CN116060697A - 一种物料切割机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种物料切割机，包括：加工台、切割机、加压机构、传动机构、滑动座、转动环及固定机构，加工台上转动连接设置有切割机；加压机构转动连接设置于加工台内，实现自动带动切割机下移切割；传动机构连接固定设置于加工台上；两个滑动座滑动配合设置于加工台上；转动环转动连接设置于滑动座上，实现带动物料进行转动，从而提高切割效率；固定机构转动连接设置于转动环内，实现对物料的定位作用，采用了加压机构的技术手段，所以有效解决了现有技术中的技术问题，进而实现了在进行切割时，可以代替人工带动切割机进行匀速下移，从而对物料进行切割，提高了装置的安全性，同时减轻了劳动力。

Description

一种物料切割机及其使用方法

技术领域

本申请涉及切割设备技术领域，更具体地说，涉及一种物料切割机及其使用方法。

背景技术

为了使得物料可以达到需要的尺寸，需要利用切割设备进行切割，

现有技术公开号为CN215145254U的文献提供一种具有物料定位功能的切割机，该装置通过设置物料定位组件，能够实现对物料的定位，避免物料在加工过程中发生偏移，提高了对物料的加工精度；

通过设置物料收集组件，能够对废料进行收集，从而减少废料对周围环境的影响。

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与切割以及废料回收手，但是仍存在以下缺陷；该装置在进行使用时，由于切割机在进行切割时需要移动进行切割，而该装置需要人工手持把手进行下压切割机进行切割，该方式存在较大的安全隐患，同时会增大劳动力，较为费时费力，此外现有的其他物料切割机中需要单独设置外部防护调节遮挡机构以及其他多个驱动机构才能够实现切割过程中的物料转动，转运以及切割过程中的防护、切割机的升降。

鉴于此，我们提出一种物料切割机。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种物料切割机，解决了上述背景技术中提出的技术问题，实现了自动带动切割机进行移动切割的技术效果。

2.技术方案

本申请实施例提供了一种物料切割机，包括：加工台、切割机、加压机构、传动机构、滑动座、转动环及固定机构，所述加工台上转动连接设置有切割机；加压机构转动连接设置于加工台内，实现自动带动切割机下移切割；传动机构连接固定设置于加工台上；两个滑动座滑动配合设置于加工台上；转动环转动连接设置于滑动座上，实现带动物料进行转动，从而提高切割效率；固定机构转动连接设置于转动环内；

通过齿轮铰接杆传动机构完成物料在转动环内的卡紧，所述传动机构的转动带动切割机下降的同时带动转动环的自身转动驱动，物料在切割过程中随同所述转动环同步转动执行双转动切割，上述传动机构在升降过程中还同步带动防护板进行升降防护及收纳。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述加压机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与加工台转动连接设置，所述螺纹杆上螺纹连接设置有移动块，所述移动块一端铰接设置有推拉杆，所述推拉杆另一端与切割机的一端铰接设置。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动，从而可以带动移动块移动，从而使得移动块带动推拉杆，推拉杆会带动切割机转动下移。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述传动机构包括电机A，所述电机A与加工台外壁连接固定设置，所述电机A输出端穿过加工台外壁延伸至内部并连接固定设置有蜗杆；所述螺纹杆一端连接固定设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动设置。

通过采用上述技术方案，电机A可以带动连接的蜗杆转动，使得蜗杆可以带动蜗轮转动，此时蜗轮会带动螺纹杆转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述加工台内壁转动连接设置有双向丝杆，所述双向丝杆两端外壁与两个滑动座螺纹连接设置，所述加工台内壁转动连接设置有齿轮轴，所述齿轮轴中部连接固定设置有从动轮；所述蜗杆的一端连接固定设置有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合传动设置。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杆带动两个滑动座进行移动，当蜗杆转动时会带动主动轮转动，使得主动轮可以带动从动轮连接的齿轮轴转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述滑动座上转动连接设置有传动轮，所述传动轮与齿轮轴啮合传动设置；所述转动环外壁连接固定设置有环形齿条A，所述环形齿条A与传动轮啮合传动设置。

通过采用上述技术方案，齿轮轴可以带动啮合的传动轮转动，从而带动环形齿条A连接的转动环进行转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述固定机构包括环形齿条B，所述环形齿条B与转动环内壁转动连接设置，所述环形齿条B上啮合设置有多个调节轮，所述调节轮与转动环内壁转动连接设置，其中一个所述调节轮连接固定设置有电机B。

