CN116060273A - 一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烘干技术领域，具体是涉及一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，包括干燥箱，干燥箱的两侧的底部分别设置有进料口和出料口，干燥箱内设置有旋转驱动电机、两个旋转轴和多个接料架；多个接料架均等距离的安转于两个传送带上，接料架上设置有随传送带移动逐渐阻隔温度的隔温组件，通过接料架带动铝板沿干燥箱的高度方向进行移动，减小设备的占地面积，减少生产的成本的支出，在接料架随传送带翻转时能带动铝板的翻转，使得铝板的表面的受热更加均匀，通过隔温组件随传送带的移动逐渐阻隔温度的方式，使得铝板表面的油漆能逐渐的被加热，由此能提高对于铝板表面油漆的加热效果。
Description
技术领域
本发明涉及烘干技术领域，具体是涉及一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备。
背景技术
铝板在进行喷粉和上漆之后需要进行烘干，烘干不仅能加速铝板漆面的干燥速度，而且对铝板的漆面效果也存在着很大的影响，现有的铝板漆面烘干技术是将铝板放置在烘道中，通过离风机将被热风炉加热的空气输送到烘道中，这样的烘干放置容易造成热量的散失，在烘干的过程中，并排放置的铝板受热不均匀，且铝板的放置也十分不便，并需耗费大量力气，容易使铝板底部造成刮伤，同时在取出时要经过的冷却时间长，而且在同一通道内，不能够进行持续工作，热量散失大，这些缺点都会对铝板的烘干效果及烘干效率造成影响，中国专利CN112642675B公开了一种一种铝板烘干装置，包括箱体、空气加热器、高效冷风机、伸缩控制箱、保护盖、隔墙、调节按钮、联动开关以及排风扇，所述箱体底部一侧固定安装有所述空气加热器，所述空气加热器顶端固定安装有所述高效冷风机，所述箱体顶端两侧固定安装有所述伸缩控制箱，所述箱体顶端安装有所述保护盖，所述箱体内部固定焊接有所述隔墙，所述隔墙上安装有所述联动开关，所述调节按钮安装在所述箱体正面两侧，所述排风扇安装在所述空气加热器一侧，此专利虽然通过两组烘干室相互交替的方式，提高烘干效率，但是其通过横向输送铝板的方式对于烘干室的长度要求较高，由此使得作业场地较大，增加了生产的成本，且由于铝板在烘干时内被夹紧，使得铝板的两面受热不够均匀。
发明内容
针对上述问题，提供一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，通过接料架带动铝板沿干燥箱的高度方向进行移动，减小设备的占地面积，减少生产的成本的支出，在接料架随传送带翻转时能带动铝板的翻转，使得铝板的表面的受热更加均匀，通过隔温组件随传送带的移动逐渐阻隔温度的方式，使得铝板表面的油漆能逐渐的被加热，由此能提高对于铝板表面油漆的加热效果。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，包括干燥箱，干燥箱的两侧的底部分别设置有进料口和出料口，干燥箱内设置有旋转驱动电机、两个旋转轴和多个接料架；
两个旋转轴均呈水平状态分别能转动的位于干燥箱的顶部和底部，两个旋转轴之间套设有两个传送带；
旋转驱动电机固定连接于干燥箱的外壁上，其中一个旋转轴与旋转驱动电机的输出轴传动连接；
多个接料架均等距离的安转于两个传送带上，接料架上设置有随传送带移动逐渐阻隔温度的隔温组件。
优选的，接料架为矩形的框体结构，隔温组件安装于接料架的底部，隔温组件包括膜卷和两个传动轴，其中一个传动轴位于接料架上靠近传送带的一端，另外一个传动轴位于接料架上远离传送带的一端，膜卷的两端分别套设于两个传动轴，膜卷上设置有随传送带移动距离而相互匹配的透气口。
优选的，接料架的顶部和底部均设置有透气板，透气板上设置有呈矩形阵列排布的透气孔，两个透气板之间设置有与被加工件相互匹配的插槽。
优选的，隔温组件还包括第一齿条、第一齿轮、驱动轴和发条，第一齿轮套设于接料架上靠近传送带一侧的传动轴上，第一齿条呈竖直状态固定连接于干燥箱的内壁上靠近进料口的一侧，且第一齿轮与第一齿条啮合连接，驱动轴位于接料架上远离传送带一侧的传动轴的旁侧，且驱动轴与传动轴的轴线相互平行，发条套设于驱动轴上，传动轴与发条传动连接。
优选的，隔温组件还包括第二齿条，第二齿条呈竖直状态固定连接于干燥箱的内壁上靠近出料口的一侧，且第一齿轮与第二齿条啮合连接。
优选的，接料架上远离传送带的一端的两侧均设置有滑轮，干燥箱的内部的两侧均设置有与滑轮相互匹配的环形滑轨，滑轮与环形滑轨滑动配合。
