CN116041937A - 改性弹性体及其制备方法和菜板 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种改性弹性体及其制备方法和菜板。根据本申请的改性弹性体包括弹性体和分散在弹性体中的改性碳酸钙，其中，改性碳酸钙包括碳酸钙、吸附在碳酸钙的表面上的硼酸以及结合在硼酸上的钛酸酯偶联剂。根据本申请，通过改性碳酸钙除了能够保证弹性体的耐切性之外还能够提高改性弹性体的挤出效率。
Description
技术领域
本申请涉及厨房用具技术领域，具体涉及一种改性弹性体及其制备方法和菜板。
背景技术
现有技术中，常见塑料菜板材质为PP或PE等，但是在实际使用过程中，PP或PE材质的菜板在受到刀的切割下，易出现掉屑等问题，一方面用户担心是否会吃进肚子而影响生命安全，另一方面降低了菜板的使用寿命。
此外，还可以使用聚氨酯弹性体用作菜板，这可以降低掉屑现象，但是在实际测试过程中发现，聚氨酯弹性体材料虽然可以降低掉屑甚至杜绝掉屑，但是由于其硬度低，在实际使用过程中，遇到切肉或其他刀切动作时，易出现较深的划伤，也会降低其使用寿命。同时聚氨酯弹性体在加工过程中，由于聚氨酯弹性体流动性较差，因此注塑挤出效率非常低，导致整个制备效率低，不利于大面积生产。
为此，对于聚氨酯弹性体的耐切性以及挤出效率的提升将成为厨房用具制造领域需要持续关注的问题。
发明内容
因此，本申请的目的在于提供一种改性弹性体及其制备方法和菜板，以解决现有技术中的弹性体的耐切性以及挤出效率低的问题。
根据本申请的第一方面，提供了一种改性弹性体，所述改性弹性体包括弹性体和分散在弹性体中的改性碳酸钙，其中，改性碳酸钙包括碳酸钙、吸附在碳酸钙的表面上的硼酸以及结合在硼酸上的钛酸酯偶联剂。在本申请中，采用钛酸酯与硼酸酯共同进行改性，所得到的改性碳酸钙，一方面可使弹性体和碳酸钙结合牢度更高，尽量减少材料韧性降低的幅度，另一方面可以进一步降低摩擦系数，提高挤出效率。
在本申请的实施例中，弹性体可以为单体系的弹性体。具体地，所述弹性体可以包括共聚型TPO、TPU、TPEE、TPAE和SBC中的一种。由于共混性弹性体材料实际为物理混合而成，导致组分不均一，再加入改性碳酸钙后，导致改性碳酸钙在弹性体中较难分布均匀，因此，优选地，弹性体可以为单体系的弹性体。
在本申请的实施例中，所述碳酸钙为球霰石型碳酸钙，并且所述碳酸钙的粒径在10nm至100nm的范围内。碳酸钙选用球霰石型的碳酸钙，其微观下为球状形状，在添加到弹性体中后，一方面有利于均匀分布，另一方面挤出时在基础设备口部，球霰石型的碳酸钙可以降低摩擦系数，提高挤出效率。此外，粒径过大，接触面积小，易出现摩擦力降低不明显；粒径小制备成本高，因此，碳酸钙的粒径优选在10nm至100nm的范围内。
在本申请的实施例中，所述改性碳酸钙还可以包括吸附在碳酸钙的表面上的硼酸酯，其中，硼酸是硼酸酯的水解产物。采用硼酸酯及其水解产物对碳酸钙进行改性，一方面可以提高碳酸钙的强度，另一方面由于硼酸具有自润滑性，可以降低改性弹性体挤出成型时的摩擦力。
在本申请的实施例中，基于弹性体的总重量，所述改性碳酸钙的加入量可以在10wt％至30wt％的范围内。若改性碳酸钙的加入量过低，则无法提高弹性体的强度且无法降低改性弹性体挤出成型时的摩擦力；若改性碳酸钙的加入量过高，则改性碳酸钙在弹性体中的分散性差。
根据本申请的第二方面，提供了一种制备改性弹性体的方法，所述方法包括以下步骤：将碳酸钙、硼酸酯和第一溶剂混合，以使硼酸酯吸附在碳酸钙的表面上；使吸附在碳酸钙的表面上的硼酸酯水解，以得到吸附有硼酸的碳酸钙；使用钛酸酯偶联剂对吸附有硼酸的碳酸钙进行改性，以使钛酸酯偶联剂结合在硼酸上，从而得到改性碳酸钙；以及将改性碳酸钙与弹性体混合，并且注塑，从而得到改性弹性体。
在本申请的实施例中，碳酸钙、硼酸酯和第一溶剂的重量比可以为1:20-30:50-80。在该范围内能够使硼酸酯对碳酸钙进行更好地改性。
