CN116037909B - 一种大型金属铸件浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供有一种大型金属铸件浇筑装置，包括底盘、固定安装在底盘内部的驱动机构和铺设在地面位于驱动机构下方的导轨，底盘的顶部通过支撑板转动连接有浇筑筒，浇筑筒一侧的顶部设置有导液嘴，底盘的一侧设置有配重架，配重架顶部的一侧设置有第一支撑架。该大型金属铸件浇筑装置，通过安装架、转轴、第一链轮、第二链轮和支撑板的配合使用，使得浇筑装置能够在电机的驱动下带动加热装置绕着转轴的轴向进行90度转动，进而将加热装置的位置切换至远离浇筑筒的一侧，方便通过加注设备直接向浇筑筒的内部加注浇筑液，同时可通过液压缸的驱动直接带动浇筑筒进行转动向位于导轨一侧的模具进行浇筑作业，操作起来比较方便。
Description
技术领域
本发明涉及金属浇筑设备领域，具体公开一种大型金属铸件浇筑装置。
背景技术
现有的部分用于大型金属浇筑的铸件装置在使用的过程中，为了防止浇筑筒内部的浇筑液冷却，会在装置上安装加热装置对浇筑液进行加热，由于加热装置采用升降机构将其位移至浇筑筒内部对浇筑液进行加热，但在对浇筑筒通过加注设备进行加注浇筑液时，位于浇筑筒上方的加热装置会与加注设备产生干涉，不方便对其进行加注浇筑液，同时装置不能对模具进行连续性浇筑作业，导致装置的浇筑效率较低。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种大型金属铸件浇筑装置，包括底盘、固定安装在底盘内部的驱动机构和铺设在地面位于驱动机构下方的导轨，所述底盘的顶部通过支撑板转动连接有浇筑筒，所述浇筑筒一侧的顶部设置有导液嘴，所述底盘的一侧设置有配重架，所述配重架顶部的一侧设置有第一支撑架，所述第一支撑架的内部转动连接有液压缸，所述液压缸的一端内部通过固定销与浇筑筒底部的一侧进行转动连接，所述第一支撑架的一侧设置有固定板，所述固定板的内部固定安装有固定安装在第一支撑架顶部的升降机构，所述升降机构的顶部固定安装有转向机构，且转向机构一侧内部通过升降机构转动连接有支撑板，所述支撑板内部固定套装有位于浇筑筒正上方的加热装置，所述加热装置顶端的外侧固定套装有密封盖板。
优选的，所述导液嘴出液口的位置高于浇筑筒的顶部。
优选的，所述配重架的顶部固定安装有配重块。
优选的，所述升降机构包括固定套装在固定板内部的电动伸缩杆和固定安装在第一支撑架顶部的第二支撑架，所述第二支撑架和第一支撑架之间共同固定套装有限位杆，所述限位杆的外侧活动套装有固定套装在电动伸缩杆顶端外侧的安装架。
优选的，所述驱动机构包括转动连接在底盘内部且卡接在导轨外侧的第一从动轮、第二从动轮、第一驱动轮和第二驱动轮以及固定安装在底盘内侧的驱动设备，所述第一驱动轮和第二驱动轮延伸至底盘内侧的一端均与驱动设备之间进行传动连接。
优选的，所述转向机构包括固定安装在安装架上的电机和转动连接在安装架一侧内部且固定套装在支撑板内部的转轴，所述电机的输出轴固定套装有第一链轮，所述转轴延伸出安装架外部的顶端固定套装有第二链轮，所述电机通过套装在第一链轮外侧的链条与第二链轮之间进行传动连接。
优选的，所述导轨靠近浇筑筒的一侧可连续性放置多个模具。
有益效果：
1、该大型金属铸件浇筑装置，通过安装架、转轴、第一链轮、第二链轮和支撑板的配合使用，使得浇筑装置能够在电机的驱动下带动加热装置绕着转轴的轴向进行90度转动，进而将加热装置的位置切换至远离浇筑筒的一侧，方便通过加注设备直接向浇筑筒的内部加注浇筑液，同时可通过液压缸的驱动直接带动浇筑筒进行转动向位于导轨一侧的模具进行浇筑作业，操作起来比较方便。
2、该大型金属铸件浇筑装置，通过第一从动轮、第二从动轮、第一驱动轮、第二驱动轮和导轨的配合使用，使得浇筑装置能够在驱动设备的驱动下带动整个浇筑装置沿着导轨进行移动改变浇筑筒的位置，进而便于向放置在导轨一侧的多个模具进行连续性浇筑作业，提高浇筑装置的浇筑效率。
3、该大型金属铸件浇筑装置，通过在导轨靠近浇筑筒的一侧连续性放置多个模具，使得浇筑装置能够沿着导轨进行移动，对每个模具进行连续性浇筑作业，缩短浇筑液在浇筑筒内部的停留时间，减少通过加热装置对浇筑液加热的时间，节约能源，降低制造成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的左侧示意图；