优选的，干燥箱的内部设置有呈水平状态的支撑板，支撑板上设置有能推动被加工件从接料架上往出料口移动的推料装置，接料架上设置有与推料装置相互匹配的避让槽。
优选的，干燥箱内位于出料口和进料口的旁侧均设置有传感器。
优选的，干燥箱的顶部设置有与外部加热装置连接的气管。
优选的，干燥箱的外壁上位于出料口和进料口处均设置有两个用于对接外部移料机构的导向轮。
本发明相比较于现有技术的有益效果是：
本发明通过接料架带动铝板沿干燥箱的高度方向进行移动，通过传送带的转动会带动接料架在经过旋转轴时产生翻转，通过翻转使得接料架上的铝板也发生翻转，使得铝板表面的油漆能更好的与干燥箱内的热空气进行充分接触，避免因为铝板因在烘箱内无法移动，使得油漆的干燥效果不一致，提高干燥的效率和效果，通过此种方式能较大的减小设备的占地面积，减少生产的成本的支出，通过隔温组件随传送带的移动逐渐阻隔温度的方式，使得铝板表面的油漆能逐渐的被加热，由此能提高对于铝板表面油漆的加热效果。
附图说明
图1是一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备的立体结构示意图一；
图2是一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备的立体结构示意图二；
图3是一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备中干燥箱内部的正视图；
图4是一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备中干燥箱内部的立体结构示意图；
图5是一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备中多个接料架的立体结构示意图；
图6是一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备中两个旋转轴的立体结构示意图；
图7是一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备中支撑板和推料装置的立体结构示意图；
图8是一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备中接料架和隔温组件的立体结构示意图；
图9是一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备中接料架的立体结构示意图；
图10是一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备中膜卷的立体结构示意图；
图11是图4中A处的放大图；
图12是图5中B处的放大图；
图13是图8中C处的放大图。
图中标号为：
1-干燥箱；
11-旋转驱动电机；
12-旋转轴；121-传送带；
13-进料口；
14-出料口；
15-环形滑轨；
16-支撑板；161-推料装置；1611-推板；1612-安装座；1613-导柱；1614-直线驱动器；
17-传感器；
18-气管；
19-导向轮；
2-接料架；
21-透气板；211-透气孔；
22-插槽；
23-滑轮；
24-避让槽；
3-隔温组件；
31-膜卷；311-透气口；
32-传动轴；321-第一齿轮；
33-驱动轴；331-发条；332-第一齿条；
34-第二齿条。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
如图1至图6所示：一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，包括干燥箱1，干燥箱1的两侧的底部分别设置有进料口13和出料口14，干燥箱1内设置有旋转驱动电机11、两个旋转轴12和多个接料架2；
两个旋转轴12均呈水平状态分别能转动的位于干燥箱1的顶部和底部，两个旋转轴12之间套设有两个传送带121；
旋转驱动电机11固定连接于干燥箱1的外壁上，其中一个旋转轴12与旋转驱动电机11的输出轴传动连接；
多个接料架2均等距离的安转于两个传送带121上，接料架2上设置有随传送带121移动逐渐阻隔温度的隔温组件3。
