CN116041784A - 泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，涉及沥青添加剂技术领域。本发明用于解决合成的表面活性剂与其他成分复配后的耐高温阻燃性能、润湿铺展性能有待提高，以提高温拌沥青的耐热性、阻燃性和弹性恢复性的技术问题；环保阻燃温拌剂选取稳定降粘表面活性剂与低粘度芳烃油、甲苯、耐高温降摩擦助剂通过常规的剪切搅拌得到；甲苯在高温发泡时携水汽雾化渗出，促进体积膨胀和泡沫生成；稳定降粘表面活性剂和耐高温降摩擦助剂复配，提高了温拌剂的耐高温阻燃性能、配伍性能和润湿铺展性能，应用于泡沫温拌沥青更加绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及沥青添加剂技术领域，具体涉及一种泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法。
背景技术
泡沫温拌沥青混合料是通过将发泡介质(冷水或/和蒸汽)注入高温液态沥青中，因发泡介质受热汽化，引起大量微细泡沫，在短时间内，介质和沥青的混合液形成雾状。此时沥青的黏度降低，体积急剧膨胀数倍至数十倍，随后汽化过程结束，泡沫会逐渐破裂消失，沥青又恢复原来的体积和粘度。沥青膨胀发泡，沥青体积暂时增大，粘度下降，提高混合料拌合性能和可压实性能。采用温拌沥青技术混合料拌合温度和压实温度一般比热拌低20～40℃，是名副其实的高节能低排放的高新技术。
现有技术一(CN108239302B)公开了一种沥青温拌剂和制备方法及应用，由16-18个碳的脂肪酸、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、携水剂和催化剂加热、脱水得到。该发明的沥青温拌剂不含水，通过沥青内掺的方式添加，具有添加量低并且在添加后降低沥青混合料的生产施工作业温度30℃～40℃、原材料易得、产品成本低、能够实现沥青路面建设养护节能减排等显著优点。现有技术二(CN110330261B)公开了一种微发泡沥青温拌剂、温拌沥青混合料及制备方法，该微发泡沥青温拌剂包括以下原料：表面活性剂、稳定剂、抗剥落剂、水和降粘剂，通过采用油包水型表面活性剂，以油包水型表面活性剂为媒介，实现降粘剂对水的包覆，降低水和沥青间的界面张力，改善水在沥青中发泡特性和分散的均匀性。但是研究发现，现有温拌沥青用温拌剂及其制备方法，存在以下技术问题：合成的表面活性剂与其他成分复配后的耐高温阻燃性能、润湿铺展性能有待提高，以提高温拌沥青的耐热性、阻燃性和弹性恢复性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，用于解决现有技术中合成的表面活性剂与其他成分复配后的耐高温阻燃性能、润湿铺展性能有待提高，以提高温拌沥青的耐热性、阻燃性和弹性恢复性的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、按照重量份，将15～22份稳定降粘表面活性剂加入剪切搅拌机内，添加20～35份低粘度芳烃油和15～28份水，1000～2000rpm转速剪切搅拌5～10min，得到中间分散液；其中，稳定降粘表面活性剂由顺丁烯二酸酐与十八烷醇聚氧乙烯醚经酯化反应合成聚醚酯中间体，聚醚酯中间体与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酰胺自由基聚合、后处理得到稳定降粘表面活性剂；
S2、按照重量份，向中间分散液内加入6～12份甲苯、2～5份耐高温降摩擦助剂，以2500～3200rpm转速剪切搅拌10～20min，得到环保阻燃温拌剂。
作为本发明进一步改进的方案，所述稳定降粘表面活性剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将顺丁烯二酸酐和十八烷醇聚氧乙烯醚以摩尔比1.2：1加入配备机械搅拌器和冷凝管的三口烧瓶内，再加入十二醇和对甲苯磺酸，氮气保护下升温至40℃，保温搅拌至固相融化，再升温至100℃，保温搅拌并每隔半小时检测一次酸值，待前后两次检测酸值不变时停止反应，得红褐色反应液；使用混合溶剂重结晶，得到聚醚酯中间体；
