CN116057329A - 风扇、具有风扇的空调及风扇的制造方法 - Google Patents

Abstract

风扇包括：流入部，布置为形成风扇流入口；基座，与所述流入部一起形成风扇排出口；以及叶片。所述叶片从所述基座延伸至所述流入部，并且包括：第一引导表面，越趋向从所述流入部朝向所述基座的方向则越朝向径向的外侧倾斜；以及第二引导表面，越趋向从所述基座朝向所述流入部的方向则越朝向径向的外侧倾斜。

Description

风扇、具有风扇的空调及风扇的制造方法

技术领域

本发明涉及一种空调，并且涉及一种空调的风扇。

背景技术

通常，风扇作为借由旋转力来吹送空气的装置，可以用于冰箱、空调、吸尘器等。这样的风扇可以根据空气的吸入方法和排出方法及其形状划分为轴流式风扇及离心式风扇等。

另外，在空调中可以布置有多种过滤器，而过滤器阻碍空调的空气流动性，因此，相比于其他种类的风扇，在空调中应用产生高静压的离心式风扇。

离心式风扇是使沿轴向流入的流体借由叶片的旋转而沿径向强制吹送的风扇。通常，离心式风扇包括设置风扇电机的基座、在基座与流入部之间以预定的间隔配备的多个叶片以及形成流入口的流入部。离心式风扇的排出口可以在底座与流入部之间沿着离心式风扇的边沿形成。

在根据这样的结构的离心式风扇中，随着风扇电机被驱动，空气通过流入口沿着旋转轴方向流入，所流入的空气通过多个叶片之间的排出口而排出。

发明内容

技术问题

本发明的一方面提供一种性能得到改善的风扇、具有风扇的空调以及风扇的制造方法。

技术方案

根据本发明的构思的风扇，包括：流入部，配备或布置为形成风扇流入口；基座，配备或布置为与所述流入部一起形成风扇排出口；以及叶片。所述叶片从所述基座延伸至所述流入部，并且包括：第一引导表面，越趋向从所述流入部朝向所述基座的方向则越朝向径向的外侧倾斜；以及第二引导表面，越趋向从所述基座朝向所述流入部的方向则越朝向径向的外侧倾斜。

所述叶片包括朝向径向的外侧的第一表面以及朝向径向的内侧的第二表面，所述第一引导表面及所述第二引导表面可以位于或布置在所述第二表面。

所述流入部可以包括芯引导件，所述芯引导件位于或布置于与所述叶片的所述第一表面相遇的所述流入部的一部分，且位于或布置于与旋转轴垂直的平面。

所述流入部包括相对于与旋转轴方向平行的方向倾斜的端部，以将从所述风扇流入口流入的空气引导至所述风扇排出口。

所述叶片可以包括：阶梯差部，形成在所述第一引导表面和所述第二引导表面的边界。

所述阶梯差部可以包括：第一阶梯差部，具有朝向所述第一引导表面的表面；以及第二阶梯差部，具有朝向所述第二引导表面的表面。

所述流入部、所述基座以及所述叶片以形成一个部件(piece)的方式注塑成型为一体。

根据本发明的构思的空调，包括：壳体，具有壳体流入口；热交换器，位于或布置于所述壳体的内部；以及风扇，配备为使空气流入至所述壳体的内部并朝向所述壳体的外部排出。其中，所述风扇可以包括：流入部，使朝向所述壳体的内部流入的空气流入；基座，安装有构成为所述风扇旋转的风扇电机；以及叶片。其中，所述叶片可以从所述基座延伸至所述流入部，且可以包括：第一引导表面，沿第一方向倾斜地形成；第二引导表面，沿与所述第一方向不同的第二方向倾斜地形成；以及阶梯差部，形成在所述第一引导表面和所述第二引导表面的边界。

