CN116045684A - 一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法，包括炉体，所述炉体的顶部活动安装有炉盖，所述炉盖的顶部贯穿设置有主气管，所述主气管的一侧贯穿安装有双芯热电偶，所述主气管的另一侧固定设置有循环管，所述循环管的顶部固定安装有第一气阀，所述第一气阀的顶部活动安装有第一气体检测仪，所述主气管的顶部固定安装有第二气阀。本发明实现了通过在第一气阀的顶部活动安装有第一气体检测仪，能够通过主气管将废气进行引导，再通过导气接头将氮化炉工作产生的废气导入导流管的内部，然后利用第一气体检测仪对废气中的有毒气体进行实时检测与报警工作，能够与第二气体检测仪进行配合使用，从而实时检测废气的处理效果。

Description

一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法

技术领域

本发明涉及氮化炉技术领域，具体为一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法。

背景技术

氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气，加热到520℃，保持适当的时间，根据工件材质和渗层要求3-90小时不等，使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性，在氮化炉工作的过程中容易产生废气，需要用到废气进行回收与检测工作，这就需要用到氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法，但是在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.不方便对废气中的有毒气体进行实时检测与报警工作，影响工作人员实时检测废气的处理效果；2.不方便对氮化炉工作产生的废气中的热能对自来水进行快速加热，影响热能回收的效率，导致热能资源的浪费；3.不方便对废气进行过滤、灭菌与消毒工作，处理方式单一，影响废气净化的效果。为此，本发明设计了一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法。

（二）技术方案

一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法，包括炉体，所述炉体的顶部活动安装有炉盖，所述炉盖的顶部贯穿设置有主气管，所述主气管的一侧贯穿安装有双芯热电偶，所述主气管的另一侧固定设置有循环管，所述循环管的顶部固定安装有第一气阀，所述第一气阀的顶部活动安装有第一气体检测仪，所述主气管的顶部固定安装有第二气阀；

所述第二气阀的顶部固定设置有连接管，所述连接管的表面套接有隔热套，所述连接管的底部固定设置有连接盘，所述连接盘的底部活动设置有回收箱，所述回收箱内部的底端等距安装有温度传感器，所述回收箱的顶部固定安装有注水泵，所述回收箱的内部贯穿设置有换热管，所述换热管的两侧等距设置有散热鳍片，所述换热管的顶部等距设置有定位盘，所述定位盘内部的两侧皆贯穿安装有紧固栓；

所述换热管顶部活动设置有固定盘，所述固定盘的顶部固定设置有转接管，所述转接管的表面套接有冷却腔，所述炉体的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有底座，所述底座的顶部固定设置有冷却箱，所述转接管的一侧活动设置有净化箱，所述净化箱内部的两侧等距安装有UV杀菌灯，所述UV杀菌灯的底部等距设置有滑轨，所述滑轨之间活动设置有过滤网，所述过滤网的顶部活动设置有精滤网，所述精滤网的顶部活动设置有活性炭网，所述净化箱的顶部活动设置有导气管，所述导气管的顶部贯穿安装有第二气体检测仪。

优选的，所述炉体的顶部贯穿设置有进料管，所述炉体的底部等距安装有安装支脚，安装支脚的内部皆贯穿安装有安装栓，所述炉体的表面固定设置有观察窗。

优选的，所述炉盖的底部等距设置有限位块，限位块之间固定设置有密封塞。

优选的，所述第一气体检测仪的底部固定设置有导流管，导流管的底部固定设置有导气接头。

优选的，所述回收箱的顶部贯穿设置有外螺纹管，外螺纹管的顶部活动设置有内螺纹盖，内螺纹盖的顶部固定安装有把手，所述回收箱的底部等距安装有第一卡块，所述回收箱的表面贯穿设置有导液管。

