CN116040023A - 一种汽车内饰件贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车制造领域，尤其涉及一种汽车内饰件贴膜设备。本发明提供一种能够更加稳定且准确地裁剪内饰膜，让内饰膜与内饰件更加贴合的汽车内饰件贴膜设备。一种汽车内饰件贴膜设备，包括有物料筒、盖子、六棱轴和把手等；所述物料筒两侧盖有盖子，两个所述盖子之间卡接有六棱轴，所述把手固定连接在物料筒外侧。两个同步针顺着内饰板两侧的缝隙左右移动会切刀一起更加稳定地移动，切刀移动会对内饰膜进行裁剪，由于切刀与同步针是同步移动的，切刀也会自适应内饰板的形状进行裁剪，以便更加准确地裁剪内饰膜，使得内饰膜能够与内饰板的形状更加贴合，而且切刀没有直接接触内饰板，可以避免切刀刮花内饰板。

Description

一种汽车内饰件贴膜设备

技术领域

本发明涉及汽车制造领域，尤其涉及一种汽车内饰件贴膜设备。

背景技术

在汽车内饰件生产中，通常需要在加工完之后的汽车内饰件的工作面上贴覆内饰膜，从而避免汽车内饰件在搬运、转移过程中落上灰层、划伤等。目前都是采用手工对汽车内饰件表面进贴覆内饰膜，贴膜时，先将汽车内饰件的安装面放置于地上或者工作台上，然后将膜片贴在汽车内饰件的工作面。

在对汽车内饰件表面贴膜时，工作人员需要使用裁刀沿着内饰件的边缘修剪内饰膜的形状，以便内饰膜贴合内饰件的形状，但是由于内饰膜很薄，工作人员在修剪边缘时，裁刀移动得不够稳定会将内饰件刮花，导致内饰件被损坏甚至报废，而且裁剪得不够准确会将内饰膜裁歪，导致内饰膜与内饰件不够贴合，影响贴膜质量，也会大大降低内饰件的美观性。

发明内容

为了克服上述缺点，本发明提供一种能够更加稳定且准确地裁剪内饰膜，让内饰膜与内饰件更加贴合的汽车内饰件贴膜设备。

技术方案：一种汽车内饰件贴膜设备，包括有物料筒、盖子、六棱轴、把手、三角稳固架、切割装置、同步装置、托举装置和抚平装置，所述物料筒两侧盖有盖子，两个所述盖子呈对称设置，两个所述盖子之间卡接有六棱轴，所述六棱轴位于物料筒内，所述六棱轴上套有内饰膜，所述内饰膜的一端穿过物料筒，所述把手固定连接在物料筒外侧，所述三角稳固架固定连接在物料筒远离把手的一侧，所述切割装置设在物料筒上，所述同步装置设在切割装置上，所述托举装置设在切割装置上，所述抚平装置设在竖板上。

在本发明一个较佳实施例中，所述切割装置包括有安装板、滑动块、切刀和连杆，所述安装板固定连接在物料筒上，所述安装板位于三角稳固架下方，所述安装板内侧滑动式连接有两个滑动块，两个所述滑动块呈对称设置，两个所述滑动块底部都固定连接有切刀，所述切刀与内饰膜接触，两个所述滑动块上都固定连接有连杆，两个所述连杆都与安装板滑动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述同步装置包括有L形杆、同步针和定位弹簧，两个所述连杆远离滑动块的一端都固定连接有L形杆，两个所述L形杆的下端滑动式连接有同步针，所述L形杆与同步针之间连接有定位弹簧。

