CN116047686A - 一种螺旋光纤跳线制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种螺旋光纤跳线制造工艺，通过对光纤定型后加热形成螺旋形状，不仅可以满足不同芯数、不同直径传能光纤的螺旋光纤跳线的订制化需求还降低了螺旋光纤跳线的制造难度；可实现螺旋光纤长度，螺旋直径和圈数的准确控制。
Description
技术领域
本发明涉及光纤领域，特别是一种螺旋光纤跳线制造工艺
背景技术
在螺旋光纤跳线制造中，通常是事先将光纤制成光缆，然后根据光纤跳线长度裁剪加工成螺旋光纤，再制做光纤接头。这种方式制缆，前端牵引试机时，就会浪费很多昂贵的传能光纤，且不能满足不同芯数、不同直径传能光纤的螺旋光纤跳线的订制化需求。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种螺旋光纤跳线制造工艺，其用于解决可以满足不同芯数、不同直径传能光纤的螺旋光纤跳线的订制化需求。降低了螺旋光纤跳线的制造难度。可实现螺旋光纤长度，螺旋直径和圈数的准确控制的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种光纤跳线，其特征在于：包括，空心光缆、护套和光纤，所述空心光缆为空心硬质塑料软管，所述护套包覆在空心光缆外表面，所述光纤空心光缆内部。
一种螺旋光纤跳线制造工艺，包括如权利要求所述的光纤跳线，还包括制造工艺，步骤如下：所述护套包覆在空心光缆外表面，根据要求裁定长度；在所述空心光缆内部穿入所需数量的光纤；在所述光纤两端制做光纤接头；将做好接头的光纤，紧密一匝一匝的紧密盘绕在直径40mm以上的铝棒上，两端固定；将铝棒加热至高温，等待一段时间后，冷却至常温，使光纤成螺旋线圏状固定成形。
作为本发明所述螺旋光纤跳线制造工艺的一种优选方案，其中：所述空心光缆截面为圆形管结构，通过挤塑成型。
作为本发明所述螺旋光纤跳线制造工艺的一种优选方案，其中：所述空心光缆内径尺寸根据需要穿入的所述光纤直径和数量确定，所述空心光缆内径直径应大于所述光纤束外径2%。
作为本发明所述螺旋光纤跳线制造工艺的一种优选方案，其中：所述光纤穿入空心光缆后，两端均伸出一段长度。
作为本发明所述螺旋光纤跳线制造工艺的一种优选方案，其中：所述光纤两端伸出的长度用于制做光纤接头。
作为本发明所述螺旋光纤跳线制造工艺的一种优选方案，其中：所述光纤被加热至100~130摄氏度，60~120分钟后，冷却至常温，使光纤成螺旋线圏状固定成形。
本发明的有益效果：
满足不同芯数、不同直径传能光纤的螺旋光纤跳线的订制化需求。降低了螺旋光纤跳线的制造难度。可实现螺旋光纤长度，螺旋直径和圈数的准确控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明紧密缠绕在铝棒示意图；
图2为本发明整体结构示意图。
实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例
参照图1~2为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种光纤跳线，该光纤跳线主要是由空心光缆100、护套200和光纤300组成。
具体的，空心光缆为空心硬质塑料软管，护套200包覆在空心光缆100外表面，光纤300空心光缆100内部。然后整体被弯曲成一个螺旋状，多个螺旋线圈状合束在一起，形成多合一的结构，即为螺旋合束光纤，而单一的螺旋状为一个螺旋线跳。
实施例
本实施例基于上一个实施例，提供了一种螺旋光纤跳线制造工艺，该工艺的主要是将设置在空心光缆200内部的光纤300弯曲成螺旋状。
具体的，首先，选取空心光缆100和护套200，将空心光缆100穿过护套200，使得护套200包覆在空心光缆100外表面，根据需要的长度来裁定适合的长度。空心光缆100截面为圆形管结构，通过挤塑成型。
具体的，在空心光缆100内部穿入所需数量的光纤300，空心光缆100内径尺寸根据需要穿入的光纤300直径和数量确定，空心光缆100内径直径应大于光纤300束外径2%，如果超出或者小于这个范围值，则会导致光纤300束不能插进空心光缆100或插入空心光缆100后剩余空隙较大，不能起到固定的作用。
具体的，光纤300穿入空心光缆100后，两端均伸出一段长度，因此要保证插入的光纤300的长度要比空心光缆100的长度要长，只有这样在光纤300穿入空心光缆100后，两端才有剩余，才能伸出一段长度，
伸出的两段光纤300用来制做光纤接头。将做好接头的光纤，紧密一匝一匝的紧密盘绕在直径40mm以上的铝棒上，两端保持固定。
具体的，将铝棒加热至高温，等待一段时间后，冷却至常温，使光纤成螺旋线圏状固定成形。光纤300被加热至100~130摄氏度，60~120分钟后，冷却至常温，使光纤成螺旋线圏状固定成形。高于或者低于这个范围的温度则不能使得光纤固定成型或者光纤融化，定型时间过短或者过长都不利于光纤的传输。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种光纤跳线，其特征在于：包括，
空心光缆（100）、护套（200）和光纤（300），所述空心光缆为空心硬质塑料软管，所述护套（200）包覆在空心光缆（100）外表面，所述光纤（300）空心光缆（100）内部。
2.一种螺旋光纤跳线制造工艺，包括如权利要求1所述的光纤跳线，还包括制造工艺，步骤如下：
（1）所述护套（200）包覆在空心光缆（100）外表面，根据要求裁定长度；
（2）在所述空心光缆（100）内部穿入所需数量的光纤（300）；
（3）在所述光纤（300）两端制做光纤接头；
（4）将做好接头的光纤，紧密一匝一匝的紧密盘绕在直径40mm以上的铝棒上，两端固定；
（5）将铝棒加热至高温，等待一段时间后，冷却至常温，使光纤成螺旋线圏状固定成形。
3.根据权利要求2所述的螺旋光纤跳线制造工艺，其特征在于：所述空心光缆（100）截面为圆形管结构，通过挤塑成型。
4.根据权利要求2所述的螺旋光纤跳线制造工艺，其特征在于：所述空心光缆（100）内径尺寸根据需要穿入的所述光纤（300）直径和数量确定，所述空心光缆（100）内径直径应大于所述光纤（300）束外径2%。
5.根据权利要求2所述的螺旋光纤跳线制造工艺，其特征在于：所述光纤（300）穿入空心光缆（100）后，两端均伸出一段长度。
6.根据权利要求2所述的螺旋光纤跳线制造工艺，其特征在于：所述光纤（300）两端伸出的长度用于制做光纤接头。
7.根据权利要求2所述的螺旋光纤跳线制造工艺，其特征在于：所述光纤（300）被加热至100~130摄氏度，60~120分钟后，冷却至常温，使光纤成螺旋线圏状固定成形。
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