CN116037285B - 一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备及其研磨工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备及其研磨工艺，包括带有研磨腔的机体，所述研磨腔的底部设有研磨块，且所述研磨腔的顶部设有顶盖，且所述顶盖上经转动轴设有与研磨块研磨配合的研磨盘，且所述机体在位于研磨腔的底部设有与研磨腔的底部连通的筛分腔，且所述筛分腔内设有用于围住研磨间隙的筛分机构；本发明研磨形成的粉末则在风机的负压吸附作用下，经筛分机构进行筛分，则形成的干粉微粉则被导风管吸附走；则送入到旋风分装置内进行分离，得到复合要求的粉末状干粉；这样保证了被风机的负压吸附作用吸附输送走的干粉的规格是复合要求；干粉中不会混杂有大规格的干粉颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及灭火剂生产相关技术领域，具体为一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备及其研磨工艺。
背景技术
干粉灭火器是灭火器的一种，按照充装干粉灭火剂的种类可以分为：普通干粉灭火器；超细干粉灭火器。干粉灭火器内部装有磷酸铵盐等干粉灭火剂，这种干粉灭火剂具有易流动性、干燥性，由无机盐和粉碎干燥的添加剂组成，可有效扑救初起火灾。在干粉制造过程中，需要进行研磨，四海的形成满足实用需求；在研磨的过程中，需要进行利用研磨设备，而现有的研磨设备在研磨时，容易出现研磨不均匀现象，并且在研磨的过程中存在筛网破随，两者综合而导致研磨的粉末中掺杂有大规格的干粉颗粒，这样会导致干粉灭火剂的效果变差。
发明内容
为解决现有技术存在现有的研磨设备在研磨时，容易出现研磨不均匀现象，并且在研磨的过程中存在筛网破随，两者综合而导致研磨的粉末中掺杂有大规格的干粉颗粒，这样会导致干粉灭火剂的效果变差的缺陷，本发明提供一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备及其研磨工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备，包括带有研磨腔的机体，所述研磨腔的底部设有研磨块，且所述研磨腔的顶部设有顶盖，且所述顶盖上经转动轴设有与研磨块研磨配合的研磨盘，且研磨盘和研磨块之间形成倾斜向下设置的研磨间隙，且所述机体在位于研磨腔的底部设有与研磨腔的底部连通的筛分腔，且所述筛分腔内设有用于围住研磨间隙的筛分机构，且所述机体在位于筛分腔的外壁上设有多个且与筛分腔连通的导风管；还包括旋风分离装置；导风管上设有经送风管与旋风分离装置连接；所述顶盖上设有进风管，且所述进风管的端部设有空气过滤筒，所述送风管上设有风机；所述顶盖上设有进料器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分机构包括圆筒状的筛分网架，且所述筛分网架上设有内外设置的内筛分网以及外筛分网；且所述内筛分网以及外筛分网之间形成间隙，且所述内筛分网的内表面设有防护挡网；所述内筛分网以及外筛分网均为超微过滤网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机体上设有用于对内筛分网的表面进行清洁的清洁机构；所述清洁机构包括设置在研磨盘底部的且竖直设置的传动杆，且所述传动杆上经弹簧杆安装有对内筛分网的表面进行清洁的清洁板，且所述清洁板的底部设有与清洁毛刷。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外筛分网上设有带动外筛分网振动的振动电机。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机体上设有用于对内筛分网的破碎状态进行检测的检测机构；所述检测机构包括设置在筛分网架上的且位于间隙底部的集料槽，且所述集料槽的底部设有穿出筛分腔的出料管；所述出料管外侧连接有透明的接料管，所述接料管内设有筛网；所述接料管上设有内对筛网表面颗粒进行检测的的激光检测器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述接料管的内腔上部设有收口管；且所述接料管的上部设有与导风管连接的连通管，且所述连通管的内管口处设有倾斜设置的挡筛网；所述接料管在位于筛网的底部设有振动马达。
