CN113974225A - 一种集成感应电路的多孔硅发热结构及包含其的电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电子烟技术领域，具体涉及一种集成感应电路的多孔硅发热结构及包含其的电子烟，包括发热片本体、设于发热片本体底面的发热线路和温感线路、设于发热片本体一侧的控制线路、贴合于发热片本体并背离发热线路一面的输油片、及贴合于输油片一面的导油片，发热片本体上均布有微孔，输油片均布有输油孔，输油孔连通所述微孔，导油片设有导油槽，导油槽连通所述输油孔，发热片本体外部包覆有密封外套，密封外套将输油片和导油片包覆，密封外套外部包覆有固定座，固定座开设有安置腔，安置腔内安装有咪头，咪头与控制线路电连接；本发明将感应咪头集成在了发热结构上，使得结构小型化，结构紧凑。

Description

一种集成感应电路的多孔硅发热结构及包含其的电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种集成感应电路的多孔硅发热结构及包含其的电子烟。

背景技术

电子烟主要用于戒和替代香烟，它可以模拟香烟的味道，但抽电子烟时却不会释放对人体有害的焦油、尼古丁和二手烟雾，它能提高尼古丁替代疗法的戒烟成功率，因此，电子烟在推出不久便受到市场的追捧和国家的重视。电子雾化香烟，其原理为发烟剂在雾化系统的电加热元件上受热气化成高温蒸汽并向开口端喷出，喷出后的蒸汽在大气中膨胀冷凝成烟状的微小液滴，从而形成类似传统卷烟的烟雾。

传统的电子烟结构一般包括主机和烟弹，主机用于供电和控制连接烟弹，烟弹内设置烟油和雾化结构，主机控制雾化结构对烟油加热实现烟油的雾化，在电子烟对烟油加热雾化时需要使用到发热组件用于对烟油加热，现有的雾化结构一般都是采用的陶瓷雾化或棉芯雾化，陶瓷雾化和棉芯雾化使用寿命短，发热均匀性差，影响吸食口感。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种将感应咪头集成在了发热结构上，使得结构小型化，结构紧凑的集成感应电路的多孔硅发热结构及包含其的电子烟。

本发明所采用的技术方案是：一种集成感应电路的多孔硅发热结构，包括发热片本体、设于发热片本体底面的发热线路和温感线路、设于发热片本体一侧的控制线路、贴合于发热片本体并背离发热线路一面的输油片、及贴合于输油片一面的导油片，所述发热片本体上均布有微孔，所述输油片均布有输油孔，所述输油孔连通所述微孔，所述导油片设有导油槽，所述导油槽连通所述输油孔，所述发热片本体外部包覆有密封外套，所述密封外套将输油片和导油片包覆，所述密封外套外部包覆有固定座，所述固定座开设有安置腔，所述安置腔内安装有咪头，所述咪头与控制线路电连接。

对上述方案的进一步改进为，所述发热片本体由单晶硅通过光刻或蚀刻微孔形成多孔硅，所述发热片本体的厚度尺寸为0.15mm～5.0mm，所述微孔呈规则或不规则状分布发热片本体，所述微孔的孔径尺寸为80微米～1600微米，所述微孔形状为圆形、蜂窝形状或矩形。

对上述方案的进一步改进为，所述密封外套为一体成型的密封硅胶，所述密封外套的底部设有密封底托，所述密封外套的外沿设有密封外唇，所述密封外套的顶端设有密封压台；所述发热片本体的底部设有密封台阶，所述密封底托卡设于密封台阶，所述导油片开设有压紧台阶，所述密封压台包覆于压紧台阶，所述密封外唇设有多条。

对上述方案的进一步改进为，所述发热片本体表面开设有凹槽，所述输油片对应凹槽设有凸台，所述凸台装入至凹槽内，所述凹槽的截面形状为矩形、圆弧形、或波浪形状，所述凸台的截面形状与凹槽的截面形状匹配。

对上述方案的进一步改进为，所述控制线路覆盖有防护膜，所述防护膜将控制线路包覆于发热片本体，所述防护膜包括由里到外依次设置的剥离层、胶合层、固定层及外表层，所述外表层由以下原料的重量组分制备形成：