优选的，所述导液管的底部固定设置有分流腔，分流腔的底部等距安装有分流阀。

优选的，所述冷却腔的表面贯穿设置有进水口，进水口的底部贯穿设置有出水口。

优选的，所述冷却箱的顶部活动设置有密封盖，密封盖的一侧贯穿设置有出液管，所述冷却箱的一侧固定安装有循环泵，循环泵的一侧固定设置有引导管。

优选的，所述注水泵的输入端固定设置有进水管，进水管的顶部固定设置有伸缩管，伸缩管的顶部固定设置有连接头，所述注水泵的输出端固定设置有注水管。

优选的，所述净化箱的顶部贯穿设置有外螺纹接头，所述净化箱的底部等距安装有第二卡块。

优选的，所述活性炭网、精滤网与过滤网的表面固定安装有盖板，盖板的表面固定安装有拉手。

优选的，所述导气管的底部固定设置有内螺纹接头，所述导气管的两侧贯穿设置有分流管。

优选的，所述固定板的顶部等距安装有内螺纹块，内螺纹块的一侧等距设置有卡槽。

优选的，所述底座的顶部等距安装有分隔板，所述底座的底部等距设置有防滑垫。

一种氮化炉的热能回收的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先通过内螺纹块配合安装栓将炉体进行安装，接着利用卡槽将回收箱与净化箱进行活动安装，再通过防滑垫底部设置的防滑纹来增加与地面的摩擦力，再通过进料管将原料加入炉体的内部，然后利用观察窗对炉体的内部情况进行观察，再通过限位块与进料管顶部设置的限位槽进行进行活动连接，便于工作人员将炉盖进行安装，接着利用密封塞与进料管进行配合使用，然后利用主气管将废气进行引导，再通过导气接头将氮化炉工作产生的废气导入导流管的内部，然后利用第一气体检测仪对废气中的有毒气体进行实时检测与报警工作，能够与第二气体检测仪进行配合使用，然后利用第一气阀与第二气阀进行配合使用，从而控制废气的流动；

S2、然后通过打开第二气阀将废气导入连接管的内部，再通过旋转打开内螺纹盖，接着利用外螺纹管往回收箱的内部加注消毒药剂，从而对回收箱的内部进行消毒，再通过连接头与外接管道进行活动连接，然后利用注水泵配合伸缩管往回收箱的内部加注自来水，然后将加热的废气在换热管的内部进行移动，接着利用换热管与散热鳍片能够对回收箱内部的自来水进行快速加热，再通过导液管将加热后的水导入分流腔的内部，然后利用分流阀将加热后的水进行分流，便于工作人员进行使用；

S3、最后可通过打开密封盖往冷却箱的内部加注冷却液，然后利用出液管与出水口进行固定连接，接着利用引导管与进水口进行固定连接，然后利用循环泵带动冷却液进行循环流动，再通过进水口将冷却液导入冷却腔的内部，然后利用出水口将冷却液导出，从而利用冷却液将转接管内部的废气进行快速降温工作，接着通过第二卡块与卡槽进行活动连接，再通过过滤网将气体进行初步过滤，接着利用精滤网对气体进行进一步过滤，然后利用活性炭网对气体进行过滤与除臭工作，接着利用拉手将盖板抽出，便于工作人员将活性炭网、精滤网与过滤网进行清理工作，然后利用多个UV杀菌灯对废气进行灭菌与消毒工作，再通过内螺纹接头与外螺纹接头进行活动连接，然后利用第二气体检测仪将导气管内部净化后的气体进行实时检测，接着利用分流管将净化后的气体进行分流排出。

（三）有益效果

本发明提供了一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法

1、本发明通过在第一气阀的顶部活动安装有第一气体检测仪，能够通过主气管将废气进行引导，再通过导气接头将氮化炉工作产生的废气导入导流管的内部，然后利用第一气体检测仪对废气中的有毒气体进行实时检测与报警工作，能够与第二气体检测仪进行配合使用，从而实时检测废气的处理效果。

2、本发明通过在连接盘的底部活动设置有回收箱，能够通过打开第二气阀将废气导入连接管的内部，然后利用隔热套提高废气的隔热效果，防止热量的散失，再利用注水泵配合伸缩管往回收箱的内部加注自来水，然后将加热的废气在换热管的内部进行移动，接着利用换热管与散热鳍片提高换热的效率，能够对回收箱内部的自来水进行快速加热，提高热能回收的效率，避免热能资源的浪费。

