CN116061273A - 异形木皮封边烘干压紧设备及木皮封边压紧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具封边技术领域，具体涉及一种异形木皮封边烘干压紧设备及木皮封边压紧工艺，包括机架、转盘、驱动装置、烘干装置、以及若干组的压紧装置，所述转盘安装在机架的表面并居中，所述驱动装置、烘干装置、以及若干组的压紧装置依次围绕排列在转盘的外周；所述转盘用于放置外周贴上木皮的圆形板件，所述转盘可带动圆形板件旋转，所述驱动装置用于驱动圆形板件的外周上的封边木皮带动圆形板件在转盘上旋转，圆形板件旋转时依次经过烘干装置、以及若干组的压紧装置。本发明解决了现有木皮贴合度不高，紧密度不足的问题，实现自动化环向压紧贴合以及烘干定型，提升生产效率以及贴合定型效果。

Description

异形木皮封边烘干压紧设备及木皮封边压紧工艺

技术领域

本发明涉及家具封边技术领域，特别是涉及一种异形木皮封边烘干压紧设备及木皮封边压紧工艺。

背景技术

木皮是指木方经刨切或旋切得到的薄片状木质材料，普遍用于高档家具、实木复合地板、高档木门及贴面板的制造。由于木皮完全保留了天然木材的优点，营造出实木的感觉，同时大量节约了天然木材资源、有效降低了产品的制造成本，因此受到制造商和广大用户的广泛欢迎，具有广阔的市场前景。

在现有的木板加工过程中，需要在外部贴合上木皮，现有的木皮贴合有自动的贴合设备，但是真的异形的面板；如圆形板件等结构则较难进行贴合，现有都是通过人工进行贴合，贴合效果较差，由于在贴合木皮后需要压紧贴合，现有的人工贴合效果较差，容易出现脱胶现象。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种解决了现有木皮贴合度不高，紧密度不足的问题，实现自动化环向压紧贴合以及烘干定型，提升生产效率以及贴合定型效果的异形木皮封边烘干压紧设备及木皮封边压紧工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种异形木皮封边烘干压紧设备，包括机架、转盘、驱动装置、烘干装置、以及若干组的压紧装置，所述转盘安装在机架的表面并居中，所述驱动装置、烘干装置、以及若干组的压紧装置依次围绕排列在转盘的外周；所述转盘用于放置外周贴上木皮的圆形板件，所述转盘可带动圆形板件旋转，所述驱动装置用于驱动圆形板件的外周上的封边木皮带动圆形板件在转盘上旋转，圆形板件旋转时依次经过烘干装置、以及若干组的压紧装置。

对上述方案的进一步改进为，所述转盘包括连接于机架的固定座、以及可旋转安装在固定座的圆盘，所述圆盘的上表面为平整表面，圆形板件放置在平整表面。

对上述方案的进一步改进为，所述驱动装置包括X轴模组、安装在X轴模组的Z轴模组、安装在Z轴模组的第一角度调节座、以及安装在第一角度调节座的驱动电机，所述驱动电机连接有导辊，所述驱动电机用于驱动导辊带动圆形板件在转盘上旋转；所述导辊的外径设置有硅胶套，所述硅胶套开设有对应封边木皮形状的形状槽。

对上述方案的进一步改进为，所述第一角度调节座包括连接于Z轴模组的Z轴滑台、安装在Z轴滑台上的L型板，所述驱动电机安装在L型板上，所述L型板上开设有弧形调节拉槽，所述L型板通过螺钉穿过弧形调节拉槽与Z轴滑台连接，所述L型板可跟随弧形调节拉槽调整与Z轴滑台连接的角度。

对上述方案的进一步改进为，所述烘干装置包括烘干推进组件、连接于烘干推进组件的烘干台面、安装在烘干台面的烘干压紧组件、以及热烘干组件；所述烘干压紧组件位于热烘干组件的一侧、并用于将热烘干组件烘干前的封边木皮压紧贴合在圆形板件的外径上。

对上述方案的进一步改进为，所述烘干推进组件包括推进气缸、以及位于推进气缸两侧的推进滑块，所述推进气缸的驱动端与烘干台面连接，所述烘干台面可滑动安装在推进滑块上，所述烘干台面在推进气缸的驱动作用下在推进滑块上滑动；

对上述方案的进一步改进为，所述烘干台面上安装有推进限位座，所述推进限位座上安装有限位螺杆，所述推进滑块的一端安装有限位挡块，所述限位挡块用于限位螺杆限位。

对上述方案的进一步改进为，所述烘干压紧组件包括第二角度调节座、以及安装在第二角度调节座上的烘干压辊，所述第二角度调节座用于调节烘干压辊的倾斜角度，所述烘干压辊的外径设有烘干压槽；

