CN116038032B - 一种不锈钢带去毛刺系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种不锈钢带去毛刺系统，涉及不锈钢带加工领域，为了解决钢带上的毛刺被刮除磨去后，毛刺的废料需清扫处理，导致材料的利用率下降的问题，其包括支架，所述支架上设置有毛刺存储组件，所述毛刺存储组件的一侧设置有毛刺导向组件，所述毛刺导向组件将毛刺导向至毛刺存储组件内，所述毛刺导向组件位于刮刀正下方，所述毛刺导向组件可随安装座的移动改变尺寸以适应两个安装座的距离。本申请具有提高材料的利用率的效果。

Description

一种不锈钢带去毛刺系统
技术领域
本申请涉及不锈钢带加工领域，尤其是涉及一种不锈钢带去毛刺系统。
背景技术
去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。
现有相关技术CN110936169A的中国专利，公开了一种钢带去毛刺机，包括支架、去毛刺机构，去毛刺机构固定在支架的中部，去毛刺机构包括滑杆、安装座、丝杆，滑杆的两端与支架固定连接，丝杆转动连接在支架上且置于两根滑杆之间，安装座螺纹连接在丝杆上，安装座的两侧与滑杆抵接，安装座上设有安装轴，安装座通过安装轴连接有安装盘，安装轴上还设有弹性元件和固定螺母，安装盘固定有刮刀和电机，电机的输出轴上套设有磨轮；钢带经刮刀和磨轮接触后毛刺被去除。
在钢带与刮刀或者磨轮接触去除毛刺时，钢带上的毛刺被刮除磨去后，毛刺的废料需清扫处理，导致材料的利用率下降，故有待改善。
发明内容
为了提高材料的利用率，本申请提供一种不锈钢带去毛刺系统。
本申请提供的一种不锈钢带去毛刺系统采用如下的技术方案：
一种不锈钢带去毛刺系统，包括支架，所述支架上设置有毛刺存储组件，所述毛刺存储组件的一侧设置有毛刺导向组件，所述毛刺导向组件将毛刺导向至毛刺存储组件内，所述毛刺导向组件位于刮刀正下方，所述毛刺导向组件可随安装座的移动改变尺寸以适应两个安装座的距离。
通过采用上述技术方案，安装座在丝杆的两端相向或者相离的方向运动，以控制两个刮刀之间的距离，从而适应不同不锈钢带的尺寸；毛刺导向组件对两个刮刀刮出的毛刺进行收集并导向至毛刺存储组件中，毛刺存储组件对收集的毛刺进行存储，并等待工作人员定期取出；并将毛刺送回前序熔融的工序，进行重复加工使用，提高了材料的利用率。
可选的，所述毛刺导向组件包括波纹板和两个连接板，两个所述连接板分部安装在两个安装座相互靠近的侧壁，所述波纹板安装在两个连接板之间，所述波纹板的每一改向处均可发生形变；所述波纹板和两个连接板位于刮刀的正下方，所述波纹板和两个连接板的一侧与毛刺存储组件相连。
通过采用上述技术方案，此时两个连接板和波纹板位于刮刀的正下方，且当两个安装座相互靠近或远离时，波纹板根据两个安装座的距离展开或者弯折，以适应不同尺寸不锈钢带去除毛刺的工作情况，即无论安装座的距离，波纹板和连接板配合均能将毛刺收集起来。
可选的，所述毛刺存储组件包括毛刺存储盒、毛刺收纳软袋和毛刺按压件，所述毛刺存储盒安装在支架上，所述毛刺导向组件安装在毛刺存储盒上；所述毛刺收纳软袋与毛刺存储盒内侧壁相贴以对毛刺进行收集，所述毛刺按压件安装在毛刺存储盒上，且控制毛刺收纳软袋的侧壁弯折以对毛刺进行按压。
通过采用上述技术方案，当毛刺堆叠较高时，毛刺按压件带动毛刺收纳软袋弯折，毛刺按压件对松散的毛刺压实处理，当需要将毛刺取出时，操作人员将毛刺收纳软袋从毛刺存储盒内取出，并将被压实的毛刺送回前序熔融的工序，进行重复加工使用，提高了材料的利用率。
