CN116038025A - 链锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种链锯，在防护件上设置联动机构，以控制泵油结构的泵油状态。当工作头处于工作状态时，被切割物会推开防护件，使其沿着远离工作头的方向运动。而防护件一旦被推开，联动机构则被触发，进行相应的动作，控制泵油结构向导板和/或切割元件输送润滑油，以保证工作头稳定工作，有效避免切割元件与导板之间干磨，有利于延长工作头的使用寿命。本链锯利用联动机构，同步响应防护件的运动，使得泵油结构只有在防护件被推开或者被顶开等情况下才能泵油，能有效控制工作头不工作或者空载时不泵油。如此，使得泵油动作有目的性、有规律性进行，实现不浪费油、省油目的；同时也有利于改善工作环境。

Description

链锯

技术领域

本发明涉及电动工具技术领域，特别是涉及链锯。

背景技术

在众多切割或者修剪工具中，链锯因切割动力足、操作便利等特点，一直广受用户喜爱。传统链锯上通常包括一个链条和用于支撑链条的导板，工作时，链条受马达驱使，绕导板表面旋转，以实现对工件的切割。

现有链锯，尤其是单手锯，因其体积小、结构紧凑，大部分链锯上不具备泵油机构，导致链条长时间处于干磨操作，严重影响链条的寿命。为此，目前一部分自带泵油结构，比如大链锯上的自动泵油结构，其通过电机驱动泵以在电机工作时连续泵油；另一部分则通过用户手工按压泵油，其在机壳上设置有油箱，并在油箱上设置一个半球体以供用户按压泵油。

然而，自动泵油结构的链锯工作时持续泵油，导致导板上储存的润滑油过多溢出；同时也导致润滑油浪费严重且污染环境。而手动按压方式因没有自动泵油，容易出现忘带油、忘加油或加油不规律等现象，导致链条与导板干磨，严重缩短导板、链条、链条切割刃的寿命。

发明内容

基于此，有必要提供一种链锯，使得泵油有目的性、有规律性进行，实现不浪费油、省油目的，保证链锯稳定运行。

一种链锯，所述链锯包括：机壳；工作头，包括导板及绕设于所述导板上的切割元件，所述导板设于所述机壳内，且至少一部分延伸出所述机壳外；驱动器，设于所述机壳，用于驱使所述切割元件在所述导板上旋转；防护件，活动地设于所述机壳，并至少部分罩设在所述工作头上；泵油结构，用于将润滑油输送至所述导板和/或所述切割元件上；所述链锯还包括联动机构，所述联动机构与所述防护件连接，并与所述泵油结构控制配合，当所述防护件相对所述机壳沿着远离和/或朝向所述工作头的方向运动时，触发所述联动机构动作以控制所述泵油结构向所述导板和/或所述切割元件上输送润滑油。

上述的链锯，在防护件上设置联动机构，以控制泵油结构的泵油状态。当工作头处于工作状态时，被切割物会推开防护件，使其沿着远离工作头的方向运动。而防护件一旦被推开，联动机构则被触发，进行相应的动作，控制泵油结构向导板和/或切割元件输送润滑油，以保证工作头稳定工作，有效避免切割元件与导板之间干磨，有利于延长工作头的使用寿命。本链锯利用联动机构，同步响应防护件的运动，使得泵油结构只有在防护件被推开或者被顶开等情况下才能泵油，能有效控制工作头不工作或者空载时不泵油。如此，使得泵油动作有目的性、有规律性进行，实现不浪费油、省油目的；同时也有利于改善工作环境。

在其中一个实施例中，所述泵油结构包括控制组件及具有储油腔的泵油体，所述泵油体上设有与所述储油腔连通的进油通道、及延伸至所述导板或所述切割元件上的出油通道，所述控制组件与所述联动机构抵触配合，推压所述控制组件时，能控制所述润滑油从所述出油通道中排出。