在现有技术中在铝板喷漆后对其进行干燥时，为了铝板表面的喷漆效果，需要对于铝板进行逐渐增温，为此一般通过将其投入沿水平方向移动的烘箱内，通过烘箱对于铝板表面的油漆进行干燥，使得铝板表面能获得较好的喷漆效果，但是此种方式热量散失较大，且需要较多的占地面积，使得生产的成本增加，通过干燥箱1的设置，通过旋转驱动电机11带动与其传动连接的旋转轴12，通过旋转轴12带动传送带121，由此带动与传送带121连接的接料架2的移动，当接料架2移动至进料口13时，外部移料机构会将铝板从进料口13插入接料架2上，使得铝板能被逐一的送入干燥箱1内，由于两个旋转轴12分别位于干燥箱1的顶部和底部，使得接料架2能沿干燥箱1的高度方向进行移动，通过传送带121的转动会带动接料架2在经过旋转轴12时产生翻转，通过翻转使得接料架2上的铝板也发生翻转，使得铝板表面的油漆能更好的与干燥箱1内的热空气进行充分接触，避免因为铝板因在烘箱内无法移动，使得油漆的干燥效果不一致，提高干燥的效率和效果，直至传送带121将铝板移动至进料口13对侧的出料口14处取出铝板，完成对于铝板的油漆的干燥，通过此种方式能较大的减小设备的占地面积，减少生产的成本的支出，同时配合接料架2的隔温组件3随传送带121的移动逐渐阻隔温度，使得干燥箱1内的温度不易流失，提高干燥的效率，同时其能通过逐渐阻隔温度的方式，使得铝板表面的油漆能逐渐的被加热，由此能提高对于铝板表面油漆的加热效果。
如图1至图5、图8至图10所示：接料架2为矩形的框体结构，隔温组件3安装于接料架2的底部，隔温组件3包括膜卷31和两个传动轴32，其中一个传动轴32位于接料架2上靠近传送带121的一端，另外一个传动轴32位于接料架2上远离传送带121的一端，膜卷31的两端分别套设于两个传动轴32，膜卷31上设置有随传送带121移动距离而相互匹配的透气口311。
铝板从进料口13进入干燥箱1内并放置于接料架2上，接料架2在传送带121的带动下会往干燥箱1的顶部移动，由于热空气的比冷空气轻，使得从进料口13进入的冷空气会向干燥箱1的底部流动，为了防止冷空气随着接料架2和铝板向上移动，通过转动其中传动轴32，使得传动轴32带动与其连接的膜卷31进行转动，膜卷31在初始状态下其透气口311位于接料架2的下方，此时空气能穿过铝板和接料架2，随着传动轴32的转动带动膜卷31进行收卷，使得膜卷31覆盖在接料架2上，使得热空气在相邻的两个接料架2之间的流失速度随着膜卷31的逐步覆盖而减慢，直至全部覆盖使得相邻的两个接料架2之间形成一个小的温度空间，通过传动轴32逐步收卷的设置，使得相邻的两个接料架2之间温度呈递增状态往干燥箱1的顶部移动，由此能缓慢的对于接料架2内的铝板表面的油漆进行干燥，提升干燥效果，且能减少热空气的流失，当接料架2移动至干燥箱1的顶部时，此时干燥箱1的顶部的温度以为热空气集中于此使得此处的温度为最高能快速对已经预热的铝板表面的油漆进行干燥，同时此时通过反转传送轴，使得膜卷31放出，方便干燥箱1此处的温度能对于铝板的两侧的油漆均进行更好的干燥，提升铝板油漆的干燥效果和效率，在接料架2翻转至旋转轴12的另一侧后通过再次转动传动轴32对于膜卷31进行收卷，使得膜卷31再次对接料架2的底部进行阻隔，防止接料架2随着移动将热空气带走，且通过逐渐收卷的方式，使得相邻的两个接料架2的之间温度在随传送带121向出料口14移动时呈递减状态，由此能接料架2内的铝板的温度进行逐渐的降温，使得铝板表面的油漆不会因为猛然遇到冷空气而造成油漆开裂，影响铝板表面油漆的干燥效果。
如图8至图10所示：接料架2的顶部和底部均设置有透气板21，透气板21上设置有呈矩形阵列排布的透气孔211，两个透气板21之间设置有与被加工件相互匹配的插槽22。
通过插槽22的设置，使得铝板能被夹持于接料架2上，方便铝板被接料架2带动，由于膜卷31为柔性材料，在空气流动时可能会带动展开的膜卷31产生抖动，使得对于空气的阻隔效果不理想，所以通过透气板21和透气孔211的设置，使得空气能通过接料架2的同时，也能使得膜卷31在展开后能直接贴附在透气板21上，减少膜卷31在展开后产生的抖动，通过膜卷31对于透气孔211的遮挡，使得对于空气的阻隔效果更加的明显，提升干燥箱1的干燥效果。
如图1至图5、图8至图10和图12所示：隔温组件3还包括第一齿条332、第一齿轮321、驱动轴33和发条331，第一齿轮321套设于接料架2上靠近传送带121一侧的传动轴32上，第一齿条332呈竖直状态固定连接于干燥箱1的内壁上靠近进料口13的一侧，且第一齿轮321与第一齿条332啮合连接，驱动轴33位于接料架2上远离传送带121一侧的传动轴32的旁侧，且驱动轴33与传动轴32的轴线相互平行，发条331套设于驱动轴33上，传动轴32与发条331传动连接。