在本发明一个较佳实施例中，所述托举装置包括有竖板、长杆、托辊、单向轮一和单向轮二，所述安装板两侧固定连接有竖板，两个所述竖板呈对称设置，两个所述竖板之间转动式连接有两个长杆，两个所述长杆呈对称设置，所述内饰膜的一端穿过两个长杆，每一个所述长杆外侧都固定连接有两个托辊，位于同一个长杆上的两个所述托辊呈对称设置，所述内饰膜与托辊接触，位于上方的所述长杆两端固定连接有单向轮一，所述单向轮一与竖板转动式连接，位于下方的所述长杆两端固定连接有单向轮二，所述单向轮二与竖板转动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述抚平装置包括有支撑架、下托架、连接板、滑动架、上压板和连接弹簧，两个所述竖板之间固定连接有支撑架，所述下托架固定连接在支撑架上，所述连接弹簧的上端固定连接在安装板上，所述上压板固定连接在连接弹簧的下端，所述上压板位于下托架上方，所述内饰膜的一端穿过下托架和上压板之间，所述下托架和上压板上都滑动式连接有两个滑动架，每一个所述滑动架都与切刀滑动式连接，位于下托架上的两个所述滑动架上都固定连接有连接板，所述连接板与L形杆滑动式连接。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有驱动装置，所述驱动装置设在托举装置上，所述驱动装置包括有转轴、复位弹簧、驱动盘、皮带轮、安装架、换向轮、拉绳和按压块，所述转轴滑动式连接在位于上方的长杆内侧，所述转轴穿过其中一个竖板，所述转轴和位于上方的长杆之间连接有复位弹簧，所述驱动盘滑动式连接在位于上方的长杆中部，所述驱动盘与转轴固定连接，所述驱动盘位于上方的两个托辊之间，所述驱动盘上设有若干个卡块，所述皮带轮转动式连接在位于上方的长杆上，所述皮带轮上开有若干个卡槽，所述驱动盘的卡块卡入了皮带轮的卡槽上，所述安装架固定连接在安装板底部，所述换向轮转动式连接在安装架底部，所述拉绳的一端固定连接在皮带轮上，所述拉绳绕过换向轮，所述拉绳的另一端与上压板固定连接，所述按压块固定连接在转轴远离驱动盘的一端。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有压紧装置，所述压紧装置设在远离按压块的盖子上，所述压紧装置包括有回形架、压条、拉紧弹簧、滑动环、弹片、卡杆和推块，所述回形架滑动式连接在远离按压块的盖子上，所述压条固定连接在回形架上，所述压条与内饰膜接触，所述回形架与远离按压块的盖子之间连接有拉紧弹簧，所述滑动环滑动式连接在六棱轴上，所述滑动环与远离按压块的盖子滑动式连接，所述滑动环与远离按压块的盖子之间连接有弹片，所述卡杆固定连接在滑动环外侧，所述卡杆与回形架接触，所述推块固定连接在回形架远离压条的一侧。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有滑动板、压缩弹簧和平衡架，所述滑动板滑动式连接在支撑架内，所述滑动板与支撑架之间连接有三个压缩弹簧，所述平衡架固定连接在滑动板上，所述平衡架上开有两个限位槽，所述同步针穿过平衡架的限位槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、工作人员将两个同步针卡进内饰板左右两侧的缝隙中，在定位弹簧的弹力作用下，同步针能够更加稳定地卡在内饰板的缝隙内，同时两个同步针通过内饰板左右两侧的缝隙可以自适应内饰板的形状，两个同步针顺着内饰板两侧的缝隙左右移动会切刀一起更加稳定地移动，切刀移动会对内饰膜进行裁剪，由于切刀与同步针是同步移动的，切刀也会自适应内饰板的形状进行裁剪，以便更加准确地裁剪内饰膜，使得内饰膜能够与内饰板的形状更加贴合，而且切刀没有直接接触内饰板，可以避免切刀刮花内饰板。

2、由于单向轮一和单向轮二只能单向转动，且转动方向相反，所以四个托辊只能顺着内饰膜扯出的方向转动，这样做可以避免托辊反向转动将内饰膜扯松，进而能够将内饰膜能够更加稳定地贴在内饰板表面；上压板会在重力的作用下轻轻压住内饰膜，这样做的目的是在内饰膜扯出的时候可以将内饰膜捋平，避免内饰膜褶皱，进而让内饰膜能够更加平整地贴在内饰板表面。

