CN116061365A - 一种uv胶耳机塞油压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种UV胶耳机塞油压成型装置，包括下模块和上模块，所述下模块表面开设有若干个成型槽，所述成型槽两侧均设置有放置槽，所述上模块表面开设有对应的成型槽和放置槽，所述成型槽内部设置有外壳成型块和内壳成型块，所述外壳成型块和内壳成型块一侧均设置有转动块，所述转动块中部设置有转动轴，所述下模块与若干组转动轴之间设置有若干个偏转机构。本发明通过设置有两个转动块，耳机塞油压成型后，偏转机构带动两个转动块偏转，使得耳机塞的外壳与内壳变形而脱落，无需手工操作将其取下，有效避免操作人员手部被高温烫伤，同时无需将外壳成型块和内壳成型块取出，进而提高耳机塞的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于耳机塞技术领域，特别涉及一种UV胶耳机塞油压成型装置。
背景技术
耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等，应用比较广泛。耳机中的重要部件是插入耳腔的耳机塞，而新型UV胶耳机塞采用硅胶材料油压成型的耳塞头，能够使得所制得的耳机塞材质柔软，能较好适应不同耳型的需求，进而能够使得佩戴者感觉舒适。
而新型UV胶耳机塞油压成型时将耳机塞分为内壳和外壳，成型后将外壳翻转并密封，注入UV胶便生产完成，因耳机塞的内壳和外壳油压成型后会紧贴成型块表面，因其温度过高不方便将其取下，同时其取下时需先将将成型块取下方能对耳机塞进行操作，进而大大降低耳机塞的生产效率。
因此，发明一种UV胶耳机塞油压成型装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种UV胶耳机塞油压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种UV胶耳机塞油压成型装置，包括下模块和上模块，所述下模块的压合表面开设有若干个第一成型槽，所述第一成型槽的两侧分别设置有第一放置槽；所述上模块的压合表面对应所述第一成型槽的位置开设有第二成型槽，对应所述第一放置槽的位置开设有第二放置槽，所述第一成型槽和对应的所述第二成型槽能合模形成一用于设置外壳成型块和内壳成型块的成型槽，所述第一放置槽和对应的所述第二放置槽能合模形成用于设置转动块的放置槽；所述成型槽的两端开口分别与相邻的两所述放置槽连通；一所述成型槽和与之相邻的两所述放置槽构成一油压成型工位；多个所述油压成型工位排列成若干列；
所述转动块的两端分别通过一转动轴转动插接在对应的所述第一放置槽的槽壁内；各列所述油压成型工位的位于同侧的转动轴共同连接有一偏转机构。
可选地，所述偏转机构包括转动插接在所述下模块内的丝杆，所述丝杆的一端贯穿延伸至所述下模块外部并固定连接有调节块；
所述丝杆表面对应于各所述转动轴的位置分别套接有一齿形条，所述齿形条的顶部啮合连接有偏转块，所述偏转块固定连接在所述转动轴的远离所述转动块的一端；
若干所述调节块连接有同一外部推动机构；其中，与所述成型槽相邻的两所述转动块的转动方向相反。
可选地，所述转动块设为中空的T形结构，所述转动块的内腔中设置有收缩机构；
所述收缩机构包括移动块和分别铰接于所述移动块两侧的两收缩杆，两所述收缩杆远离所述移动块的一端分别铰接有收缩块和挤压块；所述收缩块位于所述移动块靠近所述成型槽的一侧，用于抵触所述外壳成型块或所述内壳成型块；
