CN116057820A - 旋转电机以及定子的制造方法 - Google Patents

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山田拓郎
宮武亮治
米谷晴之
滝泽勇二
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Abstract

本发明提供一种旋转电机，能提高由磁体轭部实现的改善输出的效果，并且定子线圈向切槽的插入变得容易。旋转电机(1)具有定子(10)、第一转子(20)和第二转子(30)，所述定子(10)包括具有多个切槽(15)的定子铁芯(11)、分别插入到多个切槽的定子线圈(12)以及定子磁体(13)。此外，定子铁芯在被定子线圈和定子磁体夹着的位置处具有磁体轭部(16)，且定子铁芯由第一定子铁芯(11a)和具有磁体轭部的第二定子铁芯(11b)构成。

Description

旋转电机以及定子的制造方法
技术领域
本申请涉及一种旋转电机以及定子的制造方法。
背景技术
作为风力发电装置等的发电机，使用一种使磁减速器或磁增速器与电动机(发电机)一体化的磁齿轮电动机(发电机)。磁齿轮电动机(发电机)由低速转子、与低速转子呈同轴状设置的高速转子以及具有定子线圈和定子磁体(永磁体)的定子构成。在磁齿轮电动机(发电机)用作风力发电装置的发电机的情况下，低速转子与风车连动地旋转。通过低速转子的旋转在磁齿轮效应下高速转子高速地旋转，由此，对定子线圈产生感应电力来进行发电。由于上述那样的旋转电机能以非接触的方式使两个转子的旋转速度变速，因此，无需针对机械磨损等的维护。
上述旋转电机的定子包括：定子铁芯，所述定子铁芯具有多个切槽；以及定子线圈和定子磁体，所述定子线圈和所述定子磁体收纳于各个切槽内。收纳于各个切槽内的定子线圈和定子磁体配置成沿着径向排列，各个定子磁体被磁化成径向的极为同一极。因此，为了改善旋转电机的输出，可以想到在定子线圈与定子磁体之间设置由磁性体构成的磁体轭部。
在以往的旋转电机中，在定子铁芯的切槽中，通过在定子线圈与定子磁体之间设置切槽的间隔窄的部分来构成磁体轭部(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开2016-135014号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
在以往的旋转电机中，在将定子线圈从径向内侧插入到切槽的情况下，需要使定子线圈穿过磁体轭部的间隙。因此，为了将定子线圈向切槽插入，需要某种程度上确保磁体轭部的间隙。然而，存在如下问题：若使上述磁体轭部的间隙变大则磁体轭部会变小，因此，无法充分地获得改善输出的效果。另一方面，存在如下问题：若使上述磁体轭部的间隙变小，在定子线圈向切槽的插入变得困难。
本申请是为了解决上述这样的技术问题而完成的，其目的在于提供一种旋转电机，所述旋转电机能提高由磁体轭部实现的改善输出的效果，并且使定子线圈向切槽的插入容易。
解决技术问题所采用的技术方案
本申请的旋转电机具有：定子，所述定子包括具有多个切槽的定子铁芯、分别插入到多个切槽的定子线圈和定子磁体；第一转子，所述第一转子与定子之间隔着第一空隙并设置成能相对于定子旋转；以及第二转子，所述第二转子与第一转子之间隔着第二空隙并与第一转子呈同轴状设置。此外，定子铁芯在被定子线圈和定子磁体夹着的位置处具有磁体轭部，且定子铁芯由第一定子铁芯和具有磁体轭部的第二定子铁芯构成。
发明效果
在本申请的旋转电机中，定子铁芯由第一定子铁芯和具有磁体轭部的第二定子铁芯构成，因此，提高由磁体轭部实现的改善输出的效果，并且定子线圈向切槽的插入变得容易。
附图说明
图1是实施方式1的旋转电机的截面示意图。
图2是实施方式1的定子的局部剖视图。
图3是表示实施方式1的定子的制造方法的流程的说明图。
图4是表示实施方式1的定子的制造方法的流程的说明图。
图5是表示实施方式1的定子的制造方法的流程的说明图。