若是要控制传动轴32的转动，由于传动轴32位于接料架2上，且其会随接料架2在干燥箱1内移动，使得传动轴32不方便通过人力进行控制，若在每个接料架2上单独设置独立的驱动源，造价过于昂贵，由此通过发条331、驱动轴33、第一齿条332和第一齿轮321的设置，使得膜卷31能随着接料架2的移动而自动实现收卷和放卷，在初始状态下，接料架2会随着传送带121的移动带动隔板组件移动至固定连接于干燥箱1内壁的第一齿条332处，由于第一齿条332与第一齿轮321啮合连接，使得接料架2的移动会带动第一齿轮321沿第一齿条332进行转动，使得第一齿轮321能带动接料架2靠近传送带121一侧的传动轴32，通过传动轴32带动膜卷31展开并逐步将接料架2封堵，此时另一端的传动轴32也会被带动，由于其与发条331传动连接，所以带动发条331放出并带动驱动轴33转动，在接料架2的继续随传送带121移动后，第一齿轮321远离第一齿条332，此时发条331在弹性的作用下复位带动驱动轴33反转，从而带动与发条331传动连接的传动轴32，传动轴32在发条331的驱动下会对膜卷31进行收卷，使得膜卷31上的透气口311恢复至初始状态。
如图1至图5所示：隔温组件3还包括第二齿条34，第二齿条34呈竖直状态固定连接于干燥箱1的内壁上靠近出料口14的一侧，且第一齿轮321与第二齿条34啮合连接。
在接料架2翻转至旋转轴12的另外一侧后，需要再次对于膜卷31进行操作，在初始状态下，接料架2会随着传送带121的移动带动隔板组件移动至固定连接于干燥箱1内壁的第二齿条34处，由于第二齿条34与第一齿轮321啮合连接，使得接料架2的移动会带动第一齿轮321沿第二齿条34进行转动，使得第一齿轮321能带动接料架2靠近传送带121一侧的传动轴32，通过传动轴32带动膜卷31展开并逐步将接料架2封堵，此时另一端的传动轴32也会被带动，由于其与发条331传动连接，所以带动发条331放出并带动驱动轴33转动，在接料架2的继续随传送带121移动后，第一齿轮321远离第二齿条34，此时发条331在弹性的作用下复位带动驱动轴33反转，从而带动与发条331传动连接的传动轴32，传动轴32在发条331的驱动下会对膜卷31进行收卷，使得膜卷31上的透气口311恢复至初始状态。
如图8和图9所示：接料架2上远离传送带121的一端的两侧均设置有滑轮23，干燥箱1的内部的两侧均设置有与滑轮23相互匹配的环形滑轨15，滑轮23与环形滑轨15滑动配合。
接料架2直接固定在传送带121的方式，使得接料架2在移动的过程中不够稳定，通过滑轮23和环形滑轨15的滑动配合设置，能减小两者之间的摩擦力，使得接料架2在随传送带121移动时能保持滑动的稳定性，提供一定的支撑力给予接料架2，使得铝板位于接料架2上更加的平稳，便于其与热空气接触，减少铝板上因与接料架2的接触产生划痕的问题。
如图3、图7和图9所示：干燥箱1的内部设置有呈水平状态的支撑板16，支撑板16上设置有能推动被加工件从接料架2上往出料口14移动的推料装置161，接料架2上设置有与推料装置161相互匹配的避让槽24。
推料装置161包括直线驱动器1614、推板1611、安装座1612和两个导柱1613，安装座1612固定连接于支撑板16的下方，两个导柱1613呈水平状态固定连接于推板1611上，且两个导柱1613贯穿通过安装座1612并与其滑动配合，直线驱动器1614固定连接于支撑板16的下方，推板1611与直线驱动器1614的输出轴固定连接，直线驱动器1614优选为电推杆或者液压缸，由于出料口14位于干燥箱1底部，由于此区域内的温度较低，部件受温度的影响较小，在接料组件移动至出料口14处时，由于铝板位于接料架2上，使得铝板不容易被外部移料至将其移出，通过启动直线驱动器1614带动与其传动连接的推板1611，推板1611带动两个与其连接的导柱1613，使得推板1611导柱1613的轴线方向进行滑动，直至推板1611穿过避让槽24带动接料架2内部的铝板，使得铝板从接料架2上的插槽22弹出至出料口14外，从而方便外部移动机构带动铝板移出干燥箱1，方便实现铝板的自动出料，减轻工作人员的负担。
如图4和图11所示：干燥箱1内位于出料口14和进料口13的旁侧均设置有传感器17。
通过传感器17的设置，使得接料架2在经过出料口14和进料口13会被传感器17所识别，传感器17会发送信号给控制器，通过控制器将信号发送给旋转驱动电机11，使得旋转驱动电机11停止转动，从而使得接料架2与出料口14或者进料口13对齐，方便对于干燥箱1进行上料和出料，也可将出料口14和进料口13设置呈镜像对称，通过调节好两个接料架2之间的距离，使得移动至进料口13和出料口14处的两个移料架能同时到达，方便能对于干燥箱1上料的同时进行出料，进一步提升作业的效率。
如图1和图2所示：干燥箱1的顶部设置有与外部加热装置连接的气管18。
通过气管18的设置，能对于干燥箱1内的温度进行控制，方便对于调节干燥箱1内对于接料架2上铝板的烘干效果，提升产品的质量。
如图1和图2所示：干燥箱1的外壁上位于出料口14和进料口13处均设置有两个用于对接外部移料机构的导向轮19。
