CN116060482B - 一种金属加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属加工设备，涉及金属加工技术领域，主要解决的技术问题是无法对加强筋进行高效率的矫正，包括加工框架；承载板，设置在所述加工框架上；下沉式轨道，设置在所述承载板上；第一龙门架、第二龙门架和第三龙门架，设置在所述下沉式轨道上；第一龙门滑轨、第二龙门滑轨和第三龙门滑轨，分别设置在所述第一龙门架、第二龙门架和第三龙门架上；矫正器，设置在每个所述第一龙门滑轨、第二龙门滑轨和第三龙门滑轨上，第一矫正杆和第二矫正杆继续移动，继而对加强筋弯曲处进行拉直，加强筋的长度变长。

Description

一种金属加工设备

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种金属加工设备。

背景技术

在结构设计过程中，可能出现结构体悬出面过大，或跨度过大的情况，在这样的情况下，结构件本身的连接面能承受的负荷有限，则在两结合体的公共垂直面上增加一块加强板，俗称加强筋，以增加结合面的强度，汽车等重工产品上均会采用加强筋对产品进行加固；

目前市场上对于报废重工产品持以多次利用的态度，将加强筋等可以再次利用的结构剥离下来进行整修，再次用于生产，减少生产力过剩的同时降低成本；

对于剥离下来的加强筋再次加工，重新投放到市场上，因此，设计一种金属加工设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属加工设备，加工框架；

承载板，设置在所述加工框架上；

下沉式轨道，设置在所述承载板上；

第一龙门架、第二龙门架和第三龙门架，设置在所述下沉式轨道上；

第一龙门滑轨、第二龙门滑轨和第三龙门滑轨，分别设置在所述第一龙门架、第二龙门架和第三龙门架上；

矫正器，设置在每个所述第一龙门滑轨、第二龙门滑轨和第三龙门滑轨上。

根据上述技术方案，底槽滑轨，设置在所述矫正器上；

第一矫正杆和第二矫正杆，设置在所述底槽滑轨内。

根据上述技术方案，横置轨道，设置在所述承载板与加工框架的交界处；

第一阻隔板和第二阻隔板，设置在所述横置轨道上；

所述第一阻隔板和第二阻隔板上均设置有与加强筋适配的卡口。

根据上述技术方案，第一定位器板、第二定位器板和第三定位器板，均设置在所述下沉式轨道上；

定位孔，设置在所述第一定位器板、第二定位器板和第三定位器板上；

插销孔，设置在所述第一龙门架、第二龙门架和第三龙门架上。

根据上述技术方案，所述第一阻隔板和第二阻隔板之间设置微调组件；

所述微调组件包括：

伸缩杆，设置在所述第一阻隔板和第二阻隔板的初始位置之间；

弯折杆，设置在所述伸缩杆上；

调整器，设置在所述弯折杆上。

根据上述技术方案，所述调整器由若干个金属盘制成，所述金属盘的硬度高于加强筋，且在每个所述金属盘内部均设置一个标记囊；

所述调整器的侧壁上均匀设置标记孔；

所述标记囊均与标记孔管道连接。

根据上述技术方案，所述标记孔的孔口处均设置压力触控器，当所述调整器受力时，所述标记囊输出标记颜料通过管道传输至标记孔处，通过所述标记孔对加强筋进行标记。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有矫正杆，矫正器的移动轨迹为直线，若是移动过程中遇到加强筋弯曲处，第一矫正杆和第二矫正杆继续移动，继而对加强筋弯曲处进行拉直，加强筋的长度变长，推动可移动的第一阻隔板处移动，由于卡口的作用，加强筋始终与第一阻隔板和第二阻隔板连接，确保加强筋的弯曲处矫正完成。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正面剖视结构示意图；