在本申请的实施例中，在转速为4000r/min至10000r/min的条件下搅拌20min至30min来执行使硼酸酯吸附在碳酸钙的表面上的步骤。在这样的条件下能够提高改性效率。
在本申请的实施例中，在120℃至150℃的温度下加热10min至15min来执行使吸附在碳酸钙的表面上的硼酸酯水解的步骤。在该条件下能够使硼酸酯更完全地水解。
在本申请的实施例中，在使吸附在碳酸钙的表面上的硼酸酯水解的步骤中，使硼酸酯部分地水解，从而得到吸附有硼酸酯和硼酸的碳酸钙。在本申请中，硼酸酯可能无法完全水解，因此在碳酸钙上还吸附有硼酸酯。
在本申请的实施例中，在使用钛酸酯偶联剂对吸附有硼酸的碳酸钙进行改性的步骤中，将吸附有硼酸的碳酸钙、钛酸酯偶联剂和第二溶剂以重量比为1:20-30:50-80进行混合后，在转速为4000r/min至10000r/min的条件下搅拌20min至30min，并且在80℃至120℃下加热10min至15min，从而得到改性碳酸钙。在该条件下执行钛酸酯偶联剂对碳酸钙的改性能够提高改性效率。
在本申请的实施例中，所述第一溶剂和所述第二溶剂均独立地包括甲醇、乙醇和异丙醇中的至少一种。
在本申请的实施例中，可以在180℃-200℃以上的条件下执行注塑的步骤。由于在该温度下执行注塑，因此在改性碳酸钙的表面上的钛酸酯偶联剂会分解，因此改性碳酸钙上的硼酸能够降低改性弹性体挤出成型时的摩擦力。
根据本申请的第三方面，提供了一种菜板，所述菜板包括如上所述的改性弹性体。
在本申请中，采用钛酸酯偶联剂与硼酸酯对碳酸钙进行改性以得到改性碳酸钙，一方面可以使弹性体和碳酸钙结合牢度更高，尽量减少材料韧性降低的幅度，另一方面可以降低改性弹性体挤出成型时的摩擦力，提高挤出效率。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本申请的上述以及其他目的和特点将会变得更加清楚，在附图中：
图1是本申请的实施例1的扫描电子显微镜图像；以及
图2和图3是图1的图像中的特定区域的放大图。
具体实施方式
将在下文中结合示例性实施例更充分地描述本发明构思，然而，本发明构思可以以许多不同的形式来实施且不应被解释为限于这里所阐述的实施例。相反，这些实施例被提供为使得本公开将是彻底的和完整的，并且将把本发明构思的范围充分地传递给本领域技术人员。
现有的弹性体硬度低，从而在用作菜板时易受硬物影响，而且现有的弹性体的生产效率低。因此，需要对弹性体进行改性。
碳酸钙作为一种廉价易得的材料，具有一定的硬度、耐磨性以及自身孔隙。但碳酸钙的颗粒越细，表面能就越高，表面处于高度活化状态而极容易发生团聚现象，因此在弹性体中不能够均匀地分散。
因此，在对弹性体改性时，不仅需要考虑材料的耐切性是否合适，还需要考虑如何将其更好地分散在弹性体中并提高生产效率。
本申请利用硼酸酯及其水解产物(硼酸)和钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行改性，一方面可以保证弹性体的强度和耐切性，另一方面可以降低改性弹性体挤出成型时的摩擦力，从而提高生产效率。
下面将结合示例性实施例，对本申请的发明构思进行详细的描述。
根据本申请的第一方面提供了一种改性弹性体，该改性弹性体包括弹性体和分散在弹性体中的改性碳酸钙。其中，改性碳酸钙包括碳酸钙、吸附在碳酸钙的表面上的硼酸以及结合在硼酸上的钛酸酯偶联剂。
在本申请的实施例中，使用硼酸酯及其水解产物(硼酸)对碳酸钙进行改进，可以降低改性弹性体挤出成型时的摩擦力，同时使用钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行改进可以提高碳酸钙在弹性体中的分散性。
