CN116043637A - 一种透水沥青混合料制备用加料装置及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及沥青混合料制备技术领域，具体为一种透水沥青混合料制备用加料装置及制备方法，包括混合罐，搅拌轴转动插入到混合罐内，且搅拌轴与驱动电机的输出轴连接，位于混合罐内的搅拌轴外圈面均匀设置有多个搅拌杆，混合罐的顶端盖板下表面固定有均料盘，且均料盘内部开设有均料腔，多个导料管的底端口均与均料腔连通，且均料腔的底端面开设有多个排料孔，搅拌轴上固定套接有驱动环，驱动环的外圈面均匀设置有多个刮板，且多个刮板的底端面与均料腔的底端面转动贴合；本发明可以有效防止添加到混合罐内的原料在混合罐的一侧产生聚集的现象，从而能够提高透水沥青混合料的制备效率。

Description

一种透水沥青混合料制备用加料装置及制备方法

技术领域

本发明涉及沥青混合料制备技术领域，具体为一种透水沥青混合料制备用加料装置及制备方法。

背景技术

沥青路面是指在由沥青混合料经过摊铺、压实形成的路面。铺筑沥青路面的材料称为沥青混合料或者沥青混凝土，其是由具有一定黏度和适当用量的沥青材料与一定级配的矿物骨料，经过充分拌合形成的混合料。其中，透水沥青混合料作为一种具有相互连通孔隙的开级配沥青混合料，在其铺设路面时，经压实后可以形成空隙率在15-25％左右的路面面层，具有很好的透水作用。

申请号为CN202021259674.0，专利名称为冷拌冷铺沥青混合料制备设备，拌和杆的上端与电机连接，拌和杆的另一端嵌入在拌和腔内，加料仓与拌和腔相连通；加料仓具有多个加料区间，加料仓与拌和体之间具有一遮挡片，遮挡片的一端与拌和杆固定，遮挡片的另一端延伸至加料区间，将加料区间覆盖；遮挡片上具有一缺口，缺口与其中一个加料区间正对布置。

很明显，现有的搅拌器上的加料装置大多是在搅拌器的侧面设置加料斗，然后将加料斗通过加料管将原料导入到搅拌器中，而由于加料管是设置在搅拌器的一侧，因此，通过加料管加入的原料会在搅拌器一侧出现大量聚集，而搅拌器的其他位置则需要搅拌杆的不断搅拌进行原料的分散，因此，当搅拌器内原料添加量过多时，则容易导致原料在搅拌器内分散不均匀，而导致需要搅拌桨进行大功率输出搅拌作业，进而影响透水沥青混合料制备的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透水沥青混合料制备用加料装置及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透水沥青混合料制备用加料装置，包括混合罐，所述混合罐下方设置有支撑底座，且混合罐的下端设置有排料管，所述混合罐的正上方设置有多个加料斗，且每个加料斗均通过导料管导入到混合罐内部，所述混合罐内部设置有均料混合机构，所述均料混合机构用于将导料管导入的物料均匀分散到混合罐内，然后通过均料混合机构进行搅拌混合形成透水沥青混合料。

优选的，所述均料混合机构包括搅拌轴、搅拌杆、均料盘、驱动环、刮板和孔口调节组件，所述搅拌轴转动插入到混合罐内，且搅拌轴的顶端与混合罐顶端面固定设置的驱动电机的输出轴连接，位于所述混合罐内的搅拌轴外圈面均匀设置有多个搅拌杆，所述混合罐的顶端盖板下表面固定有均料盘，所述均料盘套接在转动的搅拌轴上，且均料盘内部开设有均料腔，多个所述导料管的底端口均与均料腔连通，且均料腔的底端面开设有多个排料孔，所述搅拌轴上固定套接有驱动环，且驱动环位于均料腔内，所述驱动环的外圈面均匀设置有多个刮板，且多个刮板的底端面与均料腔的底端面转动贴合，所述排料孔内设置有孔口调节组件，且孔口调节组件用于调整排料孔的直径，便于将均料腔内导入的不同大小的物料进行快速排出。