聚氯乙烯70-90份、热稳定剂1-4份，二氧化钛5-8份和阻燃剂2-8份，所述固定层按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂20-35份、聚氨酯丙烯酸酯10-15份、环氧丙烯酸酯5-8份、聚酯丙烯酸酯5-8份；

对上述方案的进一步改进为，所述热稳定剂采用钙锌复合稳定剂，所述阻燃剂为脱水催化剂聚磷酸铵、碳化剂季戊四醇和发泡剂三聚氰胺的混合体，所述增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三氯乙酯的一种或多种的混合物。

对上述方案的进一步改进为，所述防护膜由以下方法制备形成；

步骤S1，按照重量组分将聚氯乙烯、热稳定剂，二氧化钛和阻燃剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，在混合的同时进行升温处理，形成外表层；

步骤S2，按照重量组分将增塑剂、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯加入混合机中进行混合，形成固定层，将固定层加入挤出机中进行挤出成型为片状胚板，并且在挤出后对胚板上表面进行糙化处理；

步骤S3，将外表层按照厚度要求，通过涂布机涂布在固定层的上表面；通过干燥机对涂布在固定层上表面的外表层进行干燥处理，形成外表层；按照厚度要求，在固定层下表面涂布胶合层，并粘合剥离层，得到防护膜。

对上述方案的进一步改进为，所述咪头设有接电引脚，所述接电引脚穿过密封外套与控制线路电连接，所述安置腔设有隔热片，所述隔热片将咪头与密封外套分隔，所述隔热片包括基材层和涂料层，所述涂料层喷涂于基材层；所述基材层由气凝胶粉、红外遮光剂、短纤维按质量比70∶20∶10组成；所述涂料层由不饱和树脂、引发剂、偶联剂、纤维材料、空心玻璃微珠按质量比15∶0.3∶3∶35∶100组成。

对上述方案的进一步改进为，所述气凝胶粉为二氧化硅气凝胶粉、三氧化二铝气凝胶粉、二氧化钛气凝胶粉、二氧化锆气凝胶粉中的一种或两种以上的组合物；所述红外遮光剂为金红石、二氧化钛、六钛酸钾晶须、锆英石、钛白粉、碳化硅微粉中的一种或两种以上的组合物；所述短纤维的长度为50～500μm，所述短纤维为碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、石英纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、莫来石纤维中的一种或两种以上的组合物；所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂191#、不饱和聚酯树脂197#、乙烯基树脂MFE-2、乙烯基树脂VER-2中的一种或两种以上的组合物；所述引发剂为过氧化甲乙酮、环烷酸钴、BPO、AIBN中的一种或两种以上的组合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或两种以上的组合物；所述纤维材料为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种或两种以上的组合物。

对上述方案的进一步改进为，所述输油片由单晶硅加工形成、并均布有输油孔，所述输油孔的孔径大于微孔的孔径，所述输油孔连通于微孔，所述输油孔的形状为圆形、蜂窝形状或矩形，所述输油孔的孔径尺寸为200微米～5000微米；所述输油片背离发热片本体一面设有连接腔，所述导油片置于连接腔内，所述输油片的厚度尺寸大于或等于发热片本体的厚度尺寸；所述导油片靠近输油片一面设有输油腔，所述输油腔连通于导油槽，所述输油腔内设有输油棉，所述导油槽包括通槽、及扩张部，所述扩张部由下朝上逐渐扩大。

