CN211205869U - 螺母成型机自动取样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺母成型机自动取样装置,包括位移驱动件和气动夹爪,位移驱动件带着气动夹爪位移,气动夹爪的每根手指内侧分别安装有L型夹板一和L型夹板二,L型夹板一的内侧设置有一个取料斗,取料斗采用转轴可旋转地安装在L型夹板的内侧,取料斗与L型夹板一之间安装有扭簧;L型夹板二的内侧设置有位于取料斗上方的盖板。取料斗伸进螺母成型机中挖取螺母,气动夹爪的手指向内聚拢后,盖板盖在取料斗的上方,位移驱动件带着气动夹爪离开螺母成型机,向下翻转取料斗就可以将螺母倒出,能够完全代替人工在螺母成型机中完成取样。
Description
技术领域
本实用新型属于电子级螺母生产设备技术领域,涉及到螺母成型机自动取样装置。
背景技术
电子设备中使用的螺母尺寸较小,采用一体式螺母生产设备成型。螺母生产设备中放置有接料盒,自动接收落下的螺母。在生产过程中需要定时采样进行检测,以防止出现大量不良品。目前,螺母的取样由人工完成,操作人员的手臂伸进螺母生产设备中非常危险,容易被刀具和金属废屑划伤。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种可以代替人工在螺母成型机中完成取样的自动化装置。
为达前述目的,本实用新型提供的技术方案如下:
螺母成型机自动取样装置,包括位移驱动件和气动夹爪,所述位移驱动件带着所述气动夹爪位移,所述气动夹爪的每根手指内侧分别安装有L型夹板一和L型夹板二,所述L型夹板一的内侧设置有一个取料斗,所述取料斗采用转轴可旋转地安装在L型夹板的内侧,所述取料斗与所述L型夹板一之间安装有扭簧;所述L型夹板二的内侧设置有位于所述取料斗上方的盖板。
在本技术方案中,安装在气动夹爪前端的取料斗伸进螺母成型机中挖取螺母,气动夹爪的手指向内聚拢后,盖板盖在取料斗的上方,位移驱动件带着气动夹爪离开螺母成型机,向下翻转取料斗就可以将螺母倒出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:能够完全代替人工在螺母成型机中完成取样,即可以防止工伤事件的发生,又可以降低企业的人力成本投入。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例一中公开的螺母成型机自动取样装置的侧视图;
图2是实施例一中公开的L型夹板的局部示意图;
图3是实施例二中公开的L型夹板的局部示意图;
图4是实施例二中公开的取料斗与盖板的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一
请参阅图1中所示的螺母成型机自动取样装置,包括位移驱动件和气动夹爪10,位移驱动件带着气动夹爪位移。位移驱动件包括平移气缸20和升降气缸30,气动夹爪安装在平移气缸的伸缩杆上。参见图2,气动夹爪的每根手指内侧分别安装有L型夹板一40和L型夹板二50,L型夹板一的内侧设置有一个取料斗60,取料斗采用转轴可旋转地安装在L型夹板的内侧,取料斗与L型夹板一之间安装有扭簧70;L型夹板二的内侧设置有位于取料斗上方的盖板80。安装在气动夹爪前端的取料斗伸进螺母成型机中挖取螺母,气动夹爪的手指向内聚拢后,盖板盖在取料斗的上方,位移驱动件带着气动夹爪离开螺母成型机,向下翻转取料斗就可以将螺母倒出。
取料斗和盖板中设置有数个排液孔,取料斗上升至切削液液面的上方,取料斗中的切削液从排液孔中自动排出。
实施例二
本实施例基于实施例一。
请参阅图3,盖板80滑接于L型夹板二50的内侧,由一气缸驱动升降;在气动夹爪的两根手指分开时,盖板的前端位于取料斗的上方。气缸驱动盖板下降下压取料斗,取料斗60向下旋转,斗内的螺母自动排出,如此便无需手动或者借助其他设备使取料斗向下旋转。
参见图4,盖板80的前端设置有圆弧槽81。盖板的前端与取料斗之间形成一个较大的排料口,方便于斗内螺母的排出。
取料斗在向下旋转的过程中会与盖板发生滑动摩擦,在盖板的前端底部设置有卡槽,并在卡槽中安装有滚轮,将滑动摩擦转变成滚动摩擦,降低了盖板与取料斗之间的摩擦力。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.螺母成型机自动取样装置,其特征在于,包括位移驱动件和气动夹爪,所述位移驱动件带着所述气动夹爪位移,所述气动夹爪的每根手指内侧分别安装有L型夹板一和L型夹板二,所述L型夹板一的内侧设置有一个取料斗,所述取料斗采用转轴可旋转地安装在L型夹板的内侧,所述取料斗与所述L型夹板一之间安装有扭簧;所述L型夹板二的内侧设置有位于所述取料斗上方的盖板。
2.根据权利要求1所述的螺母成型机自动取样装置,其特征在于,所述取料斗中设置有数个排液孔。
3.根据权利要求1所述的螺母成型机自动取样装置,其特征在于,所述盖板中设置有数个排液孔。
4.根据权利要求1所述的螺母成型机自动取样装置,其特征在于,所述盖板滑接于所述L型夹板二的内侧,由一气缸驱动升降;在气动夹爪的两根手指分开时,所述盖板的前端位于所述取料斗的上方。
5.根据权利要求4所述的螺母成型机自动取样装置,其特征在于,所述盖板的前端设置有圆弧槽。
6.根据权利要求4所述的螺母成型机自动取样装置,其特征在于,所述盖板的前端底部设置有卡槽,在所述卡槽中安装有滚轮。
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CN201922115684.0U Active CN211205869U (zh) | 2019-11-29 | 2019-11-29 | 螺母成型机自动取样装置 |
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- 2019-11-29 CN CN201922115684.0U patent/CN211205869U/zh active Active
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