通过导向轮19的设置，使得铝板在进入或者送出干燥箱1，通过导向轮19能更好的与外部移料机构进行对接，减少铝板与出料口14和进料口13接触的摩擦力，减少铝板上划痕的产生。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，包括干燥箱(1)，其特征在于，干燥箱(1)的两侧的底部分别设置有进料口(13)和出料口(14)，干燥箱(1)内设置有旋转驱动电机(11)、两个旋转轴(12)和多个接料架(2)；
两个旋转轴(12)均呈水平状态分别能转动的位于干燥箱(1)的顶部和底部，两个旋转轴(12)之间套设有两个传送带(121)；
旋转驱动电机(11)固定连接于干燥箱(1)的外壁上，其中一个旋转轴(12)与旋转驱动电机(11)的输出轴传动连接；
多个接料架(2)均等距离的安转于两个传送带(121)上，接料架(2)上设置有随传送带(121)移动逐渐阻隔温度的隔温组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，其特征在于，接料架(2)为矩形的框体结构，隔温组件(3)安装于接料架(2)的底部，隔温组件(3)包括膜卷(31)和两个传动轴(32)，其中一个传动轴(32)位于接料架(2)上靠近传送带(121)的一端，另外一个传动轴(32)位于接料架(2)上远离传送带(121)的一端，膜卷(31)的两端分别套设于两个传动轴(32)，膜卷(31)上设置有随传送带(121)移动距离而相互匹配的透气口(311)。
3.根据权利要求2所述的一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，其特征在于，接料架(2)的顶部和底部均设置有透气板(21)，透气板(21)上设置有呈矩形阵列排布的透气孔(211)，两个透气板(21)之间设置有与被加工件相互匹配的插槽(22)。
4.根据权利要求2所述的一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，其特征在于，隔温组件(3)还包括第一齿条(332)、第一齿轮(321)、驱动轴(33)和发条(331)，第一齿轮(321)套设于接料架(2)上靠近传送带(121)一侧的传动轴(32)上，第一齿条(332)呈竖直状态固定连接于干燥箱(1)的内壁上靠近进料口(13)的一侧，且第一齿轮(321)与第一齿条(332)啮合连接，驱动轴(33)位于接料架(2)上远离传送带(121)一侧的传动轴(32)的旁侧，且驱动轴(33)与传动轴(32)的轴线相互平行，发条(331)套设于驱动轴(33)上，传动轴(32)与发条(331)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，其特征在于，隔温组件(3)还包括第二齿条(34)，第二齿条(34)呈竖直状态固定连接于干燥箱(1)的内壁上靠近出料口(14)的一侧，且第一齿轮(321)与第二齿条(34)啮合连接。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，其特征在于，接料架(2)上远离传送带(121)的一端的两侧均设置有滑轮(23)，干燥箱(1)的内部的两侧均设置有与滑轮(23)相互匹配的环形滑轨(15)，滑轮(23)与环形滑轨(15)滑动配合。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，其特征在于，干燥箱(1)的内部设置有呈水平状态的支撑板(16)，支撑板(16)上设置有能推动被加工件从接料架(2)上往出料口(14)移动的推料装置(161)，接料架(2)上设置有与推料装置(161)相互匹配的避让槽(24)。
8.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，其特征在于，干燥箱(1)内位于出料口(14)和进料口(13)的旁侧均设置有传感器(17)。
9.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，其特征在于，干燥箱(1)的顶部设置有与外部加热装置连接的气管(18)。
10.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种铝板加工的喷漆处理后快速烘干设备，其特征在于，干燥箱(1)的外壁上位于出料口(14)和进料口(13)处均设置有两个用于对接外部移料机构的导向轮(19)。
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