步骤二，将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和甲基丙烯酰胺加入三口烧瓶内，冰水浴下加入去离子水，搅拌均匀得到混合液a，向混合液a中加入聚醚酯中间体，升温至55℃，加入偶氮二异丁酸二甲酯，保温搅拌反应6小时得反应液b，向反应液b中加入无水乙醇，减压抽滤，真空干燥得到淡黄色的稳定降粘表面活性剂。
稳定降粘表面活性剂的合成反应原理如下：
作为本发明进一步改进的方案，所述十二醇与对甲苯磺酸、十八烷醇聚氧乙烯醚的摩尔比为0.2～0.3：0.05：1；混合溶剂由乙酸乙酯与石油醚按照体积比3：1混合而成，重结晶的温度为5～15℃。
作为本发明进一步改进的方案，所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与甲基丙烯酰胺、十八烷醇聚氧乙烯醚的摩尔比0.8～1.1：1.2～1.3：1，去离子水的用量为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与甲基丙烯酰胺重量之和的1～2倍；偶氮二异丁酸二甲酯的用量为甲基丙烯酰胺重量的3％，无水乙醇的用量为反应液b重量的2倍。
作为本发明进一步改进的方案，所述耐高温降摩擦助剂的制备方法如下：将烷基糖苷、十二烷基苯磺酸和新戊二醇依次加入配备冷凝回流管、机械搅拌器的三口烧瓶内，将硅烷偶联剂KH-560、氨基磺酸和去离子水混合后得到混合液c，搅拌的同时将混合液c通过恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶内，保持2小时内滴加完毕，以800rpm转速混合均匀，升温至95～110℃，保温反应1～2小时，加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，搅拌均匀后，降温至70～90℃，保温反应3～5小时，自然降温至室温，减压抽滤，滤液在70～80℃干燥至恒重，得到耐高温降摩擦助剂。
作为本发明进一步改进的方案，所述烷基糖苷、十二烷基苯磺酸、新戊二醇、硅烷偶联剂KH-560、氨基磺酸和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的摩尔比为2：0.5：0.5：0.2：0.6：4，去离子水的用量为硅烷偶联剂KH-560与氨基磺酸重量之和的3倍。
作为本发明进一步改进的方案，所述低粘度芳烃油的运动粘度为15～45m2/s，芳烃含量为80％，密度为1.05g/cm3，倾点为12℃；所述环保阻燃温拌剂在泡沫温拌沥青制备时的添加量为泡沫温拌基质沥青重量的1～5％。
本发明具备下述有益效果：
1、本发明的环保阻燃温拌剂，选取稳定降粘表面活性剂与低粘度芳烃油、甲苯、耐高温降摩擦助剂通过常规的剪切搅拌得到；甲苯在高温发泡时携水汽雾化渗出，促进体积膨胀和泡沫生成；低粘度芳烃油一方面能够与稳定降粘表面活性剂、耐高温降摩擦助剂良好相容，一方面提高泡沫温拌沥青的针入度和延展度，使得泡沫温拌沥青的塑性更优；稳定降粘表面活性剂和耐高温降摩擦助剂复配，提高了温拌剂的耐高温阻燃性能、配伍性能和润湿铺展性能，应用于泡沫温拌沥青更加绿色环保。
2、本发明的稳定降粘表面活性剂，具有长碳链烷醚基、酰胺基和磺酸基等功能基团的大分子表面活性剂，多个酰胺基团上的胺基化学稳定性强，显著降低泡沫温拌基质沥青的表面张力和摩擦系数，延缓泡沫温拌基质沥青成分的降解，提高耐高温能力；长碳链烷醚基提高了表面活性剂的成膜润滑能力，磺酸基提高了表面活性剂的配伍性能和抗钙性能；因此，该稳定降粘表面活性剂耐高温阻燃、促进润滑铺展、方便配伍。