所述内腔靠近所述转动轴的两侧腔壁对应于所述移动块端部的位置分别开设有一纵向滑槽，所述移动块的两端分别与一所述纵向滑槽滑动连接；所述收缩块和所述挤压块的相向侧分别连接有一弹簧的一端，所述内腔于所述移动块靠近所述收缩块的一侧分别有用于收纳所述收缩块的一收缩槽，所述内腔于所述移动块靠近所述挤压块的一侧分开设有用于收纳所述挤压块的另一收缩槽，所述弹簧的另一端与所述收缩槽的槽壁固定连接。
可选地，所述下模块的顶部于各列所述放置槽的顶部分别设置有一限位杆，所述限位杆的一端与所述下模块的压合表面铰接，所述限位杆的另一端设置有卡接块，所述卡接块与开设于所述下模块的压合表面上的卡接槽卡接固定。
可选地，所述偏转块的底部表面设置有用于与所述齿形条啮合的齿牙；所述丝杆上间隔设有若干段螺纹段，相邻的两所述螺纹段的螺纹反向设置。
可选地，所述挤压块的底部为坡面设置。
可选地，所述卡接块为V形结构。
可选地，所述转动轴的中心线与转动块的中心线为同一条直线，所述偏转块的中心线与所述转动轴中心线为同一条直线。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置有两个转动块，耳机塞油压成型后，偏转机构带动两个转动块偏转，使得耳机塞的外壳与内壳变形而脱落，无需手工操作将其取下，有效避免操作人员手部被高温烫伤，同时无需将外壳成型块和内壳成型块取出，进而提高耳机塞的生产效率。
2、本发明通过设置有偏转机构，外部动力的推动下转换为两个转动块的反向转动，使得耳机塞的外壳与内壳被拉伸而变形，因耳机塞材质具有弹性，耳机塞便可缓慢从外壳成型块和内壳成型块表面脱落。
3、本发明通过设置有收缩机构，能够带动外壳成型块和内壳成型块小范围收缩，使得紧贴的耳机塞内壳和外壳被小范围推动，进而有效加快耳机塞的脱离速度，提高耳机塞的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了本发明实施例的整体结构示意图；
图2示出了本发明实施例中下模块的右视剖视图；
图3示出了本发明实施例中转动块的左视剖视图；
图中：1、下模块；2、上模块；3、成型槽；4、放置槽；5、外壳成型块；6、内壳成型块；7、转动块；8、转动轴；10、丝杆；11、调节块；12、齿形条；13、偏转块；14、收缩槽；15、移动块；16、收缩杆；17、收缩块；18、挤压块；19、弹簧；20、限位杆；21、卡接块。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了一种UV胶耳机塞油压成型装置，如图1-3所示，包括下模块1和上模块2，下模块1的压合表面开设有若干个第一成型槽，第一成型槽的两侧分别设置有第一放置槽；上模块2的压合表面对应第一成型槽的位置开设有第二成型槽，对应第一放置槽的位置开设有第二放置槽，第一成型槽和对应的第二成型槽能合模形成一用于设置外壳成型块5和内壳成型块6的成型槽3，第一放置槽和对应的第二放置槽能合模形成用于设置转动块7的放置槽4；成型槽3的两端开口分别与相邻的两放置槽4连通；一成型槽3和与之相邻的两放置槽4构成一油压成型工位；多个油压成型工位排列成若干列；
转动块7的两端分别通过一转动轴8转动插接在对应的第一放置槽的槽壁内；各列油压成型工位的位于同侧的转动轴8共同连接有一偏转机构。
偏转机构包括转动插接在下模块1内的丝杆10，丝杆10的一端贯穿延伸至下模块1外部并固定连接有调节块11；
丝杆10表面对应于各转动轴8的位置分别套接有一齿形条12，齿形条12的顶部啮合连接有偏转块13，偏转块13固定连接在转动轴8的远离转动块7的一端；
若干调节块11连接有同一外部推动机构；其中，与成型槽3相邻的两转动块7的转动方向相反。
转动块7设为中空的T形结构，转动块7的内腔中设置有收缩机构；