图3为本发明结构的右侧示意图；
图4为本发明结构浇筑作业示意图；
图5为本发明驱动机构的俯视图；
图6为本发明转向机构的示意图。
图中：1、底盘；2、驱动机构；21、第一从动轮；22、第二从动轮；23、第一驱动轮；24、第二驱动轮；25、驱动设备；3、导轨；4、支撑板；5、浇筑筒；6、导液嘴；7、配重架；8、第一支撑架；9、液压缸；10、固定销；11、固定板；12、升降机构；121、电动伸缩杆；122、第二支撑架；123、限位杆；124、安装架；13、转向机构；131、电机；132、转轴；133、第一链轮；134、第二链轮；135、链条；14、支撑板；15、加热装置；16、密封盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
请参阅图1-6，一种大型金属铸件浇筑装置，包括底盘1、固定安装在底盘1内部的驱动机构2和铺设在地面位于驱动机构2下方的导轨3，底盘1的顶部通过支撑板4转动连接有浇筑筒5，浇筑筒5一侧的顶部设置有导液嘴6，底盘1的一侧设置有配重架7，配重架7顶部的一侧设置有第一支撑架8，第一支撑架8的内部转动连接有液压缸9，利用液压缸9能够带动浇筑筒5进行转动，便于将浇筑筒5内部的浇筑液通过导液嘴6向模具内注入，液压缸9的一端内部通过固定销10与浇筑筒5底部的一侧进行转动连接，第一支撑架8的一侧设置有固定板11，固定板11的内部固定安装有固定安装在第一支撑架8顶部的升降机构12，升降机构12的顶部固定安装有转向机构13，且转向机构13一侧内部通过升降机构12转动连接有支撑板14，支撑板14内部固定套装有位于浇筑筒5正上方的加热装置15，利用加热装置15能够对位于浇筑筒5内部的浇筑液进行加热，以保证浇筑液在向模具注入时具备较高的温度，有利于浇筑液顺利向模具内部流动便于浇筑成型，加热装置15顶端的外侧固定套装有密封盖板16，利用密封盖板16能够对浇筑筒5的顶部进行遮挡，防止通过加热装置15对位于浇筑筒5内部的浇筑液进行加热时，浇筑液的热量过渡散失。
其中，导液嘴6出液口的位置高于浇筑筒5的顶部，通过将导液嘴6的出液口设置较高的位置，使得浇筑筒5在转动的过程中便于通过导液嘴6向位于导轨3一侧的模具进行浇筑作业。
其中，配重架7的顶部固定安装有配重块，利用配重块能够对浇筑筒5和浇筑液的重量进行平衡，防止浇筑筒5在转动的过程中导致浇筑装置产生倾斜，同时能够降低整个浇筑装置的重心，以便于通过驱动设备25的带动浇筑装置沿着导轨3进行移动。
其中，升降机构12包括固定套装在固定板11内部的电动伸缩杆121和固定安装在第一支撑架8顶部的第二支撑架122，第二支撑架122和第一支撑架8之间共同固定套装有限位杆123，限位杆123的外侧活动套装有固定套装在电动伸缩杆121顶端外侧的安装架124，通过第一支撑架8、固定板11、第二支撑架122、限位杆123和安装架124配合使用，使得浇筑装置能够在电动伸缩杆121的驱动下带动加热装置15进行升降的同时便于将加热装置15移动至浇筑筒5的内部，方便通过加热装置15向浇筑筒5内部的浇筑液进行加热保温。
其中，驱动机构2包括转动连接在底盘1内部且卡接在导轨3外侧的第一从动轮21、第二从动轮22、第一驱动轮23和第二驱动轮24以及固定安装在底盘1内侧的驱动设备25，第一驱动轮23和第二驱动轮24延伸至底盘1内侧的一端均与驱动设备25之间进行传动连接。
其中，转向机构13包括固定安装在安装架124上的电机131和转动连接在安装架124一侧内部且固定套装在支撑板14内部的转轴132，利用转轴132能够对支撑板14进行固定的同时可通过转轴132的转动切换加热装置15的位置，电机131的输出轴固定套装有第一链轮133，转轴132延伸出安装架124外部的顶端固定套装有第二链轮134，电机131通过套装在第一链轮133外侧的链条135与第二链轮134之间进行传动连接。
其中，导轨3靠近浇筑筒5的一侧可连续性放置多个模具。