一种电子烟，包括所述的集成感应电路的多孔硅发热结构。

本发明的有益效果是：

相比现有电子烟的发热结构，本发明采用了单晶硅片加工成型的发热片本体，并在发热片本体上通过蚀刻或光刻等工艺形成多孔渗透结构，用于电子烟的烟油渗透，将烟油渗透到发热线路，经过发热线路进行发热，从而使得烟油产生雾化气体，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。同时，设置密封外套将发热片本体包覆密封，设置固定座将密封外套固定安装，并在固定座上设置安置腔，在安置腔内安装咪头，进而咪头与控制线路电连接，将感应咪头集成在了发热结构上，使得结构小型化，结构紧凑，使用方便。具体是，设置了发热片本体、设于发热片本体底面的发热线路和温感线路、设于发热片本体一侧的控制线路、贴合于发热片本体并背离发热线路一面的输油片、及贴合于输油片一面的导油片，所述发热片本体上均布有微孔，所述输油片均布有输油孔，所述输油孔连通所述微孔，所述导油片设有导油槽，所述导油槽连通所述输油孔，所述发热片本体外部包覆有密封外套，所述密封外套将输油片和导油片包覆，所述密封外套外部包覆有固定座，所述固定座开设有安置腔，所述安置腔内安装有咪头，所述咪头与控制线路电连接。还设置输油片和导油片，能够快速的将烟油导入至发热片本体上，实现快速的发热雾化，在配合咪头使用，控制发热效率高，感应稳定可靠。

附图说明

图1为本发明集成感应电路的多孔硅发热结构的结构示意图；

图2为图1中集成感应电路的多孔硅发热结构的部分结构示意图；

图3为图1中集成感应电路的多孔硅发热结构的仰视结构示意图；

图4为图1中集成感应电路的多孔硅发热结构的防护膜的结构示意图。

附图标记说明：发热片本体1、密封外套11、密封底托111、密封外唇112、密封压台113、固定座12、安置腔121、咪头13、接电引脚131、凹槽14、隔热片15、基材层151、涂料层152、发热线路2、温感线路3、控制线路4、防护膜41、剥离层411、胶合层412、固定层413、外表层414、输油片5、凸台51、导油片6、导油槽61、通槽611、扩张部612、输油腔62、输油棉63。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1～图4所示，一种集成感应电路的多孔硅发热结构，包括发热片本体1、设于发热片本体1底面的发热线路2和温感线路3、设于发热片本体1一侧的控制线路4、贴合于发热片本体1并背离发热线路2一面的输油片5、及贴合于输油片5一面的导油片6，所述发热片本体1上均布有微孔，所述输油片5均布有输油孔，所述输油孔连通所述微孔，所述导油片6设有导油槽61，所述导油槽61连通所述输油孔，所述发热片本体1外部包覆有密封外套11，所述密封外套11将输油片5和导油片6包覆，所述密封外套11外部包覆有固定座12，所述固定座12开设有安置腔121，所述安置腔121内安装有咪头13，所述咪头13与控制线路4电连接。

发热片本体1由单晶硅通过光刻或蚀刻微孔形成多孔硅，所述发热片本体1的厚度尺寸为0.15mm～5.0mm，所述微孔呈规则或不规则状分布发热片本体1，所述微孔的孔径尺寸为80微米～1600微米，所述微孔形状为圆形、蜂窝形状或矩形；发热片本体1的厚度根据电子烟的结构设计进行设置，保证烟油进入后加热进行雾化，加热雾化效率高。

密封外套11为一体成型的密封硅胶，所述密封外套11的底部设有密封底托111，所述密封外套11的外沿设有密封外唇112，所述密封外套11的顶端设有密封压台113；所述发热片本体1的底部设有密封台阶，所述密封底托111卡设于密封台阶，所述导油片6开设有压紧台阶，所述密封压台113包覆于压紧台阶，所述密封外唇112设有多条；通过密封外套11对发热片本体1的外部起到包覆密封作用，在使用时预防出现漏液现象，防护效果好，同时设置密封底托111、密封外唇112和密封压台113来配合结构的密封，进一步保证结构的密封效果。

发热片本体1表面开设有凹槽14，所述输油片5对应凹槽14设有凸台51，所述凸台51装入至凹槽14内，所述凹槽14的截面形状为矩形、圆弧形、或波浪形状，所述凸台51的截面形状与凹槽14的截面形状匹配；一般采用圆弧形的凹槽14配合圆弧形的凸台51结构，两者贴合，结构可接触面积更大，烟油走向更稳定。