可选的，所述毛刺按压件包括对称设置的按压气缸和按压板，所述按压气缸安装在支架上，所述毛刺存储盒上开设有按压孔，所述按压气缸的活塞杆贯穿按压孔；所述按压板通过扭簧转动连接在毛刺存储盒的内侧壁，且位于毛刺存储盒和毛刺收纳软袋之间，所述毛刺收纳软袋可拆卸连接在按压板上，所述按压板可从与毛刺存储盒的侧壁平行的状转动至其与毛刺存储盒底壁平行状。
通过采用上述技术方案，当毛刺系统开始对不锈钢带进行毛刺处理时，被刮刀刮除的毛刺掉落至毛刺收纳软袋内，当毛刺堆叠较高时，启动按压气缸，按压气缸的活塞杆伸出，并令按压板转动，按压板带动毛刺收纳软袋的侧壁弯折；此时按压板将松散堆叠的毛刺压实，令若干毛刺被压成毛刺饼，留存在毛刺收纳软袋内；按压板的设置令毛刺收纳软袋内的毛刺量可存储的较多，且便于后期操作人员将毛刺取出。
可选的，所述按压气缸的活塞杆的端部设置万向球。
通过采用上述技术方案，当按压气缸的活塞杆推送按压板时，万向球的设置可将按压气缸的活塞杆与按压板的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少了摩擦力，从而减少了磨损。
可选的，所述毛刺收纳软袋的袋口处设置有限位圈，所述限位圈将毛刺与按压板靠近毛刺存储盒的一侧侧壁进行分隔。
通过采用上述技术方案，当按压板将毛刺收纳软袋的向靠近毛刺存储盒的底壁方向移动时，限位圈可减少毛刺移动至按压板上，最终卡在按压板和毛刺存储盒之间。
可选的，所述毛刺收纳软袋内滑移设置有推送板，所述推送板转动连接有连接块，所述连接块滑移设置在毛刺存储盒的顶部，且连接块安装的毛刺存储盒的侧壁与按压板安装的侧壁相互垂直。
通过采用上述技术方案，送板在毛刺收纳软袋内移动，以将毛刺均向一侧推移，从而令毛刺均可被压实，同时减少了松散的毛刺从按压板上溢出的情况发生。
可选的，所述连接块的一端设置有连接绳，所述毛刺存储盒上设置有导向环，所述连接绳的一端穿过导向环和按压孔与按压气缸的活塞杆相连，所述按压气缸的活塞杆向毛刺存储盒内移动以带动连接块向按压板的方向移动。
通过采用上述技术方案，在按压气缸活塞杆移动的同时，按压气缸活塞杆带动连接绳的一端移动，从而连接绳带动连接块沿复位杆的长度方向滑移，推送板在毛刺收纳软袋内移动，以将毛刺均向一侧推移；利用连接绳实现按压板和推送板的同步移动，提高了毛刺的收纳效率。
可选的，所述毛刺存储盒上设置有复位杆，所述连接块滑移连接在复位杆上，所述复位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与复位杆和连接块的侧壁相连。
通过采用上述技术方案，每当按压板无需对毛刺进行按压时，按压气缸的活塞杆回缩，按压板在扭簧的作用下复位；同时按压气缸的活塞杆撤去对连接绳的拉扯，在复位弹簧的弹性作用下，连接块被复位弹簧拉扯向复位弹簧的方向移动复位。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.毛刺导向组件对两个刮刀刮出的毛刺进行收集并导向至毛刺存储组件中，毛刺存储组件对收集的毛刺进行存储，并等待工作人员定期取出；并将毛刺送回前序熔融的工序，进行重复加工使用，提高了材料的利用率；
2.当毛刺系统开始对不锈钢带进行毛刺处理时，被刮刀刮除的毛刺掉落至毛刺收纳软袋内，当毛刺堆叠较高时，启动按压气缸，按压气缸的活塞杆伸出，并令按压板转动，按压板带动毛刺收纳软袋的侧壁弯折；此时按压板将松散堆叠的毛刺压实，令若干毛刺被压成毛刺饼，留存在毛刺收纳软袋内；按压板的设置令毛刺收纳软袋内的毛刺量可存储的较多，且便于后期操作人员将毛刺取出；
3.在按压气缸活塞杆移动的同时，按压气缸活塞杆带动连接绳的一端移动，从而连接绳带动连接块沿复位杆的长度方向滑移，推送板在毛刺收纳软袋内移动，以将毛刺均向一侧推移；利用连接绳实现按压板和推送板的同步移动，提高了毛刺的收纳效率。
附图说明
图1是本实施例中一种不锈钢带去毛刺系统的结构示意图。
