CN110105703A - 一种abs树脂材料及其制备方法 - Google Patents

一种abs树脂材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110105703A
CN110105703A CN201910431920.1A CN201910431920A CN110105703A CN 110105703 A CN110105703 A CN 110105703A CN 201910431920 A CN201910431920 A CN 201910431920A CN 110105703 A CN110105703 A CN 110105703A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
magnesium hydroxide
abs resin
resin material
minutes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910431920.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨淙茗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Derong Packaging Products Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Derong Packaging Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Derong Packaging Products Co Ltd filed Critical Nanjing Derong Packaging Products Co Ltd
Priority to CN201910431920.1A priority Critical patent/CN110105703A/zh
Publication of CN110105703A publication Critical patent/CN110105703A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/32—Phosphorus-containing compounds
    • C08K2003/321—Phosphates
    • C08K2003/322—Ammonium phosphate
    • C08K2003/323—Ammonium polyphosphate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/14—Gas barrier composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种ABS树脂材料及其制备方法，涉及ABS材料技术领域，包括按照重量份数比的以下组分：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物：40‑55份，丁苯橡胶：3‑9份，氢氧化镁：12‑14份，活性硅油：5‑7份，钼酸胺：9‑12份，脱水剂：13‑16份，改性次磷酸锰：17‑19份，玄武纤维：4‑6份，水：20‑21份，填料：11‑16份。本发明的ABS树脂材料不但具有优良的阻燃性能，且具有较强的力学性能。

Description

一种ABS树脂材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及ABS材料技术领域，特别是涉及一种ABS树脂材料及其制备方法。
背景技术
ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，作为一种热塑性工程塑料，以其优异的力学性能、化学惰性和易加工性，被广泛的用于汽车工业、电子、电器、纺织、器具和建材等领域。但是ABS树脂的阻燃性能较差，如何寻找一种添加剂，可以使ABS树脂的阻燃性能得到提高的同时，而又不使它本身的优良性能降低，成为研究的热点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是如何使ABS树脂的阻燃性能得到提高。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种ABS树脂材料，包括按照重量份数比的以下组分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：40-55份，丁苯橡胶：3-9份，氢氧化镁：12-14份，活性硅油：5-7份，钼酸胺：9-12份，脱水剂：13-16份，改性次磷酸锰：17-19份，玄武纤维：4-6份，水：20-21份，填料：11-16份。
本发明进一步限定的技术方案是：所述脱水剂为聚磷酸铵基脱水剂。
进一步的，所述填料为纳米级有机改性蒙脱土MMT和木质纤维，所述纳米级有机改性蒙脱土MMT和木质纤维的配比为1:6。
前所述的ABS树脂材料，所述氢氧化镁为疏水氢氧化镁。
前所述的ABS树脂材料，所述疏水氢氧化镁包括按照重量比的以下组分：纳米氢氧化镁：20-25份，油酸：10-12份，聚甲基丙烯酸甲酯：5-6份，双氧水：7-9份。
