CN116044806A - 一种海水循环泵填料密封装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于核电站转动设备检修技术领域，具体涉及一种海水循环泵填料密封装置；该装置，包括：保护轴套、填料函和迷宫密封环；保护轴套套装到泵轴上并紧固到位；填料函套设在保护轴套外侧，在填料函内安装迷宫密封环；迷宫密封环和保护轴套之间设置有径向间隙。保护轴套上部安装密封压环和密封圈组成的密封装置，可以有效防止海水的腐蚀和泥沙沉积，避免出现保护轴套拆卸困难问题。

Description

一种海水循环泵填料密封装置

技术领域

本申请属于核电站转动设备检修技术领域，具体涉及一种海水循环泵填料密封装置。

背景技术

某核电站机组共配置有10台海水循环泵，用于向汽轮机凝汽器供应循环冷却水，并将凝汽器出来的循环水排至大海。该泵结构型式为立式混流泵，输送介质为海水，轴封为填料密封。由于该泵设计上填料函底部和保护轴套之间的径向间隙比较大(单边2.5mm)，填料在压盖的挤压作用下变形嵌入填料函和保护轴套之间的间隙，从而堵塞轴封冷却水下行进入泵腔的通道，造成泵运行期间多次出现轴封冷却水流量下降变低问题，影响轴封的润滑冷却，致使泵运行可靠性下降。该泵为核电站单点敏感设备，可靠性下降会影响机组的安全稳定运行。此外泵轴为碳钢材质，保护轴套橡胶密封圈以上部分与泵轴的配合段易被轴封泄漏水腐蚀，保护轴套和泵轴之间的缝隙中泥沙沉积，导致保护轴套拆卸困难，破坏拆卸会造成保护轴套报废，另外也增加了泵轴损伤的风险。

发明内容

本申请的目的是提供一种海水循环泵填料密封装置，解决轴封水流量低的问题。

实现本申请目的的技术方案：

本申请实施例提供的一种海水循环泵填料密封装置，所述装置，包括：保护轴套、填料函和迷宫密封环；

保护轴套套装到泵轴上并紧固到位；

填料函套设在保护轴套外侧，在填料函内安装迷宫密封环；迷宫密封环和保护轴套之间设置有径向间隙。

可选的，迷宫密封环和保护轴套之间的径向间隙为1mm。

可选的，填料函和迷宫密封环之间靠沉头螺钉B固定。

可选的，迷宫密封环上部安装有水封环和填料；填料的上端安装填料压盖；填料压盖通过双头螺栓与填料函固定。

可选的，迷宫密封环上部逐一安装有一道填料、水封环和三道填料，最顶端的填料上端安装填料压盖。

可选的，填料函下部环槽内安装橡胶密封圈B。

可选的，在保护轴套上端面安装橡胶密封圈A和密封压环，密封压环和保护轴套之间安装沉头螺钉A固定。

可选的，双头螺栓上安装平垫片和螺母，手动带上螺母但不拧紧，泵启动后根据轴封泄漏量再用扳手对称紧固螺母进行调整。

本申请的有益技术效果在于：

1)本申请实施例提供的一种海水循环泵轴封装置，结构简单，拆装方便；迷宫密封环可有效解决轴封水流量低问题；保护轴套上部安装密封压环和密封圈组成的密封装置，可以有效防止海水的腐蚀和泥沙沉积，避免出现保护轴套拆卸困难问题；提高了海水循环泵运行可靠性，避免出现轴套报废和泵轴损伤的风险。

2)本申请实施例提供的一种海水循环泵轴封装置取消了保护轴套内部的橡胶密封圈，防止保护轴套拆卸时橡胶密封圈造成的卡涩问题，避免出现保护轴套拆卸困难的问题。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种海水循环泵轴封装置的结构示意图；

图2a-2c为本申请实施例提供的一种海水循环泵轴封装置中迷宫密封环的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种海水循环泵轴封装置中密封压环的结构示意图。

图中：

1泵轴、2双头螺栓、3螺母、4平垫片、5填料压盖、6密封压环、7橡胶密封圈A、8沉头螺钉A、9保护轴套、10填料函、11填料、12水封环、13沉头螺钉B、14迷宫密封环、15橡胶密封圈B。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚-完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本申请实施例中的一部分，而不是全部。基于本申请记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本申请保护的范围内。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

参见图1，该图为本申请实施例提供的一种海水循环泵填料密封装置的结构示意图。

本申请实施例提供的一种海水循环泵填料密封装置，包括：保护轴套9、填料函10和迷宫密封环14；

保护轴套9套装到泵轴1上并紧固到位；

填料函10套设在保护轴套9外侧，在填料函10内安装迷宫密封环14；迷宫密封环14和保护轴套9之间设置有径向间隙，避免填料被挤压后堵塞轴封冷却水下行的通道，迷宫密封环14的迷宫式结构也可以控制轴封冷却水向下的流量过大，从而保证轴封冷却水的流量稳定，保证填料函10内填料11和保护轴套9的良好润滑。图2a-2c举例示出了一种迷宫密封环的结构。