图2是本发明的承载板结构和龙门架结构示意图；

图3是本发明的龙门架整体结构示意图；

图4是本发明的龙门架底部结构示意图；

图5是本发明的图1中A区域放大示意图；

图6是本发明的图2中B区域放大示意图；

图7是本发明的微调组件示意图；

图中：1、加工框架；2、承载板；3、横置轨道；4、第一阻隔板；5、第二阻隔板；6、第一龙门架；7、第二龙门架；8、第三龙门架；9、下沉式轨道；10、第一定位器板；11、第二定位器板；12、第三定位器板；13、第一龙门滑轨；14、第二龙门滑轨；15、第三龙门滑轨；16、矫正器；17、底槽滑轨；18、第一矫正杆；19、第二矫正杆；20、伸缩杆；21、弯折杆；22、调整器；23、标记孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种金属加工设备，包括加工框架1，加工框架1的顶部中间区域焊接一块承载板2，承载板2与加工框架1的交界处固定安装的横置轨道3，在横置轨道3中滑动安装第一阻隔板4和第二阻隔板5，第一阻隔板4和第二阻隔板5不接触且分别连接第一电机和第二电机，第一阻隔板4和第二阻隔板5采用双运动驱动模式，非电机推动和电机推动，加工设备中设置PLC程序，通过程序控制第一阻隔板4和第二阻隔板5的运动，第二阻隔板5的位置固定，作为加强筋的放置起点，第一阻隔板4在将回收加强筋放置完成后通过在横置轨道3上移动抵至加强筋的末端，第一阻隔板4和第二阻隔板5通过夹持方式将加强筋夹持住以达到固定加强筋的作用，确保后续矫正流程稳定执行；

第一阻隔板4和第二阻隔板5上均设置有与加强筋适配的卡口，在放置加强筋时需要将加强筋的两端放置于卡口处，提高加强筋与第一阻隔板4、第二阻隔板5之间的稳定性；

第一电机和第二电机启动期间，不可采取非电机推动方式驱动第一阻隔板4和第二阻隔板5移动，第一电机和第二电机暂停期间，可以采用非电机推动方式驱动第一阻隔板4和第二阻隔板5移动；

回收加强筋略微弯曲，矫正杆的作用在于将弯曲的部分矫直成可以使用的弧度，相较于全新的加强筋其表面还是存在部分弧度，针对不同强度的加强筋，采用不同矫正力度的加工设备，如本设备中的矫正器16，上述第一阻隔板4夹持加强筋动作完成后，第一电机断开给予加强筋矫正期间的伸张空间，加强筋矫正期间其本身产生由弯至直的现象，导致加强筋顶动第一阻隔板4，则断开第一电机，第一阻隔板4在横置轨道3上随意移动；

承载板2的两侧均设置相同的下沉式轨道9，下沉式轨道9内依次设置第一定位器板10、第二定位器板11和第三定位器板12，第一定位器板10、第二定位器板11和第三定位器板12上设置定位孔，同时在下沉式轨道9内滑动安装第一龙门架6、第二龙门架7和第三龙门架8，第一龙门架6、第二龙门架7和第三龙门架8的底部设置有插销孔，定位孔与插销孔匹配，第一龙门架6对应第一定位器10，第二龙门架7对应第二定位器11，第三龙门架8对应第三定位器12，每个龙门架上均安装相应的接收器，通过接收器与定位器的配合，再通过PLC程序的控制，在加工设备暂停期间，第一龙门架6、第二龙门架7和第三龙门架8均复位到定位所在地，人工利用插销将定位孔与插销孔锁定，确保龙门架锁定完成，加工设备启动前，需要将插销取出；

第一龙门架6、第二龙门架7和第三龙门架8上分别设置第一龙门滑轨13、第二龙门滑轨14和第三龙门滑轨15，第一龙门滑轨13上均滑动安装一个矫正器16，矫正器16规格一致，且在矫正器16的底部设置底槽滑轨17，底槽滑轨17上滑动安装第一矫正杆18和第二矫正杆19，第一矫正杆18电连接第三电机，第二矫正杆19电连接第四电机，PLC程序设定第一矫正杆18为主导杆，第二矫正杆19为副导杆，第一矫正杆18和第二矫正杆19的初始位置分居底槽滑轨17两端，减少单杆移动距离同时给予加强筋放置空间，加强筋放置完成后，程序驱动第一矫正杆18移动至靠近加强筋直至第一矫正杆18贴合加强筋，接着驱动第二矫正杆19移动，直至第二矫正杆19贴合加强筋，此时第一矫正杆18和第二矫正杆19将加强筋夹持住，上述为加强筋夹持固定流程，第一龙门架6上矫正器16通过第一龙门架6在下沉式轨道9上滑动至加强筋一端，此处负责控制第一矫正杆18和第二矫正杆19的第三电机和第四电机均启动，两根矫正杆将加强筋牢固夹持，第三龙门架8上矫正器16通过第三龙门架8在下沉式轨道9上滑动至加强筋另一端，此处负责控制第一矫正杆18和第二矫正杆19的第三电机和第四电机均不启动，则第一矫正杆18和第二矫正杆19可以受加强筋形变产生的压力移动，始终控制加强筋的长度范围，同时通过此种设备可以矫正多种规格加强筋，只需要更换不同卡口的第一阻隔板4和第二阻隔板5即可；