优选的，所述孔口调节组件包括锥形密封塞、拨动柱、挤压柱、磁铁环和通电磁铁，每个所述排料孔的底端孔口内滑动插接有锥形密封塞，且每个锥形密封塞的底端面均连接有L型的拨动柱，所述均料腔的底端面滑动插接有多个挤压柱，且每个挤压柱的底端面均与每个拨动柱的端面连接，所述刮板的下表面开设有滑动槽，且每个滑动槽内均设置有通电磁铁，所述均料腔内部通过多个弹簧弹性支撑有磁铁环，且磁铁环滑动设置在滑动槽内，所述磁铁环的下端面连接有多个挤压柱。

优选的，所述磁铁环的外圈面设置有弹性密封膜，所述弹性密封膜的底端面连接有均料腔内，所述磁铁环和弹性密封膜向着搅拌轴的外圈面靠近设置。

优选的，所述均料腔的底端面为倾斜面设置，且倾斜方向从均料腔的中心向着排料孔逐渐降低，所述刮板的底端面为倾斜面设置。

优选的，位于所述搅拌轴最上方的搅拌杆上表面设置有拨动弹簧，所述拨动弹簧的顶端侧面与多个拨动柱弹性接触。

一种透水沥青混合料制备方法，该方法适用于上述所述加料装置对透水沥青混合料在制备时的加料，该制备方法包括：

S1：将再生粗骨料、再生细骨料和矿粉按照比例分别投放到混合罐上方的加料斗内；

S2：然后将多个加料斗内原料分别通过导料管导入到均料盘内，然后均料盘会将内部下落的原料通过排料孔均匀的排入到混合罐进行混合，同时将混合罐内的温度加热至180～190℃；

S3：然后再向混合罐内加入高粘改性剂以及增强纤维，搅拌15s～60s；然后加入已加热至180～185℃的沥青，在175～185℃的温度下保温搅拌50s～80s，即可得到透水沥青混合料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在混合罐的顶端内部设置均料盘，当导料管将原料导入到均料盘内部的均料腔内时，此时均料腔内旋转的刮板会将进入的原料旋转拨动到均料腔下方的多个排料孔内，而多个排料孔又是沿着搅拌轴的外圈面圆周阵列设置，因此，多个排料孔下落的原料会沿着搅拌轴的外圈均匀的下落到混合罐内，进而可以有效防止添加到混合罐内的原料在混合罐的一侧产生聚集的现象，同时均匀下落的原料在旋转的搅拌杆的转动下能够与混合罐内其他原料进行快速搅拌混合，从而能够提高透水沥青混合料的制备效率。

2、本发明通过在排料孔内滑动插入锥形密封塞，通电磁铁的磁极转换可以对磁铁环产生吸附和排斥力，进而通过滑动柱和拨动柱带动锥形密封塞在排料孔内上下滑动，进而便于对排料孔下端的孔口大小进行调整，从而便于排料孔能够对均料腔内均匀分散的不同粗细的颗粒骨料进行快速准确排出，防止粗颗粒的骨料在排料孔内产生堵塞，而磁铁环的在刮板的下表面环形设置，可以使得转动的刮板上通电磁铁始终能够对磁铁环会产生排斥或吸附力，进而便于锥形密封塞能够在排料孔内稳定封堵调节，从而便于稳定控制排料孔的孔口大小。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明混合罐内部结构示意图；