前所述的ABS树脂材料，所述疏水氢氧化镁的制备方法如下：
首先将纳米级氢氧化镁与双氧水混合，搅拌10-15分钟，然后将油酸加入到混合溶液中，升温至55-60摄氏度，低速搅拌25-30分钟，之后加入聚甲基丙烯酸甲酯升温至75-80摄氏度，搅拌20-23分钟，升温至120-130摄氏度，将水分完全蒸发，得到所述疏水氢氧化镁。
一种ABS树脂材料的制备方法，包括以下步骤：
a、将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、水、总质量50％的脱水剂、氢氧化镁和总质量50％的填料加热至温度为110～120℃熟化4～6h，然后以12～13℃/min的速度迅速冷却至30～32℃；b、将玄武纤维和钼酸胺打粉混匀后再加入高混机，混合2～3分钟，取出加入到混炼机中，并将剩余脱水剂和填料加入到混炼机中，升温至75～80℃，搅拌5～6分钟；
c、将步骤a中的混合料加入到步骤b中，升温至150～155℃，持续35～39分钟，加入丁苯橡胶、活性硅油、改性次磷酸锰和玄武纤维，搅拌1～1.5小时，熔融挤出，即得成品。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中的ABS树脂材料以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和丁苯橡胶为基料，以改性次磷酸锰和钼酸胺为阻燃剂，确保ABS树脂材料的阻燃性能，其中添加的丁苯橡胶具有优良的阻燃性，而配合改性次磷酸锰可以较大程度的提高ABS树脂材料的阻燃性，添加的脱水剂聚磷酸铵基脱水剂，聚磷酸铵基脱水剂中的磷酸类会产生大量能够酯化羟基的磷酸类化合物，作为脱水剂促进复合材料表面成炭，并且可以释放出氨气和水蒸气，从而带走一部分的热量，可以进一步的提高ABS树脂材料的阻燃效果，此外，由于加入的改性次磷酸锰虽然使得ABS材料的阻燃性能上有了保障，但是使得ABS树脂材料的力学性能恶化，添加的纳米级有机改性蒙脱MMT和木质纤维，在不影响阻燃性能的情况下，可以很大程度的改善ABS树脂材料的力学性能，使其加工出来的外包装材料的力学性能进一步的提升，可使得其耐冲击强度达到5.5～5.6kJ/m2；
(2)本发明中的氢氧化镁为疏水氢氧化镁，其具有较强的分散性，疏水氢氧化镁的制备通过对纳米氢氧化镁粒子进行油酸表面改性，然后在其表面接枝大分子聚甲基丙烯酸甲酯得到了疏水氢氧化镁粒子，使得原有的氢氧化镁分散性得到较大的提高，且本方案中采用纳米氢氧化镁，不仅不会降低材料的力学性能，且会使得ABS材料的比表面积增大，增强阻燃效果；(3)本发明中添加的钼酸胺，其不但可以承受200℃以上的加工温度，且其具有极强的抑烟效果，使得本发明的ABS材料即使在燃烧的情况下，也不会产生大量的烟雾。
具体实施方式
实施例1：一种ABS树脂材料，包括按照重量份数比的以下组分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：40份，丁苯橡胶：3份，氢氧化镁：12份，活性硅油：5份，钼酸胺：9份，脱水剂：13份，改性次磷酸锰：17份，玄武纤维：4份，水：20份，填料：11份。
具体的，脱水剂为聚磷酸铵基脱水剂，填料为纳米级有机改性蒙脱土MMT和木质纤维，纳米级有机改性蒙脱土MMT和木质纤维的配比为1:6。
再具体的，氢氧化镁为疏水氢氧化镁，疏水氢氧化镁包括按照重量比的以下组分：纳米氢氧化镁：20份，油酸：10份，聚甲基丙烯酸甲酯：5份，双氧水：7份。
其中，疏水氢氧化镁的制备方法如下：
首先将纳米级氢氧化镁与双氧水混合，搅拌10-15分钟，然后将油酸加入到混合溶液中，升温至55-60摄氏度，低速搅拌25-30分钟，之后加入聚甲基丙烯酸甲酯升温至75-80摄氏度，搅拌20-23分钟，升温至120-130摄氏度，将水分完全蒸发，得到所述疏水氢氧化镁。
一种ABS树脂材料的制备方法，包括以下步骤：
a、将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、水、总质量50％的脱水剂、氢氧化镁和总质量50％的填料加热至温度为110～120℃熟化4～6h，然后以12～13℃/min的速度迅速冷却至30～32℃；b、将玄武纤维和钼酸胺打粉混匀后再加入高混机，混合2～3分钟，取出加入到混炼机中，并将剩余脱水剂和填料加入到混炼机中，升温至75～80℃，搅拌5～6分钟；
c、将步骤a中的混合料加入到步骤b中，升温至150～155℃，持续35～39分钟，加入丁苯橡胶、活性硅油、改性次磷酸锰和玄武纤维，搅拌1～1.5小时，熔融挤出，即得成品。
实施例2：一种ABS树脂材料，与实施例1不同之处在于，包括按照重量份数比的以下组分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：47份，丁苯橡胶：6份，氢氧化镁：13份，活性硅油：6份，钼酸胺：10.5份，脱水剂：14份，改性次磷酸锰：18份，玄武纤维：5份，水：20.5份，填料：13.5份。
其中的，氢氧化镁为疏水氢氧化镁，疏水氢氧化镁包括按照重量比的以下组分：纳米氢氧化镁：22.5份，油酸：11份，聚甲基丙烯酸甲酯：5.5份，双氧水：8份。