作为本发明的一种优选技术方案，所述旋风分离装置包括旋风分离器；所述旋风分离器的底部设有排料管，所述排料管的底部设有圆筒状的滤袋，且所述排料管上用于罩住滤袋的护罩，且所述护罩的顶部设有出风管；所述滤袋的底部设有用料管，且所述料管的底部设有对干粉进行收集的收集筒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述筛分腔的底部设有收料斗，所述收料斗与研磨腔的上部之间设有导料管，导料管内设有送料绞龙。
作为本发明的一种优选技术方案，所述研磨盘和研磨块在位于研磨间隙的进料端之间形成喇叭状的进料口。
一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备的研磨工艺，该研磨工艺是，首先风机工作，然后进料器向研磨腔内送入需要研磨的干粉物料，其中在研磨盘与研磨块的配合之间进行研磨，而研磨形成的粉末则在风机的负压吸附作用下，经筛分机构进行筛分，则形成的干粉微粉则被导风管吸附走；则送入到旋风分装置内进行分离，得到复合要求的粉末状干粉；
而在筛分机构筛分时，利用清洁机构对内筛分网的表面进行清洁，将大颗粒的以及附在内筛分网表面的粉末清除掉，保证内筛分网具有较好的筛分作用；在研磨的过程中利用检测机构对内筛分网进行破损状态；而当内筛分网出现破碎时，则大颗粒的干粉物料则进入到内筛分网以及外筛分网之间形成的间隙内；然落入到集料槽内，并落入到透明的接料管内，则在筛网的筛分作用下；大颗粒的干粉物料则停留在筛网表面；则激光检测器在检测作用下发现；则发出报警信号，表明内筛分网发生破碎，需要进行更换。
本发明的有益效果是：
该种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备在工作状态，首先风机工作，然后进料器向研磨腔内送入需要研磨的干粉物料，其中在研磨盘与研磨块的配合之间进行研磨，而研磨形成的粉末则在风机的负压吸附作用下，经筛分机构进行筛分，则形成的干粉微粉则被导风管吸附走；则送入到旋风分装置内进行分离，得到复合要求的粉末状干粉；这样保证了被风机的负压吸附作用吸附输送走的干粉的规格是复合要求；干粉中不会混杂有大规格的干粉颗粒了，其中通过风机的负压作用来研磨的干粉进行吸附，利用流动的气流来提高了研磨盘的散热效果，避免长时间研磨而容易造成研磨盘出现热磨损。
该种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备通过设置清洁机构对筛分机构中的内筛分网的表面进行清洁，将大颗粒的以及附在内筛分网表面的粉末清除掉，保证内筛分网具有较好的筛分作用。
该种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备通过设置特定的筛分机构，其中筛分机构主要由内筛分网以及外筛分网组成，采用双层筛分网进行筛分时，当内筛分网出现破损时，也不会有干粉颗粒吸附进入到旋风分离装置内；因为清洁机构与内筛分网表面之间具有摩擦，这样会导致内筛分网容易出现破损，则通过检测机构来进行监测；当内筛分网出现破碎时，则大颗粒的干粉物料则进入到内筛分网以及外筛分网之间形成的间隙内；然落入到集料槽内，并落入到透明的接料管内，则在筛网的筛分作用下；大颗粒的干粉物料则停留在筛网表面；则激光检测器在检测作用下发现；则发出报警信号，表明内筛分网发生破碎，需要进行更换。