在其中一个实施例中，所述防护件通过转轴枢接于所述机壳内，当所述防护件相对机壳沿着远离或朝向所述工作头的方向转动时，通过所述转轴带动所述联动机构动作，以推压所述控制组件。

在其中一个实施例中，所述联动机构包括连接于所述转轴上的凸轮，所述凸轮上设有凸起部，所述凸起部与所述控制组件抵触配合。

在其中一个实施例中，所述凸起部背向所述转轴的一侧面设有与所述控制组件抵触的抵触部，所述抵触部与所述转轴的轴线之间间距R在所述凸轮推压所述控制组件过程中相等或者逐渐增大。

在其中一个实施例中，所述链锯还包括隔板，所述隔板枢接于所述机壳内，所述凸起部通过所述隔板与所述控制组件抵触配合。

在其中一个实施例中，所述链锯还包括复位件，所述复位件用于驱使所述防护件沿着朝向所述工作头的方向运动，并恢复至初始位置。

在其中一个实施例中，所述控制组件包括弹性帽与单向阀，所述弹性帽盖设于所述泵油体上，并与所述泵油体之间形成工作腔，所述单向阀位于所述工作腔内，所述进油通道与所述出油通道均与所述单向阀连接，所述弹性帽与所述联动机构抵触配合，所述单向阀用于允许所述润滑油从所述进油通道单向流入所述工作腔内、以及从所述工作腔内单向流入所述出油通道中。

在其中一个实施例中，所述控制组件还包括压盖，所述压盖套设于所述弹性帽上，并将所述弹性帽压紧在所述泵油体上。

在其中一个实施例中，所述链锯还包括电池包，所述机壳远离所述工作头的一侧延伸形成握持部，所述电池包装设于所述握持部上。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中所述的链锯结构示意图；

图2为图1中所述的链锯沿着A-A方向结构剖视图；

图3为一个实施例中所述的不工作时链锯结构示意图；

图4为一个实施例中所述的泵油结构示意图；

图5为一个实施例中所述的工作时链锯结构示意图。

100、链锯；110、机壳；111、持握部；112、支撑部；113、定位柱；120、工作头；121、导板；122、切割元件；130、驱动器；140、防护件；141、转轴；142、复位件；150、泵油结构；151、泵油体；1511、储油腔；152、进油管；1521、进油通道；153、出油管；1531、出油通道；154、控制组件；1541、弹性帽；1542、工作腔；1543、单向阀；1544、压盖；155、密封套；156、进油嘴；160、联动机构；161、凸轮；1611、凸起部；1612、抵触部；170、隔板；171、轴孔；180、传动结构；190、电池包；200、被切割物。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在一个实施例中，请参考图1至图3，一种链锯100，链锯100包括：机壳110；工作头120，包括导板121及绕设于导板121上的切割元件122，导板121设于机壳110内，且至少一部分延伸出机壳110外；驱动器130，设于机壳110，用于驱使切割元件122在导板121上旋转；防护件140，活动地设于机壳110，并至少部分罩设在工作头120上；泵油结构150，用于将润滑油输送至导板121和/或切割元件122上；链锯100还包括联动机构160，联动机构160与防护件140连接，并与泵油结构150控制配合，当防护件140相对机壳110沿着远离和/或朝向工作头120的方向运动时，触发联动机构160动作以控制泵油结构150向导板121和/或切割元件122上输送润滑油。

上述的链锯100，在防护件140上设置联动机构160，以控制泵油结构150的泵油状态。为便于理解本链锯100的泵油原理，以切割过程为例进行说明，当工作头120处于工作状态时，被切割物200会推开防护件140，使其沿着远离工作头120的方向运动。而防护件140一旦被推开，联动机构160则被触发，进行相应的动作，控制泵油结构150向导板121和/或切割元件122输送润滑油，以保证工作头120稳定工作，有效避免切割元件122与导板121之间干磨，有利于延长工作头120的使用寿命。本链锯100利用联动机构160，同步响应防护件140的运动，使得泵油结构150只有在防护件140被推开或者被顶开等情况下才能泵油，能有效控制工作头120不工作或者空载时不泵油。如此，使得泵油动作有目的性、有规律性进行，实现不浪费油、省油目的；同时也有利于改善工作环境。