对上述方案的进一步改进为，所述热烘干组件包括发热箱体、以及安装在发热箱体一侧的烘干风扇，所述烘干风扇朝向发热箱体吹风、并在发热箱体内形成热风吹向转盘方向。

对上述方案的进一步改进为，所述压紧装置设有三组、并呈环向均匀阵列在转盘的外周。

对上述方案的进一步改进为，所述压紧装置包括压紧驱动组件、连接于压紧驱动组件的压紧调节座、以及安装在压紧调节座的定型压辊，所述压紧驱动组件用于驱动压紧调节座带动定型压辊朝向转盘移动，所述压紧调节座用于调节定型压辊的倾斜度；

对上述方案的进一步改进为，所述压紧驱动组件包括压紧驱动气缸、压紧滑块、以及压紧限位座，所述压紧驱动气缸用于驱动压紧调节座在压紧滑块上滑动，所述压紧限位座包括前端限位座、以及后端限位座，所述压紧调节座对应前端限位座设有限位杆，所述限位杆的长度可调节，所述后端限位座设有限位螺杆，所述限位螺杆用于压紧调节座的后端限位；

对上述方案的进一步改进为，所述压紧调节座包括立板、以及可调节安装在立板上的连接板，所述定型压辊安装在连接板上，所述立板上开设有弧形拉槽，所述连接板可跟随弧形拉槽调节角度。

一种木皮封边压紧工艺，包括所述的异形木皮封边烘干压紧设备；

木皮封边压紧工艺包括如下步骤：

S1，将圆形板件的外径上涂覆胶水，并在涂覆胶水后贴上封边木皮；

S2，将完成贴封边木皮的圆形板件放置到转盘上；

S3，驱动装置、烘干装置以及若干组的压紧装置将圆形板件居中压紧在转盘上；

S4，驱动装置驱动圆形板件的外径旋转、并带动圆形板件和封边木皮旋转依次经过烘干装置和若干组压紧装置；

S5，烘干装置设有烘干压紧组件和热烘干组件；圆形板件旋转时经过烘干压紧组件将胶水与封边木皮压紧，后再通过热烘干组件将胶水烘干；

S6，烘干胶水后再通过若干组压紧装置进一步将封边木皮压紧贴合。

本发明的有益效果是：

相比现有的异形木皮封边压紧，本发明专门针对圆形板件的外径进行压紧封边，先贴上封边木皮后再通过驱动装置的作用下依次进行压紧烘干后再进行压紧定型，在转盘的作用下可以实现居中环向压紧定型，木皮结构压紧效果好，贴合度高，尤其是针对圆形面板以及不规则端面的结构进行压紧，解决了现有木皮贴合度不高，紧密度不足的问题，实现自动化环向压紧贴合以及烘干定型，提升生产效率以及贴合定型效果。具体是，设置了机架、转盘、驱动装置、烘干装置、以及若干组的压紧装置，所述转盘安装在机架的表面并居中，所述驱动装置、烘干装置、以及若干组的压紧装置依次围绕排列在转盘的外周；所述转盘用于放置外周贴上木皮的圆形板件，所述转盘可带动圆形板件旋转，所述驱动装置用于驱动圆形板件的外周上的封边木皮带动圆形板件在转盘上旋转，圆形板件旋转时依次经过烘干装置、以及若干组的压紧装置。压紧装置在烘干后对外径进行压紧贴合定型，进而增加结构紧密度和定型效果，提升产品质量。