图6是表示实施方式1的定子的制造方法的流程的说明图。
图7是表示实施方式1的定子铁芯的突起的形状的示意图。
图8是实施方式1的定子线圈的绕组的说明图。
图9是表示实施方式2的定子的制造方法的流程的说明图。
图10是表示实施方式2的定子的制造方法的流程的说明图。
图11是表示实施方式2的定子的制造方法的流程的说明图。
图12是表示实施方式2的定子的制造方法的流程的说明图。
图13是表示实施方式3的定子的制造方法的流程的说明图。
图14是表示实施方式3的定子的制造方法的流程的说明图。
图15是表示实施方式3的定子的制造方法的流程的说明图。
图16是表示实施方式3的定子的制造方法的流程的说明图。
图17是表示实施方式4的定子的制造方法的流程的说明图。
图18是表示实施方式4的定子的制造方法的流程的说明图。
图19是表示实施方式4的定子的制造方法的流程的说明图。
图20是表示实施方式4的定子的制造方法的流程的说明图。
图21是实施方式5的定子的局部剖视图。
图22是实施方式5的间隔件的立体图。
具体实施方式
以下，参照附图对用于实施本申请的实施方式的旋转电机进行详细说明。另外，各图中，同一符号表示同一或相当部分。
实施方式1
图1是实施方式1的旋转电机的截面示意图。图1是旋转电机的与轴向正交的面的截面示意图。本实施方式的旋转电机例如是用作风力发电装置的发电机的磁齿轮电动机(发电机)。本实施方式的旋转电机1包括：定子10；低速转子20，所述低速转子20与上述定子10之间隔着间隙并设置成能相对于定子10旋转；以及高速转子30，所述高速转子30与上述低速转子20之间隔着空隙并呈同轴状设置。定子10、低速转子20以及高速转子30呈圆筒状的形状，且呈同轴状配置。本实施方式的旋转电机1从外周侧依次配置有定子10、低速转子20以及高速转子30。
定子10包括圆筒状的定子铁芯11、定子线圈12和定子磁体13。定子铁芯11具有向内周侧突出的十二个极齿14，在极齿14之间形成有十二个切槽15。定子铁芯11例如由电磁钢板的层叠体构成。在切槽15内部的外周侧插入有定子线圈12，在切槽15内部的内周侧配置有定子磁体13。定子磁体13是永磁体，插入到各个切槽15的定子磁体13磁化成径向的极为同一极。在定子线圈12与定子磁体13之间形成有磁体轭部16，所述磁体轭部16从极齿14向切槽15一侧突出。定子铁芯11由后述的第一定子铁芯11a和第二定子铁芯11b构成。
圆筒状的低速转子20包括：多个磁极片21，多个所述磁极片21配置成沿着周向排列；以及多个非磁性金属的连结构件22，多个所述连结构件22分别配置于多个磁极片21之间。磁极片21和连结构件22分别各配置有十七个。
高速转子30包括：圆筒状的高速转子铁芯31；以及十个转子磁体32，十个所述转子磁体32沿着周向排列地配置于高速转子铁芯31的外周侧的表面。转子磁体32是在径向上被磁化的永磁体，沿着周向排列地配置的十个转子磁体32在周向上以S极和N极交替地反转。本实施方式的旋转电机1是所谓的十极十二切槽的磁齿轮电动机(发电机)。此外，由磁极片数/极对数确定的增速比为17/5＝3.4，高速转子30以低速转子20的转速的3.4倍旋转。
图2是本实施方式的旋转电机的定子的局部剖视图。在切槽15内部的外周侧插入有定子线圈12，在切槽15内部的内周侧配置有定子磁体13。在定子线圈12与定子磁体13之间形成有磁体轭部16，所述磁体轭部16从极齿14向切槽15一侧突出。所述磁体轭部16能供大量的定子磁体13的磁通通过，从而能提高定子磁体13的磁力。通过定子磁体13的磁力提高，能以少的磁体量来获得所需的转矩。其结果是，在磁体轭部16具有改善旋转电机的输出的效果。
另外，在本实施方式的旋转电机1中，将定子10的切槽15的数量设为12，将低速转子20的磁极片21的个数设为17，将高速转子30的转子磁体32的个数设为10，但这些数量并不局限于此。
接着，对本实施方式的定子的制造方法进行说明。