3、本发明通过在转接管的一侧活动设置有净化箱，能够通过过滤网将气体进行初步过滤，接着利用精滤网对气体进行进一步过滤，然后利用活性炭网对气体进行过滤与除臭工作，接着利用拉手将盖板抽出，便于工作人员将活性炭网、精滤网与过滤网进行清理工作，从而提高活性炭网、精滤网与过滤网的洁净度，便于活性炭网、精滤网与过滤网的循环利用，然后利用多个UV杀菌灯对废气进行灭菌与消毒工作，采用多种处理的方式，提高废气净化的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法的立体图；

图2为本发明提出的一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法的结构示意图；

图3为本发明提出的一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法的炉盖局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法的第一气体检测仪局部立体图；

图5为本发明提出的一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法的换热管局部立体图；

图6为本发明提出的一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法的回收箱局部立体图；

图7为本发明提出的一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法的注水泵局部立体图；

图8为本发明提出的一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法的转接管局部立体图；

图9为本发明提出的一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法的净化箱局部结构示意图。

图中：1、炉盖；101、循环管；102、第一气体检测仪；103、第一气阀；104、密封塞；105、第二气阀；106、主气管；107、双芯热电偶；108、限位块；109、导流管；110、导气接头；2、炉体；201、进料管；202、观察窗；203、安装栓；204、安装支脚；3、回收箱；301、把手；302、外螺纹管；303、第一卡块；304、分流腔；305、内螺纹盖；306、导液管；307、分流阀；4、底座；401、分隔板；402、防滑垫；5、注水泵；501、注水管；502、连接头；503、伸缩管；504、进水管；6、导气管；601、分流管；602、内螺纹接头；603、第二气体检测仪；7、净化箱；701、盖板；702、拉手；703、第二卡块；704、外螺纹接头；705、UV杀菌灯；706、活性炭网；707、精滤网；708、滑轨；709、过滤网；8、冷却箱；801、出液管；802、密封盖；803、循环泵；804、引导管；9、连接管；901、隔热套；902、连接盘；10、换热管；1001、定位盘；1002、紧固栓；1003、散热鳍片；11、固定板；1101、卡槽；12、转接管；1201、固定盘；1202、冷却腔；1203、进水口；1204、出水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，本发明提供一种氮化炉的热能回收检测箱及其使用方法，包括炉体2，炉体2的顶部活动安装有炉盖1，炉盖1的顶部贯穿设置有主气管106，主气管106的一侧贯穿安装有双芯热电偶107，主气管106的另一侧固定设置有循环管101，循环管101的顶部固定安装有第一气阀103，第一气阀103的顶部活动安装有第一气体检测仪102，主气管106的顶部固定安装有第二气阀105；

第二气阀105的顶部固定设置有连接管9，连接管9的表面套接有隔热套901，连接管9的底部固定设置有连接盘902，连接盘902的底部活动设置有回收箱3，回收箱3内部的底端等距安装有温度传感器，回收箱3的顶部固定安装有注水泵5，回收箱3的内部贯穿设置有换热管10，换热管10的两侧等距设置有散热鳍片1003，换热管10的顶部等距设置有定位盘1001，定位盘1001内部的两侧皆贯穿安装有紧固栓1002；

换热管10顶部活动设置有固定盘1201，固定盘1201的顶部固定设置有转接管12，转接管12的表面套接有冷却腔1202，炉体2的底部固定安装有固定板11，固定板11的底部固定安装有底座4，底座4的顶部固定设置有冷却箱8，转接管12的一侧活动设置有净化箱7，净化箱7内部的两侧等距安装有UV杀菌灯705，UV杀菌灯705的底部等距设置有滑轨708，滑轨708之间活动设置有过滤网709，过滤网709的顶部活动设置有精滤网707，精滤网707的顶部活动设置有活性炭网706，净化箱7的顶部活动设置有导气管6，导气管6的顶部贯穿安装有第二气体检测仪603。