在本申请的实施例中，弹性体可以为单体系的弹性体，即，单一的弹性体。具体地，弹性体可以包括共聚型TPO、TPU、TPEE、TPAE和SBC中的一种。由于共混性弹性体材料实际为物理混合而成，含有两种或两种以上特性的组分，由于组分不均一，再加入改性碳酸钙后，一方面改性碳酸钙较难分布均匀，另一方面改性碳酸钙粒径较小，共混型弹性体中的硬相体积较大，加入改性碳酸钙后也很难起到降低摩擦力和提高挤出效率的作用。
碳酸钙目前有3种晶体结构，即，方解石、文石、球霰石，其中，球霰石型碳酸钙与其他两种晶型相比，具有较高的比表面积、较好的溶解性和分散性以及较低的密度，因此在本申请中，优选地，碳酸钙可以为球霰石型碳酸钙。此外，碳酸钙选用球霰石型的碳酸钙，其微观下为球状形状，在添加到弹性体中后，一方面有利于均匀分布，另一方面挤出时在基础设备口部，球霰石型的碳酸钙可以降低摩擦系数，提高挤出效率。而且，球霰石型碳酸钙表面具有明显孔隙，硼酸酯可以被球霰石型碳酸钙表面孔隙所吸附，钛酸酯偶联剂将吸附有硼酸酯的球霰石型碳酸钙进行包裹，形成复合型改性碳酸钙，复合型改性碳酸钙具有更好的润滑性。
碳酸钙的粒径对改性弹性体的性能影响较大。若碳酸钙的粒径过大，则接触面积小，易出现摩擦力降低不明显现象；若碳酸钙的粒径小，则制备成本高，因此，碳酸钙的粒径优选在10nm至100nm的范围内。
在本申请的实施例中，所述改性碳酸钙还可以包括吸附在碳酸钙的表面上的硼酸酯，其中，硼酸是硼酸酯的水解产物。采用硼酸酯及其水解产物对碳酸钙进行改性，一方面可以提高碳酸钙的强度，另一方面由于硼酸具有自润滑性，可以降低改性弹性体挤出成型时的摩擦力。
在本申请的实施例中，基于弹性体的总重量，所述改性碳酸钙的加入量可以在10wt％至30wt％的范围内，优选地，在12wt％至28wt％、14wt％至26wt％、16wt％至24wt％、18wt％至22wt％的范围内或者给出值的任一范围内(例如，12wt％至24wt％或16wt％至22wt％等)。若改性碳酸钙的加入量过低，则无法提高弹性体的耐切性且无法降低改性弹性体挤出成型时的摩擦力；若改性碳酸钙的加入量过高，则改性碳酸钙在弹性体中的分散性差。
根据本申请的第二方面提供了一种制备改性弹性体的方法，该方法包括步骤S10至步骤S40。
步骤S10，将碳酸钙、硼酸酯和第一溶剂混合，以使硼酸酯吸附在碳酸钙的表面上。
在本申请的实施例中，硼酸酯可以包括硼酸醇类胺酯，例如硼酸二乙醇胺酯、硼酸三乙醇胺酯、硼酸邻甲基环己醇二乙醇胺酯等。第一溶剂可以包括甲醇、乙醇以及异丙醇中的至少一种。其中，硼酸酯和第一溶剂在合适的重量比范围内形成混合溶液，混合溶液能够使得硼酸酯与碳酸钙形成更好的改性效果，并且合适浓度的混合溶液会与碳酸钙在较短的时间内反应，能够缩短对碳酸钙的改性的时间。在示例性的实施例中，碳酸钙、硼酸酯和第一溶剂的重量比可以为1:20-30:50-80。当硼酸酯和第一溶剂的质量比小时，说明有机溶剂重量占比较多，使得混合溶液的浓度较小而会导致改性时间较长，从而使制备时间延长；当硼酸酯和第一溶剂的质量比大时，使得混合溶液的浓度过大而会因与碳酸钙表面接触不完全进而导致硼酸酯改性不完全。具体地，可以在转速为4000r/min至10000r/min的条件下搅拌20min至30min来执行使硼酸酯吸附在碳酸钙的表面上。在这样的条件下能够提高改性效率。
此外，在本申请中，在充分搅拌之后，对上述混合液进行过滤且使其蒸发，从而得到硼酸酯改性的碳酸钙。
步骤S20，使吸附在碳酸钙的表面上的硼酸酯水解，以得到吸附有硼酸的碳酸钙。具体地，可以在120℃至150℃的温度下加热10min至15min来执行使吸附在碳酸钙的表面上的硼酸酯水解的步骤。在水解过程中，硼酸酯可能无法完全水解，因此，碳酸钙的表面上吸附有硼酸酯及其水解产物(硼酸)。
在示例性的实施例中，在120℃至150℃的温度下执行水解步骤。在这个温度范围内，吸附在碳酸钙表面的硼酸酯可以水解以产生吸附在碳酸钙表面上的硼酸(即，改性层)。此外，在硼酸酯水解不完全的情况下，碳酸钙表面上吸附有硼酸酯和硼酸两者(即，改性层)。在本申请的实施例中，如果温度过低，则会因温度过低而导致硼酸酯水解不完全，碳酸钙粉末表面包裹不完全，从而导致改性效果不佳；如果温度过高，则会因温度过高而导致水解速度过快，使得改性层不能均匀地分布在碳酸钙表面上，从而导致作为改性层的厚薄不均或者不完全包裹碳酸钙表面，使得改性效果不佳。