图3为本发明均料盘的剖视图；

图4为本发明图3中A处结构放大图。

图中：1、混合罐；2、支撑底座；3、排料管；4、加料斗；5、导料管；6、均料混合机构；61、搅拌轴；62、搅拌杆；63、均料盘；631、均料腔；632、排料孔；64、驱动环；65、刮板；651、滑动槽；7、孔口调节组件；71、锥形密封塞；72、拨动柱；73、挤压柱；74、磁铁环；75、通电磁铁；8、弹性密封膜；9、拨动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图4所示，本发明提供一种透水沥青混合料制备用加料装置，包括混合罐1，所述混合罐1下方设置有支撑底座2，且混合罐1的下端设置有排料管3，所述混合罐1的正上方设置有多个加料斗4，且每个加料斗4均通过导料管5导入到混合罐1内部，所述混合罐1内部设置有均料混合机构6，所述均料混合机构6用于将导料管5导入的物料均匀分散到混合罐1内，然后通过均料混合机构6进行搅拌混合形成透水沥青混合料；工作时，当需要将制备透水沥青所需要的物料进行搅拌混合，使其形成透水沥青混合料时，由于该透水沥青混合料制备时所使用的原料种类较多，且原料的粗细程度不同，因此，当需要将多种原料加入到搅拌器内进行混合搅拌时，由于现有的搅拌器上的加料装置大多是在搅拌器的侧面设置加料斗4，然后将加料斗4通过加料管将原料导入到搅拌器中，而由于加料管是设置在搅拌器的一侧，因此，通过加料管加入的原料会在搅拌器一侧出现大量聚集，而搅拌器的其他位置则需要搅拌杆62的不断搅拌进行原料的分散，因此，当搅拌器内原料添加量过多时，则容易导致原料在搅拌器内分散不均匀，而导致需要搅拌桨进行大功率输出搅拌作业，进而影响透水沥青混合料制备的效率；因此，本发明通过在混合罐1内设置均料混合机构6，当需要将加料斗4内的原料通过导料管5导入到混合罐1内，此时进入到导料管5内的原料会落入到均料混合机构6内，使得原料能够现在混合罐1的上方内部先进行均料，然后再通过均料混合机构6均匀的下落到混合罐1的内部不同位置，进而可以有效防止由于导料管5是设置的混合罐1的一侧，而导致大量的原料在混合罐1的一侧产生堆积，进而影响透水沥青混合料的搅拌混合的均匀性；而当混合罐1内的透水沥青混合料制备完成后，该混合料会通过混合罐1下方的排料管3排出使用。

做为本发明的一种实施方式，所述均料混合机构6包括搅拌轴61、搅拌杆62、均料盘63、驱动环64、刮板65和孔口调节组件7，所述搅拌轴61转动插入到混合罐1内，且搅拌轴61的顶端与混合罐1顶端面固定设置的驱动电机的输出轴连接，位于所述混合罐1内的搅拌轴61外圈面均匀设置有多个搅拌杆62，所述混合罐1的顶端盖板下表面固定有均料盘63，所述均料盘63套接在转动的搅拌轴61上，且均料盘63内部开设有均料腔631，多个所述导料管5的底端口均与均料腔631连通，且均料腔631的底端面开设有多个排料孔632，所述搅拌轴61上固定套接有驱动环64，且驱动环64位于均料腔631内，所述驱动环64的外圈面均匀设置有多个刮板65，且多个刮板65的底端面与均料腔631的底端面转动贴合，所述排料孔632内设置有孔口调节组件7，且孔口调节组件7用于调整排料孔632的直径，便于将均料腔631内导入的不同大小的物料进行快速排出；工作时，当需要将导料管5内的原料均匀加入到混合罐1内时，此时加工人员可以通过控制系统控制对应的加料斗4下方的导料管5上的电磁阀打开，使得导料管5内的原料能够下落到均料盘63内开设的均料腔631内，而当搅拌轴61通过驱动电机的输出轴驱动带动多个搅拌杆62在混合罐1内转动时，而此时均料腔631内通过驱动环64连接的刮板65在搅拌轴61的驱动下也会在均料腔631内转动，而由于均料腔631的下腔壁开设有多个排料孔632，因此，当刮板65在均料腔631内不断转动时，此时通过导料管5进入到均料腔631内的原料会在刮板65的不断刮动下移动到每个排料孔632的位置，而多个排料孔632又是沿着搅拌轴61的外圈面圆周阵列设置，因此，多个排料孔632下落的原料会沿着搅拌轴61的外圈均匀的下落到混合罐1内，进而可以有效防止添加到混合罐1内的原料在混合罐1的一侧产生聚集的现象；而当需要将其他加料斗4内粗颗粒骨料通过均料盘63均匀落入到混合罐1内时，此时需要通过刮板65驱动孔口调节组件7在排料孔632内向下移动，使得排料孔632的直径增大，进而便于均料腔631也能够将粗颗粒的骨料快速均匀的导入到混合罐1内，防止粗颗粒的骨料在均料腔631的排料孔632内产生堵塞，进而影响混合罐1内原料的添加搅拌；同时加工人员也可以控制多个加料斗4内的原料同时通过多个导料管5进入到均料腔631内，然后通过刮板65的转动可以将均料腔631内导入的多种原料进行预先初步混合，在通过多个排料孔632均匀落入到混合罐1内，进而便于透水沥青混合料的原料在混合罐1内能够快速搅拌混合。