附图说明

图1为本发明异形木皮封边烘干压紧设备的立体示意图；

图2为图1中异形木皮封边烘干压紧设备的俯视示意图；

图3为图1中异形木皮封边烘干压紧设备的驱动装置的示意图；

图4为图1中异形木皮封边烘干压紧设备的烘干装置的示意图；

图5为图1中异形木皮封边烘干压紧设备的压紧装置的示意图。

附图标记说明：机架1、转盘2、固定座21、圆盘22、驱动装置3、X轴模组31、Z轴模组32、第一角度调节座33、Z轴滑台331、L型板332、弧形调节拉槽333、驱动电机34、驱动导辊35、烘干装置4、烘干推进组件41、推进气缸411、推进滑块412、烘干台面42、推进限位座421、限位螺杆422、限位挡块423、烘干压紧组件43、第二角度调节座431、烘干压辊432、热烘干组件44、发热箱体441、烘干风扇442、压紧装置5、压紧驱动组件51、压紧驱动气缸511、压紧滑块512、压紧限位座513、前端限位座5131、后端限位座5132、压紧调节座52、立板521、连接板522、弧形拉槽523、定型压辊53。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1～图5所示，本发明的一种实施例中，涉及了一种异形木皮封边烘干压紧设备，设置了机架1、转盘2、驱动装置3、烘干装置4、以及若干组的压紧装置5，所述转盘2安装在机架1的表面并居中，所述驱动装置3、烘干装置4、以及若干组的压紧装置5依次围绕排列在转盘2的外周；所述转盘2用于放置外周贴上木皮的圆形板件，所述转盘2可带动圆形板件旋转，所述驱动装置3用于驱动圆形板件的外周上的封边木皮带动圆形板件在转盘2上旋转，圆形板件旋转时依次经过烘干装置4、以及若干组的压紧装置5。

转盘2包括连接于机架1的固定座21、以及可旋转安装在固定座21的圆盘22，所述圆盘22的上表面为平整表面，圆形板件放置在平整表面，本实施例中，采用可旋转连接的圆盘22结构，将圆形板件放置在平整表面时在重量和驱动装置3左右下圆形板件可以跟随圆盘22在固定座21上旋转，以便均匀的对圆形板件的外径进行封边压紧成型。

驱动装置3包括X轴模组31、安装在X轴模组31的Z轴模组32、安装在Z轴模组32的第一角度调节座33、以及安装在第一角度调节座33的驱动电机34，所述驱动电机34连接有导辊35，所述驱动电机34用于驱动导辊35带动圆形板件在转盘2上旋转；所述导辊35的外径设置有硅胶套，所述硅胶套开设有对应封边木皮形状的形状槽；设置X轴模组31和Z轴模组32用于针对不同厚度和外径的圆形板件进行调节适应，第一角度调节座33用于调节驱动电机34和导辊35的角度，用于针对不同形状或斜度的外径进行驱动，采用硅胶套作为结构驱动，具有较高的摩擦力，驱动稳定性较好，同时还设置了形状槽用于适配不同形状的外径进行驱动，通用性好。

第一角度调节座33包括连接于Z轴模组32的Z轴滑台331、安装在Z轴滑台331上的L型板332，所述驱动电机34安装在L型板332上，所述L型板332上开设有弧形调节拉槽333，所述L型板332通过螺钉穿过弧形调节拉槽333与Z轴滑台331连接，所述L型板332可跟随弧形调节拉槽333调整与Z轴滑台331连接的角度，通过Z轴滑台331用于配和L型板332的安装，弧形调节拉槽333用于配合L型板332的调节，以便对驱动电机34的位置和角度进行调节，同时也对导辊35进行调节。

烘干装置4包括烘干推进组件41、连接于烘干推进组件41的烘干台面42、安装在烘干台面42的烘干压紧组件43、以及热烘干组件44；所述烘干压紧组件43位于热烘干组件44的一侧、并用于将热烘干组件44烘干前的封边木皮压紧贴合在圆形板件的外径上，通过烘干推进组件41用于驱动烘干台面42带动烘干压紧组件43和热烘干组件44往复活动，烘干压紧组件43将封边木皮压紧贴合在圆形板件，后再通过热烘干组件44将胶水烘干。

烘干推进组件41包括推进气缸411、以及位于推进气缸411两侧的推进滑块412，所述推进气缸411的驱动端与烘干台面42连接，所述烘干台面42可滑动安装在推进滑块412上，所述烘干台面42在推进气缸411的驱动作用下在推进滑块412上滑动；通过推进气缸411和推进滑块412配合实现烘干台面42的直线往复传动，传动稳定。

对上述实施例的进一步改进为，烘干台面42上安装有推进限位座421，所述推进限位座421上安装有限位螺杆422，所述推进滑块412的一端安装有限位挡块423，所述限位挡块423用于限位螺杆422限位，设置限位螺杆422配合限位挡块423对位置进行限位，而且采用螺杆进行限位，调节方便，针对不同外径的圆形板件可以任意调节进行限位。

烘干压紧组件43包括第二角度调节座431、以及安装在第二角度调节座431上的烘干压辊432，所述第二角度调节座431用于调节烘干压辊432的倾斜角度，所述烘干压辊432的外径设有烘干压槽；烘干压槽可以设置成与圆形板件外径匹配的形状，在压紧封边时更好的压紧匹配。