3、本发明的耐高温降摩擦助剂，以环保润滑的烷基糖苷为母体单元，在氨基磺酸的磺化作用和硅烷偶联剂KH-560的偶联作用下，十二烷基磺酸、新戊二醇和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺与烷基糖苷上的羟基发生酸碱酯化或聚合反应，得到以烷基糖苷为母体并兼具磺酸基、酰胺基、醇羟基和硅烷基的大分子结构，在环保润滑的基础上，酰胺基和醇羟基上的分子内氢键作用提高了泡沫温拌基质沥青的耐高温性和稳定性，磺酸基进一步提高配伍性能和抗钙性能，硅烷基降低了表面能，进一步促进泡沫温拌基质沥青的润湿铺展。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例提供一种泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将18g稳定降粘表面活性剂加入剪切搅拌机内，添加30g低粘度芳烃油和22g水，1600rpm转速剪切搅拌8min，得到中间分散液；其中，低粘度芳烃油的运动粘度为15～45m2/s，芳烃含量为80％，密度为1.05g/cm3，倾点为12℃；
S2、向中间分散液内加入9g甲苯、4g耐高温降摩擦助剂，以2900rpm转速剪切搅拌13min，得到环保阻燃温拌剂。
其中，稳定降粘表面活性剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将11.8g顺丁烯二酸酐和31.5g十八烷醇聚氧乙烯醚加入配备机械搅拌器和冷凝管的三口烧瓶内，再加入4.1g十二醇和0.86g对甲苯磺酸，氮气保护下升温至40℃，保温搅拌至固相融化，再升温至100℃，保温搅拌并每隔半小时检测一次酸值，待前后两次检测酸值不变时停止反应，得红褐色反应液；使用混合溶剂重结晶，得到聚醚酯中间体；其中，混合溶剂由乙酸乙酯与石油醚按照体积比3：1混合而成，重结晶的温度为8℃；
步骤二，将18.7g 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和10.6g甲基丙烯酰胺加入三口烧瓶内，冰水浴下加入44g去离子水，搅拌均匀得到混合液a，向混合液a中加入聚醚酯中间体，升温至55℃，加入0.32g偶氮二异丁酸二甲酯，保温搅拌反应6小时得反应液b，向反应液b中加入其重量2倍的无水乙醇，减压抽滤，真空干燥得到淡黄色的稳定降粘表面活性剂。
耐高温降摩擦助剂的制备方法如下：将6.4g烷基糖苷、1.6g十二烷基苯磺酸和0.52g新戊二醇依次加入配备冷凝回流管、机械搅拌器的三口烧瓶内，将0.47g硅烷偶联剂KH-560、0.58g氨基磺酸和3.15g去离子水混合后得到混合液c，搅拌的同时将混合液c通过恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶内，保持2小时内滴加完毕，以800rpm转速混合均匀，升温至108℃，保温反应1.2小时，加入11.5g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，搅拌均匀后，降温至75℃，保温反应5小时，自然降温至室温，减压抽滤，滤液在76℃干燥至恒重，得到耐高温降摩擦助剂。
本实施例的环保阻燃温拌剂，添加量为泡沫温拌基质沥青重量的4％。
实施例2
本实施例提供一种泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将16g稳定降粘表面活性剂加入剪切搅拌机内，添加22g低粘度芳烃油和20g水，2000rpm转速剪切搅拌6min，得到中间分散液；其中，低粘度芳烃油的运动粘度为15～45m2/s，芳烃含量为80％，密度为1.05g/cm3，倾点为12℃；
S2、向中间分散液内加入7g甲苯、2.2g耐高温降摩擦助剂，以3000rpm转速剪切搅拌12min，得到环保阻燃温拌剂。
其中，稳定降粘表面活性剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将11.8g顺丁烯二酸酐和31.5g十八烷醇聚氧乙烯醚加入配备机械搅拌器和冷凝管的三口烧瓶内，再加入5.6g十二醇和0.86g对甲苯磺酸，氮气保护下升温至40℃，保温搅拌至固相融化，再升温至100℃，保温搅拌并每隔半小时检测一次酸值，待前后两次检测酸值不变时停止反应，得红褐色反应液；使用混合溶剂重结晶，得到聚醚酯中间体；其中，混合溶剂由乙酸乙酯与石油醚按照体积比3：1混合而成，重结晶的温度为12℃；