所述叶片可以包括朝向径向的外侧的第一表面以及朝向径向的内侧的第二表面。其中，所述第一引导表面、所述第二引导表面以及所述阶梯差部可以位于或布置在所述第二表面。

所以流入部可以包括：芯引导件，位于或布置于与所述叶片的所述第一表面相遇的所述流入部的一部分，并且配备或布置在与所述风扇的旋转轴垂直的平面。

所述风扇可以构成为在所述风扇旋转时，在所述第一表面形成正压，在所述第二表面形成负压。

所述流入部包括相对于与所述风扇的旋转轴方向平行的方向倾斜的端部，以将从所述风扇流入口流入的空气引导至所述风扇排出口。

所述壳体包括：流入引导件，被配备或布置为将从所述壳体流入口流入的空气引导至所述风扇，其中，所述流入引导件形成为与所述流入部的所述端部对应。

所述阶梯差部可以包括：第一阶梯差部，具有朝向所述第一引导表面的表面；以及第二阶梯差部，具有朝向所述第二引导表面的表面。

所述流入部、所述基座以及所述叶片可以以形成一个部件(piece)的方式注塑成型为一体。

根据本发明的构思的空调的制造方法，包括以下步骤：向模具注入树脂而注塑成型风扇；将第一内侧芯沿与所述风扇的旋转轴平行的第一方向分离；将第二内侧芯沿靠近所述风扇的旋转轴的方向分离；将内部模具沿所述第一方向分离；将第一外侧芯沿远离所述风扇的旋转轴的方向分离，使第二外侧芯沿与所述第一方向相反的第二方向移动，并且沿远离所述风扇的旋转轴的方向分离。

将所述第二外侧芯沿远离所述风扇的所述旋转轴的方向分离的步骤可以包括如下步骤：借由第一引导表面引导所述第二外侧芯，所述第一引导表面随着沿所述第二方向延伸而沿远离所述风扇的旋转轴的方向倾斜地形成于所述风扇。

所述内部模具沿所述第一方向分离的步骤可以包括如下步骤：借由第二引导表面引导所述内部模具，所述第二引导表面随着沿所述第一方向延伸而沿远离所述风扇的旋转轴的方向倾斜地形成于所述风扇。

所述风扇的制造方法可以通过所述风扇的排出口而使所述第二外侧芯与所述风扇分离。

所述风扇的制造方法可以通过所述风扇的流入口而使所述内部模具与所述风扇分离。

技术效果

根据本发明的构思，随着风扇成型为一体，相比于单独生产并制造各个构成的情况，能够减少可能发生的能量损失的部位，因此能够改善性能。

根据本发明的构思，风扇的流入部沿着空气的流动方向而形成，因此能够减少由紊流引起的能量损失。

附图说明

图1是示出根据本发明的一实施例的空调的图。

图2是示出图1所示的空调的侧剖面的图。

图3是示出图2所示的风扇的图。

图4是示出根据图3所示的B-B线的剖面的图。

图5是示出图3所示的风扇的下部的图。

图6是放大示出图2所示的A部分的图。

图7是示出根据图5所示的F-F线的剖面的图。

图8是示出根据图5所示的G-G线的剖面的图。

图9是示出根据图4所示的C-C线的剖面的图。

图10是示出根据图4所示的D-D线的剖面的图。

图11是示出根据图4所示的E-E线的剖面的图。

图12是在图8所示的剖面中示出通过模具成型图3所示的风扇的状态的图。

图13是在图9所示的剖面中示出通过模具成型图3所示的风扇的状态的图。

图14是在图11所示的剖面中示出通过模具成型图3所示的风扇的状态的图。

图15是示出图12所示的内侧芯与风扇分离的状态的图。

图16是示出图15所示的内部模具与风扇分离的状态的图。

图17是在图7所示的剖面中示出通过模具成型图7所示的风扇的状态的图。

图18是示出图17所示的第一外侧芯被分离之后第二外侧芯被分离的状态的图。

图19是示出根据图18所示的H-H线的剖面的图。

具体实施方式

本说明书中记载的实施例和附图中所示的构成仅为所公开的发明的优选的一例，在申请本申请时，可以存在可代替本说明书的实施例和附图的多种变形例。

此外，在本说明书的各个附图中所提出的相同的附图标记或符号表示执行实质上相同的功能的部件或构成要素。

此外，在本说明书中所使用的术语作为用于说明实施例而使用，并非旨在用于限制和/或限定所公开的发明。除非上下文另有明确规定，否则单数的表述包括复数的表述。在本说明书中，“包括”或“具有”等术语用于指定说明书中记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或它们的组合的存在，并不预先排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、操作、构成要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性。

并且，在本说明书中使用的诸如“第一”、“第二”等包括序数的术语可以用于说明多种构成要素，但所述构成要素并不局限于所述术语，所述术语仅用于将一个构成要素与另一结构要素进行区分的目的。例如，在不脱离本发明的权利范围的情况下，第一构成要素可以被命名为第二构成要素，相似地，第二构成要素也可以被命名为第一构成要素。术语“和/或”包括多个相关记载的项目的组合或多个相关记载的项目中的任意一项。