该种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备中通过设置接料管的内腔上部设有收口管；且所述接料管的上部设有与导风管连接的连通管，且所述连通管的内管口处设有倾斜设置的挡筛网；在没有发生破损状态下，则当有粉末状的物料进入集料槽内时，则在与导风管连通的连通管的吸附作用下，在当筛网的过滤下进入到导风管内，而不会落入到筛网表面，不会造成堆积。所述接料管在位于筛网的底部设有振动马达，来对筛网进行振动，而避免粉末状的干粉堆积在筛网表面，而造成激光检测器误触发。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备的结构示意图；
图2是本发明一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备的进料口的结构示意图；
图3是本发明一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备的筛分机构的结构示意图；
图4是本发明一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备的检测机构的局部结构示意图；
图5是本发明一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备的旋风分离装置的结构示意图。
图中：1、机体；2、研磨腔；3、研磨块；4、顶盖；5、转动轴；6、研磨盘；7、研磨间隙；8、筛分腔；9、筛分机构；10、导风管；11、旋风分离装置；12、送风管；13、筛分网架；14、内筛分网；15、外筛分网；16、防护挡网；17、检测机构；18、清洁机构；19、传动杆；20、弹簧杆；21、清洁板；22、清洁毛刷；23、集料槽；24、出料管；25、接料管；26、筛网；27、激光检测器；28、收口管；29、连通管；30、挡筛网；31、振动马达；32、进风管；33、空气过滤筒；34、风机；35、旋风分离器；36、滤袋；37、出风管；38、护罩；39、料管；40、收料斗；41、导料管；42、送料绞龙；43、进料口；44、收集筒。
实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备，包括带有研磨腔2的机体1，所述研磨腔2的底部设有研磨块3，且所述研磨腔2的顶部设有顶盖4，且所述顶盖4上经转动轴5设有与研磨块3研磨配合的研磨盘6，且研磨盘6和研磨块3之间形成倾斜向下设置的研磨间隙7，且所述机体1在位于研磨腔2的底部设有与研磨腔2的底部连通的筛分腔8，且所述筛分腔8内设有用于围住研磨间隙7的筛分机构9，且所述机体1在位于筛分腔8的外壁上设有多个且与筛分腔8连通的导风管10；还包括旋风分离装置11；导风管10上设有经送风管12与旋风分离装置11连接；所述顶盖4上设有进风管32，且所述进风管32的端部设有空气过滤筒33，所述送风管12上设有风机34；所述顶盖4上设有进料器45。首先风机工作，然后进料器向研磨腔2内送入需要研磨的干粉物料，其中在研磨盘6与研磨块3的配合之间进行研磨，而研磨形成的粉末则在风机的负压吸附作用下，经筛分机构9进行筛分，则形成的干粉微粉则被导风管10吸附走；则送入到旋风分装置内进行分离，得到复合要求的粉末状干粉；这样保证了被风机的负压吸附作用吸附输送走的干粉的规格是复合要求；不会干粉中混杂有大规格的干粉颗粒了，其中通过风机的负压作用来研磨的干粉进行吸附，利用流动的气流来提高了研磨盘6的散热效果，避免长时间研磨而容易造成研磨盘6出现热磨损。
其中，所述筛分机构9包括圆筒状的筛分网架13，且所述筛分网架13上设有内外设置的内筛分网14以及外筛分网15；且所述内筛分网14以及外筛分网15之间形成间隙，且所述内筛分网14的内表面设有防护挡网16；所述内筛分网14以及外筛分网15均为超微过滤网。通过设置特定的筛分机构9，其中筛分机构9主要由内筛分网14以及外筛分网15组成，采用双层筛分网进行筛分时，当内筛分网14出现破损时，也不会有干粉颗粒吸附进入到旋风分离装置11内。