步骤二，将22.8g 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和11.1g甲基丙烯酰胺加入三口烧瓶内，冰水浴下加入51g去离子水，搅拌均匀得到混合液a，向混合液a中加入聚醚酯中间体，升温至55℃，加入0.33g偶氮二异丁酸二甲酯，保温搅拌反应6小时得反应液b，向反应液b中加入其重量2倍的无水乙醇，减压抽滤，真空干燥得到淡黄色的稳定降粘表面活性剂。
耐高温降摩擦助剂的制备方法如下：将6.4g烷基糖苷、1.6g十二烷基苯磺酸和0.52g新戊二醇依次加入配备冷凝回流管、机械搅拌器的三口烧瓶内，将0.47g硅烷偶联剂KH-560、0.58g氨基磺酸和3.15g去离子水混合后得到混合液c，搅拌的同时将混合液c通过恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶内，保持2小时内滴加完毕，以800rpm转速混合均匀，升温至100℃，保温反应1.5小时，加入11.5g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，搅拌均匀后，降温至80℃，保温反应4小时，自然降温至室温，减压抽滤，滤液在80℃干燥至恒重，得到耐高温降摩擦助剂。
本实施例的环保阻燃温拌剂，添加量为泡沫温拌基质沥青重量的3％。
实施例3
本实施例提供一种泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将22g稳定降粘表面活性剂加入剪切搅拌机内，添加33g低粘度芳烃油和26g水，1200rpm转速剪切搅拌10min，得到中间分散液；其中，低粘度芳烃油的运动粘度为15～45m2/s，芳烃含量为80％，密度为1.05g/cm3，倾点为12℃；
S2、向中间分散液内加入11g甲苯、5g耐高温降摩擦助剂，以2600rpm转速剪切搅拌15min，得到环保阻燃温拌剂。
其中，稳定降粘表面活性剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将11.8g顺丁烯二酸酐和31.5g十八烷醇聚氧乙烯醚加入配备机械搅拌器和冷凝管的三口烧瓶内，再加入4.8g十二醇和0.86g对甲苯磺酸，氮气保护下升温至40℃，保温搅拌至固相融化，再升温至100℃，保温搅拌并每隔半小时检测一次酸值，待前后两次检测酸值不变时停止反应，得红褐色反应液；使用混合溶剂重结晶，得到聚醚酯中间体；其中，混合溶剂由乙酸乙酯与石油醚按照体积比3：1混合而成，重结晶的温度为12℃；
步骤二，将20.7g 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和10.9g甲基丙烯酰胺加入三口烧瓶内，冰水浴下加入51g去离子水，搅拌均匀得到混合液a，向混合液a中加入聚醚酯中间体，升温至55℃，加入0.32g偶氮二异丁酸二甲酯，保温搅拌反应6小时得反应液b，向反应液b中加入其重量2倍的无水乙醇，减压抽滤，真空干燥得到淡黄色的稳定降粘表面活性剂。
耐高温降摩擦助剂的制备方法如下：将6.4g烷基糖苷、1.6g十二烷基苯磺酸和0.52g新戊二醇依次加入配备冷凝回流管、机械搅拌器的三口烧瓶内，将0.47g硅烷偶联剂KH-560、0.58g氨基磺酸和3.15g去离子水混合后得到混合液c，搅拌的同时将混合液c通过恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶内，保持2小时内滴加完毕，以800rpm转速混合均匀，升温至106℃，保温反应1.8小时，加入11.5g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，搅拌均匀后，降温至85℃，保温反应4.5小时，自然降温至室温，减压抽滤，滤液在76℃干燥至恒重，得到耐高温降摩擦助剂。
本实施例的环保阻燃温拌剂，添加量为泡沫温拌基质沥青重量的2％。
实施例4
本实施例提供一种泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将19g稳定降粘表面活性剂加入剪切搅拌机内，添加27g低粘度芳烃油和20g水，1400rpm转速剪切搅拌7min，得到中间分散液；其中，低粘度芳烃油的运动粘度为15～45m2/s，芳烃含量为80％，密度为1.05g/cm3，倾点为12℃；