图2是本实施例中用于体现毛刺存储组件内部结构的剖面示意图。
图3是图2中A的放大示意图。
附图标记说明：1、支架；11、安装座；12、刮刀；2、毛刺存储组件；21、毛刺存储盒；211、按压孔；22、毛刺收纳软袋；221、限位圈；23、毛刺按压件；231、按压气缸；2311、万向球；232、按压板；3、毛刺导向组件；31、波纹板；32、连接板；4、推送板；41、连接块；42、连接绳；421、导向环；43、复位杆；431、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种不锈钢带去毛刺系统。参照图1，不锈钢带去毛刺系统包括支架1，支架1上通过丝杆滑移连接有两个安装座11，刮刀12安装在安装座11上；两个安装座11在丝杆的两端相向或者相离的方向运动，以控制两个刮刀12之间的距离，从而适应不同不锈钢带的尺寸。
参照图1，支架1上设置有毛刺存储组件2，毛刺存储组件2的一端设置有毛刺导向组件3，毛刺导向组件3对两个刮刀12刮出的毛刺进行收集并导向至毛刺存储组件2中，毛刺存储组件2对收集的毛刺进行存储，并等待工作人员定期取出。
参照图1，毛刺导向组件3包括两个连接板32，连接板32通过螺栓固定在安装座11上，两个连接板32分别位于两个安装座11相互靠近的侧壁，两个连接板32相互靠近的侧壁还通过胶粘固定有波纹板31，波纹板31为塑料材质，波纹板31的每一改向的弯折处均为软塑料，且波纹板31的每一改向处均可发生形变。
参照图1，此时两个连接板32和波纹板31位于刮刀12的正下方，且当两个安装座11相互靠近或远离时，波纹板31根据两个安装座11的距离展开或者弯折，以适应不同尺寸不锈钢带去除毛刺的工作情况，即无论安装座11的距离，波纹板31和连接板32配合均能将毛刺收集起来。
参照图1和图2，毛刺存储组件2包括毛刺存储盒21，此时波纹板31和连接板32的一端均搭设在毛刺存储盒21的顶壁上，且波纹板31和连接板32由远离毛刺存储盒21的方向向靠近毛刺存储盒21的方向倾斜向下，令毛刺可在重力作用下沿波纹板31滑落至毛刺存储盒21内。
参照图2，毛刺存储盒21沿安装座11的移动方向的两侧侧壁处均设置有毛刺按压件23，毛刺按压件23包括有两个按压板232，两个按压板232对称设置在毛刺存储盒21的对称的两侧侧壁上，按压板232通过转轴转动连接在毛刺存储盒21的内侧壁上，且按压板232与毛刺存储盒21出设置有扭簧，令按压板232可保持至与毛刺存储盒21底壁垂直的状态。
参照图2，支架1上还对称安装有按压气缸231，按压气缸231活塞杆的运动方向与丝杆的长度方向一致，毛刺存储盒21的侧壁上开设有按压孔211，按压气缸231的缸体端部与毛刺存储盒21的外侧壁相贴，按压气缸231的活塞杆可穿过按压孔211，并在按压孔211内往复移动。
参照图2，此时按压气缸231的活塞杆穿过按压孔211，按压气缸231活塞杆的端部设置万向球2311，当按压气缸231启动，活塞杆伸出时，外向球始终抵触在按压板232上；按压板232绕转轴转动，按压板232从与毛刺存储盒21底壁垂直的状态逐渐向与毛刺存储盒21底壁平行的状态变化；当按压气缸231的活塞杆回缩时，按压板232在扭簧的作用下复位至与毛刺存储盒21底壁垂直的状态。
参照图2，毛刺存储盒21内还设置有毛刺收纳软袋22，毛刺收纳软袋22也为软塑料，且毛刺收纳软袋22与按压板232相贴，此时按压板232位于毛刺存储盒21侧壁与毛刺收纳软袋22之间，同时按压板232上安装有夹子，以将毛刺收纳软袋22的外侧壁夹住；当按压板232转动时，可带动毛刺收纳软袋22的侧壁弯折，此时被收集到毛刺收纳软袋22内的毛刺在按压板232的作用下被压实，毛刺所占空间减少。