需要说明的是，泵油结构150的泵油方式有多种方式，比如：电动或者气动泵油、采用按压泵头或者采用橡胶膜方式进行泵油等。当泵油结构150采用电动或者气动泵油时，联动机构160可设计成拨杆、按压块等结构，以机械方式打开泵油结构150上的控制开关；当然，联动机构160也可设计成感应模块，例如霍尔传感器等，感应防护件140的运动，以电性控制泵油结构150的启动等。当泵油结构150采用按压泵头或者橡胶帽时，联动机构160也有多种结构设计，例如：将联动机构160设计成压块、曲柄滑块机构、齿轮与齿条组合结构等。

还需说明的是，防护件140在机壳110上的运动至少可理解为：转动和上下移动。当防护件140在机壳110上的运动为上下移动时，被切割物200推开防护件140，使其相对机壳110远离工作头120移动，带动联动机构160进行动作，以实现泵油结构150向导板121和/或切割元件122泵油。其中，被切割物200可为但不仅限于木头、橡胶块、塑料块等。而切割元件122则链条。

防护件140沿着远离和/或朝向工作头120的方向运动时，触发联动机构160动作应理解为：防护件140沿着远离工作头120的方向运动；或者防护件140沿着朝向工作头120的方向运动；又或者，防护件140沿着先远离后朝向工作头120的方向往复运动；再或者，防护件140沿着先朝向后远离工作头120的方向往复运动等均能触发联动机构160动作。因此，本实施例对防护件140触发联动机构160动作的方式并不作具体限定，只需能触发联动机构160动作均可。

另外，防护件140的运动除了来自被切割物200的推开外，还可来自用户主动操作，比如：当需手动对空载状态的工作头120进行预润滑或者养护时，用户可手动掰动或者按压防护件140，使其沿着远离或者朝向工作头120的方向运动，以同步触发联动机构160动作，使得泵油结构150更有目的性、有针对性泵油。

进一步地，请参考图3与图4，泵油结构150包括控制组件154及具有储油腔1511的泵油体151。泵油体151上设有与储油腔1511连通的进油通道1521、及延伸至导板121或切割元件122上的出油通道1531。控制组件154与联动机构160抵触配合，推压控制组件154时，能控制润滑油从出油通道1531中排出。由此可知，本实施例的泵油结构150的泵油方式为推压方式，比如：采用按压泵头或者橡胶帽等结构。当工作头120处于工作状态时，被切割物200推开防护件140，同步触发联动机构160动作，以使联动机构160推压泵油结构150，使得泵油结构150向导板121和/或切割元件122输送润滑油，从而保证链锯100稳定运行。

需要说明的是，进油通道1521和出油通道1531在泵油体151上的成型方式可直接在泵油体151上直接加工，也可采用管路连接方式等。当进油通道1521和出油通道1531均采用直接加工方式时，在泵油体151上钻孔、挖槽等，使得储油腔1511的周边形成有两条通道结构。当进油通道1521和出油通道1531均采用管路连接方式时，一条管路伸入至储油腔1511内，另一条管路延伸至导板121或者切割元件122上等。

具体地，请参考图4，泵油结构150还包括进油管152与出油管153。进油管152与出油管153均与控制组件154连接。进油通道1521开设于进油管152内，出油通道1531开设于出油管153内。进油管152远离控制组件154的一端伸至储油腔1511，以实现进油通道1521与储油罐连通。出油管153远离控制组件154的一端延伸至导板121或者切割元件122上，以便能为导板121和/或切割元件122供油。