当本装置进行工作时，通过进料管201将原料加入炉体2的内部，然后利用观察窗202对炉体2的内部情况进行观察，再通过限位块108与进料管201顶部设置的限位槽进行进行活动连接，便于工作人员将炉盖1进行安装，接着利用密封塞104与进料管201进行配合使用，从而提高炉体2的密封性，然后利用主气管106将废气进行引导，再通过导气接头110将氮化炉工作产生的废气导入导流管109的内部，然后利用第一气体检测仪102对废气中的有毒气体进行实时检测与报警工作，能够与第二气体检测仪603进行配合使用，从而实时检测废气的处理效果，然后利用第一气阀103与第二气阀105进行配合使用，从而控制废气的流动，再通过内螺纹块配合安装栓203将炉体2进行安装，接着利用卡槽1101将回收箱3与净化箱7进行活动安装，拆装简单，再通过防滑垫402底部设置的防滑纹来增加与地面的摩擦力，防止本装置发生侧滑，从而提高本装置的稳定性，双芯热电偶107通过导线与外接控制器进行电性连接，第一气体检测仪102通过导线与外接控制器进行电性连接。

利用打开第二气阀105将废气导入连接管9的内部，然后利用隔热套901提高废气的隔热效果，防止热量的散失，再通过旋转打开内螺纹盖305，接着利用外螺纹管302往回收箱3的内部加注消毒药剂，从而对回收箱3的内部进行消毒，提高回收箱3内部的洁净度，再通过连接头502与外接管道进行活动连接，然后利用注水泵5配合伸缩管503往回收箱3的内部加注自来水，然后将加热的废气在换热管10的内部进行移动，接着利用换热管10与散热鳍片1003提高换热的效率，能够对回收箱3内部的自来水进行快速加热，提高热能回收的效率，避免热能资源的浪费，再通过导液管306将加热后的水导入分流腔304的内部，然后利用分流阀307将加热后的水进行分流，便于工作人员进行使用，温度传感器通过导线与外接控制器进行电性连接，注水泵5通过导线与外接控制器进行电性连接；

通过打开密封盖802往冷却箱8的内部加注冷却液，然后利用出液管801与出水口1204进行固定连接，接着利用引导管804与进水口1203进行固定连接，然后利用循环泵803带动冷却液进行循环流动，再通过进水口1203将冷却液导入冷却腔1202的内部，然后利用出水口1204将冷却液导出，从而利用冷却液将转接管12内部的废气进行快速降温工作，接着通过第二卡块703与卡槽1101进行活动连接，便于工作人员将净化箱7进行安装，再通过过滤网709将气体进行初步过滤，接着利用精滤网707对气体进行进一步过滤，然后利用活性炭网706对气体进行过滤与除臭工作，接着利用拉手702将盖板701抽出，便于工作人员将活性炭网706、精滤网707与过滤网709进行清理工作，从而提高活性炭网706、精滤网707与过滤网709的洁净度，便于活性炭网706、精滤网707与过滤网709的循环利用，然后利用多个UV杀菌灯705对废气进行灭菌与消毒工作，采用多种处理的方式，提高废气净化的效果，再通过内螺纹接头602与外螺纹接头704进行活动连接，然后利用第二气体检测仪603将导气管6内部净化后的气体进行实时检测，接着利用分流管601将净化后的气体进行分流排出，UV杀菌灯705通过导线与外接控制器进行电性连接；

其中，炉体2的顶部贯穿设置有进料管201，炉体2的底部等距安装有安装支脚204，安装支脚204的内部皆贯穿安装有安装栓203，炉体2的表面固定设置有观察窗202；

需要说明的是，当本装置进行工作时，能够通过进料管201将原料加入炉体2的内部，然后利用观察窗202对炉体2的内部情况进行观察；

其中，炉盖1的底部等距设置有限位块108，限位块108之间固定设置有密封塞104；

需要说明的是，通过限位块108与进料管201顶部设置的限位槽进行进行活动连接，便于工作人员将炉盖1进行安装，接着利用密封塞104与进料管201进行配合使用，从而提高炉体2的密封性，然后利用主气管106将废气进行引导，然后利用第一气阀103与第二气阀105进行配合使用，从而控制废气的流动，接着打开第二气阀105将废气导入连接管9的内部，然后利用隔热套901提高废气的隔热效果，防止热量的散失；