另外，在下述的说明中所使用的术语“上部”及“下部”等是以附图为基准来定义的，各个构成要素的形状及位置并不局限于该术语。

并且，在以下说明的风扇作为应用于吊顶式空调的一例进行说明，但也可以应用于诸如立式空调或壁挂式空调之类的其他种类的空调，也可以应用于诸如冰箱或吸尘器之类的其他家电设备。

以下，参照附图对根据本发明的实施例进行详细说明。

图1是示出根据本发明的一实施例的空调的立体图。图2是图1所示的空调的侧剖面图。

参照图1及图2，根据本发明的一实施例的空调1可以设置在天花板C。空调1的至少一部分可以嵌入天花板C。

空调1可以包括具有壳体流入口20和壳体排出口21的壳体10、配置于壳体10的内部的热交换器30以及使空气流动的风扇100。

壳体10可以具有向下侧敞开的矩形盒体形状，使得空调1的构成要素能够收容在壳体10的内部。壳体10可以由布置于天花板C的内部的上部壳体11和结合至上部壳体11的下方的下部壳体13构成。

在下部壳体13的中央部可以形成有使空气流入的壳体流入口20，在壳体流入口20的边沿的外侧可以形成有排出空气的壳体排出口21。在壳体流入口20与风扇100之间可以配备有使通过壳体流入口20流入的空气流动的流入流路P1，在风扇100与壳体排出口21之间可以配备有使借由风扇100排出的空气流动的排出流路P2。

壳体排出口21可以以与下部壳体13的外廓对应的方式与各个边缘相邻地形成。例如，如图1所示，壳体排出口21可以形成有四个，以在下部壳体130的各个边具有四边形形状。即，壳体排出口21可以沿X轴方向形成有两个，沿Y轴方向形成有两个。四个壳体排出口21布置为将空气分别向室内的所有方向排出。通过这样的结构，空调1可以从下侧吸入空气并进行冷却或制热之后再次朝向下侧排出。

在下部壳体13的底面可以结合有格栅17，以从朝向壳体流入口20流入的空气中过滤灰尘。

壳体10可以包括流入引导件19。流入引导件19可以被配备为将通过壳体流入口20流入的空气引导至风扇40。

热交换器30可以形成为四边环形态，并且可以在壳体10的内部中布置在风扇100的外廓侧。热交换器30不限于四边环形态，可以被配备为圆形、椭圆形或多边形形态等多种形状。

热交换器30放置在排水盘16，在热交换器30中产生的冷凝水可以收集在排水盘16。排水盘16可以形成为与热交换器30的形态对应的形态。即，当热交换器30为四边环形态时，排水盘16也可以为四边环形态，当热交换器30为圆形时，排水盘16也可以为圆形。

风扇100可以布置于壳体10的大致中央处。风扇100可以位于热交换器30的内侧。风扇100可以是沿轴向吸入空气并沿径向排出空气的离心式风扇。在空调1中可以配备有用于驱动风扇100的风扇电机109。

通过这样的构成，空调1可以吸入室内的空气并使其冷却之后排出至室内，或者吸入室内的空气并使其加热之后排出至室内。

图3是示出图2所示的风扇的图。图4是示出根据图3所示的B-B线的剖面的图。图5是示出图3所示的风扇的下部的图。图6是放大示出图2所示的A部分的图。图7是示出根据图5所示的F-F线的剖面的图。图8是示出根据图5所示的G-G线的剖面的图。图9是示出根据图4所示的C-C线的剖面的图。图10是示出根据图4所示的D-D线的剖面的图。图11是示出根据图4所示的E-E线的剖面的图。

参照图3至图5，风扇100可以包括流入部110、叶片120以及基座130。流入部110、叶片120以及基座130可以成型为一体。风扇100可以注塑成型为一体。

流入部110可以大致形成为圆形。流入部110可以大致具有中央被敞开的甜甜圈形状。流入部110可以形成风扇流入口119。空气可以通过风扇流入口119流入至风扇100的内部。流入部110具有能够引导通过风扇流入口119流入的空气通过风扇排出口139排出的形状。流入部110可以具有越趋向上侧则越朝向沿着径向的外侧扩张的形状。

参照图4及图6，形成流入部110的风扇流入口119的端部118可以形成为相对于旋转轴方向倾斜相当于预定角度a。流入部110的端部118可以具有越趋向下方则越朝向沿着径向的内侧聚拢的形状。流入部110的端部118可沿着空气流入并排出的方向延伸。流入部110的端部118形成为使通过风扇流入口119流入的空气能够自然地朝向风扇排出口139移动。