热烘干组件44包括发热箱体441、以及安装在发热箱体441一侧的烘干风扇442，所述烘干风扇442朝向发热箱体441吹风、并在发热箱体441内形成热风吹向转盘2方向，发热箱体441内安装发热管或发热丝进行加热，烘干风扇442将吹出热风进行烘干胶水，保证封边的压紧效果。

压紧装置5设有三组、并呈环向均匀阵列在转盘2的外周，采用三组且均匀阵列的压紧结构，对封边木皮封边压紧效果好，定型效果好，均匀性好。

压紧装置5包括压紧驱动组件51、连接于压紧驱动组件51的压紧调节座52、以及安装在压紧调节座52的定型压辊53，所述压紧驱动组件51用于驱动压紧调节座52带动定型压辊53朝向转盘2移动，所述压紧调节座52用于调节定型压辊53的倾斜度；进一步改进为，压紧驱动组件51包括压紧驱动气缸511、压紧滑块512、以及压紧限位座513，所述压紧驱动气缸511用于驱动压紧调节座52在压紧滑块512上滑动，所述压紧限位座513包括前端限位座5131、以及后端限位座5132，所述压紧调节座52对应前端限位座5131设有限位杆，所述限位杆的长度可调节，所述后端限位座5132设有限位螺杆，所述限位螺杆用于压紧调节座52的后端限位；压紧调节座52包括立板521、以及可调节安装在立板521上的连接板522，所述定型压辊53安装在连接板522上，所述立板521上开设有弧形拉槽523，所述连接板522可跟随弧形拉槽523调节角度。

一种木皮封边压紧工艺，包括所述的异形木皮封边烘干压紧设备；

木皮封边压紧工艺包括如下步骤：

S1，将圆形板件的外径上涂覆胶水，并在涂覆胶水后贴上封边木皮；

S2，将完成贴封边木皮的圆形板件放置到转盘2上；

S3，驱动装置3、烘干装置4以及若干组的压紧装置5将圆形板件居中压紧在转盘2上；

S4，驱动装置3驱动圆形板件的外径旋转、并带动圆形板件和封边木皮旋转依次经过烘干装置4和若干组压紧装置5；

S5，烘干装置4设有烘干压紧组件43和热烘干组件44；圆形板件旋转时经过烘干压紧组件43将胶水与封边木皮压紧，后再通过热烘干组件44将胶水烘干；

S6，烘干胶水后再通过若干组压紧装置5进一步将封边木皮压紧贴合。

以上通过设备实现的压紧定型工艺，对封边木皮压紧效果好，成型效果好，节省人力成本，提高生产效率。

本发明专门针对圆形板件的外径进行压紧封边，先贴上封边木皮后再通过驱动装置3的作用下依次进行压紧烘干后再进行压紧定型，在转盘2的作用下可以实现居中环向压紧定型，木皮结构压紧效果好，贴合度高，尤其是针对圆形面板以及不规则端面的结构进行压紧，解决了现有木皮贴合度不高，紧密度不足的问题，实现自动化环向压紧贴合以及烘干定型，提升生产效率以及贴合定型效果。具体是，设置了机架1、转盘2、驱动装置3、烘干装置4、以及若干组的压紧装置5，所述转盘2安装在机架1的表面并居中，所述驱动装置3、烘干装置4、以及若干组的压紧装置5依次围绕排列在转盘2的外周；所述转盘2用于放置外周贴上木皮的圆形板件，所述转盘2可带动圆形板件旋转，所述驱动装置3用于驱动圆形板件的外周上的封边木皮带动圆形板件在转盘2上旋转，圆形板件旋转时依次经过烘干装置4、以及若干组的压紧装置5。压紧装置5在烘干后对外径进行压紧贴合定型，进而增加结构紧密度和定型效果，提升产品质量。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种异形木皮封边烘干压紧设备，其特征在于：包括机架、转盘、驱动装置、烘干装置、以及若干组的压紧装置，所述转盘安装在机架的表面并居中，所述驱动装置、烘干装置、以及若干组的压紧装置依次围绕排列在转盘的外周；所述转盘用于放置外周贴上封边木皮的圆形板件，所述转盘可带动圆形板件旋转，所述驱动装置用于驱动圆形板件的外周上的封边木皮带动圆形板件在转盘上旋转，圆形板件旋转时依次经过烘干装置、以及若干组的压紧装置。

2.根据权利要求1所述的异形木皮封边烘干压紧设备，其特征在于：所述转盘包括连接于机架的固定座、以及可旋转安装在固定座的圆盘，所述圆盘的上表面为平整表面，圆形板件放置在平整表面。