参阅图4所示，控制线路4覆盖有防护膜41，所述防护膜41将控制线路4包覆于发热片本体1，所述防护膜41包括由里到外依次设置的剥离层411、胶合层412、固定层413及外表层414，采用防护膜41用于将控制线路4覆盖封装，保证结构的防护效果。

外表层414由以下原料的重量组分制备形成：聚氯乙烯70-90份、热稳定剂1-4份，二氧化钛5-8份和阻燃剂2-8份，所述固定层413按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂20-35份、聚氨酯丙烯酸酯10-15份、环氧丙烯酸酯5-8份、聚酯丙烯酸酯5-8份；所述热稳定剂采用钙锌复合稳定剂，所述阻燃剂为脱水催化剂聚磷酸铵、碳化剂季戊四醇和发泡剂三聚氰胺的混合体，所述增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三氯乙酯的一种或多种的混合物；采用以上组分形成的外表层414和固定层413，结构可靠，耐高温性能强，无毒。

防护膜41由以下方法制备形成；步骤S1，按照重量组分将聚氯乙烯、热稳定剂，二氧化钛和阻燃剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，在混合的同时进行升温处理，形成外表层414；步骤S2，按照重量组分将增塑剂、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯加入混合机中进行混合，形成固定层413，将固定层413加入挤出机中进行挤出成型为片状胚板，并且在挤出后对胚板上表面进行糙化处理；步骤S3，将外表层414按照厚度要求，通过涂布机涂布在固定层413的上表面；通过干燥机对涂布在固定层413上表面的外表层414进行干燥处理，形成外表层414；按照厚度要求，在固定层413下表面涂布胶合层412，并粘合剥离层411，得到防护膜41；通过以上步骤制备的防护膜41，防护膜41防护效果好，耐高温性能强。

咪头13设有接电引脚131，所述接电引脚131穿过密封外套11与控制线路4电连接，所述安置腔121设有隔热片15，所述隔热片15将咪头13与密封外套11分隔，通过接电引脚131用于连接导电，隔热片15将控制线路4与咪头13分隔，隔热防护效果好。

隔热片15包括基材层151和涂料层152，所述涂料层152喷涂于基材层151；基材层151由气凝胶粉、红外遮光剂、短纤维按质量比70∶20∶10组成；所述涂料层152由不饱和树脂、引发剂、偶联剂、纤维材料、空心玻璃微珠按质量比15∶0.3∶3∶35∶100组成；进一步改进为，所述气凝胶粉为二氧化硅气凝胶粉、三氧化二铝气凝胶粉、二氧化钛气凝胶粉、二氧化锆气凝胶粉中的一种或两种以上的组合物；所述红外遮光剂为金红石、二氧化钛、六钛酸钾晶须、锆英石、钛白粉、碳化硅微粉中的一种或两种以上的组合物；所述短纤维的长度为50～500μm，所述短纤维为碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、石英纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、莫来石纤维中的一种或两种以上的组合物；所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂191#、不饱和聚酯树脂197#、乙烯基树脂MFE-2、乙烯基树脂VER-2中的一种或两种以上的组合物；所述引发剂为过氧化甲乙酮、环烷酸钴、BPO、AIBN中的一种或两种以上的组合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或两种以上的组合物；所述纤维材料为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种或两种以上的组合物。采用以上组分和结构的隔热片15进行隔热防护，防护效果好。

输油片5由单晶硅加工形成、并均布有输油孔，所述输油孔的孔径大于微孔的孔径，所述输油孔连通于微孔，所述输油孔的形状为圆形、蜂窝形状或矩形，所述输油孔的孔径尺寸为200微米～5000微米；所述输油片5的厚度尺寸大于或等于发热片本体1的厚度尺寸；同样采用单晶硅加工形成的多晶硅结构，与发热片本体1结合效果更好，在烟油储存和导向时更加稳定，通过输油孔将烟油储存，当受到吸力时将烟油导入至微孔进行加热雾化。