此外，在本申请中，由于球霰石型的碳酸钙的比表面积大，表面在微观上呈凹凸结构，吸附在球霰石型的碳酸钙的表面上的硼酸酯及其硼酸类似于镶嵌在碳酸钙内，因此，一方面可以提高碳酸钙的强度和耐磨性，另一方面由于硼酸具有自润滑性，可以降低包括改性碳酸钙的改性弹性体在挤出过程中的摩擦系数，提高挤出效率。
步骤S30，使用钛酸酯偶联剂对吸附有硼酸的碳酸钙进行改性，以使钛酸酯偶联剂结合在硼酸上，从而得到改性碳酸钙。具体地，将吸附有硼酸的碳酸钙、钛酸酯偶联剂和第二溶剂以重量比为1:20-30:50-80进行混合后，在转速为4000r/min至10000r/min的条件下搅拌20min至30min，并且在80℃至120℃下加热10min至15min，从而得到改性碳酸钙。
在本申请的实施例中，钛酸酯偶联剂可以包括异硬脂酰基钛酸酯、十二烷基苯磺酰基钛酸酯、磷酸二辛酯钛酸酯、异丙基三钛酸酯、二磷酸二辛酯氧化酯酸钛、双乙撑钛酸酯和四辛氧基二钛酸酯中的至少一种。第二溶剂可以包括甲醇、乙醇以及异丙醇中的至少一种。其中，钛酸酯偶联剂和第二溶剂在合适的重量比范围内形成混合溶液，混合溶液能够使得钛酸酯偶联剂与碳酸钙形成更好的改性效果，并且合适浓度的混合溶液会与碳酸钙在较短的时间内反应，能够缩短对碳酸钙的改性的时间。当钛酸酯偶联剂和第二溶剂的重量比小时，说明第二溶剂重量占比较多，使得混合溶液的浓度较小而会导致改性时间较长，从而使制备时间延长；当钛酸酯偶联剂和第二溶剂的重量比大时，使得混合溶液的浓度过大而会因与硼酸接触不完全进而导致钛酸酯偶联剂改性不完全。
在示例性的实施例中，在80℃至120℃下执行钛酸酯偶联剂的改性。在这个温度范围内，钛酸酯偶联剂会和硼酸进行反应而结合到硼酸，从而改变碳酸钙的性能。
步骤S40，将改性碳酸钙与弹性体混合，并且注塑，从而得到改性弹性体。可以在例如约180℃-200℃的条件下执行注塑的步骤。
在步骤S40中，基于弹性体的总重量，改性碳酸钙的加入量可以在10wt％至30wt％的范围内。此外，在200℃以上的温度下执行注塑时，结合在硼酸上的钛酸酯偶联剂会分解，因此在注塑过程中，分解后的表面结合有硼酸的碳酸钙因表面上的硼酸能够降低改性弹性体挤出成型时的摩擦力，从而提高了挤出效率。
根据本申请的第三方面提供一种菜板，该菜板包括上述的改性弹性体，或者由上述改性弹性体构成。菜板可以由上述改性弹性体形成常规的形状，这里将不再进行赘述。
在本申请中，通过在碳酸钙的表面上吸附有硼酸，然后在硼酸上结合钛酸酯偶联剂，使得表面上结合有钛酸酯偶联剂的碳酸钙能够很好地分散于弹性体中。此外，若不使用钛酸酯偶联剂对碳酸钙进行改性，则表面上仅吸附有硼酸的碳酸钙直接加入弹性体中时，由于弹性体材料自身流动性较差，因此需要较长时间才能够使其分散均匀。
此外，在注塑成型过程中，由于钛酸酯偶联剂被分解而能够从硼酸上脱离，因此表面上仅有硼酸的碳酸钙能够降低改性弹性体挤出成型时的摩擦力，提高了挤出效率。
因此，在本申请中，采用钛酸酯偶联剂与硼酸酯对碳酸钙进行改性以得到改性碳酸钙，一方面可以使弹性体和碳酸钙结合牢度更高且分散性更好，尽量减少材料韧性降低的幅度，另一方面可以降低改性弹性体挤出成型时的摩擦力，提高挤出效率。
下面将结合实施例对本申请进行详细说明，但是本申请的保护范围不局限于实施例。
实施例1
步骤S10，将1g球霰石型碳酸钙(粒径为40nm)、20g硼酸酯(具体地，硼酸三乙醇胺酯)和50g第一溶剂(乙醇)混合，并且在转速为5000r/min的条件下搅拌25min。然后混合液进行过滤且使其蒸发，从而得到硼酸酯改性的碳酸钙。
步骤S20，在130℃的温度下加热12min来执行使吸附在碳酸钙的表面上的硼酸酯水解以产生硼酸。