3.根据权利要求1所述的异形木皮封边烘干压紧设备，其特征在于：所述驱动装置包括X轴模组、安装在X轴模组的Z轴模组、安装在Z轴模组的第一角度调节座、以及安装在第一角度调节座的驱动电机，所述驱动电机连接有导辊，所述驱动电机用于驱动导辊带动圆形板件在转盘上旋转；所述导辊的外径设置有硅胶套，所述硅胶套开设有对应封边木皮形状的形状槽。

4.根据权利要求3所述的异形木皮封边烘干压紧设备，其特征在于：所述第一角度调节座包括连接于Z轴模组的Z轴滑台、安装在Z轴滑台上的L型板，所述驱动电机安装在L型板上，所述L型板上开设有弧形调节拉槽，所述L型板通过螺钉穿过弧形调节拉槽与Z轴滑台连接，所述L型板可跟随弧形调节拉槽调整与Z轴滑台连接的角度。

5.根据权利要求1所述的异形木皮封边烘干压紧设备，其特征在于：所述烘干装置包括烘干推进组件、连接于烘干推进组件的烘干台面、安装在烘干台面的烘干压紧组件、以及热烘干组件；所述烘干压紧组件位于热烘干组件的一侧、并用于将热烘干组件烘干前的封边木皮压紧贴合在圆形板件的外径上。

6.根据权利要求5所述的异形木皮封边烘干压紧设备，其特征在于：所述烘干推进组件包括推进气缸、以及位于推进气缸两侧的推进滑块，所述推进气缸的驱动端与烘干台面连接，所述烘干台面可滑动安装在推进滑块上，所述烘干台面在推进气缸的驱动作用下在推进滑块上滑动；

所述烘干台面上安装有推进限位座，所述推进限位座上安装有限位螺杆，所述推进滑块的一端安装有限位挡块，所述限位挡块用于限位螺杆限位。

7.根据权利要求6所述的异形木皮封边烘干压紧设备，其特征在于：所述烘干压紧组件包括第二角度调节座、以及安装在第二角度调节座上的烘干压辊，所述第二角度调节座用于调节烘干压辊的倾斜角度，所述烘干压辊的外径设有烘干压槽；

所述热烘干组件包括发热箱体、以及安装在发热箱体一侧的烘干风扇，所述烘干风扇朝向发热箱体吹风、并在发热箱体内形成热风吹向转盘方向。

8.根据权利要求1所述的异形木皮封边烘干压紧设备，其特征在于：所述压紧装置设有三组、并呈环向均匀阵列在转盘的外周。

9.根据权利要求1所述的异形木皮封边烘干压紧设备，其特征在于：所述压紧装置包括压紧驱动组件、连接于压紧驱动组件的压紧调节座、以及安装在压紧调节座的定型压辊，所述压紧驱动组件用于驱动压紧调节座带动定型压辊朝向转盘移动，所述压紧调节座用于调节定型压辊的倾斜度；

所述压紧驱动组件包括压紧驱动气缸、压紧滑块、以及压紧限位座，所述压紧驱动气缸用于驱动压紧调节座在压紧滑块上滑动，所述压紧限位座包括前端限位座、以及后端限位座，所述压紧调节座对应前端限位座设有限位杆，所述限位杆的长度可调节，所述后端限位座设有限位螺杆，所述限位螺杆用于压紧调节座的后端限位；

所述压紧调节座包括立板、以及可调节安装在立板上的连接板，所述定型压辊安装在连接板上，所述立板上开设有弧形拉槽，所述连接板可跟随弧形拉槽调节角度。

10.一种木皮封边压紧工艺，其特征在于：包括权利要求1～9任意一项所述的异形木皮封边烘干压紧设备；

木皮封边压紧工艺包括如下步骤：

S1，将圆形板件的外径上涂覆胶水，并在涂覆胶水后贴上封边木皮；

S2，将完成贴封边木皮的圆形板件放置到转盘上；

S3，驱动装置、烘干装置以及若干组的压紧装置将圆形板件居中压紧在转盘上；

S4，驱动装置驱动圆形板件的外径旋转、并带动圆形板件和封边木皮旋转依次经过烘干装置和若干组压紧装置；

S5，烘干装置设有烘干压紧组件和热烘干组件；圆形板件旋转时经过烘干压紧组件将胶水与封边木皮压紧，后再通过热烘干组件将胶水烘干；

S6，烘干胶水后再通过若干组压紧装置进一步将封边木皮压紧贴合。

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