通过采用上述技术方案，电机B带动连接的调节轮转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述调节轮上连接固定设置有顶杆，所述顶杆上滑动接触设置有固定板，所述固定板两端均铰接设置有连杆组，所述连杆组另一端与转动环内壁转动连接设置，所述固定板其中一个通过拉簧与转动环内壁连接固定设置。

通过采用上述技术方案，顶杆会带动固定板移动，从而对物料进行固定。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述加工台一侧内壁转动连接设置有防护板，所述防护板一端连接固定设置有转轴，所述转轴的另一端外壁穿过加工台内壁延伸至外部。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述转轴一端连接固定设置有齿轮；所述移动块上连接固定设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合传动设置。

通过采用上述技术方案，移动块移动时会带动连接的齿条移动，从而带动齿轮连接的转轴转动，从而带动防护板从加工台内移出。

一种物料切割机的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要对物料进行切割时，首先根据物料的尺寸调节两个滑动座位置的调节，然后将物料的两端分别插入到转动环内，然后启动电机B；

S2、此时调节轮转动时会带动啮合的环形齿条B转动，从而带动连接的顶杆转动会带动固定板移动，从而对物料进行固定；

S3、然后可以启动切割机，然后启动电机A，使得电机A可以带动连接的蜗杆转动带动蜗轮转动，此时螺纹杆转动带动移动块移动，从而使得推拉杆会带动切割机转动下移，对物料进行切割；

S4、同时当移动块移动时会带动连接的齿条移动，从而带动防护板从加工台内移出，对切割机相对的一侧进行遮挡防护；

S5、当蜗杆转动时会带动主动轮转动，使得齿轮轴可以带动啮合的传动轮转动，从而带动转动环进行转动，从而带动物料进行转动，从而实现快速切断物料的作用。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请中通过同一驱动机构，传动机构实现了带动切割机下降的同时带动转动环的自身转动驱动以及在升降过程中还同步带动防护板进行升降防护及收纳，大大提高了设计可靠性和设备集成度。

2.本申请由于采用了加压机构的技术手段，所以有效解决了现有技术中的技术问题，进而实现了在进行切割时，可以代替人工带动切割机进行匀速下移，从而对物料进行切割，提高了装置的安全性，同时减轻了劳动力。

3.本申请通过设置转动环，可以在传动机构带动加压机构的同时可以通过齿轮轴带动转动环进行转动，从而使得装置可以带动物料自动进行翻转，对尺寸较大的物料无需人工进行翻动切割，进一步提高了装置的切割效率。

4.本申请通过在加工台一侧设置防护板可以在加压机构带动切割机进行切割的同时可以带动防护板从加工台内移出，从而遮挡在切割机相对的一侧，从而避免切屑及其他飞溅的物体对工作人员造成安全隐患，从而提高装置的安全性。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的物料切割机的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的物料切割机的工作台等结构示意图；

图3为本申请一较佳实施例公开的物料切割机的传动机构及加压机构结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的物料切割机的转动环等结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的物料切割机的固定机构及转动环结构局部剖视示意图；

图中标号说明：1、加工台；2、切割机；3、加压机构；4、传动机构；5、滑动座；6、转动环；7、固定机构；301、螺纹杆；302、移动块；303、推拉杆；304、蜗轮；305、齿条；401、电机A；402、蜗杆；403、主动轮；101、双向丝杆；102、齿轮轴；103、从动轮；104、防护板；105、转轴；106、齿轮；501、传动轮；701、环形齿条B；702、调节轮；703、电机B；704、顶杆；705、固定板；706、连杆组；707、拉簧；601、环形齿条A。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，加工台1、切割机2、加压机构3、传动机构4、滑动座5、转动环6及固定机构7，加工台1上转动连接设置有切割机2；加压机构3转动连接设置于加工台1内，实现自动带动切割机2下移切割；传动机构4连接固定设置于加工台1上；两个滑动座5滑动配合设置于加工台1上；转动环6转动连接设置于滑动座5上，实现带动物料进行转动，从而提高切割效率；固定机构7转动连接设置于转动环6内，实现对物料的定位作用，通过齿轮铰接杆传动机构完成物料在转动环6内的卡紧，所述传动机构4的转动带动切割机2下降的同时带动转动环6的自身转动驱动，物料在切割过程中随同所述转动环6同步转动执行双转动切割，上述传动机构4在升降过程中还同步带动防护板104进行升降防护及收纳，该种设计通过同一驱动机构，传动机构4实现了带动切割机2下降的同时带动转动环6的自身转动驱动以及在升降过程中还同步带动防护板104进行升降防护及收纳，大大提高了设计可靠性和设备集成度。