4、托辊转动时会带动长杆转动，进而带动皮带轮转动，皮带轮转动会对拉绳进行收卷，拉绳进行收卷会拉动上压板向下移动，上压板向下移动会更加稳定地压住内饰膜，进而更加彻底地将内饰膜进行捋平，让内饰膜更加贴合内饰板；随着内饰膜使用变小，在拉紧弹簧的弹力作用下，回形架始终会压紧内饰膜，这样可以让内饰膜不会随意转动放卷，避免内饰膜在放卷的时候松动，影响内饰板贴膜的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明切割装置、同步装置和抚平装置的局部剖视立体结构示意图。

图4为本发明托举装置和抚平装置的局部立体结构示意图。

图5为本发明托举装置和抚平装置的局部剖视立体结构示意图。

图6为本发明托举装置的局部剖视立体结构示意图。

图7为本发明抚平装置和驱动装置的第一种局部剖视立体结构示意图。

图8为本发明托举装置和驱动装置的第一种局部剖视立体结构示意图。

图9为本发明抚平装置和驱动装置的第二种局部剖视立体结构示意图。

图10为本发明托举装置和驱动装置的第二种局部剖视立体结构示意图。

图11为本发明皮带轮的立体结构示意图。

图12为本发明压紧装置的局部剖视立体结构示意图。

图13为本发明压紧装置的剖视立体结构示意图。

图14为本发明的局部剖视立体结构示意图。

图15为本发明平衡架的立体结构示意图。

在图中：1、物料筒，2、盖子，3、六棱轴，31、内饰膜，4、把手，5、三角稳固架，61、安装板，62、滑动块，63、切刀，64、连杆，71、L形杆，72、同步针，73、定位弹簧，81、竖板，82、长杆，83、托辊，84、单向轮一，85、单向轮二，91、支撑架，92、下托架，93、连接板，94、滑动架，95、上压板，96、连接弹簧，101、转轴，102、复位弹簧，103、驱动盘，104、皮带轮，105、安装架，106、换向轮，107、拉绳，108、按压块，111、回形架，112、压条，113、拉紧弹簧，114、滑动环，115、弹片，116、卡杆，117、推块，12、滑动板，13、压缩弹簧，14、平衡架。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

一种汽车内饰件贴膜设备，如图1-图7所示，包括有物料筒1、盖子2、六棱轴3、把手4、三角稳固架5、切割装置、同步装置、托举装置和抚平装置，所述物料筒1两侧盖有盖子2，两个所述盖子2呈对称设置，两个所述盖子2之间卡接有六棱轴3，所述六棱轴呈水平设置，所述六棱轴3位于物料筒1内，所述六棱轴3上套有内饰膜31，所述内饰膜31的一端穿过物料筒1，所述把手4通过螺栓连接在物料筒1外侧，所述把手4以便工作人员手握设备，所述三角稳固架5通过螺栓连接在物料筒1远离把手4的一侧，所述切割装置设在物料筒1上，所述切割装置用于裁剪内饰膜31，所述同步装置设在切割装置上，所述同步装置用于让切割装置适应内饰板的形状，所述托举装置设在切割装置上，所述托举装置7用于防止内饰膜31松动，所述抚平装置设在竖板81上，所述抚平装置用于捋平内饰膜31。

所述切割装置包括有安装板61、滑动块62、切刀63和连杆64，所述安装板61通过螺栓连接在物料筒1上，所述安装板61位于三角稳固架5下方，所述安装板61内侧滑动式连接有两个滑动块62，两个所述滑动块62呈对称设置，两个所述滑动块62底部都通过螺栓连接有切刀63，所述切刀63与内饰膜31接触，所述切刀63用于裁剪内饰膜31，两个所述滑动块62上都焊接有连杆64，所述连杆64呈水平设置，两个所述连杆64都与安装板61滑动式连接。

所述同步装置包括有L形杆71、同步针72和定位弹簧73，两个所述连杆64远离滑动块62的一端都焊接有L形杆71，所述L形杆71呈“L”形结构，两个所述L形杆71的下端滑动式连接有同步针72，所述同步针72呈竖直设置，所述L形杆71与同步针72之间连接有定位弹簧73，所述定位弹簧73套在同步针72上。