实施例3：一种ABS树脂材料，与实施例1不同之处在于，包括按照重量份数比的以下组分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：5份，丁苯橡胶：9份，氢氧化镁：14份，活性硅油：7份，钼酸胺：12份，脱水剂：16份，改性次磷酸锰：19份，玄武纤维：6份，水：21份，填料：16份。
其中的，氢氧化镁为疏水氢氧化镁，疏水氢氧化镁包括按照重量比的以下组分：纳米氢氧化镁：25份，油酸：12份，聚甲基丙烯酸甲酯：6份，双氧水：9份。
试验结果如下：
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种ABS树脂材料，其特征在于，包括按照重量份数比的以下组分：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物：40-55份，丁苯橡胶：3-9份，氢氧化镁：12-14份，活性硅油：5-7份，钼酸胺：9-12份，脱水剂：13-16份，改性次磷酸锰：17-19份，玄武纤维：4-6份，水：20-21份，填料：11-16份。
2.根据权利要求1所述的一种ABS树脂材料，其特征在于：所述脱水剂为聚磷酸铵基脱水剂。
3.根据权利要求1所述的一种ABS树脂材料，其特征在于：所述填料为纳米级有机改性蒙脱土MMT和木质纤维，所述纳米级有机改性蒙脱土MMT和木质纤维的配比为1:6。
4.根据权利要求1所述的一种ABS树脂材料，其特征在于：所述氢氧化镁为疏水氢氧化镁。
5.根据权利要求4所述的一种ABS树脂材料，其特征在于：所述疏水氢氧化镁包括按照重量比的以下组分：纳米氢氧化镁：20-25份，油酸：10-12份，聚甲基丙烯酸甲酯：5-6份，双氧水：7-9份。
6.根据权利要求5所述的一种ABS树脂材料，其特征在于：所述疏水氢氧化镁的制备方法如下：
首先将纳米级氢氧化镁与双氧水混合，搅拌10-15分钟，然后将油酸加入到混合溶液中，升温至55-60摄氏度，低速搅拌25-30分钟，之后加入聚甲基丙烯酸甲酯升温至75-80摄氏度，搅拌20-23分钟，升温至120-130摄氏度，将水分完全蒸发，得到所述疏水氢氧化镁。
7.如权利要求1-6任意一项所述的一种ABS树脂材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、水、总质量50％的脱水剂、氢氧化镁和总质量50％的填料加热至温度为110～120℃熟化4～6h，然后以12～13℃／min的速度迅速冷却至30～32℃；
b、将玄武纤维和钼酸胺打粉混匀后再加入高混机，混合2～3分钟，取出加入到混炼机中，并将剩余脱水剂和填料加入到混炼机中，升温至75～80℃，搅拌5～6分钟；
c、将步骤a中的混合料加入到步骤b中，升温至150～155℃，持续35～39分钟，加入丁苯橡胶、活性硅油、改性次磷酸锰和玄武纤维，搅拌1～1.5小时，熔融挤出，即得成品。
CN201910431920.1A 2019-05-23 2019-05-23 一种abs树脂材料及其制备方法 Pending CN110105703A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910431920.1A CN110105703A (zh) 2019-05-23 2019-05-23 一种abs树脂材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910431920.1A CN110105703A (zh) 2019-05-23 2019-05-23 一种abs树脂材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110105703A true CN110105703A (zh) 2019-08-09

Family

ID=67491727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910431920.1A Pending CN110105703A (zh) 2019-05-23 2019-05-23 一种abs树脂材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110105703A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113354915A (zh) * 2021-06-03 2021-09-07 山东颐工化学有限公司 一种高韧性abs阻燃材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101845197A (zh) * 2009-03-25 2010-09-29 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种高性能无卤阻燃abs改性树脂及其制备方法
CN101875746A (zh) * 2010-05-14 2010-11-03 金发科技股份有限公司 苯乙烯系无卤阻燃型注塑级木塑复合材料及其制备方法
CN104327441A (zh) * 2013-07-22 2015-02-04 于桂菊 一种蒙脱土协效阻燃abs复合材料及其制备方法