其中，第一气体检测仪102的底部固定设置有导流管109，导流管109的底部固定设置有导气接头110；

需要说明的是，通过导气接头110将氮化炉工作产生的废气导入导流管109的内部，然后利用第一气体检测仪102对废气中的有毒气体进行实时检测与报警工作；

其中，回收箱3的顶部贯穿设置有外螺纹管302，外螺纹管302的顶部活动设置有内螺纹盖305，内螺纹盖305的顶部固定安装有把手301，回收箱3的底部等距安装有第一卡块303，回收箱3的表面贯穿设置有导液管306；

需要说明的是，通过旋转打开内螺纹盖305，接着利用外螺纹管302往回收箱3的内部加注消毒药剂，从而对回收箱3的内部进行消毒，提高回收箱3内部的洁净度，然后将加热的废气在换热管10的内部进行移动，接着利用换热管10与散热鳍片1003提高换热的效率，能够对回收箱3内部的自来水进行快速加热，提高热能回收的效率，避免热能资源的浪费；

其中，导液管306的底部固定设置有分流腔304，分流腔304的底部等距安装有分流阀307；

需要说明的是，通过导液管306将加热后的水导入分流腔304的内部，然后利用分流阀307将加热后的水进行分流，便于工作人员进行使用。

其中，冷却腔1202的表面贯穿设置有进水口1203，进水口1203的底部贯穿设置有出水口1204；

需要说明的是，通过进水口1203将冷却液导入冷却腔1202的内部，然后利用出水口1204将冷却液导出，从而利用冷却液将转接管12内部的废气进行快速降温工作。

其中，冷却箱8的顶部活动设置有密封盖802，密封盖802的一侧贯穿设置有出液管801，冷却箱8的一侧固定安装有循环泵803，循环泵803的一侧固定设置有引导管804。

需要说明的是，通过打开密封盖802往冷却箱8的内部加注冷却液，然后利用出液管801与出水口1204进行固定连接，接着利用引导管804与进水口1203进行固定连接，然后利用循环泵803带动冷却液进行循环流动。

其中，注水泵5的输入端固定设置有进水管504，进水管504的顶部固定设置有伸缩管503，伸缩管503的顶部固定设置有连接头502，注水泵5的输出端固定设置有注水管501；

需要说明的是，通过连接头502与外接管道进行活动连接，然后利用注水泵5配合伸缩管503往回收箱3的内部加注自来水。

其中，净化箱7的顶部贯穿设置有外螺纹接头704，净化箱7的底部等距安装有第二卡块703；

需要说明的是，通过第二卡块703与卡槽1101进行活动连接，便于工作人员将净化箱7进行安装。

其中，活性炭网706、精滤网707与过滤网709的表面固定安装有盖板701，盖板701的表面固定安装有拉手702；

需要说明的是，通过过滤网709将气体进行初步过滤，接着利用精滤网707对气体进行进一步过滤，然后利用活性炭网706对气体进行过滤与除臭工作，接着利用拉手702将盖板701抽出，便于工作人员将活性炭网706、精滤网707与过滤网709进行清理工作，从而提高活性炭网706、精滤网707与过滤网709的洁净度，便于活性炭网706、精滤网707与过滤网709的循环利用，然后利用多个UV杀菌灯705对废气进行灭菌与消毒工作，采用多种处理的方式，提高废气净化的效果。

其中，导气管6的底部固定设置有内螺纹接头602，导气管6的两侧贯穿设置有分流管601；

需要说明的是，通过内螺纹接头602与外螺纹接头704进行活动连接，然后利用第二气体检测仪603将导气管6内部净化后的气体进行实时检测，接着利用分流管601将净化后的气体进行分流排出。