另外，请参考图4，为了方便储油腔1511内的润滑油进入进油通道1521中，在进油管152一端连接有进油嘴156，以使进油管152的一端能沉至储油腔1511的底部。同时，进油管152上套设有密封套155，密封套155嵌设于储油腔1511的腔壁上，提高进油管152与泵油体151之间的密封性，避免发生漏油现象。

在一个实施例中，请参考图3与图5，防护件140通过转轴141枢接于机壳110内，即防护件140在机壳110上的运动为转动。当防护件140相对机壳110沿着远离或朝向工作头120的方向转动时，通过转轴141带动联动机构160动作，以推压控制组件154。此时，控制组件154受压后，会控制润滑油从出油通道1531中排出，使得导板121和/或切割元件122上得到有效润滑。

进一步地，请参考图3与图5，联动机构160包括连接于转轴141上的凸轮161。凸轮161上设有凸起部1611，凸起部1611与控制组件154抵触配合。由此可知，当防护件140受被切割物200推开进行转动时，转轴141同步带动凸轮161转动。凸轮161转动后，其凸起部1611会与控制组件154抵触配合，推动控制组件154，控制润滑油从出油通道1531中排出，实现泵油。本实施例将联动机构160设计成凸轮161结构，在保证防护件140与控制组件154之间力传递稳定的同时，简化链锯100内部结构，有利于产品小型化、轻量化。

需要说明的是，“抵触配合”应理解为：直接抵触配合和间接抵触配合。直接抵触配合则为：当凸轮161转动至一定位置时，凸起部1611直接抵触在控制组件154上。而间接抵触配合则为：凸起部1611与控制组件154之间具有中间结构，凸起部1611上的推压力由中间结构传递至控制组件154上。

在其他实施例中，联动机构160也可设计成跷跷板结构、齿轮与齿条组合结构、曲柄滑块机构等。例如：当联动机构160设计为跷跷板结构时，跷跷板一端抵接于防护件140上，另一端抵接于控制组件154上。当联动机构160设计为齿轮与齿条组合结构时，齿轮连接于转轴141上，齿条与齿轮啮合，并与控制组件154抵触配合等。

在一个实施例中，请参考图3，凸起部1611背向转轴141的一侧面设有与控制组件154抵触的抵触部1612。抵触部1612与转轴141的轴线之间间距R在凸轮161推压控制组件154过程中相等或者逐渐增大，即抵触部1612可为圆柱面或者相对于转轴141的轴线为渐开曲面。当抵触部1612与转轴141的轴线之间间距R沿着推压方向保持一致时，凸轮161随着防护件140的转动，不会继续增加对控制组件154的推压力，使得每次泵油结构150的泵油量保持恒定。当抵触部1612与转轴141的轴线之间间距R随着凸轮161推压控制组件154的过程中逐渐增大时，凸轮161会逐步增加对控制组件154的推压力，使得泵油结构150随着工作头120的切割深度加大而持续泵油，以使得工作头120在整个切割过程中均能得到有效润滑。

在一个实施例中，请参考图3，链锯100还包括隔板170。隔板170枢接于机壳110内。凸起部1611通过隔板170与控制组件154抵触配合。由于凸轮161在推压控制组件154时为转动状态，会增加对控制组件154的摩擦，影响泵油结构150的使用寿命。为此，本实施例在凸轮161与控制组件154之间增加隔板170，通过隔板170使得凸轮161对控制组件154间接抵触，不仅保证控制组件154能受到足够的推压力，而且避免直接与控制组件154摩擦，延长其使用寿命。另外，隔板170以枢接的方式安装在机壳110内，使之呈活动状态，能伴随控制组件154下压和回弹，使得凸轮161上推力能更好传递至控制组件154上。

进一步，请参考图2，机壳110的内壁上设有定位柱113，隔板170上设有轴孔171。隔板170通过轴孔171套设于定位柱113上，以完成隔板170与机壳110之间的枢接。

