油的导向和加热雾化，对烟油加热雾化效率高，结构可靠，将接电引脚设于发热片本体的两侧，方便接电，使得发热线路对发热片本体加热效率更高。具体是，设置了发热片本体、设有发热片本体底面并延伸至发热片本体两侧的发热线路、连接于发热线路的接电引脚、贴合于发热片本体并背离发热线路一面的输油片、及贴合于输油片的导油片，所述发热片本体由单晶硅加工形成、并通过光刻或蚀刻均布微孔，所述微孔呈横竖交错设置，所述输油片均布有输油孔，所述输油孔呈倾斜交错开设，所述输油孔连通所述微孔，所述导油片设有导油槽，所述导油槽连通至所述输油孔。采用横竖交错的微孔与倾斜交错的输油孔配合烟油的走向，方便烟油经过输油孔导入至微孔，烟油进入微孔后通过发热线路加热实现雾化，雾化效率高，稳定性好。

附图说明

图1为本发明基于交错多孔结构的硅发热片的内部结构示意图；

图2为图1中基于交错多孔结构的硅发热片的仰视结构示意图；

图3为图1中基于交错多孔结构的硅发热片的防护膜的结构示意图。

附图标记说明：发热片本体1、微孔11、密封外套12、密封硅胶121、密封底托122、密封外唇123、凹槽13、隔热片14、基材层141、涂料层142、发热线路2、防护膜21、剥离层211、胶合层212、固定层213、外表层214、接电引脚3、输油片4、输油孔41、凸台42、导油片5、导油槽51、通槽511、扩张部512、输油腔52、输油棉53。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1～图3所示，一种基于交错多孔结构的硅发热片，包括发热片本体1、设有发热片本体1底面并延伸至发热片本体1两侧的发热线路2、连接于发热线路2的接电引脚3、贴合于发热片本体1并背离发热线路2一面的输油片4、及贴合于输油片4的导油片5，所述发热片本体1由单晶硅加工形成、并通过光刻或蚀刻均布微孔11，所述微孔11呈横竖交错设置，所述输油片4均布有输油孔41，所述输油孔41呈倾斜交错开设，所述输油孔41连通所述微孔11，所述导油片5设有导油槽51，所述导油槽51连通至所述输油孔41。

发热片本体1的厚度尺寸为0.15mm～5.0mm，所述微孔11呈规则或不规则状分布发热片本体1，所述微孔11的孔径尺寸为80微米～1600微米，所述微孔11形状为圆形、蜂窝形状或矩形，发热片本体1的厚度根据电子烟的结构设计进行设置，保证烟油进入后加热进行雾化，加热雾化效率高。

发热片本体1外部包覆有密封外套12，所述密封外套12为一体成型的密封硅胶121，所述密封外套12的底部设有密封底托122，所述密封外套12的外沿设有密封外唇123，所述密封外套12的顶端设有密封压台；所述发热片本体1设有密封台阶，所述密封底托122卡设于密封台阶，所述导油片5开设有压紧台阶，所述密封压台包覆于压紧台阶，所述密封外唇123设有多条；通过密封外套12对发热片本体1的外部起到包覆密封作用，在使用时预防出现漏液现象，防护效果好，同时设置密封底托122、密封外唇123和密封压台来配合结构的密封，进一步保证结构的密封效果。

发热片本体1表面开设有凹槽13，所述输油片4对应凹槽13设有凸台42，所述凸台42装入至凹槽13内，所述凹槽13的截面形状为矩形、圆弧形、或波浪形状，所述凸台42的截面形状与凹槽13的截面形状匹配；一般采用圆弧形的凹槽13配合圆弧形的凸台42结构，两者贴合，结构可接触面积更大，烟油走向更稳定。

发热线路2贴敷有防护膜21，所述防护膜21将发热线路2包覆在发热片本体1，所述防护膜21包括由里到外依次设置的剥离层211、胶合层212、固定层213及外表层214，采用防护膜21用于将发热线路2覆盖封装，保证结构的防护效果。

外表层214由以下原料的重量组分制备形成：聚氯乙烯70-90份、热稳定剂1-4份，二氧化钛5-8份和阻燃剂2-8份，所述固定层213按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂20-35份、聚氨酯丙烯酸酯10-15份、环氧丙烯酸酯5-8份、聚酯丙烯酸酯5-8份；热稳定剂采用钙锌复合稳定剂，所述阻燃剂为脱水催化剂聚磷酸铵、碳化剂季戊四醇和发泡剂三聚氰胺的混合体，所述增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三氯乙酯的一种或多种的混合物；采用以上组分形成的外表层214和固定层213，结构可靠，耐高温性能强，无毒。