导油片6靠近输油片5一面设有输油腔62，所述输油腔62连通于导油槽61，所述输油腔62内设有输油棉63，所述导油槽61包括通槽611、及扩张部612，所述扩张部612由下朝上逐渐扩大。通过输油腔62和输油棉63配合，能够进一步起到储油作用，方便将烟油导入至输油片5，加热效果好，并采用通槽611和扩张部612用于连接烟道的储油结构，将烟油导入至输油棉63。

本发明采用了单晶硅片加工成型的发热片本体1，并在发热片本体1上通过蚀刻或光刻等工艺形成多孔渗透结构，用于电子烟的烟油渗透，将烟油渗透到发热线路2，经过发热线路2进行发热，从而使得烟油产生雾化气体，对比雾化棉芯和陶瓷发热体雾化效果更好，使用寿命更长，发热雾化更加均匀可靠，也保证了电子烟吸食的口感。同时，设置密封外套11将发热片本体1包覆密封，设置固定座12将密封外套11固定安装，并在固定座12上设置安置腔121，在安置腔121内安装咪头13，进而咪头13与控制线路4电连接，将感应咪头13集成在了发热结构上，使得结构小型化，结构紧凑，使用方便。具体是，设置了发热片本体1、设于发热片本体1底面的发热线路2和温感线路3、设于发热片本体1一侧的控制线路4、贴合于发热片本体1并背离发热线路2一面的输油片5、及贴合于输油片5一面的导油片6，所述发热片本体1上均布有微孔，所述输油片5均布有输油孔，所述输油孔连通所述微孔，所述导油片6设有导油槽61，所述导油槽61连通所述输油孔，所述发热片本体1外部包覆有密封外套11，所述密封外套11将输油片5和导油片6包覆，所述密封外套11外部包覆有固定座12，所述固定座12开设有安置腔121，所述安置腔121内安装有咪头13，所述咪头13与控制线路4电连接。还设置输油片5和导油片6，能够快速的将烟油导入至发热片本体1上，实现快速的发热雾化，在配合咪头13使用，控制发热效率高，感应稳定可靠。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种集成感应电路的多孔硅发热结构，其特征在于：包括发热片本体、设于发热片本体底面的发热线路和温感线路、设于发热片本体一侧的控制线路、贴合于发热片本体并背离发热线路一面的输油片、及贴合于输油片一面的导油片，所述发热片本体上均布有微孔，所述输油片均布有输油孔，所述输油孔连通所述微孔，所述导油片设有导油槽，所述导油槽连通所述输油孔，所述发热片本体外部包覆有密封外套，所述密封外套将输油片和导油片包覆，所述密封外套外部包覆有固定座，所述固定座开设有安置腔，所述安置腔内安装有咪头，所述咪头与控制线路电连接。

2.根据权利要求1所述的集成感应电路的多孔硅发热结构，其特征在于：所述发热片本体由单晶硅通过光刻或蚀刻微孔形成多孔硅，所述发热片本体的厚度尺寸为0.15mm～5.0mm，所述微孔呈规则或不规则状分布发热片本体，所述微孔的孔径尺寸为80微米～1600微米，所述微孔形状为圆形、蜂窝形状或矩形。

3.根据权利要求1所述的集成感应电路的多孔硅发热结构，其特征在于：所述密封外套为一体成型的密封硅胶，所述密封外套的底部设有密封底托，所述密封外套的外沿设有密封外唇，所述密封外套的顶端设有密封压台；所述发热片本体的底部设有密封台阶，所述密封底托卡设于密封台阶，所述导油片开设有压紧台阶，所述密封压台包覆于压紧台阶，所述密封外唇设有多条。

4.根据权利要求1所述的集成感应电路的多孔硅发热结构，其特征在于：所述发热片本体表面开设有凹槽，所述输油片对应凹槽设有凸台，所述凸台装入至凹槽内，所述凹槽的截面形状为矩形、圆弧形、或波浪形状，所述凸台的截面形状与凹槽的截面形状匹配。

5.根据权利要求1所述的集成感应电路的多孔硅发热结构，其特征在于：所述控制线路覆盖有防护膜，所述防护膜将控制线路包覆于发热片本体，所述防护膜包括由里到外依次设置的剥离层、胶合层、固定层及外表层，所述外表层由以下原料的重量组分制备形成：