在一个实施例中，请参考图2，链锯100还包括复位件142。复位件142用于驱使防护件140沿着朝向工作头120的方向运动，并恢复至初始位置。当防护件140失去被切割件的推开力时，复位件142则驱使防护件140沿着相反方向转动(即朝向工作头120靠拢的方向)，使之恢复到初始位置，罩设在工作头120上，为未工作或者处于空载的工作头120提供有效防护。同时，也便于下一次切割推开防护件140而做好准备。

可选地，复位件142可为但不仅限于弹簧、扭簧、弹性橡胶、弹性金属片等。

在一个实施例中，请参考图4，控制组件154包括弹性帽1541与单向阀1543。弹性帽1541盖设于泵油体151上，并与泵油体151之间形成工作腔1542。单向阀1543位于工作腔1542内。进油通道1521与出油通道1531均与单向阀1543连接。弹性帽1541与联动机构160抵触配合。单向阀1543用于允许润滑油从进油通道1521单向流入工作腔1542内、以及从工作腔1542内单向流入出油通道1531中。由此可知，本实施例的泵油结构150为挤压式泵油结构150。请参考图5，当联动机构160抵触在弹性帽1541时，弹性帽1541受力发生变形，压缩工作腔1542空间。由于进油通道1521、出油通道1531和工作腔1542之间设有单向阀1543，因此，工作腔1542压缩后，其内部的润滑油在单向阀1543的控制下，只能单向流入出油通道1531中，并由出油通道1531输送至导板121和/或切割元件122上，以完成一次泵油。另外，请参考图3，当工作头120处于空载或者不工作状态时，弹性帽1541失去联动机构160的抵压，依靠自身弹性功能恢复初始形态，增大工作腔1542内的空间。由于单向阀1543只允许润滑油从进油通道1521中单向流入工作腔1542内，因此，储油腔1511内的润滑油会顺着进油通道1521进入工作腔1542内，以便下次泵油做好准备。

需要说明的是，弹性帽1541具有弹性压缩和恢复功能，受压时能发生压缩变形；不受压时，能弹性恢复其原先状态。弹性帽1541的材质有多种选择，只需满足能弹性压缩和恢复即可，例如：弹性帽1541为橡胶帽。

进一步地，请参考图4，控制组件154还包括压盖1544。压盖1544套设于弹性帽1541上，并将弹性帽1541压紧在泵油体151上，如此，通过压盖1544，使得弹性帽1541紧密压合在泵油体151上，提高工作腔1542内的气密性，避免发生漏气或漏油现象。

在一个实施例中，链锯100还包括控制模块与锁止模块。控制模块与锁止模块控制连接。锁止模块与防护件140锁定配合，以限制防护件140相对机壳110运动。当工作头120处于工作状态时，控制模块控制锁止模块解除锁定。由此可知，当工作头120处于不工作状态时，锁止模块锁紧防护件140，避免防护件140能相对机壳110运动。此时，防护件140无法触发联动机构160同步动作，即无法实现泵油操作，以避免防护件140在搬运过程中发生误操作而导致泵油结构150泵油。当工作头120处于工作状态时，控制模块控制锁止模块解除对防护件140的锁定。此时，防护件140处于自由状态，被切割物200能推开防护件140，使其相对机壳110发生运动，并同步触发联动机构160动作，保证泵油结构150在工作头120处于工作状态时泵油。

需要说明的是，锁止模块与防护件140之间的锁定可为插销模式、磁吸模式、夹持模式等。比如：锁止模块采用电机和丝杆组合结构，控制电机传动丝杆插入至防护件140上的销孔内，以实现锁定；或者，锁止模块采用继电器设备，通电后吸紧防护件140，以实现锁定等。同时，控制模块可为但不仅限于单片机、可编辑逻辑控制器、电子控制单元等。