参照图3，加压机构3包括螺纹杆301，螺纹杆301与加工台1转动连接设置，螺纹杆301上螺纹连接设置有移动块302，移动块302一端铰接设置有推拉杆303，推拉杆303另一端与切割机2的一端铰接设置。推拉杆303实现带动切割机2升降的作用。

传动机构4包括电机A401，电机A401与加工台1外壁连接固定设置，电机A401输出端穿过加工台1外壁延伸至内部并连接固定设置有蜗杆402；螺纹杆301一端连接固定设置有蜗轮304，蜗轮304与蜗杆402啮合传动设置。

参照图2和图3，加工台1内壁转动连接设置有双向丝杆101，双向丝杆101两端外壁与两个滑动座5螺纹连接设置，加工台1内壁转动连接设置有齿轮轴102，齿轮轴102中部连接固定设置有从动轮103；蜗杆402的一端连接固定设置有主动轮403，主动轮403与从动轮103啮合传动设置。双向丝杆101实现装置可以对不同尺寸的物料进行固定作用。

加工台1一侧内壁转动连接设置有防护板104，防护板104一端连接固定设置有转轴105，转轴105的另一端外壁穿过加工台1内壁延伸至外部。防护板104起到遮挡防护作用。

转轴105一端连接固定设置有齿轮106；移动块302上连接固定设置有齿条305，齿条305与齿轮106啮合传动设置。齿条305实现自动带动防护板104打开收纳的作用。

参照图4和图5，滑动座5上转动连接设置有传动轮501，传动轮501与齿轮轴102啮合传动设置；转动环6外壁连接固定设置有环形齿条A601，环形齿条A601与传动轮501啮合传动设置。环形齿条A601实现转动环6的自转作用。

固定机构7包括环形齿条B701，环形齿条B701与转动环6内壁转动连接设置，环形齿条B701上啮合设置有多个调节轮702，调节轮702与转动环6内壁转动连接设置，其中一个调节轮702连接固定设置有电机B703。

调节轮702上连接固定设置有顶杆704，顶杆704上滑动接触设置有固定板705，固定板705两端均铰接设置有连杆组706，连杆组706另一端与转动环6内壁转动连接设置，固定板705其中一个通过拉簧707与转动环6内壁连接固定设置。顶杆704实现固定板705的夹持固定作用。

参照图1-图5，一种物料切割机的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要对物料进行切割时，首先根据物料的尺寸调节两个滑动座5位置的调节，然后将物料的两端分别插入到转动环6内，然后启动电机B703；

S2、此时调节轮702转动时会带动啮合的环形齿条B701转动，从而带动连接的顶杆704转动会带动固定板705移动，从而对物料进行固定；

S3、然后可以启动切割机2，然后启动电机A401，使得电机A401可以带动连接的蜗杆402转动带动蜗轮304转动，此时螺纹杆301转动带动移动块302移动，从而使得推拉杆303会带动切割机2转动下移，对物料进行切割；

S4、同时当移动块302移动时会带动连接的齿条305移动，从而带动防护板104从加工台1内移出，对切割机2相对的一侧进行遮挡防护；

S5、当蜗杆402转动时会带动主动轮403转动，使得齿轮轴102可以带动啮合的传动轮501转动，从而带动转动环6进行转动，从而带动物料进行转动，从而实现快速切断物料的作用。

本申请实施例一种物料切割机实施原理为：当需要对物料进行切割时，首先根据物料的尺寸调节两个滑动座5位置的调节，通过转动双向丝杆101带动两个滑动座5进行移动，然后将物料的两端分别插入到转动环6内，然后启动电机B703，使得电机B703带动连接的调节轮702转动；

此时调节轮702转动时会带动啮合的环形齿条B701转动，然后环形齿条B701带动其他的调节轮702转动，从而带动连接的顶杆704转动，顶杆704会带动固定板705移动，从而对物料进行固定；

然后可以启动切割机2，然后启动电机A401，使得电机A401可以带动连接的蜗杆402转动，使得蜗杆402可以带动蜗轮304转动，此时蜗轮304会带动螺纹杆301转动，从而可以带动移动块302移动，从而使得移动块302带动推拉杆303，推拉杆303会带动切割机2转动下移，对物料进行切割；