聚氯乙烯70-90份、热稳定剂1-4份，二氧化钛5-8份和阻燃剂2-8份，所述固定层按照份数，由以下原料制备而成：增塑剂20-35份、聚氨酯丙烯酸酯10-15份、环氧丙烯酸酯5-8份、聚酯丙烯酸酯5-8份；

所述热稳定剂采用钙锌复合稳定剂，所述阻燃剂为脱水催化剂聚磷酸铵、碳化剂季戊四醇和发泡剂三聚氰胺的混合体，所述增塑剂采用邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲酚酯和磷酸三氯乙酯的一种或多种的混合物。

6.根据权利要求5所述的集成感应电路的多孔硅发热结构，其特征在于：所述防护膜由以下方法制备形成；

步骤S1，按照重量组分将聚氯乙烯、热稳定剂，二氧化钛和阻燃剂加入到搅拌机中进行搅拌混合，在混合的同时进行升温处理，形成外表层；

步骤S2，按照重量组分将增塑剂、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯加入混合机中进行混合，形成固定层，将固定层加入挤出机中进行挤出成型为片状胚板，并且在挤出后对胚板上表面进行糙化处理；

步骤S3，将外表层按照厚度要求，通过涂布机涂布在固定层的上表面；通过干燥机对涂布在固定层上表面的外表层进行干燥处理，形成外表层；按照厚度要求，在固定层下表面涂布胶合层，并粘合剥离层，得到防护膜。

7.根据权利要求1所述的集成感应电路的多孔硅发热结构，其特征在于：所述咪头设有接电引脚，所述接电引脚穿过密封外套与控制线路电连接，所述安置腔设有隔热片，所述隔热片将咪头与密封外套分隔，所述隔热片包括基材层和涂料层，所述涂料层喷涂于基材层；所述基材层由气凝胶粉、红外遮光剂、短纤维按质量比70∶20∶10组成；所述涂料层由不饱和树脂、引发剂、偶联剂、纤维材料、空心玻璃微珠按质量比15∶0.3∶3∶35∶100组成。

8.根据权利要求7所述的集成感应电路的多孔硅发热结构，其特征在于：所述气凝胶粉为二氧化硅气凝胶粉、三氧化二铝气凝胶粉、二氧化钛气凝胶粉、二氧化锆气凝胶粉中的一种或两种以上的组合物；所述红外遮光剂为金红石、二氧化钛、六钛酸钾晶须、锆英石、钛白粉、碳化硅微粉中的一种或两种以上的组合物；所述短纤维的长度为50～500μm，所述短纤维为碳纤维、硼纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、石英纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、玻璃纤维、硅酸铝纤维、莫来石纤维中的一种或两种以上的组合物；所述不饱和树脂为不饱和聚酯树脂191#、不饱和聚酯树脂197#、乙烯基树脂MFE-2、乙烯基树脂VER-2中的一种或两种以上的组合物；所述引发剂为过氧化甲乙酮、环烷酸钴、BPO、AIBN中的一种或两种以上的组合物；所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的一种或两种以上的组合物；所述纤维材料为碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维中的一种或两种以上的组合物。

9.根据权利要求1所述的集成感应电路的多孔硅发热结构，其特征在于：所述输油片由单晶硅加工形成、并均布有输油孔，所述输油孔的孔径大于微孔的孔径，所述输油孔连通于微孔，所述输油孔的形状为圆形、蜂窝形状或矩形，所述输油孔的孔径尺寸为200微米～5000微米；所述输油片背离发热片本体一面设有连接腔，所述导油片置于连接腔内，所述输油片的厚度尺寸大于或等于发热片本体的厚度尺寸；所述导油片靠近输油片一面设有输油腔，所述输油腔连通于导油槽，所述输油腔内设有输油棉，所述导油槽包括通槽、及扩张部，所述扩张部由下朝上逐渐扩大。

10.一种电子烟，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的集成感应电路的多孔硅发热结构。

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