其中，所述机体1上设有用于对内筛分网14的表面进行清洁的清洁机构18；所述清洁机构18包括设置在研磨盘6底部的且竖直设置的传动杆19，且所述传动杆19上经弹簧杆20安装有对内筛分网14的表面进行清洁的清洁板21，且所述清洁板21的底部设有与清洁毛刷22。通过设置清洁机构对筛分机构中的内筛分网的表面进行清洁，将大颗粒的以及附在内筛分网表面的粉末清除掉，保证内筛分网具有较好的筛分作用。
其中，所述外筛分网15上设有带动外筛分网振动的振动电机。
其中，所述机体上设有用于对内筛分网14的破损状态进行检测的检测机构17；所述检测机构17包括设置在筛分网架13上的且位于间隙底部的集料槽23，且所述集料槽23的底部设有穿出筛分腔8的出料管24；所述出料管24外侧连接有透明的接料管25，所述接料管25内设有筛网26；所述接料管25上设有内对筛网26表面颗粒进行检测的的激光检测器27。因为清洁机构18与内筛分网14表面之间具有摩擦，这样会导致内筛分网14容易出现破损，则通过检测机构17来进行监测；当内筛分网14出现破碎时，则大颗粒的干粉物料则进入到内筛分网14以及外筛分网15之间形成的间隙内；然落入到集料槽内，并落入到透明的接料管内，则在筛网的筛分作用下；大颗粒的干粉物料则停留在筛网表面；则激光检测器在检测作用下发现；则发出报警信号，表明内筛分网14发生破碎，需要进行更换。
其中，通过设置接料管的内腔上部设有收口管；且所述接料管的上部设有与导风管10连接的连通管，且所述连通管的内管口处设有倾斜设置的挡筛网；在没有发生破损状态下，则当有粉末状的物料进入集料槽内时，则在与导风管10连通的连通管的吸附作用下，在当筛网的过滤下进入到导风管10内，而不会落入到筛网表面，不会造成堆积。所述接料管在位于筛网的底部设有振动马达，来对筛网进行振动，而避免粉末状的干粉堆积在筛网表面，而造成激光检测器误触发。
其中，所述旋风分离装置11包括旋风分离器35；所述旋风分离器35的底部设有排料管，所述排料管的底部设有圆筒状的滤袋36，且所述排料管上用于罩住滤袋36的护罩38，且所述护罩38的顶部设有出风管37；所述滤袋36的底部设有用料管39，且所述料管39的底部设有对干粉进行收集的收集筒44；起到通过护罩38将滤袋37罩住，避免履带中的微小粉末从而滤袋37内向外界溢出，而对工作环境造成污染。
所述筛分腔8的底部设有收料斗40，所述收料斗40与研磨腔2的上部之间设有导料管41，导料管41内设有送料绞龙42；被筛分机构筛分后，的大规格的颗粒则进入到收料斗内，并在送料绞龙的作用下，重新输送会研磨腔2的上部，来进行再次研磨。
所述研磨盘6和研磨块3在位于研磨间隙7的进料端之间形成喇叭状的进料口43；便于物料进入到研磨间隙7内而进行研磨。
一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备的研磨工艺，该研磨工艺是，首先风机工作，然后进料器向研磨腔内送入需要研磨的干粉物料，其中在研磨盘与研磨块的配合之间进行研磨，而研磨形成的粉末则在风机的负压吸附作用下，经筛分机构进行筛分，则形成的干粉微粉则被导风管吸附走；则送入到旋风分装置内进行分离，得到复合要求的粉末状干粉；
而在筛分机构筛分时，利用清洁机构对内筛分网的表面进行清洁，将大颗粒的以及附在内筛分网表面的粉末清除掉，保证内筛分网具有较好的筛分作用；在研磨的过程中利用检测机构对内筛分网进行破损状态；而当内筛分网出现破碎时，则大颗粒的干粉物料则进入到内筛分网以及外筛分网之间形成的间隙内；然落入到集料槽内，并落入到透明的接料管内，则在筛网的筛分作用下；大颗粒的干粉物料则停留在筛网表面；则激光检测器在检测作用下发现；则发出报警信号，表明内筛分网发生破碎，需要进行更换。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备，其特征在于，包括带有研磨腔（2）的机体（1），所述研磨腔（2）的底部设有研磨块（3），且所述研磨腔（2）的顶部设有顶盖（4），且所述顶盖（4）上经转动轴（5）设有与研磨块（3）研磨配合的研磨盘（6），且研磨盘（6）和研磨块（3）之间形成倾斜向下设置的研磨间隙（7），且所述机体（1）在位于研磨腔（2）的底部设有与研磨腔（2）的底部连通的筛分腔（8），且所述筛分腔（8）内设有用于围住研磨间隙（7）的筛分机构（9），且所述机体（1）在位于筛分腔（8）的外壁上设有多个且与筛分腔（8）连通的导风管（10）；还包括旋风分离装置（11）；导风管（10）经送风管（12）与旋风分离装置（11）连接；所述顶盖（4）上设有进风管（32），且所述进风管（32）的端部设有空气过滤筒（33），所述送风管（12）上设有风机（34）；所述顶盖（4）上设有进料器（45）；