收缩机构包括移动块15和分别铰接于移动块15两侧的两收缩杆16，两收缩杆16远离移动块15的一端分别铰接有收缩块17和挤压块18；收缩块17位于移动块15靠近成型槽3的一侧，用于抵触外壳成型块5或内壳成型块6；
内腔靠近转动轴8的两侧腔壁对应于移动块15端部的位置分别开设有一纵向滑槽，移动块15的两端分别与一纵向滑槽滑动连接；收缩块17和挤压块18的相向侧分别连接有一弹簧19的一端，内腔于移动块15靠近收缩块17的一侧分别有用于收纳收缩块17的一收缩槽14，内腔于移动块15靠近挤压块18的一侧分开设有用于收纳挤压块18的另一收缩槽14，弹簧19的另一端与收缩槽14的槽壁固定连接。
下模块1的顶部于各列放置槽4的顶部分别设置有一限位杆20，限位杆20的一端与下模块1的压合表面铰接，限位杆20的另一端设置有卡接块21，卡接块21与开设于下模块1的压合表面上的卡接槽卡接固定。
具体的，偏转块13的底部表面设置有用于与齿形条12啮合的齿牙；丝杆10上间隔设有若干段螺纹段，相邻的两螺纹段的螺纹反向设置。
具体的，挤压块18的底部为坡面设置。
具体的，卡接块21为V形结构。
具体的，转动轴8的中心线与转动块7的中心线为同一条直线，偏转块13的中心线与转动轴8中心线为同一条直线。
在对耳机塞进行油压成型时，将若干组转动块7放置在下模块1上对应的放置槽4内，将外壳成型块5和内壳成型块6随之便进入到成型槽3内，因转动块7为T形设置，转动块7在放置槽4内更为稳定，随后便可将橡胶条放置在同一排成型槽3顶部，随后偏转限位杆20使得限位杆20通过卡接块21与下模块1卡接固定，限位杆20便对转动轴8进行限位，随后上模块2落下与下模块1紧紧贴合，耳机塞的外壳与内壳便被一次油压成型，待上模块2离开后，偏转机构使得一组两个转动块7反向转动，同时收缩机构将外壳成型块5和内壳成型块6小范围收缩，耳机塞便被脱模而下。
本发明通过设置有两个转动块7，耳机塞油压成型后，偏转机构带动两个转动块7偏转，使得耳机塞的外壳与内壳变形而脱落，无需手工操作将其取下，有效避免操作人员手部被高温烫伤，同时无需将外壳成型块5和内壳成型块6取出，进而提高耳机塞的生产效率。
在耳机塞油压成型后，外部推动机构通过若干个调节块11将若干个丝杆10推动使其发生反复转动，因丝杆10位于两个齿形条12之间的螺纹反向设置，两个齿形条12反向移动并带动偏转块13转动，转动轴8随之带动转动块7转动，同时限位杆20将转动轴8进行限制，偏转机构便可正常带动转动块7转动。
本发明通过设置有偏转机构，外部动力的推动下转换为两个转动块7的反向转动，使得耳机塞的外壳与内壳被拉伸而变形，因耳机塞材质具有弹性，耳机塞便可缓慢从外壳成型块5和内壳成型块6表面脱落。
在转动块7转动时，因挤压块18底部为坡面设置，放置槽4将挤压块18挤压使其收缩进入到收缩槽14内，挤压块18移动带动一侧收缩块17移动并使得移动块15下移，移动块15移动带动另一侧收缩块17移动，收缩块17随之收缩到收缩槽14内，两个收缩块17便可带动对应的外壳成型块5和内壳成型块6移动，在此过程中，两个弹簧19被压缩变形。
本发明通过设置有收缩机构，能够带动外壳成型块5和内壳成型块6小范围收缩，使得紧贴的耳机塞内壳和外壳被小范围推动，进而有效加快耳机塞的脱离速度，提高耳机塞的生产效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种UV胶耳机塞油压成型装置，包括下模块(1)和上模块(2)，其特征在于：所述下模块(1)的压合表面开设有若干个第一成型槽，所述第一成型槽的两侧分别设置有第一放置槽；所述上模块(2)的压合表面对应所述第一成型槽的位置开设有第二成型槽，对应所述第一放置槽的位置开设有第二放置槽，所述第一成型槽和对应的所述第二成型槽能合模形成一用于设置外壳成型块(5)和内壳成型块(6)的成型槽(3)，所述第一放置槽和对应的所述第二放置槽能合模形成用于设置转动块(7)的放置槽(4)；所述成型槽(3)的两端开口分别与相邻的两所述放置槽(4)连通；一所述成型槽(3)和与之相邻的两所述放置槽(4)构成一油压成型工位；多个所述油压成型工位排列成若干列；