浇筑装置使用时，在导轨3靠近浇筑筒5的一侧连续性放置多个模具，通过电机131的驱动带动支撑板14绕着转轴132的轴向进行转动，切换加热装置15的位置，通过驱动设备25的驱动将浇筑装置位于至加注设备的下方，通过加注设备向浇筑筒5的内部加入浇筑液，再次启动驱动设备25带动浇筑装置位移至模具的一侧后，关闭驱动设备25，启动液压缸9，通过液压缸9带动浇筑筒5进行转动，浇筑筒5内部的浇筑液通过导液嘴6注入模具的内部，当第一个模具浇筑完成后，通过启动驱动设备25将浇筑装置位移至下一个模具一侧，再次通过启动液压缸9将浇筑筒5内部的浇筑通过导液嘴6注入第二模具，当第二模具浇筑完成后，重复以上步骤逐个对模具进行浇筑作业，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种大型金属铸件浇筑装置，包括底盘(1)、安装在底盘(1)内部的驱动机构(2)和铺设在地面位于驱动机构(2)下方的导轨(3)，其特征在于：所述底盘(1)的顶部通过支撑板(4)转动连接有浇筑筒(5)，所述浇筑筒(5)一侧的顶部设置有导液嘴(6)，所述底盘(1)的一侧设置有配重架(7)，所述配重架(7)顶部的一侧设置有第一支撑架(8)，所述第一支撑架(8)的内部转动连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的一端内部通过固定销(10)与浇筑筒(5)底部的一侧进行转动连接，所述第一支撑架(8)的一侧设置有固定板(11)，所述固定板(11)的内部安装有安装在第一支撑架(8)顶部的升降机构(12)，所述升降机构(12)的顶部安装有转向机构(13)，且转向机构(13)一侧内部通过升降机构(12)转动连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)内部套装有位于浇筑筒(5)正上方的加热装置(15)，所述加热装置(15)顶端的外侧套装有密封盖板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种大型金属铸件浇筑装置，其特征在于：所述导液嘴(6)出液口的位置高于浇筑筒(5)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种大型金属铸件浇筑装置，其特征在于：所述配重架(7)的顶部固定安装有配重块。
4.根据权利要求1所述的一种大型金属铸件浇筑装置，其特征在于：所述升降机构(12)包括套装在固定板(11)内部的电动伸缩杆(121)和安装在第一支撑架(8)顶部的第二支撑架(122)，所述第二支撑架(122)和第一支撑架(8)之间共同套装有限位杆(123)，所述限位杆(123)的外侧套装有套装在电动伸缩杆(121)顶端外侧的安装架(124)。
5.根据权利要求1所述的一种大型金属铸件浇筑装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括转动连接在底盘(1)内部且卡接在导轨(3)外侧的第一从动轮(21)、第二从动轮(22)、第一驱动轮(23)和第二驱动轮(24)以及安装在底盘(1)内侧的驱动设备(25)，所述第一驱动轮(23)和第二驱动轮(24)延伸至底盘(1)内侧的一端均与驱动设备(25)之间进行传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型金属铸件浇筑装置，其特征在于：所述转向机构(13)包括安装在安装架(124)上的电机(131)和转动连接在安装架(124)一侧内部且套装在支撑板(14)内部的转轴(132)，所述电机(131)的输出轴套装有第一链轮(133)，所述转轴(132)延伸出安装架(124)外部的顶端套装有第二链轮(134)，所述电机(131)通过套装在第一链轮(133)外侧的链条(135)与第二链轮(134)之间进行传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种大型金属铸件浇筑装置，其特征在于：所述导轨(3)靠近浇筑筒(5)的一侧可连续性放置多个模具。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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