流入引导件19可以形成为与流入部110的风扇流入口119对应。流入引导件19可以形成为相对于风扇100的旋转轴方向倾斜相当于预定角度b。流入引导件19可以具有越趋向空气流入的方向则越朝向沿着径向的外侧的方向扩张的形状。流入引导件19可以沿与流入部110的端部118大致相同的方向倾斜地形成。

流入部110可以包括芯引导件116，以用于在制造风扇100的过程中分离制造装置2的外侧芯243、244时引导外侧芯243、244(参照图12-19)。芯引导件116可以以与风扇100的旋转轴大致垂直的平面形成。芯引导件116可以形成为与基座130大致平行。芯引导件116可以形成在流入部110的与叶片120的第一表面121相遇的一部分。当在第一外侧芯243与风扇100分离之后第二外侧芯244与风扇100分离时，芯引导件116可以引导第二外侧芯244。第二外侧芯244借由芯引导件116而能够容易地与风扇100分离。

叶片120可以位于流入部110与基座130之间。叶片120可以从基座130延伸至流入部110。叶片120可以沿着风扇100的边沿隔开预定间隔，并配备为多个。叶片120可以包括随着风扇100的旋转而形成正压的第一表面121以及形成负压的第二表面122。第一表面121可以形成为朝向径向的外侧，第二表面122可以形成为朝向径向的内侧。当风扇100借由风扇电机109旋转时，可以借由形成在第二表面122的负压吸入空气，并借由形成在第一表面121的正压排出空气。

第二表面122可以包括当制造风扇100时引导外侧芯243、244的分离的第一引导表面122a以及引导内侧芯241、242及第二模具220的分离的第二引导表面122b。第一引导表面122a可以形成为沿与第二引导表面122b不同的方向倾斜。

参照图7，第一引导表面122a可以形成为对应于外侧芯243、244分离的方向。第一引导表面122a可以形成为越趋向叶片或风扇的上部或越与叶片或风扇的上部相邻，则越朝向沿径向的外侧倾斜。第一引导表面122a可以形成为越靠近基座130或越与基座130相邻，则越朝向径向的外侧倾斜。

参照图8，第二引导表面122b可以形成为对应于内侧芯241、243与第二模具220分离的方向。第二引导表面122b可以形成为越趋向下部则越朝向沿径向的外侧倾斜。

叶片120可以包括阶梯差部123、124，所述阶梯差部123、124形成在沿不同的方向倾斜的第一引导表面122a和第二引导表面122b相遇的一部分。阶梯差部123、124可以位于第一引导表面122a和第二引导表面122b的边界处。

参照从上侧示出根据图4所示的C-C线的剖面的图9，在叶片120的上部可以形成有第一阶梯差部123。第二引导表面122b越靠近流入部110则越朝向径向的外侧倾斜。由于第一引导表面122a形成为越趋向叶片120的上部则越朝向径向外侧倾斜，因此相比于第一引导表面122a，第二引导表面122b相对更突出。据此，第一阶梯差部123形成为具有朝向第一引导表面122a的表面。

参照从上侧示出根据图4所示的D-D线的剖面的图10，在叶片120的大致中央部，第一引导表面122a和第二引导表面122b大致形成相同的平面并相遇。

参照从上侧示出根据图4所示的E-E线的剖面的图11，在叶片120的下部可以形成有第二阶梯差部124。由于第二引导表面122b形成为越趋向叶片120的下部则越朝向径向外侧倾斜，因此相比于第二引导表面122b，第一引导表面122a相对更突出。据此，第二阶梯差部124形成为具有朝向第二引导表面122b的表面。

根据本发明的一实施例的叶片120包括第一引导表面122a和第二引导表面122b，所述第一引导表面122a和第二引导表面122b从基座130与流入部110之间的大致中央部分处趋向基座130以不同的倾斜度形成，并且第一引导表面122a和第二引导表面122b从基座130与流入部110之间的大致中央部分处趋向流入部110以不同的倾斜度形成，因此相比于从基座130趋向流入部110以不同的倾斜度形成或者从流入部110趋向基座130以不同的倾斜度形成的情况，阶梯差的尺寸可以减小至1/2。据此，根据本发明的一实施例的具有叶片120的风扇100具有减小由空气的流动引起的阻力、噪声和/或振动的效果。