S2、向中间分散液内加入8g甲苯、3.5g耐高温降摩擦助剂，以2800rpm转速剪切搅拌15min，得到环保阻燃温拌剂。
其中，稳定降粘表面活性剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将11.8g顺丁烯二酸酐和31.5g十八烷醇聚氧乙烯醚加入配备机械搅拌器和冷凝管的三口烧瓶内，再加入3.8g十二醇和0.86g对甲苯磺酸，氮气保护下升温至40℃，保温搅拌至固相融化，再升温至100℃，保温搅拌并每隔半小时检测一次酸值，待前后两次检测酸值不变时停止反应，得红褐色反应液；使用混合溶剂重结晶，得到聚醚酯中间体；其中，混合溶剂由乙酸乙酯与石油醚按照体积比3：1混合而成，重结晶的温度为15℃；
步骤二，将17.1g 2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和10.4g甲基丙烯酰胺加入三口烧瓶内，冰水浴下加入33g去离子水，搅拌均匀得到混合液a，向混合液a中加入聚醚酯中间体，升温至55℃，加入0.31g偶氮二异丁酸二甲酯，保温搅拌反应6小时得反应液b，向反应液b中加入其重量2倍的无水乙醇，减压抽滤，真空干燥得到淡黄色的稳定降粘表面活性剂。
耐高温降摩擦助剂的制备方法如下：将6.4g烷基糖苷、1.6g十二烷基苯磺酸和0.52g新戊二醇依次加入配备冷凝回流管、机械搅拌器的三口烧瓶内，将0.47g硅烷偶联剂KH-560、0.58g氨基磺酸和3.15g去离子水混合后得到混合液c，搅拌的同时将混合液c通过恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶内，保持2小时内滴加完毕，以800rpm转速混合均匀，升温至110℃，保温反应1小时，加入11.5g椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，搅拌均匀后，降温至76℃，保温反应4.6小时，自然降温至室温，减压抽滤，滤液在77℃干燥至恒重，得到耐高温降摩擦助剂。
本实施例的环保阻燃温拌剂，添加量为泡沫温拌基质沥青重量的3％。
对比例1
本对比例环保阻燃温拌剂的制备方法，与实施例1的区别在于，将稳定降粘表面活性剂替换为十八烷醇聚氧乙烯醚。
对比例2
本对比例环保阻燃温拌剂的制备方法，与实施例1的区别在于，将耐高温降摩擦助剂替换为烷基糖苷。
对比例3
本对比例环保阻燃温拌剂的制备方法，与实施例1的区别在于，将低粘度芳烃油替换为石蜡油。
实验例
将实施例1-4、对比例1-3制备的环保阻燃温拌剂，添加至市售的70#温拌基质沥青，参照标准DB13/T 1014-2009《温拌沥青混合料施工技术指南》进行相关技术标准参数的测试，参照标准NB/SH/T 0821-2010进行氧指数的测试，具体测试结果见下表：
从上表可以看出，本发明实施例制备的环保阻燃温拌剂，应用于基质沥青后，在软化点、60℃动力粘度、10℃延度以及氧指数上大于对比例，在针入度上小于对比例，说明实施例中的温拌沥青温度敏感性越小、耐热性越好、温度稳定性越好，在荷载作用下的剪切变形较小，弹性恢复性能好，阻燃性能更优。对比例1由于将稳定降粘表面活性剂替换为十八烷醇聚氧乙烯醚，无法达到稳定降粘表面活性剂耐高温阻燃、促进润滑铺展、方便配伍的效果，使得耐热性、阻燃性、弹性恢复性能有明显降低。对比例2由于将耐高温降摩擦助剂替换为烷基糖苷，无法达到耐高温降摩擦助剂在环保润滑的基础上，酰胺基和醇羟基上的分子内氢键作用提高泡沫温拌基质沥青的耐高温性和稳定性的效果。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按照重量份，将15~22份稳定降粘表面活性剂加入剪切搅拌机内，添加20~35份低粘度芳烃油和15~28份水，1000~2000rpm转速剪切搅拌5~10min，得到中间分散液；其中，稳定降粘表面活性剂由顺丁烯二酸酐与十八烷醇聚氧乙烯醚经酯化反应合成聚醚酯中间体，聚醚酯中间体与2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、甲基丙烯酰胺自由基聚合、后处理得到稳定降粘表面活性剂；