防护膜21由以下方法制备形成；

步骤S1，按照重量组分将聚氯乙烯、热稳定剂，二氧化钛和阻燃剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，在混合的同时进行升温处理，形成外表层214；步骤S2，按照重量组分将增塑剂、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯加入混合机中进行混合，形成固定层213，将固定层213加入挤出机中进行挤出成型为片状胚板，并且在挤出后对胚板上表面进行糙化处理；步骤S3，将外表层214按照厚度要求，通过涂布机涂布在固定层213的上表面；通过干燥机对涂布在固定层213上表面的外表层214进行干燥处理，形成外表层214；按照厚度要求，在固定层213下表面涂布胶合层212，并粘合剥离层211，得到防护膜21；通过以上步骤制备的防护膜21，防护膜21防护效果好，耐高温性能强。

发热片本体1设有隔热片14，隔热片14将接电引脚3固定在发热片本体1的两侧，所述隔热片14包括基材层141和涂料层142，所述涂料层142喷涂于基材层141；所述基材层141由气凝胶粉、红外遮光剂、短纤维按质量比70∶20∶10组成；所述涂料层142由不饱和树脂、引发剂、偶联剂、纤维材料、空心玻璃微珠按质量比15∶0.3∶3∶35∶100组成；气凝胶粉为二氧化硅气凝胶粉、三氧化二铝气凝胶粉、二氧化钛气凝胶粉、二氧化锆气凝胶粉中的一种或两种以上的组合物；所述红外遮光剂为金红石、二氧化钛、六钛酸钾晶须、锆英石、钛白粉、碳化硅微粉中的一种或两种以上的组合物；所述短纤维的长度为50～500μm，所述短纤维为碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、石英纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、莫来石纤维中的一种或两种以上的组合物；所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂191#、不饱和聚酯树脂197#、乙烯基树脂MFE-2、乙烯基树脂VER-2中的一种或两种以上的组合物；所述引发剂为过氧化甲乙酮、环烷酸钴、BPO、AIBN中的一种或两种以上的组合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或两种以上的组合物；所述纤维材料为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种或两种以上的组合物；采用以上组分和结构的隔热片14进行隔热防护，防护效果好。

输油孔41的孔径大于微孔11的孔径，所述输油孔41连通于微孔11，所述输油孔41的形状为圆形、蜂窝形状或矩形，所述输油孔41的孔径尺寸为200微米～5000微米；所述输油片4背离发热片本体1一面设有连接腔，所述导油片5置于连接腔内，所述输油片4的厚度尺寸大于或等于发热片本体1的厚度尺寸；所述导油片5靠近输油片4一面设有输油腔52，所述输油腔52连通于导油槽51，所述输油腔52内设有输油棉53，所述导油槽51包括通槽511、及扩张部512，所述扩张部512由下朝上逐渐扩大；同样采用单晶硅加工形成的多晶硅结构，与发热片本体1结合效果更好，在烟油储存和导向时更加稳定，通过输油孔41将烟油储存，当受到吸力时将烟油导入至微孔11进行加热雾化。

一种电子烟，采用以上发热片的电子烟，对烟油导向发热效率高，雾化效率高，稳定性好。

本发明采用了单晶硅片加工成型的发热片本体1，并在发热片本体1上通过蚀刻或光刻等工艺形成多孔渗透结构，用于电子烟的烟油渗透，将烟油渗透到发热线路2，经过发热线路2进行发热，从而使得烟油产生雾化气体，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。通过纵横交错的微孔11和倾斜交错开设的输油孔41配合，进行烟油的导向和加热雾化，对烟油加热雾化效率高，结构可靠，将接电引脚3设于发热片本体1的两侧，方便接电，使得发热线路2对发热片本体1加热效率更高。具体是，设置了发热片本体1、设有发热片本体1底面并延伸至发热片本体1两侧的发热线路2、连接于发热线路2的接电引脚3、贴合于发热片本体1并背离发热线路2一面的输油片4、及贴合于输油片4的导油片5，所述发热片本体1由单晶硅加工形成、并通过光刻或蚀刻均布微孔11，所述微孔11呈横竖交错设置，所述输油片4均布有输油孔41，所述输油孔41呈倾斜交错开设，所述输油孔41连通所述微孔11，所述导油片5设有导油槽51，所述导油槽51连通至所述输油孔41。采用横竖交错的微孔11与倾斜交错的输油孔41配合烟油的走向，方便烟油经过输油孔41导入至微孔11，烟油进入微孔11后通过发热线路2加热实现雾化，雾化效率高，稳定性好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种基于交错多孔结构的硅发热片，其特征在于：包括发热片本体、设有发热片本体底面并延伸至发热片本体两侧的发热线路、连接于发热线路的接电引脚、贴合于发热片本体并背离发热线路一面的输油片、及贴合于输油片的导油片，所述发热片本体由单晶硅加工形成、并通过光刻或蚀刻均布微孔，所述微孔呈横竖交错设置，所述输油片均布有输油孔，所述输油孔呈倾斜交错开设，所述输油孔连通所述微孔，所述导油片设有导油槽，所述导油槽连通至所述输油孔。