参照图2，毛刺收纳软袋22的袋口处设置有限位圈221，限位圈221一体成型在毛刺收纳软袋22上，且当按压板232处于与毛刺存储盒21底壁垂直的状态时，限位圈221处于与毛刺存储盒21底壁平行的状态；当按压板232将毛刺收纳软袋22的向靠近毛刺存储盒21的底壁方向移动时，限位圈221可减少毛刺移动至按压板232上，最终卡在按压板232和毛刺存储盒21之间。
参照图2，按压气缸231活塞杆的端部通过胶粘固定有连接绳42，毛刺存储盒21的外侧壁设置有若干导向环421，若干导向环421分别安装在按压孔211处、毛刺存储盒21的顶壁上。
参照图2和图3，连接绳42远离按压气缸231活塞杆的一端穿过若干导向环421后，通过胶粘固定有连接块41，连接块41滑移在毛刺存储盒21的顶壁，且连接块41的滑移方向与按压气缸231活塞杆的运动方向一致；连接块41内贯穿有复位杆43，复位杆43沿连接块41的移动方向设置，且复位杆43的一端连接在毛刺存储盒21顶壁上，复位杆43上套设有复位弹簧431，复位弹簧431的两端分别与复位杆43和连接块41的侧壁相连。
参照图2和图3，当按压气缸231的活塞杆开始伸出时，按压气缸231活塞杆带动连接绳42的一端移动，从而连接绳42带动连接块41沿复位杆43的长度方向滑移；当按压气缸231的活塞杆回缩时，按压气缸231的活塞杆撤去对连接绳42的拉扯，在复位弹簧431的弹性作用下，连接块41被复位弹簧431拉扯向复位弹簧431的方向移动复位。
参照图2和图3，连接块41上转动连接有推送板4，当推送板4与连接的侧壁相贴时，推送板4位于毛刺收纳软袋22内，推送板4沿竖直方向绕连接块41转动，以实现推送板4通过转动从毛刺收纳软袋22内旋出。
参照图2和图3，当连接块41滑移时，带动推送板4在毛刺收纳软袋22内移动，以将毛刺均向一侧推移，当按压气缸231的活塞杆伸出至最远距离时，即按压板232将毛刺收纳软袋22弯折至最小角度时，推送板4与毛刺存储盒21侧壁之间的距离可供按压板232转动。
本申请实施例一种不锈钢带去毛刺系统的实施原理为：当毛刺系统开始对不锈钢带进行毛刺处理时，被刮刀12刮除的毛刺掉落在波纹板31上，并在波纹板31的导向下顺利掉落至毛刺收纳软袋22内，当毛刺堆叠较高时，启动按压气缸231，按压气缸231的活塞杆伸出，并令按压板232转动，按压板232带动毛刺收纳软袋22的侧壁弯折；在按压气缸231活塞杆移动的同时，按压气缸231活塞杆带动连接绳42的一端移动，从而连接绳42带动连接块41沿复位杆43的长度方向滑移，推送板4在毛刺收纳软袋22内移动，以将毛刺均向一侧推移；此时按压板232将松散堆叠的毛刺压实，令若干毛刺被压成毛刺饼，留存在毛刺收纳软袋22内。
间隔重复上述步骤，以压实更多的毛刺；每当按压板232无需对毛刺进行按压时，按压气缸231的活塞杆回缩，按压板232在扭簧的作用下复位；同时按压气缸231的活塞杆撤去对连接绳42的拉扯，在复位弹簧431的弹性作用下，连接块41被复位弹簧431拉扯向复位弹簧431的方向移动复位。
当需要将毛刺取出时，操作人员转动推送板4，令推送板4的顶壁转动90°与连接块41的顶壁相贴，推送板4从毛刺收纳软袋22内取出，操作人员将毛刺收纳软袋22从毛刺存储盒21内取出，并将被压实的毛刺送回前序熔融的工序，进行重复加工使用，提高了材料的利用率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不锈钢带去毛刺系统，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设置有毛刺存储组件(2)，所述毛刺存储组件(2)的一侧设置有毛刺导向组件(3)，所述毛刺导向组件(3)将毛刺导向至毛刺存储组件(2)内，