基座130可以具有大致圆盘的形状。基座130可以包括大致位于中央的风扇电机收容部134。风扇电机收容部134可以形成为收容风扇电机109。风扇电机收容部134可以沿着风扇100的旋转轴方向延伸。

在流入部110与基座130之间可以形成有风扇排出口139。基座130可以与流入部110一起形成风扇排出口139。风扇排出口139可以沿着风扇100的边沿形成。

图12是在图8所示的剖面中示出通过模具成型图3所示的风扇的状态的图。图13是在图9所示的剖面中示出通过模具成型图3所示的风扇的状态的图。图14是在图11所示的剖面中示出通过模具成型图3所示的风扇的状态的图。图15是示出图12所示的内侧芯与风扇分离的状态的图。图16是示出图15所示的内部模具与风扇分离的状态的图。图17是在图7所示的剖面中示出通过模具成型图7所示的风扇的状态的图。图18是示出图17所示的第一外侧芯被分离之后第二外侧芯被分离的状态的图。图19是示出根据图18所示的H-H线的剖面的图。

参照图12至图19，将对通过模具220、241、242、243、244成型风扇100的过程进行说明。然而，为了便于说明，将说明用于成型一个叶片120的构成，并且尽管未示出，但是在下面说明的构成可以配备为与多个叶片中的每一个对应。风扇100可以通过将树脂注入至模具220、241、242、243、244中而注塑成型。

参照图12，为了成型风扇100的内部，模具220、241、242、243、244可以包括内部模具220和内侧芯241、242。内部模具220和第二内侧芯242可以配备为成型叶片120的第二表面122的一部分。

第一内侧芯241可以配备为相对于第二内侧芯242可滑动。第一外侧芯243可以配备为相对于第二外侧芯244可滑动。

第一外侧芯243及第二外侧芯244可以结合而形成叶片120的第一表面121。第一外侧芯243可以位于第二外侧芯244的上侧。

内部模具220及第二内侧芯242可以结合而形成叶片120的第二表面122。第二模具220和第二内侧芯242可以在上下方向上布置。

参照图13及图14，为了成型叶片120的第二表面122，模具220、241、242、243、244可以包括内部模具220、第二内侧芯242以及外侧芯243、244。外侧芯243、244与叶片120的第一引导表面122a接触。内部模具220和第二内侧芯242与第二引导表面122b接触。

例如，参照图13，内部模具220和第一外侧芯243可以成型叶片120的上部。内部模具220和第一外侧芯243可以在与叶片120的第一阶梯差部123对应的位置处相遇。据此，内部模具220和第一外侧芯243可以容易地与风扇100分离。第一外侧芯243被配备为成型第一阶梯差部123。

参照图14，第二内侧芯242和第二外侧芯244可以成型叶片120的下部。第二内侧芯242和第二外侧芯244可以在叶片120的第二阶梯差部124处相遇。据此，第二内侧芯242和第二外侧芯244可以容易地与风扇100分离。第二内侧芯242被配备为成型第二阶梯差部124。

参照图15，随着第一内侧芯241的下降，第二内侧芯242朝向风扇100的旋转轴移动。据此，第二内侧芯242可以与风扇100分离。

参照图16，随着第二内侧芯242与风扇100分离，内部模具220可以与风扇100分离。此时，叶片120的第二引导表面122b形成为越趋向下方则越以沿径向远离风扇100的旋转轴的方式倾斜，从而内部模具220可以容易地从风扇100向下分离。

参照图17及图19，在分离内部模具220及内侧芯241、242之后，可以将外侧芯243、244与风扇100分离。

参照图19，第一外侧芯243可以沿大致垂直于风扇100的旋转轴的方向与风扇100分离。例如，同时参照图3，成型附图标记122所表示的叶片的第一外侧芯243可以借由芯引导件116的引导而与风扇100分离。第一外侧芯243沿大致垂直于风扇100的旋转轴的方向与风扇100分离，从而芯引导件116形成为与风扇100的旋转轴大致垂直的平面。

参照图18及图19，随着第一外侧芯243与风扇100分离，第二外侧芯244可以与风扇100分离。例如，随着第一外侧芯243与风扇100分离，第二外侧芯244可以向上移动。第二外侧芯244可以向上移动的同时与风扇100的流入部110分离。与风扇100的流入部110分离的第二外侧芯244可以与第一外侧芯243相似地沿大致垂直于风扇100的旋转轴的方向与风扇100分离。