2.根据权利要求1所述的基于交错多孔结构的硅发热片，其特征在于：所述发热片本体的厚度尺寸为0.15mm～5.0mm，所述微孔呈规则或不规则状分布发热片本体，所述微孔的孔径尺寸为80微米～1600微米，所述微孔形状为圆形、蜂窝形状或矩形。

3.根据权利要求1所述的基于交错多孔结构的硅发热片，其特征在于：所述发热片本体外部包覆有密封外套，所述密封外套为一体成型的密封硅胶，所述密封外套的底部设有密封底托，所述密封外套的外沿设有密封外唇，所述密封外套的顶端设有密封压台；所述发热片本体设有密封台阶，所述密封底托卡设于密封台阶，所述导油片开设有压紧台阶，所述密封压台包覆于压紧台阶，所述密封外唇设有多条。

4.根据权利要求1所述的基于交错多孔结构的硅发热片，其特征在于：所述发热片本体表面开设有凹槽，所述输油片对应凹槽设有凸台，所述凸台装入至凹槽内，所述凹槽的截面形状为矩形、圆弧形、或波浪形状，所述凸台的截面形状与凹槽的截面形状匹配。

5.根据权利要求1所述的基于交错多孔结构的硅发热片，其特征在于：所述发热线路贴敷有防护膜，所述防护膜将发热线路包覆在发热片本体，所述防护膜包括由里到外依次设置的剥离层、胶合层、固定层及外表层，所述外表层由以下原料的重量组分制备形成：

聚氯乙烯70-90份、热稳定剂1-4份，二氧化钛5-8份和阻燃剂2-8份，所述固定层按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂20-35份、聚氨酯丙烯酸酯10-15份、环氧丙烯酸酯5-8份、聚酯丙烯酸酯5-8份；

所述热稳定剂采用钙锌复合稳定剂，所述阻燃剂为脱水催化剂聚磷酸铵、碳化剂季戊四醇和发泡剂三聚氰胺的混合体，所述增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三氯乙酯的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求5所述的基于交错多孔结构的硅发热片，其特征在于：所述防护膜由以下方法制备形成；

步骤S1，按照重量组分将聚氯乙烯、热稳定剂，二氧化钛和阻燃剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，在混合的同时进行升温处理，形成外表层；

步骤S2，按照重量组分将增塑剂、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯加入混合机中进行混合，形成固定层，将固定层加入挤出机中进行挤出成型为片状胚板，并且在挤出后对胚板上表面进行糙化处理；

步骤S3，将外表层按照厚度要求，通过涂布机涂布在固定层的上表面；通过干燥机对涂布在固定层上表面的外表层进行干燥处理，形成外表层；按照厚度要求，在固定层下表面涂布胶合层，并粘合剥离层，得到防护膜。

7.根据权利要求1所述的基于交错多孔结构的硅发热片，其特征在于：发热片本体设有隔热片，所述隔热片将接电引脚固定在发热片本体的两侧，所述隔热片包括基材层和涂料层，所述涂料层喷涂于基材层；所述基材层由气凝胶粉、红外遮光剂、短纤维按质量比70∶20∶10组成；所述涂料层由不饱和树脂、引发剂、偶联剂、纤维材料、空心玻璃微珠按质量比15∶0.3∶3∶35∶100组成。

8.根据权利要求7所述的基于交错多孔结构的硅发热片，其特征在于：所述气凝胶粉为二氧化硅气凝胶粉、三氧化二铝气凝胶粉、二氧化钛气凝胶粉、二氧化锆气凝胶粉中的一种或两种以上的组合物；所述红外遮光剂为金红石、二氧化钛、六钛酸钾晶须、锆英石、钛白粉、碳化硅微粉中的一种或两种以上的组合物；所述短纤维的长度为50～500μm，所述短纤维为碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、石英纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、莫来石纤维中的一种或两种以上的组合物；所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂191#、不饱和聚酯树脂197#、乙烯基树脂MFE-2、乙烯基树脂VER-2中的一种或两种以上的组合物；所述引发剂为过氧化甲乙酮、环烷酸钴、BPO、AIBN中的一种或两种以上的组合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或两种以上的组合物；所述纤维材料为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种或两种以上的组合物。

9.根据权利要求1所述的基于交错多孔结构的硅发热片，其特征在于：所述输油孔的孔径大于微孔的孔径，所述输油孔连通于微孔，所述输油孔的形状为圆形、蜂窝形状或矩形，所述输油孔的孔径尺寸为200微米～5000微米；所述输油片背离发热片本体一面设有连接腔，所述导油片置于连接腔内，所述输油片的厚度尺寸大于或等于发热片本体的厚度尺寸；所述导油片靠近输油片一面设有输油腔，所述输油腔连通于导油槽，所述输油腔内设有输油棉，所述导油槽包括通槽、及扩张部，所述扩张部由下朝上逐渐扩大。

10.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的基于交错多孔结构的硅发热片。

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