负责对加强筋矫正的为第二龙门架7上矫正器16，第二龙门架7上矫正器16进行位置调整，通过下沉式轨道9移动至靠近第一龙门架6处，由第一龙门架6的位置移向第三龙门架8，在移动过程中，矫正器16的移动轨迹为直线，若是移动过程中遇到加强筋弯曲处，第一矫正杆18和第二矫正杆19继续移动，继而对加强筋弯曲处进行拉直，加强筋的长度变长，推动可移动的第一阻隔板4处移动，由于卡口的作用，加强筋始终与第一阻隔板4和第二阻隔板5连接，确保加强筋的弯曲处矫正完成，同时第一矫正杆18和第二矫正杆19在矫正期间，移动受阻，第三电机和第四电机的功率增加，PLC程序记录功率增加期间，第一矫正杆18和第二矫正杆19的移动范围，设置为矫正范围，缩小后续加工工序范围；

在第一阻隔板4和第二阻隔板5之间设置微调组件，微调组件包括伸缩杆20、弯折杆21、调整器22和标记孔23，伸缩杆20设置于第一阻隔板4和第二阻隔板5的初始位置之间，伸缩杆20的端头上固定安装弯折杆21，折弯杆21上设置第五电机，第五电机的输出端上固定安装调整器22，调整器22的侧壁上均匀设置标记孔23，调整器22由若干个金属盘制成，金属盘的硬度高于加强筋，且在每个金属盘内部均设置一个标记囊，每个标记囊均与标记孔23管道连接，标记孔23的孔口处均设置压力触控器，当调整器22受力时，标记囊输出标记颜料通过管道传输至标记孔23处，通过标记孔23对加强筋进行标记，将上述矫正杆矫正处标记出来；

PLC程序根据矫正范围驱动矫正范围内的伸缩杆20移动，带动弯折杆21移动，弯折杆21移动带动调整器22移动至与加强筋贴合，此时PLC程序再次控制第五电机，第五电机驱动调整器22旋转对弯曲矫正处进行打磨，弯曲处经过矫正杆的初步加工，存有略微不平整区域，通过打磨手段将不平整区域调整完成，继而使得金属加强筋的矫正效率更高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属加工设备，其特征在于，包括：

加工框架（1）；

承载板（2），设置在所述加工框架（1）上；

下沉式轨道（9），设置在所述承载板（2）上；

第一龙门架（6）、第二龙门架（7）和第三龙门架（8），设置在所述下沉式轨道（9）上；

第一龙门滑轨（13）、第二龙门滑轨（14）和第三龙门滑轨（15），分别设置在所述第一龙门架（6）、第二龙门架（7）和第三龙门架（8）上；

矫正器（16），设置在每个所述第一龙门滑轨（13）、第二龙门滑轨（14）和第三龙门滑轨（15）上；

底槽滑轨（17），设置在所述矫正器（16）上；

第一矫正杆（18）和第二矫正杆（19），设置在所述底槽滑轨（17）内；

横置轨道（3），设置在所述承载板（2）与加工框架（1）的交界处；

第一阻隔板（4）和第二阻隔板（5），设置在所述横置轨道（3）上；

所述第一阻隔板（4）和第二阻隔板（5）上均设置有与加强筋适配的卡口；

所述第一阻隔板（4）和第二阻隔板（5）之间设置微调组件；

所述微调组件包括：

伸缩杆（20），设置在所述第一阻隔板（4）和第二阻隔板（5）的初始位置之间；

弯折杆（21），设置在所述伸缩杆（20）上；

调整器（22），设置在所述弯折杆（21）上。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工设备，其特征在于，还包括：

第一定位器板（10）、第二定位器板（11）和第三定位器板（12），均设置在所述下沉式轨道（9）上；

定位孔，设置在所述第一定位器板（10）、第二定位器板（11）和第三定位器板（12）上；

插销孔，设置在所述第一龙门架（6）、第二龙门架（7）和第三龙门架（8）上。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工设备，其特征在于，所述调整器（22）由若干个金属盘制成，所述金属盘的硬度高于加强筋，且在每个所述金属盘内部均设置一个标记囊；

所述调整器（22）的侧壁上均匀设置标记孔（23）；

所述标记囊均与标记孔（23）管道连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工设备，其特征在于，所述标记孔（23）的孔口处均设置压力触控器，当所述调整器（22）受力时，所述标记囊输出标记颜料通过管道传输至标记孔（23）处，通过所述标记孔（23）对加强筋进行标记。

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