所述托举装置包括有竖板81、长杆82、托辊83、单向轮一84和单向轮二85，所述安装板61两侧通过螺栓连接有竖板81，两个所述竖板81呈对称设置，所述竖板81呈竖直设置，两个所述竖板81之间转动式连接有两个长杆82，两个所述长杆82呈对称设置，所述长杆82呈水平设置，所述内饰膜31的一端穿过两个长杆82，每一个所述长杆82外侧都焊接有两个托辊83，位于同一个长杆82上的两个所述托辊83呈对称设置，所述托辊83呈水平设置，所述内饰膜31与托辊83接触，位于上方的所述长杆82两端通过平键连接有单向轮一84，所述单向轮一84与竖板81转动式连接，位于下方的所述长杆82两端通过平键连接有单向轮二85，所述单向轮二85与竖板81转动式连接。

所述抚平装置包括有支撑架91、下托架92、连接板93、滑动架94、上压板95和连接弹簧96，两个所述竖板81之间焊接有支撑架91，所述下托架92铰接在支撑架91上，所述连接弹簧96的上端固定连接在安装板61上，所述上压板95固定连接在连接弹簧96的下端，所述上压板95位于下托架92上方，所述上压板95用于捋平内饰膜31，所述内饰膜31的一端穿过下托架92和上压板95之间，所述下托架92和上压板95上都滑动式连接有两个滑动架94，每一个所述滑动架94都与切刀63滑动式连接，位于下托架92上的两个所述滑动架94上都焊接有连接板93，所述连接板93呈水平设置，所述连接板93与L形杆71滑动式连接。

在实际操作中，工作人员先把内饰板放置在桌面上并进行固定，然后打开其中一个盖子2，将一卷内饰膜31套在六棱轴3上，并将内饰膜31的一端从物料筒1内牵引出，穿过两个长杆82之间，再穿过下托架92和上压板95，然后将盖子2盖回到物料筒1上，接着将两个同步针72卡进内饰板左右两侧的缝隙中，定位弹簧73被压缩，同时在定位弹簧73的弹力作用下，同步针72能够更加稳定地卡在内饰板的缝隙内，两个同步针72通过内饰板左右两侧的缝隙自适应内饰板的形状，工作人员再撕开内饰膜31的一端，并将内饰膜31贴在内饰板表面，紧接着一边扯动内饰膜31的防护膜，一边手握把手4，慢慢移动物料筒1，将内饰膜31贴在内饰板表面，两个同步针72会顺着内饰板两侧的缝隙左右移动，同步针72移动会带动L形杆71、滑动块62、切刀63和连杆64一起移动，切刀63移动会对内饰膜31进行裁剪，由于切刀63与同步针72是同步移动的，切刀63也会自适应内饰板的形状进行裁剪，以便更加准确地裁剪内饰膜31，使得内饰膜31能够与内饰板的形状更加贴合，而且切刀63没有直接接触内饰板，可以避免切刀63刮花内饰板，内饰膜31在扯出的同时会带动四个托辊83转动，托辊83转动会带动长杆82转动，位于内饰膜31上下两侧的托辊83会对内饰膜31进行导向，同时由于单向轮一84和单向轮二85只能单向转动，且转动方向相反，所以两个长杆82只能单向转动，使得四个托辊83只能顺着内饰膜31扯出的方向转动，这样做可以避免托辊83反向转动将内饰膜31扯松，进而能够将内饰膜31能够更加稳定地贴在内饰板表面，切刀63移动的同时会带动连接板93和滑动架94移动，上压板95会在重力的作用下轻轻压住内饰膜31，这样做的目的是在内饰膜31扯出的时候可以将内饰膜31捋平，避免内饰膜31褶皱，进而让内饰膜31能够更加平整地贴在内饰板表面，同时位于上压板95的两个滑动架94会避免上压板95晃动，让上压板95可以稳定地压住内饰膜31。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6-图11所示，还包括有驱动装置，所述驱动装置设在托举装置上，所述驱动装置用于驱动托举装置，所述驱动装置包括有转轴101、复位弹簧102、驱动盘103、皮带轮104、安装架105、换向轮106、拉绳107和按压块108，所述转轴101滑动式连接在位于上方的长杆82内侧，所述转轴101呈水平设置，所述转轴101穿过其中一个竖板81，所述转轴101和位于上方的长杆82之间连接有复位弹簧102，所述复位弹簧102位于长杆82内侧，所述驱动盘103滑动式连接在位于上方的长杆82中部，所述驱动盘103与转轴101固定连接，所述驱动盘103位于上方的两个托辊83之间，所述驱动盘103上设有若干个卡块，所述皮带轮104转动式连接在位于上方的长杆82上，所述皮带轮104上开有若干个卡槽，所述驱动盘103的卡块卡入了皮带轮104的卡槽上，所述安装架105焊接在安装板61底部，所述换向轮106转动式连接在安装架105底部，所述拉绳107的一端固定连接在皮带轮104上，所述拉绳107绕过换向轮106，所述换向轮106用于导向拉绳107，所述拉绳107的另一端与上压板95固定连接，所述按压块108焊接在转轴101远离驱动盘103的一端。