CN108219351A (zh) * 2017-12-28 2018-06-29 金发科技股份有限公司 低内应力、高抗冲阻燃abs组合物及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101845197A (zh) * 2009-03-25 2010-09-29 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种高性能无卤阻燃abs改性树脂及其制备方法
CN101875746A (zh) * 2010-05-14 2010-11-03 金发科技股份有限公司 苯乙烯系无卤阻燃型注塑级木塑复合材料及其制备方法
CN104327441A (zh) * 2013-07-22 2015-02-04 于桂菊 一种蒙脱土协效阻燃abs复合材料及其制备方法
CN108219351A (zh) * 2017-12-28 2018-06-29 金发科技股份有限公司 低内应力、高抗冲阻燃abs组合物及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
尹洪峰等: "《功能复合材料》", 31 August 2013, 冶金工业出版社 *
晏泓: "氢氧化镁阻燃剂的制备及其应用研究", 《中国博士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *
王同亿: "《英汉辞海 中册》", 31 March 1990, 国防工业出版社 *
王钰等: "《塑料改性实用技术与应用》", 30 June 2014, 印刷工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113354915A (zh) * 2021-06-03 2021-09-07 山东颐工化学有限公司 一种高韧性abs阻燃材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104231575B (zh) 一种无卤无膦pbt增强复合材料及其制备方法
KR102180931B1 (ko) 아민화된 난연제로 개질된 그래핀 옥사이드 충전제 및 이를 이용한 폴리프로필렌 나노복합재료조성물
CN103554598B (zh) 无卤阻燃高密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的制备方法
CN106543634A (zh) 一种阻燃abs复合材料及其制备方法
CN103849024A (zh) 一种抗静电阻燃改性聚乙烯粉末及其制备方法
KR20200082850A (ko) 난연제 및 상용화제로 개질된 그래핀 옥사이드 충전제 및 이를 이용한 폴리프로필렌 나노복합재료조성물
CN102504616A (zh) 一种磷氮系粘土基复合阻燃剂及其制备方法
Khan et al. Synthesis and characterization of carbon fibers and their application in wood composites
CN106065133A (zh) 一种汽车座椅加工用改性塑料颗粒
Xie et al. Improving the flame retardancy of polypropylene by nano metal–organic frameworks and bioethanol coproduct
CN110105703A (zh) 一种abs树脂材料及其制备方法
Hosseinihashemi et al. Thermal analysis and morphological characterization of thermoplastic composites filled with almond shell flour/montmorillonite
CN104629304A (zh) 一种abs改性聚碳酸酯的合金塑料
CN105419218A (zh) 一种无卤阻燃增强型abs复合材料及其制备方法
CN107236264A (zh) 一种插层改性高岭土协效阻燃聚丁二酸丁二醇酯复合材料的制备方法
CN107699175A (zh) 一种基于生物质原料的新型灌封胶的制备方法
CN104744772A (zh) 一种玻纤增强聚乙燃粉末
CN106317809B (zh) 一种生物基可降解阻燃聚乳酸工程材料及其制备方法
US20200224360A1 (en) Flame retardant keratinous fibre
CN102936405A (zh) 微胶囊化阻燃abs/pc合金制备方法
CN102329525A (zh) 一种次膦酸改性氢氧化铝阻燃剂的制备方法
CN106928721A (zh) 一种塑料用无卤阻燃剂及其制备方法
KR20110007703A (ko) 폴리에틸렌/목분/점토 나노복합체
CN103709616A (zh) 纳米级无卤阻燃pbt复合材料
CN105061760A (zh) 一种含磷杂化氧化石墨烯改性氰酸酯树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190809

RJ01 Rejection of invention patent application after publication