所述毛刺导向组件(3)位于刮刀(12)正下方，所述毛刺导向组件(3)可随安装座(11)的移动改变尺寸以适应两个安装座(11)的距离；所述毛刺存储组件(2)包括毛刺存储盒(21)、毛刺收纳软袋(22)和毛刺按压件(23)，所述毛刺存储盒(21)安装在支架(1)上，所述毛刺导向组件(3)安装在毛刺存储盒(21)上；所述毛刺收纳软袋(22)与毛刺存储盒(21)内侧壁相贴以对毛刺进行收集，所述毛刺按压件(23)安装在毛刺存储盒(21)上，且控制毛刺收纳软袋(22)的侧壁弯折以对毛刺进行按压；所述毛刺按压件(23)包括对称设置的按压气缸(231)和按压板(232)，所述按压气缸(231)安装在支架(1)上，所述毛刺存储盒(21)上开设有按压孔(211)，所述按压气缸(231)的活塞杆贯穿按压孔(211)；所述按压板(232)通过扭簧转动连接在毛刺存储盒(21)的内侧壁，且位于毛刺存储盒(21)和毛刺收纳软袋(22)之间，所述毛刺收纳软袋(22)可拆卸连接在按压板(232)上，所述按压板(232)可从与毛刺存储盒(21)的侧壁平行的状转动至其与毛刺存储盒(21)底壁平行状。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢带去毛刺系统，其特征在于：所述毛刺导向组件(3)包括波纹板(31)和两个连接板(32)，两个所述连接板(32)分部安装在两个安装座(11)相互靠近的侧壁，所述波纹板(31)安装在两个连接板(32)之间，所述波纹板(31)的每一改向处均可发生形变；所述波纹板(31)和两个连接板(32)位于刮刀(12)的正下方，所述波纹板(31)和两个连接板(32)的一侧与毛刺存储组件(2)相连。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢带去毛刺系统，其特征在于：所述按压气缸(231)的活塞杆的端部设置万向球(2311)。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢带去毛刺系统，其特征在于：所述毛刺收纳软袋(22)的袋口处设置有限位圈(221)，所述限位圈(221)将毛刺与按压板(232)靠近毛刺存储盒(21)的一侧侧壁进行分隔。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢带去毛刺系统，其特征在于：所述毛刺收纳软袋(22)内滑移设置有推送板(4)，所述推送板(4)转动连接有连接块(41)，所述连接块(41)滑移设置在毛刺存储盒(21)的顶部，且连接块(41)安装的毛刺存储盒(21)的侧壁与按压板(232)安装的侧壁相互垂直。
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢带去毛刺系统，其特征在于：所述连接块(41)的一端设置有连接绳(42)，所述毛刺存储盒(21)上设置有导向环(421)，所述连接绳(42)的一端穿过导向环(421)和按压孔(211)与按压气缸(231)的活塞杆相连，所述按压气缸(231)的活塞杆向毛刺存储盒(21)内移动以带动连接块(41)向按压板(232)的方向移动。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢带去毛刺系统，其特征在于：所述毛刺存储盒(21)上设置有复位杆(43)，所述连接块(41)滑移连接在复位杆(43)上，所述复位杆(43)上套设有复位弹簧(431)，所述复位弹簧(431)的两端分别与复位杆(43)和连接块(41)的侧壁相连。
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