图3是表示本实施方式的定子的制造方法的流程的说明图。如图3所示，准备定子铁芯11的切槽15的外周部分被去除后的第二定子铁芯11b。在所述第二定子铁芯11b形成有磁体轭部16。此外，在所述第二定子铁芯11b固定有定子磁体13。另外，在所述第二定子铁芯11b形成有截面呈四边形的槽17a，所述槽17a用于与后述的第一定子铁芯嵌合。第二定子铁芯11b和定子磁体13沿着周向连结成一体。另外，第二定子铁芯11b也可以被分割为图3中用虚线所示的定子铁芯模块10a。所述定子铁芯模块10a是由一个极齿14的部分、两侧的磁体轭部16和一分为二的两侧的定子磁体13一体化而成的。通过沿着周向将所述定子铁芯模块10a排列并结合，能构成第二定子铁芯11b和定子磁体13。
图4是表示本实施方式的定子的制造方法的下一个流程的说明图。如图4所示，定子线圈12从第二定子铁芯11b的径向的外周侧插入到切槽15。根据所述方法，能将预先成型的定子线圈12插入到切槽15。
图5是表示本实施方式的定子的制造方法的下一个流程的说明图。如图5所示，第一定子铁芯11a从轴向插入到被插入于切槽15中的定子线圈12的外周侧。在第一定子铁芯11a形成有截面呈四边形的突起17b，所述突起17b用于与第二定子铁芯11b嵌合的槽17a。
图6是表示本实施方式的定子的制造方法的下一个流程的说明图。如图6所示，从轴向插入的第一定子铁芯11a与第二定子铁芯11b嵌合而完成定子10。
如上所述，本实施方式的定子铁芯11构成为第一定子铁芯11a与具有磁体轭部16的第二定子铁芯11b嵌合。第二定子铁芯11b具有多个切槽15，定子铁芯13固定于第二定子铁芯11b。另外，第一定子铁芯11a在插入到多个切槽15的各个定子线圈12的外周侧嵌合于第二定子铁芯11b。
在以上方式构成的定子中，由于在将定子线圈插入到切槽时无需通过磁体轭部的间隙，因此，能使磁体轭部变大。其结果是，能提高由磁体轭部实现的改善输出的效果，并且定子线圈向切槽的插入变得容易。
另外，定子磁体13不需要一定从一开始就固定于第二定子铁芯11b。也可以在定子线圈12插入到第二定子铁芯11b之后，或是在第一定子铁芯11a嵌合于第二定子铁芯11b之后，将定子磁体13固定于第二定子铁芯11b。
在本实施方式的定子中，为了使第一定子铁芯11a与第二定子铁芯11b嵌合，在第一定子铁芯11a形成有突起17b，在第二定子铁芯11b形成有槽17a。也可以使突起17b与槽17a相互替换。图7在本实施方式中是表示形成于定子铁芯的突起的形状的示意图。如图7所示，形成于定子铁芯的突起17b也可以在图7的(A)中截面呈四边形，在图7的(B)、(C)中截面呈梯形，在图7的(D)中截面呈三角形，在图7的(E)中截面呈六边形，在图7的(F)中截面呈楔形，在图7的(G)中截面呈T字形，在图7的(H)中截面呈圆形等。另外，为了与突起17b嵌合，槽17a的形状呈与突起17b的形状匹配的形状。
图8是表示本实施方式的定子线圈的绕组的说明图。图8的(A)表示在一个切槽插入有分布卷绕的一个定子线圈的状态。图8的(B)表示在一个切槽沿着径向排列插入有分布卷绕的两个定子线圈的状态。图8的(C)表示在相邻的两个切槽分别插入有集中卷绕的一个定子线圈的状态。在本实施方式的旋转电机中，定子线圈的绕组无论是分布卷绕，还是集中卷绕，均能应用。另外，在图8中，定子铁芯11并未被分割为第一定子铁芯和第二定子铁芯，而示为一体。
实施方式2
实施方式2的旋转电机的结构与实施方式1的旋转电机的结构相同。在实施方式1的定子中，定子线圈从径向的外周侧插入到切槽15。在本实施方式的定子中，定子线圈从径向的内周侧插入到切槽15。
对本实施方式的定子的制造方法进行说明。
图9是表示本实施方式的定子的制造方法的流程的说明图。如图9所示，准备定子铁芯11的切槽15的内周部分被去除后的第一定子铁芯11a。在所述第一定子铁芯11a形成有截面呈T字形的槽17a，所述槽17a用于与后述的第二定子铁芯嵌合。
图10是表示本实施方式的定子的制造方法的下一个流程的说明图。如图10所示，定子线圈12从第一定子铁芯11a的径向的内周侧插入到切槽15。