此时，由于叶片120的第一引导表面122a形成为越趋向上方则越以沿径向远离风扇100的旋转轴的方式倾斜，从而第二外侧芯244可以容易地朝向风扇100的流入部110的上方分离。

以上，对特定的实施例进行了图示和说明。但是，本发明并不局限于上述的实施例，只要是本发明所属技术领域中具备普通知识的人员，就可以在不脱离权利范围中记载的本发明的技术构思的主旨的情况下可以实施一定程度的多样地变更。

Claims (15)

1.一种风扇，包括：

流入部，布置为形成风扇流入口；

基座，布置为与所述流入部一起形成风扇排出口；以及

叶片，从所述基座延伸至所述流入部，包括：第一引导表面，越趋向从所述流入部朝向所述基座的方向则越朝向径向的外侧倾斜；以及第二引导表面，越趋向从所述基座朝向所述流入部的方向则越朝向径向的外侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的风扇，其中，

所述叶片包括朝向径向的外侧的第一表面以及朝向径向的内侧的第二表面，

所述第一引导表面及所述第二引导表面布置在所述第二表面。

3.根据权利要求2所述的风扇，其中，

所述流入部包括芯引导件，所述芯引导件布置于与所述叶片的所述第一表面相遇的所述流入部的一部分，并布置于与旋转轴垂直的平面。

4.根据权利要求1所述的风扇，其中，

所述流入部包括相对于与旋转轴方向平行的方向倾斜的端部，以将从所述风扇流入口流入的空气引导至所述风扇排出口。

5.根据权利要求1所述的风扇，其中，

所述叶片包括：阶梯差部，形成在所述第一引导表面和所述第二引导表面的边界。

6.根据权利要求5所述的风扇，其中，

所述阶梯差部包括：

第一阶梯差部，具有朝向所述第一引导表面的表面；以及

第二阶梯差部，具有朝向所述第二引导表面的表面。

7.根据权利要求1所述的风扇，其中，

所述流入部、所述基座以及所述叶片以形成一个部件的方式注塑成型为一体。

8.一种空调，包括：

壳体，具有壳体流入口；

热交换器，布置于所述壳体的内部；以及

风扇，配备为使空气流入至所述壳体的内部并朝向所述壳体的外部排出，

其中，所述风扇包括：

流入部，使朝向所述壳体的内部流入的空气流入；

基座，安装有构成为使所述风扇旋转的风扇电机；以及

叶片，从所述基座延伸至所述流入部，包括：第一引导表面，沿第一方向倾斜地形成；第二引导表面，沿与所述第一方向不同的第二方向倾斜地形成；以及阶梯差部，形成在所述第一引导表面和所述第二引导表面的边界。

9.根据权利要求8所述的空调，其中，

所述叶片包括朝向径向的外侧的第一表面以及朝向径向的内侧的第二表面，

所述第一引导表面、所述第二引导表面以及所述阶梯差部布置在所述第二表面。

10.根据权利要求9所述的空调，其中，

所述风扇构成为在所述风扇旋转时，在所述第一表面形成正压，在所述第二表面形成负压。

11.一种风扇的制造方法，包括如下步骤：

向模具注入树脂而注塑成型风扇；

将第一内侧芯沿与所述风扇的旋转轴平行的第一方向分离；

将第二内侧芯沿靠近所述风扇的所述旋转轴的方向分离；

将内部模具沿所述第一方向分离；

将第一外侧芯沿远离所述风扇的旋转轴的方向分离，

使第二外侧芯沿与所述第一方向相反的第二方向移动，并且沿远离所述风扇的旋转轴的方向分离。

12.根据权利要求11所述的风扇的制造方法，其中，

将所述第二外侧芯沿远离所述风扇的所述旋转轴的方向分离的步骤包括如下步骤：借由第一引导表面引导所述第二外侧芯，所述第一引导表面随着沿所述第二方向延伸而沿远离所述风扇的旋转轴的方向倾斜地形成于所述风扇。

13.根据权利要求11所述的风扇的制造方法，其中，

所述内部模具沿所述第一方向分离的步骤包括如下步骤：借由第二引导表面引导所述内部模具，所述第二引导表面随着沿所述第一方向延伸而沿远离所述风扇的旋转轴的方向倾斜地形成于所述风扇。

14.根据权利要求11所述的风扇的制造方法，其中，

使所述第一外侧芯和所述第二外侧芯通过所述风扇的排出口而与所述风扇分离。

15.根据权利要求11所述的风扇的制造方法，其中，

使所述内部模具通过所述风扇的流入口而与所述风扇分离。

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