步骤S30，将1g吸附有硼酸的碳酸钙、20g钛酸酯偶联剂(具体地，十二烷基苯磺酰基钛酸酯)和50g第二溶剂(乙醇)混合后，在转速为4000r/min的条件下搅拌20min，并且在90℃下加入12min，从而得到改性碳酸钙。
步骤S40，将10g改性碳酸钙与100g弹性体(TPU)混合，并且在200℃的条件下执行注塑，以得到改性弹性体材料。
将改性弹性体材料压制成菜板。
图1以及图2和图3是实施例1的扫描电子显微镜图像及其特定位置的放大图。从图1和图2可以看出，改性碳酸钙在弹性体中的分散性较好，而且从图2和图3中可以看出，碳酸钙的表面存在改性层。
实施例2
除了在步骤S10中将硼酸酯和第一溶剂的重量分别调整为25g和65g之外，采用与实施例1相同的方法制造实施例2的菜板。
实施例3
除了在步骤S10中将硼酸酯和第一溶剂的重量分别调整为27g和80g之外，采用与实施例1相同的方法制造实施例3的菜板。
实施例4
除了在步骤S30中将钛酸酯偶联剂和第二溶剂的重量分别调整为30g和75g之外，采用与实施例1相同的方法制造实施例4的菜板。
实施例5
除了在步骤S10中硼酸酯和第一溶剂的重量分别调整为25g和70g并且在步骤S30中将钛酸酯偶联剂和第二溶剂的重量分别调整为27g和68g之外，采用与实施例1相同的方法制造实施例5的菜板。
实施例6
除了在步骤S40中将改性碳酸钙的重量调整为20g之外，采用与实施例1相同的方法制造实施例6的菜板。
实施例7
除了在步骤S40中将改性碳酸钙的重量调整为30g之外，采用与实施例1相同的方法制造实施例7的菜板。
对比例1
除了将步骤S10中的球霰石型碳酸钙修改为方解石型碳酸钙之外，采用与实施例1相同的方法制造对比例1的菜板。
对比例2
除了将步骤S40中的100g弹性体(TPU)调整为50g TPU和50g TPEE之外，采用与实施例1相同的方法制造对比例2的菜板。
对比例3
除了不包括实施例的步骤S30之外，采用与实施例1相同的方法制造对比例3的菜板。
对比例4
除了不包括实施例的步骤S10和步骤S20(即，直接用钛酸酯偶联剂对球霰石型碳酸钙进行改性)之外，采用与实施例1相同的方法制造对比例4的菜板。
对比例5
直接采用弹性体(TPU)。
性能测试及其测试方法
(1)记录挤出效率，通过记录挤出尺寸为280mm*120mm*8mm的菜板效率，单位为个/小时，效率越高，单位时间内挤出菜板数量越多；为满足生产要求，效率至少需要为12个/小时；
(2)通过内部控制方法来模拟家庭耐切性测试方法，测试所得到菜板耐切性，单位为刀数，耐切数越高，菜板越耐切；不得低于600刀，600刀为现有PP菜板耐切刀数(使用弹性体作为菜板的主要目的是为了提升现在塑料菜板的耐切性，而现在塑料菜板的材质是PP)具体方法如下：
a.刀具刃口向下水平固定在刀具夹具上紧固，将菜板固定在刀具下方，以16N的压力施加在刀具上，垂直作用在被测菜板(砧板)上；
b.测量横向行程为5cm，每一道划痕间距为1mm；
c.重复b步骤，错开起点位置切割，横向行程为5cm，每一道划痕间距为1mm；
d.测量纵向行程为5cm，每一道划痕间距为1mm；
e.重复b步骤，错开起点位置切割，横向行程为5cm，每一道划痕间距为1mm；
以上b、c、d、e步骤切割完观察。
表1本申请实施例以及对比例的性能测试数据
从表1可以看出，与对比例1至对比例5相比，由于实施例1至实施例5中含有被硼酸和钛酸酯偶联剂共同改性的碳酸钙，因此，实施例1至实施例5在保证耐切性的同时提高了挤出效率。此外，从实施例6和实施例7可以看出，虽然耐切性有降低但仍能高于PP材质菜板的耐切性，但是其挤出效率明显高于对比例1至对比例5。
综上，在本申请中，采用钛酸酯偶联剂与硼酸酯对碳酸钙进行改性以得到改性碳酸钙，一方面可以使弹性体和碳酸钙结合牢度更高且分散性更好，尽量减少材料韧性降低的幅度，另一方面可以降低改性弹性体挤出成型时的摩擦力，提高挤出效率。