图11是表示本实施方式的定子的制造方法的下一个流程的说明图。如图11所示，第二定子铁芯11b从轴向插入到被插入于切槽15中的定子线圈12的内周侧。所述第二定子铁芯11b通过定子磁体13而被一体化。此外，在所述第二定子铁芯11b形成有磁体轭部16。另外，在第二定子铁芯11b形成有截面呈T字形的突起17b，所述突起17b用于与第一定子铁芯11a的槽17a嵌合。因此，第二定子铁芯11b被分离成与定子线圈12的数量相同的数量。另外，第二定子铁芯11b也可以被分割为图11中用虚线所示的定子铁芯模块10a。所述定子铁芯模块10a是由一个磁体轭部16和一分为二的定子磁体13一体化而成的。通过将两个所述定子铁芯模块10a排列结合，能构成第二定子铁芯11b。或者，所述定子铁芯模块10a也可以从轴向分别插入到第一定子铁芯11a。此外，T字形的突起17b的形状也可以采用图7所示的其他形状。
图12是表示本实施方式的定子的制造方法的下一个流程的说明图。如图12所示，从轴向插入的第二定子铁芯11b与第一定子铁芯11a嵌合而完成定子10。
如上所述，本实施方式的定子铁芯11构成为第一定子铁芯11a与具有磁体轭部16的第二定子铁芯11b嵌合。第一定子铁芯11a具有多个切槽15，定子磁体13固定于第二定子铁芯11b，第二定子铁芯11b在插入到多个切槽15的各个定子线圈12的内周侧嵌合于第一定子铁芯11a。
在以上方式构成的定子中，由于在将定子线圈插入到切槽时无需通过磁体轭部的间隙，因此，能使磁体轭部变大。其结果是，能提高由磁体轭部实现的改善输出的效果，并且定子线圈向切槽的插入变得容易。
此外，在本实施方式的定子中能使第一定子铁芯11a一体成型，因此，与实施方式1相比部件个数变少。
另外，定子磁体13不需要一定从一开始就固定于第二定子铁芯11b。也可以在第二定子铁芯11b嵌合于第一定子铁芯11a之后，将定子磁体13固定于第二定子铁芯11b。
实施方式3
实施方式3的旋转电机的结构与实施方式1的旋转电机的结构相同。在实施方式1的定子中，定子线圈从径向的外周侧插入到切槽15。在本实施方式的定子中，与实施方式2同样地，定子线圈从径向的内周侧插入到切槽15。
对本实施方式的定子的制造方法进行说明。
图13是表示本实施方式的定子的制造方法的流程的说明图。如图13所示，准备将定子铁芯11的切槽15的内周部分去除后的第一定子铁芯11a。在所述第一定子铁芯11a形成有截面呈T字形的槽17a，所述槽17a用于与后述的第二定子铁芯嵌合。
图14是表示本实施方式的定子的制造方法的下一个流程的说明图。如图14所示，定子线圈12从第一定子铁芯11a的径向的内周侧插入到切槽15。
图15是表示本实施方式的定子的制造方法的下一个流程的说明图。如图15所示，第二定子铁芯11b从轴向插入到被插入于切槽15中的定子线圈12的内周侧。所述第二定子铁芯11b是由定子铁芯11的内周部分与定子磁体13沿着周向连结成一体的。此外，在所述第二定子铁芯11b形成有磁体轭部16。另外，在第二定子铁芯11b形成有截面呈T字形的突起17b，所述突起17b用于与第一定子铁芯11a的槽17a嵌合。另外，第二定子铁芯11b也可以被分割为图15中用虚线所示的定子铁芯模块10a。所述定子铁芯模块10a是由两侧的磁体轭部16、一分为二的两侧的定子磁体13和定子铁芯11的内周部分一体化而成的。通过沿着周向将所述定子铁芯模块10a排列并结合，能构成第二定子铁芯11b和定子磁体13。或者，所述定子铁芯模块10a也可以从轴向分别插入到第一定子铁芯11a。此外，T字形的突起17b的形状也可以采用图7所示的其他形状。
图16是表示本实施方式的定子的制造方法的下一个流程的说明图。如图16所示，从轴向插入的第二定子铁芯11b与第一定子铁芯11a嵌合而完成定子10。
如上所述，本实施方式的定子铁芯11构成为第一定子铁芯11a与具有磁体轭部16的第二定子铁芯11b嵌合。第一定子铁芯11a具有多个切槽15，定子磁体13固定于第二定子铁芯11b，第二定子铁芯11b在插入到多个切槽15的各个定子线圈12的内周侧嵌合于第一定子铁芯11a。