同时当移动块302移动时会带动连接的齿条305移动，从而带动齿轮106连接的转轴105转动，从而带动防护板104从加工台1内移出，对切割机2相对的一侧进行遮挡防护；

当蜗杆402转动时会带动主动轮403转动，使得主动轮403可以带动从动轮103连接的齿轮轴102转动，使得齿轮轴102可以带动啮合的传动轮501转动，从而带动环形齿条A601连接的转动环6进行转动，从而带动物料进行转动，从而实现快速切断物料的作用。

Claims (10)

1.一种物料切割机，包含：加工台、切割机、加压机构、传动机构、滑动座、转动环及固定机构，其特征在于：所述加工台上转动连接设置有切割机；

加压机构转动连接设置于加工台内，实现自动带动切割机下移切割；

传动机构连接固定设置于加工台上；

两个滑动座滑动配合设置于加工台上；

转动环转动连接设置于滑动座上，实现带动物料进行转动，从而提高切割效率；

固定机构转动连接设置于转动环内，通过齿轮铰接杆传动机构完成物料在转动环内的卡紧，所述传动机构的转动带动切割机下降的同时带动转动环的自身转动驱动，物料在切割过程中随同所述转动环同步转动执行双转动切割，上述传动机构在升降过程中还同步带动防护板进行升降防护及收纳。

2.根据权利要求1所述的物料切割机，其特征在于：所述加压机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与加工台转动连接设置，所述螺纹杆上螺纹连接设置有移动块，所述移动块一端铰接设置有推拉杆，所述推拉杆另一端与切割机的一端铰接设置。

3.根据权利要求2所述的物料切割机，其特征在于：所述传动机构包括电机A，所述电机A与加工台外壁连接固定设置，所述电机A输出端穿过加工台外壁延伸至内部并连接固定设置有蜗杆；

所述螺纹杆一端连接固定设置有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合传动设置。

4.根据权利要求3所述的物料切割机，其特征在于：所述加工台内壁转动连接设置有双向丝杆，所述双向丝杆两端外壁与两个滑动座螺纹连接设置，所述加工台内壁转动连接设置有齿轮轴，所述齿轮轴中部连接固定设置有从动轮；

所述蜗杆的一端连接固定设置有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合传动设置。

5.根据权利要求4所述的物料切割机，其特征在于：所述滑动座上转动连接设置有传动轮，所述传动轮与齿轮轴啮合传动设置；

所述转动环外壁连接固定设置有环形齿条A，所述环形齿条A与传动轮啮合传动设置。

6.根据权利要求5所述的物料切割机，其特征在于：所述固定机构包括环形齿条B，所述环形齿条B与转动环内壁转动连接设置，所述环形齿条B上啮合设置有多个调节轮，所述调节轮与转动环内壁转动连接设置，其中一个所述调节轮连接固定设置有电机B。

7.根据权利要求6所述的物料切割机，其特征在于：所述调节轮上连接固定设置有顶杆，所述顶杆上滑动接触设置有固定板，所述固定板两端均铰接设置有连杆组，所述连杆组另一端与转动环内壁转动连接设置，所述固定板其中一个通过拉簧与转动环内壁连接固定设置。

8.根据权利要求7所述的物料切割机，其特征在于：所述加工台一侧内壁转动连接设置有防护板，所述防护板一端连接固定设置有转轴，所述转轴的另一端外壁穿过加工台内壁延伸至外部。

9.根据权利要求8所述的物料切割机，其特征在于：所述转轴一端连接固定设置有齿轮；

所述移动块上连接固定设置有齿条，所述齿条与齿轮啮合传动设置。

10.一种物料切割机的使用方法，包括以下步骤：

S1、当需要对物料进行切割时，首先根据物料的尺寸调节两个滑动座位置的调节，然后将物料的两端分别插入到转动环内，然后启动电机B；

S2、此时调节轮转动时会带动啮合的环形齿条B转动，从而带动连接的顶杆转动会带动固定板移动，从而对物料进行固定；

S3、然后能够启动切割机，然后启动电机A，使得电机A能够带动连接的蜗杆转动带动蜗轮转动，此时螺纹杆转动带动移动块移动，从而使得推拉杆会带动切割机转动下移，对物料进行切割；

S4、同时当移动块移动时会带动连接的齿条移动，从而带动防护板从加工台内移出，对切割机相对的一侧进行遮挡防护；

S5、当蜗杆转动时会带动主动轮转动，使得齿轮轴能够带动啮合的传动轮转动，从而带动转动环进行转动，从而带动物料进行转动，从而实现快速切断物料的作用。

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