虽然上面已经详细描述了本申请的实施例，但本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，可对本申请的实施例做出各种修改和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本申请的实施例的精神和范围内。
Claims (15)
1.一种改性弹性体，其特征在于，所述改性弹性体包括弹性体和分散在所述弹性体中的改性碳酸钙，
其中，所述改性碳酸钙包括碳酸钙、吸附在所述碳酸钙的表面上的硼酸以及结合在所述硼酸上的钛酸酯偶联剂。
2.根据权利要求1所述的改性弹性体，其特征在于，所述弹性体为单体系的弹性体。
3.根据权利要求1或2所述的改性弹性体，其特征在于，所述弹性体包括共聚型TPO、TPU、TPEE、TPAE和SBC中的一种。
4.根据权利要求1所述的改性弹性体，其特征在于，所述碳酸钙为球霰石型碳酸钙，并且所述碳酸钙的粒径在10nm至100nm的范围内。
5.根据权利要求1所述的改性弹性体，其特征在于，所述改性碳酸钙还包括吸附在所述碳酸钙的所述表面上的硼酸酯，
其中，所述硼酸是所述硼酸酯的水解产物。
6.根据权利要求1所述的改性弹性体，其特征在于，基于所述弹性体的总重量，所述改性碳酸钙的加入量在10wt％至30wt％的范围内。
7.一种制备改性弹性体的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
将碳酸钙、硼酸酯和第一溶剂混合，以使硼酸酯吸附在碳酸钙的表面上；
使吸附在所述碳酸钙的所述表面上的所述硼酸酯水解，以得到吸附有硼酸的碳酸钙；
使用钛酸酯偶联剂对所述吸附有硼酸的碳酸钙进行改性，以使钛酸酯偶联剂结合在所述硼酸上，从而得到改性碳酸钙；以及
将所述改性碳酸钙与弹性体混合，并且注塑，从而得到改性弹性体。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，碳酸钙、硼酸酯和第一溶剂的重量比为1:20-30:50-80。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在转速为4000r/min至10000r/min的条件下搅拌20min至30min来执行使硼酸酯吸附在碳酸钙的表面上的步骤。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在120℃至150℃的温度下加热10min至15min来执行使吸附在所述碳酸钙的所述表面上的所述硼酸酯水解的步骤。
11.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在使吸附在所述碳酸钙的所述表面上的所述硼酸酯水解的步骤中，使硼酸酯部分地水解，从而得到吸附有硼酸酯和硼酸的碳酸钙。
12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在使用钛酸酯偶联剂对所述吸附有硼酸的碳酸钙进行改性的步骤中，将吸附有硼酸的碳酸钙、钛酸酯偶联剂和第二溶剂以重量比为1:20-30:50-80进行混合后，在转速为4000r/min至10000r/min的条件下搅拌20min至30min，并且在80℃至120℃下加热10min至15min，从而得到改性碳酸钙。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一溶剂和所述第二溶剂均独立地包括甲醇、乙醇和异丙醇中的至少一种。
14.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在180℃-200℃的条件下执行注塑的步骤。
15.一种菜板，其特征在于，所述菜板包括根据权利要求1至6中任一项所述的改性弹性体。
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