做为本发明的一种实施方式，所述孔口调节组件7包括锥形密封塞71、拨动柱72、挤压柱73、磁铁环74和通电磁铁75，每个所述排料孔632的底端孔口内滑动插接有锥形密封塞71，且每个锥形密封塞71的底端面均连接有L型的拨动柱72，所述均料腔631的底端面滑动插接有多个挤压柱73，且每个挤压柱73的底端面均与每个拨动柱72的端面连接，所述刮板65的下表面开设有滑动槽651，且每个滑动槽651内均设置有通电磁铁75，所述均料腔631内部通过多个弹簧弹性支撑有磁铁环74，且磁铁环74滑动设置在滑动槽651内，所述磁铁环74的下端面连接有多个挤压柱73；工作时，当需要排料孔632排出粗颗粒骨料时，此时加工人员通过控制系统控制滑动槽651内的通电磁铁75的导线的正反级调整，使得通电磁铁75的磁极与磁铁环74的磁极相同，进而通电磁铁75对磁铁环74会产生排斥力，从而使得磁铁环74会在滑动槽651内向着均料腔631的底端壁滑动，此时位于磁铁环74下表面的弹簧会产生压缩，而此时向下滑动的磁铁环74会通过多个挤压柱73带动L型的拨动柱72向着远离均料盘63的下表面移动，此时L型的拨动柱72另一端会带动锥形密封塞71从排料孔632的底端孔向下滑动，进而使得锥形密封塞71的外圈面与排料孔632的孔口距离增大，进而便于排料孔632能够将粗颗粒的骨料快速均匀排出；而当需要控制排料孔632的孔口大小，使得细颗粒的骨料缓慢加入到混合罐1内，此时，控制通电磁铁75的连接导线正负极调整以通入导线的电流，进而便于电磁铁与磁铁环74的磁极相反，使得磁铁环74在电磁铁的磁性吸附力下在均料腔631内向上滑动，进而便于挤压柱73通过拨动柱72带动锥形密封塞71向着排料孔632的孔口移动，使得锥形密封塞71的外圈面与排料孔632的孔口内壁之间的间隙缩小，进而便于缩小排料孔632的孔口，防止排料孔632的孔口过大而导致均料腔631内细颗粒的骨料快速加入到混合罐1内。

做为本发明的一种实施方式，所述磁铁环74的外圈面设置有弹性密封膜8，所述弹性密封膜8的底端面连接有均料腔631内，所述磁铁环74和弹性密封膜8向着搅拌轴61的外圈面靠近设置；工作时，为了避免导料管5内的原料在下落到均料腔631内时，由于刮板65的转动导致原料进入到磁铁环74的下表面，进而影响磁铁环74在均料腔631的向下滑动，因此，本发明在磁铁环74的外圈面设置弹性密封膜8，当磁铁环74在刮板65的下表面开设的滑动槽651内上下滑动时，此时磁铁环74外圈面设置的弹性密封膜8也会被不断压缩和拉伸，同时弹性密封膜8的设置又能够对磁铁环74的下方起到密封阻挡的作用，防止均料腔631内的原料进入到磁铁环74的正下方，进而影响磁铁环74在滑动槽651内的上下滑动，从而影响锥形密封塞71对排料口的孔口大小的调整。