长杆82转动的同时会通过复位弹簧102带动转轴101转动，转轴101转动会带动驱动盘103转动，由于驱动盘103的卡块卡入了皮带轮104的卡槽，驱动盘103转动会带动皮带轮104转动，皮带轮104转动会对拉绳107进行收卷，拉绳107收卷会拉动上压板95向下移动，连接弹簧96被拉伸，上压板95向下移动会稳定地压住内饰膜31，进而更加彻底地将内饰膜31进行捋平，让内饰膜31更加贴合内饰板，当上压板95不能再向下移动时，驱动盘103继续转动会不断被皮带轮104挤压，复位弹簧102不断被压缩，同时在复位弹簧102的弹力作用下，驱动盘103会不断卡入皮带轮104，绷紧拉绳107，使得上压板95可以更加稳定地压住内饰膜31，当工作人员不需要压住内饰膜31时，可以按动按压块108向靠近竖板81的方向移动，按压块108移动会带动转轴101和驱动盘103移动，复位弹簧102被压缩，驱动盘103会与皮带轮104脱离接触，连接弹簧96复位会带动上压板95向上移动，上压板95向上移动会拉动拉绳107，拉绳107被拉动会带动皮带轮104反向转动，上压板95向上移动将不再压住内饰膜31，以便内饰膜31能够更快速地贴在内饰板表面；在内饰板表面贴完膜之后，工作人员松开按压块108，复位弹簧102复位会带动按压块108、转轴101和驱动盘103复位，驱动盘103复位会与皮带轮104重新接触。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图12-图13所示，还包括有压紧装置，所述压紧装置设在远离按压块108的盖子2上，所述压紧装置用于压紧内饰膜31，所述压紧装置包括有回形架111、压条112、拉紧弹簧113、滑动环114、弹片115、卡杆116和推块117，所述回形架111滑动式连接在远离按压块108的盖子2上，所述压条112焊接在回形架111上，所述压条112呈水平设置，所述压条112与内饰膜31接触，所述回形架111与远离按压块108的盖子2之间通过挂钩连接有拉紧弹簧113，所述滑动环114滑动式连接在六棱轴3上，所述滑动环114与远离按压块108的盖子2滑动式连接，所述滑动环114与远离按压块108的盖子2之间通过挂钩连接有弹片115，所述弹片115套在六棱轴3上，所述卡杆116焊接在滑动环114外侧，所述卡杆116与回形架111接触，所述推块117焊接在回形架111远离压条112的一侧。

起初，工作人员推动推块117向远离六棱轴3的方向移动，推块117移动会带动回形架111和压条112移动，拉紧弹簧113被拉伸，回形架111移动会推动卡杆116向远离推块117的方向移动，卡杆116移动会带动滑动环114移动，弹片115被压缩，回形架111继续移动将不再推动卡杆116，此时在拉紧弹簧113的弹力作用下，回形架111会挤压卡杆116，同时卡杆116会支撑着回形架111，然后工作人员将内饰膜31套在六棱轴3上，内饰膜31会与压条112接触，由于内饰膜31支撑着压条112，回形架111不再挤压卡杆116，弹片115复位会带动滑动环114和卡杆116复位，随着内饰膜31变小，在拉紧弹簧113的弹力作用下，回形架111始终会压紧内饰膜31，这样可以让内饰膜31不会随意转动放卷，避免内饰膜31在放卷的时候松动，影响内饰板贴膜的效果；在内饰膜31使用完毕时，拉紧弹簧113复位会带动推块117、回形架111和压条112向下移动。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图14-图15所示，还包括有滑动板12、压缩弹簧13和平衡架14，所述滑动板12滑动式连接在支撑架91内，所述滑动板12与支撑架91之间通过挂钩连接有三个压缩弹簧13，三个所述压缩弹簧13均位于支撑架91内，所述平衡架14焊接在滑动板12上，所述平衡架14上开有两个限位槽，所述同步针72穿过平衡架14的限位槽。