在一个例子中，迷宫密封环14和保护轴套9之间的径向间隙为1mm

在具体实施时，填料函10和迷宫密封环14之间靠沉头螺钉B13固定。

在本申请一些可能的实现方式中，迷宫密封环14上部安装有水封环12和填料11；填料11的上端安装填料压盖5；填料压盖5通过双头螺栓2与填料函10固定。

在具体实施时，双头螺栓2上安装平垫片和螺母3，手动带上螺母3但不拧紧，泵启动后根据轴封泄漏量再用扳手对称紧固螺母3进行调整。

在一个例子中，迷宫密封环14上部逐一安装有一道填料11、水封环12和三道填料11，最顶端的填料11上端安装填料压盖5。

在一个例子中，填料函10下部环槽内安装橡胶密封圈B15。

在本申请一些可能的实现方式中，在保护轴套9上端面安装橡胶密封圈A7和密封压环6，密封压环6和保护轴套9之间安装沉头螺钉A8固定，通过橡胶密封圈A7阻止海水进入保护轴套和泵轴1之间的缝隙，避免海水腐蚀泵轴1，同时避免泥沙在两者之间的缝隙中沉积。图3举例示出了一种密封压环的结构。

下面结合一个具体的例子，详细说明本申请实施例提供的一种海水循环泵轴封装置的安装方法。具体如下：

【1】将泵轴1和保护轴套9配合表面打磨清洁干净；

【2】将保护轴套9加热至80℃左右，将保护轴套9套装到泵轴1上并紧固到位；

【3】待保护轴套9冷却后将保护轴套9上端面清洁干净，将橡胶密封圈A 7上涂抹硅脂，套装到泵轴上1直至和保护轴套9上端面接触，安装密封压环6，对齐螺栓孔，安装沉头螺钉A8对称紧固到位；

【4】在填料函10下部环槽内安装橡胶密封圈B15，将填料函10安装到位并用螺栓紧固；

【5】在填料函10内安装迷宫密封环14，用塞尺检查迷宫密封环14和保护轴套9之间的径向间隙,保证迷宫密封环偏斜，对齐并安装紧固沉头螺钉B13；

【6】在迷宫密封环上部安装1道填料11；

【7】安装水封环12，安装3道填料11；

【8】在填料函10对应螺栓孔中安装双头螺栓2；

【9】安装填料压盖5；

【10】在双头螺栓上安装平垫片和螺母3，手动带上螺母3但不拧紧，泵启动后根据轴封泄漏量再用扳手对称紧固螺母3进行调整。

本申请实施例提供的一种海水循环泵轴封装置中，橡胶密封圈A7可有效阻止海水进入保护轴套9和泵轴1之间的缝隙，避免海水腐蚀泵轴，同时避免泥沙在两者之间的缝隙中沉积。固定在填料函10内的迷宫密封环14和保护轴套9之间的径向间隙缩小为1mm，避免填料被挤压后堵塞轴封冷却水下行的通道，迷宫式结构也可以控制轴封冷却水向下的流量过大，从而保证轴封冷却水的流量稳定，保证填料11和保护轴套9的良好润滑。

上面结合附图和实施例对本申请作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。本申请中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (8)

1.一种海水循环泵填料密封装置，其特征在于，所述装置，包括：保护轴套(9)、填料函(10)、迷宫密封环(14)；

保护轴套(9)套装到泵轴(1)上并紧固到位；

填料函(10)套设在保护轴套(9)外侧，在填料函(10)内安装迷宫密封环(14)；迷宫密封环(14)和保护轴套(9)之间设置有径向间隙。

2.根据权利要求1所述的海水循环泵填料密封装置，其特征在于，迷宫密封环(14)和保护轴套(9)之间的径向间隙为1mm。

3.根据权利要求1所述的海水循环泵填料密封装置，其特征在于，填料函(10)和迷宫密封环(14)之间靠沉头螺钉B(13)固定。

4.根据权利要求1所述的海水循环泵填料密封装置，其特征在于，迷宫密封环(14)上部安装有水封环(12)和填料(11)；填料(11)的上端安装填料压盖(5)；填料压盖(5)通过双头螺栓(2)与填料函(10)固定。

5.根据权利要求4所述的海水循环泵填料密封装置，其特征在于，双头螺栓(2)上安装平垫片和螺母(3)，手动带上螺母(3)但不拧紧，泵启动后根据轴封泄漏量再用扳手对称紧固螺母(3)进行调整。

6.根据权利要求4所述的海水循环泵填料密封装置，其特征在于，迷宫密封环(14)上部逐一安装有一道填料(11)、水封环(12)和三道填料(11)，最顶端的填料(11)上端安装填料压盖(5)。

7.根据权利要求4所述的海水循环泵填料密封装置，其特征在于，填料函(10)下部环槽内安装橡胶密封圈B(15)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的海水循环泵填料密封装置，其特征在于，在保护轴套(9)上端面安装橡胶密封圈A(7)和密封压环(6)，密封压环(6)和保护轴套(9)之间安装沉头螺钉A(8)固定。

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