做为本发明的一种实施方式，所述均料腔631的底端面为倾斜面设置，且倾斜方向从均料腔631的中心向着排料孔632逐渐降低，所述刮板65的底端面为倾斜面设置；工作时，均料腔631底端面向着排料孔632方向倾斜设置，便于落入到均料腔631内的原料能够在倾斜的刮板65转动下流动到排料孔632的孔口位置，进而便于均料腔631内的原料能够准确的通过排料孔632下落排出，防止原料在均料腔631内产生堆积。

做为本发明的一种实施方式，位于所述搅拌轴61最上方的搅拌杆62上表面设置有拨动弹簧9，所述拨动弹簧9的顶端侧面与多个拨动柱72弹性接触；工作时，当搅拌杆62不断在搅拌轴61的带动下对混合罐1内的原料进行不断转动搅拌时，此时位于搅拌轴61最上方的搅拌杆62上表面的拨动弹簧9会在旋转的状态下对均料盘63下方的拨动柱72的侧面进行挤压振打，进而使得锥形密封塞71能够在排料孔632内产生振动，进而使得锥形密封塞71在起到对排料孔632的孔口进行调整，同时又能够对排料孔632内堵塞的原料进行振打脱离，从而提高均料盘63对导料管5加入的原料分散到混合罐1内的均匀性。

一种透水沥青混合料制备方法，该方法适用于上述所述加料装置对透水沥青混合料在制备时的加料，该制备方法包括：

S1：将再生粗骨料、再生细骨料和矿粉按照比例分别投放到混合罐1上方的加料斗4内；

S2：然后将多个加料斗4内原料分别通过导料管5导入到均料盘63内，然后均料盘63会将内部下落的原料通过排料孔632均匀的排入到混合罐1进行混合，同时将混合罐1内的温度加热至180～190℃；

S3：然后再向混合罐1加入高粘改性剂以及增强纤维，搅拌15s～60s；然后加入已加热至180～185℃的沥青，在175～185℃的温度下保温搅拌50s～80s，即可得到透水沥青混合料。

工作原理：当需要将导料管5内的原料均匀加入到混合罐1内时，此时加工人员可以通过控制系统控制对应的加料斗4下方的导料管5上的电磁阀打开，使得导料管5内的原料能够下落到均料盘63内开设的均料腔631内，而当搅拌轴61通过驱动电机的输出轴驱动带动多个搅拌杆62在混合罐1内转动时，而此时均料腔631内通过驱动环64连接的刮板65在搅拌轴61的驱动下也会在均料腔631内转动，而由于均料腔631的下腔壁开设有多个排料孔632，因此，当刮板65在均料腔631内不断转动时，此时通过导料管5进入到均料腔631内的原料会在刮板65的不断刮动下移动到每个排料孔632的位置，而多个排料孔632又是沿着搅拌轴61的外圈面圆周阵列设置，因此，多个排料孔632下落的原料会沿着搅拌轴61的外圈均匀的下落到混合罐1内，进而可以有效防止添加到混合罐1内的原料在混合罐1的一侧产生聚集的现象；而当需要将其他加料斗4内粗颗粒骨料通过均料盘63均匀落入到混合罐1内时，此时需要通过刮板65驱动孔口调节组件7在排料孔632内向下移动，使得排料孔632的直径增大，进而便于均料腔631也能够将粗颗粒的骨料快速均匀的导入到混合罐1内，防止粗颗粒的骨料在均料腔631的排料孔632内产生堵塞，进而影响混合罐1内原料的添加搅拌；同时加工人员也可以控制多个加料斗4内的原料同时通过多个导料管5进入到均料腔631内，然后通过刮板65的转动可以将均料腔631内导入的多种原料进行预先初步混合，在通过多个排料孔632均匀落入到混合罐1内，进而便于透水沥青混合料的原料在混合罐1内能够快速搅拌混合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种透水沥青混合料制备用加料装置，包括混合罐(1)，所述混合罐(1)下方设置有支撑底座(2)，且混合罐(1)的下端设置有排料管(3)，其特征在于，所述混合罐(1)的正上方设置有多个加料斗(4)，且每个加料斗(4)均通过导料管(5)导入到混合罐(1)内部，所述混合罐(1)内部设置有均料混合机构(6)，所述均料混合机构(6)用于将导料管(5)导入的物料均匀分散到混合罐(1)内，然后通过均料混合机构(6)进行搅拌混合形成透水沥青混合料。