在一个实施例中，请参考图3，链锯100还包括电池包190。电池包190设于机壳110上，电池包190与驱动器130电性连接，以方便对驱动器130进行供电，保证链锯100稳定运行。

在另一个实施例中，链锯100也可不自带电池包190，在工作时，可通过导线插接在外部电源上进行供电。

进一步地，请参考图1，机壳110远离工作头120的一侧延伸形成握持部111。电池包190装设于持握部111上，如此，方便操作人员持握，提升产品使用的便利性。另外，机壳110上凸起形成支撑部112，以便工作时支撑产品整个重量，节省力气，方便使用。

在一个实施例中，请参考图3，链锯100还包括传动结构180。传动结构180连接于驱动器130与切割元件122之间，用于带动切割元件122在导板121上旋转，保证切割元件122稳定工作。

需要说明的是，传动结构180可设计成轮状和齿轮状结构，以带动切割元件122进行旋转。由于传动结构180非本实施例所要改进的对象，因此，其具体结构可直接参考现有文献和产品，在此不作详细介绍。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种链锯，所述链锯包括：

机壳；

工作头，包括导板及绕设于所述导板上的切割元件，所述导板设于所述机壳内，且至少一部分延伸出所述机壳外；

驱动器，设于所述机壳，用于驱使所述切割元件在所述导板上旋转；

防护件，活动地设于所述机壳，并至少部分罩设在所述工作头上；

泵油结构，用于将润滑油输送至所述导板和/或所述切割元件上；

其特征在于，所述链锯还包括联动机构，所述联动机构与所述防护件连接，并与所述泵油结构控制配合，当所述防护件相对所述机壳沿着远离和/或朝向所述工作头的方向运动时，触发所述联动机构动作以控制所述泵油结构向所述导板和/或所述切割元件上输送润滑油。

2.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述泵油结构包括控制组件及具有储油腔的泵油体，所述泵油体上设有与所述储油腔连通的进油通道、及延伸至所述导板或所述切割元件上的出油通道，所述控制组件与所述联动机构抵触配合，推压所述控制组件时，能控制所述润滑油从所述出油通道中排出。

3.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于，所述防护件通过转轴枢接于所述机壳内，当所述防护件相对机壳沿着远离或朝向所述工作头的方向转动时，通过所述转轴带动所述联动机构动作，以推压所述控制组件。

4.根据权利要求3所述的链锯，其特征在于，所述联动机构包括连接于所述转轴上的凸轮，所述凸轮上设有凸起部，所述凸起部与所述控制组件抵触配合。

5.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于，所述凸起部背向所述转轴的一侧面设有与所述控制组件抵触的抵触部，所述抵触部与所述转轴的轴线之间间距R在所述凸轮推压所述控制组件过程中相等或者逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的链锯，其特征在于，所述链锯还包括隔板，所述隔板枢接于所述机壳内，所述凸起部通过所述隔板与所述控制组件抵触配合。

7.根据权利要求1所述的链锯，其特征在于，所述链锯还包括复位件，所述复位件用于驱使所述防护件沿着朝向所述工作头的方向运动，并恢复至初始位置。

8.根据权利要求2所述的链锯，其特征在于，所述控制组件包括弹性帽与单向阀，所述弹性帽盖设于所述泵油体上，并与所述泵油体之间形成工作腔，所述单向阀位于所述工作腔内，所述进油通道与所述出油通道均与所述单向阀连接，所述弹性帽与所述联动机构抵触配合，所述单向阀用于允许所述润滑油从所述进油通道单向流入所述工作腔内、以及从所述工作腔内单向流入所述出油通道中。

9.根据权利要求8所述的链锯，其特征在于，所述控制组件还包括压盖，所述压盖套设于所述弹性帽上，并将所述弹性帽压紧在所述泵油体上。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的链锯，其特征在于，所述链锯还包括电池包，所述机壳远离所述工作头的一侧延伸形成握持部，所述电池包装设于所述握持部上。

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