其中，固定板11的顶部等距安装有内螺纹块，内螺纹块的一侧等距设置有卡槽1101；

需要说明的是，通过内螺纹块配合安装栓203将炉体2进行安装，接着利用卡槽1101将回收箱3与净化箱7进行活动安装，拆装简单。

其中，底座4的顶部等距安装有分隔板401，底座4的底部等距设置有防滑垫402；

需要说明的是，通过防滑垫402底部设置的防滑纹来增加与地面的摩擦力，防止本装置发生侧滑，从而提高本装置的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，包括炉体（2），所述炉体（2）的顶部活动安装有炉盖（1），所述炉盖（1）的顶部贯穿设置有主气管（106），所述主气管（106）的一侧贯穿安装有双芯热电偶（107），所述主气管（106）的另一侧固定设置有循环管（101），所述循环管（101）的顶部固定安装有第一气阀（103），所述第一气阀（103）的顶部活动安装有第一气体检测仪（102），所述主气管（106）的顶部固定安装有第二气阀（105）；

所述第二气阀（105）的顶部固定设置有连接管（9），所述连接管（9）的表面套接有隔热套（901），所述连接管（9）的底部固定设置有连接盘（902），所述连接盘（902）的底部活动设置有回收箱（3），所述回收箱（3）内部的底端等距安装有温度传感器，所述回收箱（3）的顶部固定安装有注水泵（5），所述回收箱（3）的内部贯穿设置有换热管（10），所述换热管（10）的两侧等距设置有散热鳍片（1003），所述换热管（10）的顶部等距设置有定位盘（1001），所述定位盘（1001）内部的两侧皆贯穿安装有紧固栓（1002）；

所述换热管（10）顶部活动设置有固定盘（1201），所述固定盘（1201）的顶部固定设置有转接管（12），所述转接管（12）的表面套接有冷却腔（1202），所述炉体（2）的底部固定安装有固定板（11），所述固定板（11）的底部固定安装有底座（4），所述底座（4）的顶部固定设置有冷却箱（8），所述转接管（12）的一侧活动设置有净化箱（7），所述净化箱（7）内部的两侧等距安装有UV杀菌灯（705），所述UV杀菌灯（705）的底部等距设置有滑轨（708），所述滑轨（708）之间活动设置有过滤网（709），所述过滤网（709）的顶部活动设置有精滤网（707），所述精滤网（707）的顶部活动设置有活性炭网（706），所述净化箱（7）的顶部活动设置有导气管（6），所述导气管（6）的顶部贯穿安装有第二气体检测仪（603）。

2.根据权利要求1所述的一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，所述炉体（2）的顶部贯穿设置有进料管（201），所述炉体（2）的底部等距安装有安装支脚（204），安装支脚（204）的内部皆贯穿安装有安装栓（203），所述炉体（2）的表面固定设置有观察窗（202）。

3.根据权利要求1所述的一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，所述炉盖（1）的底部等距设置有限位块（108），限位块（108）之间固定设置有密封塞（104）。

4.根据权利要求1所述的一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，所述第一气体检测仪（102）的底部固定设置有导流管（109），导流管（109）的底部固定设置有导气接头（110）。

5.根据权利要求1所述的一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，所述回收箱（3）的顶部贯穿设置有外螺纹管（302），外螺纹管（302）的顶部活动设置有内螺纹盖（305），内螺纹盖（305）的顶部固定安装有把手（301），所述回收箱（3）的底部等距安装有第一卡块（303），所述回收箱（3）的表面贯穿设置有导液管（306）。

6.根据权利要求5所述的一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，所述导液管（306）的底部固定设置有分流腔（304），分流腔（304）的底部等距安装有分流阀（307）。

7.根据权利要求1所述的一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，所述冷却腔（1202）的表面贯穿设置有进水口（1203），进水口（1203）的底部贯穿设置有出水口（1204）。

8.根据权利要求1所述的一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，所述冷却箱（8）的顶部活动设置有密封盖（802），密封盖（802）的一侧贯穿设置有出液管（801），所述冷却箱（8）的一侧固定安装有循环泵（803），循环泵（803）的一侧固定设置有引导管（804）。