起初，工作人员将两个同步针72插入内饰板的缝隙中时，以内饰板为参照物，平衡架14会被内饰板挤压向上移动，平衡架14向上移动会带动滑动板12向上移动，拉紧弹簧113被压缩，同时在拉紧弹簧113的弹力作用下，平衡架14会紧贴内饰板两侧，以便平衡设备，更加平稳地进行贴膜；在内饰板贴膜完毕后，拉紧弹簧113复位会带动滑动板12和平衡架14复位，同时平衡架14也会防护同步针72，避免同步针72被损坏。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种汽车内饰件贴膜设备，其特征是，包括有物料筒(1)、盖子(2)、六棱轴(3)、把手(4)、三角稳固架(5)、切割装置、同步装置、托举装置和抚平装置，所述物料筒(1)两侧盖有盖子(2)，两个所述盖子(2)呈对称设置，两个所述盖子(2)之间卡接有六棱轴(3)，所述六棱轴(3)位于物料筒(1)内，所述六棱轴(3)上套有内饰膜(31)，所述内饰膜(31)的一端穿过物料筒(1)，所述把手(4)固定连接在物料筒(1)外侧，所述三角稳固架(5)固定连接在物料筒(1)远离把手(4)的一侧，所述切割装置设在物料筒(1)上，所述同步装置设在切割装置上，所述托举装置设在切割装置上，所述抚平装置设在竖板(81)上。

2.按照权利要求1所述的一种汽车内饰件贴膜设备，其特征是，所述切割装置包括有安装板(61)、滑动块(62)、切刀(63)和连杆(64)，所述安装板(61)固定连接在物料筒(1)上，所述安装板(61)位于三角稳固架(5)下方，所述安装板(61)内侧滑动式连接有两个滑动块(62)，两个所述滑动块(62)呈对称设置，两个所述滑动块(62)底部都固定连接有切刀(63)，所述切刀(63)与内饰膜(31)接触，两个所述滑动块(62)上都固定连接有连杆(64)，两个所述连杆(64)都与安装板(61)滑动式连接。

3.按照权利要求2所述的一种汽车内饰件贴膜设备，其特征是，所述同步装置包括有L形杆(71)、同步针(72)和定位弹簧(73)，两个所述连杆(64)远离滑动块(62)的一端都固定连接有L形杆(71)，两个所述L形杆(71)的下端滑动式连接有同步针(72)，所述L形杆(71)与同步针(72)之间连接有定位弹簧(73)。

4.按照权利要求3所述的一种汽车内饰件贴膜设备，其特征是，两个所述同步针(72)下部均为针尖结构，用于插入内饰板的缝隙之中，以便适应不同形状的内饰板。

5.按照权利要求3所述的一种汽车内饰件贴膜设备，其特征是，所述托举装置包括有竖板(81)、长杆(82)、托辊(83)、单向轮一(84)和单向轮二(85)，所述安装板(61)两侧固定连接有竖板(81)，两个所述竖板(81)呈对称设置，两个所述竖板(81)之间转动式连接有两个长杆(82)，两个所述长杆(82)呈对称设置，所述内饰膜(31)的一端穿过两个长杆(82)，每一个所述长杆(82)外侧都固定连接有两个托辊(83)，位于同一个长杆(82)上的两个所述托辊(83)呈对称设置，所述内饰膜(31)与托辊(83)接触，位于上方的所述长杆(82)两端固定连接有单向轮一(84)，所述单向轮一(84)与竖板(81)转动式连接，位于下方的所述长杆(82)两端固定连接有单向轮二(85)，所述单向轮二(85)与竖板(81)转动式连接。