2.根据权利要求1所述的一种透水沥青混合料制备用加料装置，其特征在于：所述均料混合机构(6)包括搅拌轴(61)、搅拌杆(62)、均料盘(63)、驱动环(64)、刮板(65)和孔口调节组件(7)，所述搅拌轴(61)转动插入到混合罐(1)内，且搅拌轴(61)的顶端与混合罐(1)顶端面固定设置的驱动电机的输出轴连接，位于所述混合罐(1)内的搅拌轴(61)外圈面均匀设置有多个搅拌杆(62)，所述混合罐(1)的顶端盖板下表面固定有均料盘(63)，所述均料盘(63)套接在转动的搅拌轴(61)上，且均料盘(63)内部开设有均料腔(631)，多个所述导料管(5)的底端口均与均料腔(631)连通，且均料腔(631)的底端面开设有多个排料孔(632)，所述搅拌轴(61)上固定套接有驱动环(64)，且驱动环(64)位于均料腔(631)内，所述驱动环(64)的外圈面均匀设置有多个刮板(65)，且多个刮板(65)的底端面与均料腔(631)的底端面转动贴合，所述排料孔(632)内设置有孔口调节组件(7)，且孔口调节组件(7)用于调整排料孔(632)的直径，便于将均料腔(631)内导入的不同大小的物料进行快速排出。

3.根据权利要求1所述的一种透水沥青混合料制备用加料装置，其特征在于：所述孔口调节组件(7)包括锥形密封塞(71)、拨动柱(72)、挤压柱(73)、磁铁环(74)和通电磁铁(75)，每个所述排料孔(632)的底端孔口内滑动插接有锥形密封塞(71)，且每个锥形密封塞(71)的底端面均连接有L型的拨动柱(72)，所述均料腔(631)的底端面滑动插接有多个挤压柱(73)，且每个挤压柱(73)的底端面均与每个拨动柱(72)的端面连接，所述刮板(65)的下表面开设有滑动槽(651)，且每个滑动槽(651)内均设置有通电磁铁(75)，所述均料腔(631)内部通过多个弹簧弹性支撑有磁铁环(74)，且磁铁环(74)滑动设置在滑动槽(651)内，所述磁铁环(74)的下端面连接有多个挤压柱(73)。

4.根据权利要求3所述的一种透水沥青混合料制备用加料装置，其特征在于：所述磁铁环(74)的外圈面设置有弹性密封膜(8)，所述弹性密封膜(8)的底端面连接有均料腔(631)内，所述磁铁环(74)和弹性密封膜(8)向着搅拌轴(61)的外圈面靠近设置。

5.根据权利要求3所述的一种透水沥青混合料制备用加料装置，其特征在于：所述均料腔(631)的底端面为倾斜面设置，且倾斜方向从均料腔(631)的中心向着排料孔(632)逐渐降低，所述刮板(65)的底端面为倾斜面设置。

6.根据权利要求5所述的一种透水沥青混合料制备用加料装置，其特征在于：位于所述搅拌轴(61)最上方的搅拌杆(62)上表面设置有拨动弹簧(9)，所述拨动弹簧(9)的顶端侧面与多个拨动柱(72)弹性接触。

7.一种透水沥青混合料制备方法，其特征在于，该方法适用于上述权利要求1至6任意一项所述加料装置对透水沥青混合料在制备时的加料，该制备方法包括：

S1：将再生粗骨料、再生细骨料和矿粉按照比例分别投放到混合罐(1)上方的加料斗(4)内；

S2：然后将多个加料斗(4)内原料分别通过导料管(5)导入到均料盘(63)内，然后均料盘(63)会将内部下落的原料通过排料孔(632)均匀的排入到混合罐(1)进行混合，同时将混合罐(1)内的温度加热至180～190℃；

S3：然后再向混合罐(1)内加入高粘改性剂以及增强纤维，搅拌15s～60s；然后加入已加热至180～185℃的沥青，在175～185℃的温度下保温搅拌50s～80s，即可得到透水沥青混合料。

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