9.根据权利要求1所述的一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，所述注水泵（5）的输入端固定设置有进水管（504），进水管（504）的顶部固定设置有伸缩管（503），伸缩管（503）的顶部固定设置有连接头（502），所述注水泵（5）的输出端固定设置有注水管（501）。

10.根据权利要求1所述的一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，所述净化箱（7）的顶部贯穿设置有外螺纹接头（704），所述净化箱（7）的底部等距安装有第二卡块（703）。

11.根据权利要求1所述的一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，所述活性炭网（706）、精滤网（707）与过滤网（709）的表面固定安装有盖板（701），盖板（701）的表面固定安装有拉手（702）。

12.根据权利要求1所述的一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，所述导气管（6）的底部固定设置有内螺纹接头（602），所述导气管（6）的两侧贯穿设置有分流管（601）。

13.根据权利要求1所述的一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，所述固定板（11）的顶部等距安装有内螺纹块，内螺纹块的一侧等距设置有卡槽（1101）。

14.根据权利要求1所述的一种氮化炉的热能回收检测箱，其特征在于，所述底座（4）的顶部等距安装有分隔板（401），所述底座（4）的底部等距设置有防滑垫（402）。

15.一种氮化炉的热能回收的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先通过内螺纹块配合安装栓（203）将炉体（2）进行安装，接着利用卡槽（1101）将回收箱（3）与净化箱（7）进行活动安装，再通过防滑垫（402）底部设置的防滑纹来增加与地面的摩擦力，再通过进料管（201）将原料加入炉体（2）的内部，然后利用观察窗（202）对炉体（2）的内部情况进行观察，再通过限位块（108）与进料管（201）顶部设置的限位槽进行进行活动连接，便于工作人员将炉盖（1）进行安装，接着利用密封塞（104）与进料管（201）进行配合使用，然后利用主气管（106）将废气进行引导，再通过导气接头（110）将氮化炉工作产生的废气导入导流管（109）的内部，然后利用第一气体检测仪（102）对废气中的有毒气体进行实时检测与报警工作，能够与第二气体检测仪（603）进行配合使用，然后利用第一气阀（103）与第二气阀（105）进行配合使用，从而控制废气的流动；

S2、然后通过打开第二气阀（105）将废气导入连接管（9）的内部，再通过旋转打开内螺纹盖（305），接着利用外螺纹管（302）往回收箱（3）的内部加注消毒药剂，从而对回收箱（3）的内部进行消毒，再通过连接头（502）与外接管道进行活动连接，然后利用注水泵（5）配合伸缩管（503）往回收箱（3）的内部加注自来水，然后将加热的废气在换热管（10）的内部进行移动，接着利用换热管（10）与散热鳍片（1003）能够对回收箱（3）内部的自来水进行快速加热，再通过导液管（306）将加热后的水导入分流腔（304）的内部，然后利用分流阀（307）将加热后的水进行分流，便于工作人员进行使用；

S3、最后可通过打开密封盖（802）往冷却箱（8）的内部加注冷却液，然后利用出液管（801）与出水口（1204）进行固定连接，接着利用引导管（804）与进水口（1203）进行固定连接，然后利用循环泵（803）带动冷却液进行循环流动，再通过进水口（1203）将冷却液导入冷却腔（1202）的内部，然后利用出水口（1204）将冷却液导出，从而利用冷却液将转接管（12）内部的废气进行快速降温工作，接着通过第二卡块（703）与卡槽（1101）进行活动连接，再通过过滤网（709）将气体进行初步过滤，接着利用精滤网（707）对气体进行进一步过滤，然后利用活性炭网（706）对气体进行过滤与除臭工作，接着利用拉手（702）将盖板（701）抽出，便于工作人员将活性炭网（706）、精滤网（707）与过滤网（709）进行清理工作，然后利用多个UV杀菌灯705对废气进行灭菌与消毒工作，再通过内螺纹接头（602）与外螺纹接头（704）进行活动连接，然后利用第二气体检测仪（603）将导气管（6）内部净化后的气体进行实时检测，接着利用分流管（601）将净化后的气体进行分流排出。

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