S2、按照重量份，向中间分散液内加入6~12份甲苯、2~5份耐高温降摩擦助剂，以2500~3200rpm转速剪切搅拌10~20min，得到环保阻燃温拌剂。
2.根据权利要求1所述的泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，所述稳定降粘表面活性剂的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将顺丁烯二酸酐和十八烷醇聚氧乙烯醚以摩尔比1.2：1加入配备机械搅拌器和冷凝管的三口烧瓶内，再加入十二醇和对甲苯磺酸，氮气保护下升温至40℃，保温搅拌至固相融化，再升温至100℃，保温搅拌并每隔半小时检测一次酸值，待前后两次检测酸值不变时停止反应，得红褐色反应液；使用混合溶剂重结晶，得到聚醚酯中间体；
步骤二，将2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸和甲基丙烯酰胺加入三口烧瓶内，冰水浴下加入去离子水，搅拌均匀得到混合液a，向混合液a中加入聚醚酯中间体，升温至55℃，加入偶氮二异丁酸二甲酯，保温搅拌反应6小时得反应液b，向反应液b中加入无水乙醇，减压抽滤，真空干燥得到淡黄色的稳定降粘表面活性剂。
3.根据权利要求2所述的泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，所述十二醇与对甲苯磺酸、十八烷醇聚氧乙烯醚的摩尔比为0.2~0.3：0.05：1；混合溶剂由乙酸乙酯与石油醚按照体积比3：1混合而成，重结晶的温度为5~15℃。
4.根据权利要求2所述的泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，所述2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与甲基丙烯酰胺、十八烷醇聚氧乙烯醚的摩尔比0.8~1.1：1.2~1.3：1，去离子水的用量为2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸与甲基丙烯酰胺重量之和的1~2倍；偶氮二异丁酸二甲酯的用量为甲基丙烯酰胺重量的3%，无水乙醇的用量为反应液b重量的2倍。
5.根据权利要求1所述的泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，所述耐高温降摩擦助剂的制备方法如下：将烷基糖苷、十二烷基苯磺酸和新戊二醇依次加入配备冷凝回流管、机械搅拌器的三口烧瓶内，将硅烷偶联剂KH-560、氨基磺酸和去离子水混合后得到混合液c，搅拌的同时将混合液c通过恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶内，保持2小时内滴加完毕，以800rpm转速混合均匀，升温至95~110℃，保温反应1~2小时，加入椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，搅拌均匀后，降温至70~90℃，保温反应3~5小时，自然降温至室温，减压抽滤，滤液在70~80℃干燥至恒重，得到耐高温降摩擦助剂。
6.根据权利要求5所述的泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，所述烷基糖苷、十二烷基苯磺酸、新戊二醇、硅烷偶联剂KH-560、氨基磺酸和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的摩尔比为2：0.5：0.5：0.2：0.6：4，去离子水的用量为硅烷偶联剂KH-560与氨基磺酸重量之和的3倍。
7.根据权利要求1所述的泡沫温拌沥青用环保阻燃温拌剂的制备方法，其特征在于，所述低粘度芳烃油的运动粘度为15~45m2/s，芳烃含量为80%，密度为1.05g/cm3，倾点为12℃；所述环保阻燃温拌剂在泡沫温拌沥青制备时的添加量为泡沫温拌基质沥青重量的1~5%。
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