在以上方式构成的定子中，由于在将定子线圈插入到切槽时无需通过磁体轭部的间隙，因此，能使磁体轭部变大。其结果是，能提高由磁体轭部实现的改善输出的效果，并且定子线圈向切槽的插入变得容易。
此外，在实施方式2的定子中，第一定子铁芯11a与第二定子铁芯11b的嵌合是相对于一个切槽为两处。在本实施方式的定子中，能使第一定子铁芯11a与第二定子铁芯11b的嵌合是相对于一个切槽为一处。因此，本实施方式的定子与实施方式2的定子相比结构简单。
另外，定子磁体13不需要一定从一开始就固定于第二定子铁芯11b。也可以在第二定子铁芯11b嵌合于第一定子铁芯11a之后，将定子磁体13固定于第二定子铁芯11b。
实施方式4
实施方式4的旋转电机的结构与实施方式1的旋转电机的结构相同。在实施方式1至实施方式3的定子中，在第一定子铁芯与第二定子铁芯的嵌合中使用槽和突起。在本实施方式的定子中，将定子环配置于定子铁芯的外周，并使用所述定子环使第一定子铁芯与第二定子铁芯嵌合。
对本实施方式的定子的制造方法进行说明。
图17是表示本实施方式的定子的制造方法的流程的说明图。如图17所示，准备将定子铁芯11的切槽15的外周部分去除后的第二定子铁芯11b。所述第二定子铁芯11b和定子磁体13沿着周向连结成一体。此外，在所述第二定子铁芯11b形成有磁体轭部16。另外，第二定子铁芯11b也可以被分割为图17中用虚线所示的定子铁芯模块10a。所述定子铁芯模块10a是由定子14、两侧的磁体轭部16和一分为二的两侧的定子磁体13一体化而成的。通过沿着周向将所述定子铁芯模块10a排列并结合，能构成第二定子铁芯11b和定子磁体13。
图18是表示本实施方式的定子的制造方法的下一个流程的说明图。如图18所示，定子线圈12从第二定子铁芯11b的径向的外周侧插入到切槽15。
图19是表示本实施方式的定子的制造方法的下一个流程的说明图。如图19所示，第一定子铁芯11a从径向的外周侧插入到被插入于切槽15中的定子线圈12的外周侧。
图20是表示本实施方式的定子的制造方法的下一个流程的说明图。如图20所示，将定子环10b设置于从径向的外周侧插入的第一定子铁芯11a的外周。定子环10b例如能使用烧嵌来设置。所述定子环10b具有从外周将第一定子铁芯11a和第二定子铁芯11b紧固的功能。通过所述定子环10b使第一定子铁芯11a与第二定子铁芯11b嵌合而完成定子10。
如上所述，本实施方式的定子铁芯11构成为第一定子铁芯11a与具有磁体轭部16的第二定子铁芯11b嵌合。第二定子铁芯11b具有多个切槽15，定子磁体13固定于第二定子铁芯11b，第一定子铁芯11a在插入到多个切槽15的各个定子线圈12的外周侧嵌合于第二定子铁芯11b。
在以上方式构成的定子中，由于在将定子线圈插入到切槽时无需通过磁体轭部的间隙，因此，能使磁体轭部变大。其结果是，能提高由磁体轭部实现的改善输出的效果，并且定子线圈向切槽的插入变得容易。此外，在本实施方式的定子中，在第一定子铁芯与第二定子铁芯的嵌合中使用槽和突起。因此，由于能将第一定子铁芯从径向的外侧插入，因此，定子的制造变得容易。
另外，本实施方式的定子环也可以应用于在定子铁芯中包括槽和突起的实施方式1至实施方式3的定子中。通过将定子环应用于实施方式1至实施方式3的定子中，使第一定子铁芯与第二定子铁芯的嵌合更加牢固。
此外，定子磁体13不需要一定从一开始就固定于第二定子铁芯11b。也可以在第二定子铁芯11b插入于定子线圈12之后，或是在第一定子铁芯11a嵌合于第二定子铁芯11b之后，将定子磁体13固定于第二定子铁芯11b。
实施方式5
对能通过在实施方式1至实施方式4的旋转电机的定子中沿着周向将定子铁芯模块排列并结合来构成定子铁芯的情况进行了说明。在以上述方式构成的定子中，力施加于定子铁芯的内径侧，因此，存在过度的力施加于定子磁体而使定子磁体破损的可能性。此外，在使定子大型化的情况下，难以仅通过由电磁钢板的层叠体构成的定子铁芯来保持真圆度。在实施方式5的旋转电机中，将间隔件插入到定子铁芯，并将所述间隔件与配置于定子铁芯的外周的定子环紧固。