所述转动块(7)的两端分别通过一转动轴(8)转动插接在对应的所述第一放置槽的槽壁内；各列所述油压成型工位的位于同侧的转动轴(8)共同连接有一偏转机构。
2.根据权利要求1所述的一种UV胶耳机塞油压成型装置，其特征在于：所述偏转机构包括转动插接在所述下模块(1)内的丝杆(10)，所述丝杆(10)的一端贯穿延伸至所述下模块(1)外部并固定连接有调节块(11)；
所述丝杆(10)表面对应于各所述转动轴(8)的位置分别套接有一齿形条(12)，所述齿形条(12)的顶部啮合连接有偏转块(13)，所述偏转块(13)固定连接在所述转动轴(8)的远离所述转动块(7)的一端；
若干所述调节块(11)连接有同一外部推动机构；其中，与所述成型槽(3)相邻的两所述转动块(7)的转动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种UV胶耳机塞油压成型装置，其特征在于：所述转动块(7)设为中空的T形结构，所述转动块(7)的内腔中设置有收缩机构；
所述收缩机构包括移动块(15)和分别铰接于所述移动块(15)两侧的两收缩杆(16)，两所述收缩杆(16)远离所述移动块(15)的一端分别铰接有收缩块(17)和挤压块(18)；所述收缩块(17)位于所述移动块(15)靠近所述成型槽(3)的一侧，用于抵触所述外壳成型块(5)或所述内壳成型块(6)；
所述内腔靠近所述转动轴(8)的两侧腔壁对应于所述移动块(15)端部的位置分别开设有一纵向滑槽，所述移动块(15)的两端分别与一所述纵向滑槽滑动连接；所述收缩块(17)和所述挤压块(18)的相向侧分别连接有一弹簧(19)的一端，所述内腔于所述移动块(15)靠近所述收缩块(17)的一侧分别有用于收纳所述收缩块(17)的一收缩槽(14)，所述内腔于所述移动块(15)靠近所述挤压块(18)的一侧分开设有用于收纳所述挤压块(18)的另一收缩槽(14)，所述弹簧(19)的另一端与所述收缩槽(14)的槽壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种UV胶耳机塞油压成型装置，其特征在于：所述下模块(1)的顶部于各列所述放置槽(4)的顶部分别设置有一限位杆(20)，所述限位杆(20)的一端与所述下模块(1)的压合表面铰接，所述限位杆(20)的另一端设置有卡接块(21)，所述卡接块(21)与开设于所述下模块(1)的压合表面上的卡接槽卡接固定。
5.根据权利要求2所述的一种UV胶耳机塞油压成型装置，其特征在于：所述偏转块(13)的底部表面设置有用于与所述齿形条(12)啮合的齿牙；所述丝杆(10)上间隔设有若干段螺纹段，相邻的两所述螺纹段的螺纹反向设置。
6.根据权利要求3所述的一种UV胶耳机塞油压成型装置，其特征在于：所述挤压块(18)的底部为坡面设置。
7.根据权利要求4所述的一种UV胶耳机塞油压成型装置，其特征在于：所述卡接块(21)为V形结构。
8.根据权利要求2所述的一种UV胶耳机塞油压成型装置，其特征在于：所述转动轴(8)的中心线与转动块(7)的中心线为同一条直线，所述偏转块(13)的中心线与所述转动轴(8)中心线为同一条直线。
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