6.按照权利要求5所述的一种汽车内饰件贴膜设备，其特征是，所述抚平装置包括有支撑架(91)、下托架(92)、连接板(93)、滑动架(94)、上压板(95)和连接弹簧(96)，两个所述竖板(81)之间固定连接有支撑架(91)，所述下托架(92)固定连接在支撑架(91)上，所述连接弹簧(96)的上端固定连接在安装板(61)上，所述上压板(95)固定连接在连接弹簧(96)的下端，所述上压板(95)位于下托架(92)上方，所述内饰膜(31)的一端穿过下托架(92)和上压板(95)之间，所述下托架(92)和上压板(95)上都滑动式连接有两个滑动架(94)，每一个所述滑动架(94)都与切刀(63)滑动式连接，位于下托架(92)上的两个所述滑动架(94)上都固定连接有连接板(93)，所述连接板(93)与L形杆(71)滑动式连接。

7.按照权利要求5所述的一种汽车内饰件贴膜设备，其特征是，所述下托架(92)和上压板(95)均为矩形板形状，用于捋平穿过下托架(92)和上压板(95)之间的内饰膜(31)。

8.按照权利要求6所述的一种汽车内饰件贴膜设备，其特征是，还包括有驱动装置，所述驱动装置设在托举装置上，所述驱动装置包括有转轴(101)、复位弹簧(102)、驱动盘(103)、皮带轮(104)、安装架(105)、换向轮(106)、拉绳(107)和按压块(108)，所述转轴(101)滑动式连接在位于上方的长杆(82)内侧，所述转轴(101)穿过其中一个竖板(81)，所述转轴(101)和位于上方的长杆(82)之间连接有复位弹簧(102)，所述驱动盘(103)滑动式连接在位于上方的长杆(82)中部，所述驱动盘(103)与转轴(101)固定连接，所述驱动盘(103)位于上方的两个托辊(83)之间，所述驱动盘(103)上设有若干个卡块，所述皮带轮(104)转动式连接在位于上方的长杆(82)上，所述皮带轮(104)上开有若干个卡槽，所述驱动盘(103)的卡块卡入了皮带轮(104)的卡槽上，所述安装架(105)固定连接在安装板(61)底部，所述换向轮(106)转动式连接在安装架(105)底部，所述拉绳(107)的一端固定连接在皮带轮(104)上，所述拉绳(107)绕过换向轮(106)，所述拉绳(107)的另一端与上压板(95)固定连接，所述按压块(108)固定连接在转轴(101)远离驱动盘(103)的一端。

9.按照权利要求8所述的一种汽车内饰件贴膜设备，其特征是，还包括有压紧装置，所述压紧装置设在远离按压块(108)的盖子(2)上，所述压紧装置包括有回形架(111)、压条(112)、拉紧弹簧(113)、滑动环(114)、弹片(115)、卡杆(116)和推块(117)，所述回形架(111)滑动式连接在远离按压块(108)的盖子(2)上，所述压条(112)固定连接在回形架(111)上，所述压条(112)与内饰膜(31)接触，所述回形架(111)与远离按压块(108)的盖子(2)之间连接有拉紧弹簧(113)，所述滑动环(114)滑动式连接在六棱轴(3)上，所述滑动环(114)与远离按压块(108)的盖子(2)滑动式连接，所述滑动环(114)与远离按压块(108)的盖子(2)之间连接有弹片(115)，所述卡杆(116)固定连接在滑动环(114)外侧，所述卡杆(116)与回形架(111)接触，所述推块(117)固定连接在回形架(111)远离压条(112)的一侧。

10.按照权利要求9所述的一种汽车内饰件贴膜设备，其特征是，还包括有滑动板(12)、压缩弹簧(13)和平衡架(14)，所述滑动板(12)滑动式连接在支撑架(91)内，所述滑动板(12)与支撑架(91)之间连接有三个压缩弹簧(13)，所述平衡架(14)固定连接在滑动板(12)上，所述平衡架(14)上开有两个限位槽，所述同步针(72)穿过平衡架(14)的限位槽。

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