图21是本实施方式的旋转电机的定子的局部剖视图。在本实施方式的旋转电机中，在实施方式4的旋转电机中在定子铁芯插入有间隔件，所述间隔件与配置于定子铁芯的外周的定子环被紧固。如图21所示，间隔件10c沿着第一定子铁芯11a以及第二定子铁芯11b的轴向插入。所述间隔件10c和定子环10b通过紧固螺栓10d而被紧固。在紧固螺栓10d与定子环10b之间插入有调节衬垫10e。图22是本实施方式的间隔件10c的立体图。间隔件10c包括与紧固螺栓10d嵌合的螺栓孔10f。
以上述方式构成的定子10通过利用紧固螺栓10d进行紧固来将第一定子铁芯11a和第二定子铁芯11b固定于定子环10b，因此，不会有过度的力施加于定子铁芯的内径侧。因此，能在不会有过度的力施加于定子磁体的情况下对第一定子铁芯11a和第二定子铁芯11b进行固定。此外，能通过定子环10b来保持定子的真圆度。
另外，定子环也可以与将定子固定于旋转电机主体的定子框架一体。
本申请记载有各种各样的例示的实施方式和实施例，但一个或多个实施方式所记载的各种各样的特征、方式以及功能并不局限于应用于特定的实施方式，能单独或以各种组合的方式应用于实施方式。
因此，未被例示的无数变形例被设想在本申请说明书所公开的技术范围内。例如，包含对至少一个构成要素进行变形的情况、追加的情况或省略的情况，另外，还包含将至少一个构成要素抽出并与其他实施方式的构成要素组合的情况。
(符号说明)
1旋转电机；10定子；10a定子铁芯模块；10b定子环；10c间隔件；10d紧固螺栓；10e调节衬垫；10f螺栓孔；11定子铁芯；11a第一定子铁芯；11b第二定子铁芯；12定子线圈；13定子磁体；14极齿；15切槽；16磁体轭部；17a槽；17b突起；20低速转子；21磁极片；22连结构件；30高速转子；31高速转子铁芯；32转子磁体。

Claims (7)

1.一种旋转电机，具有：定子，所述定子包括具有多个切槽的定子铁芯、分别插入到多个所述切槽的定子线圈和定子磁体；第一转子，所述第一转子与所述定子之间隔着第一空隙并设置成能相对于所述定子旋转；以及第二转子，所述第二转子与所述第一转子之间隔着第二空隙并与所述第一转子呈同轴状设置，
其特征在于，
所述定子铁芯在被所述定子线圈和所述定子磁体夹着的位置处具有磁体轭部，且所述定子铁芯由第一定子铁芯和具有所述磁体轭部的第二定子铁芯构成。
2.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，
所述第二定子铁芯具有多个所述切槽，所述第一定子铁芯在插入到多个所述切槽的各个所述定子线圈的外周侧嵌合于所述第二定子铁芯。
3.如权利要求1所述的旋转电机，其特征在于，
所述第一定子铁芯具有多个所述切槽，所述第二定子铁芯在插入到多个所述切槽的各个所述定子线圈的内周侧嵌合于所述第一定子铁芯。
4.如权利要求3所述的旋转电机，其特征在于，
所述第二定子铁芯被分离成与所述定子线圈的数量相同的数量，并嵌合于所述第一定子铁芯。
5.如权利要求1至4中任一项所述的旋转电机，其特征在于，
所述定子在所述定子铁芯的外周还包括定子环。
6.如权利要求5所述的旋转电机，其特征在于，
所述定子还包括紧固机构，所述紧固机构对所述定子铁芯和所述定子环进行紧固。
7.一种定子的制造方法，所述定子包括具有多个切槽的定子铁芯、分别插入到多个所述切槽的定子线圈和定子磁体，所述定子铁芯在由所述定子线圈与所述定子磁体夹着的位置处具有磁体轭部，且所述定子铁芯由第一定子铁芯和具有所述磁体轭部的第二定子铁芯构成，
其特征在于，具有：
将所述定子线圈从多个所述切槽的径向的内周侧或外周侧插入的步骤；以及
在多个所述切槽的所述定子线圈被插入的一侧，将所述第一定子铁芯与所述第二定子铁芯嵌合的步骤。
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