所述筛分机构（9）包括圆筒状的筛分网架（13），且所述筛分网架（13）上设有内外设置的内筛分网（14）以及外筛分网（15）；且所述内筛分网（14）以及外筛分网（15）之间形成间隙，且所述内筛分网（14）的内表面设有防护挡网（16）；所述内筛分网（14）以及外筛分网（15）均为超微过滤网；
所述机体（1）上设有用于对内筛分网（14）的表面进行清洁的清洁机构（18）；所述清洁机构（18）包括设置在研磨盘（6）底部的且竖直设置的传动杆（19），且所述传动杆（19）上经弹簧杆（20）安装有对内筛分网（14）的表面进行清洁的清洁板（21），且所述清洁板（21）的底部设有清洁毛刷（22）；
所述机体上设有用于对内筛分网（14）的破损状态进行检测的检测机构（17）；所述检测机构（17）包括设置在筛分网架（13）上的且位于间隙底部的集料槽（23），且所述集料槽（23）的底部设有穿出筛分腔（8）的出料管（24）；所述出料管（24）外侧连接有透明的接料管（25），所述接料管（25）内设有筛网（26）；所述接料管（25）上设有对筛网（26）表面颗粒进行检测的的激光检测器（27）；
所述接料管（25）的内腔上部设有收口管（28）；且所述接料管（25）的上部设有与导风管（10）连接的连通管（29），且所述连通管（29）的内管口处设有倾斜设置的挡筛网（30）；所述接料管（25）在位于筛网（26）的底部设有振动马达（31）。
2.根据权利要求1所述的一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备，其特征在于，所述外筛分网（15）上设有带动外筛分网振动的振动电机。
3.根据权利要求1所述的一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备，其特征在于，所述旋风分离装置（11）包括旋风分离器（35）；所述旋风分离器（35）的底部设有排料管，所述排料管的底部设有圆筒状的滤袋（36），且所述排料管上设有用于罩住滤袋（36）的护罩（38），且所述护罩（38）的顶部设有出风管（37）；所述滤袋（36）的底部设有料管（39），且所述料管（39）的底部设有对干粉进行收集的收集筒（44）。
4.根据权利要求1所述的一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备，其特征在于，所述筛分腔（8）的底部设有收料斗（40），所述收料斗（40）与研磨腔（2）的上部之间设有导料管（41），导料管（41）内设有送料绞龙（42）。
5.根据权利要求1所述的一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备，其特征在于，所述研磨盘（6）和研磨块（3）在位于研磨间隙（7）的进料端之间形成喇叭状的进料口（43）。
6.一种应用权利要求 1 至 5 任意一项所述的一种干粉灭火剂加工用干粉研磨设备的研磨工艺，其特征在于，该研磨工艺是，首先风机工作，然后进料器向研磨腔内送入需要研磨的干粉物料，其中在研磨盘与研磨块的配合之间进行研磨，而研磨形成的粉末则在风机的负压吸附作用下，经筛分机构进行筛分，则形成的干粉微粉则被导风管吸附走；则送入到旋风分装置内进行分离，得到符合要求的粉末状干粉；
而在筛分机构筛分时，利用清洁机构对内筛分网的表面进行清洁，将大颗粒的以及附在内筛分网表面的粉末清除掉，保证内筛分网具有较好的筛分作用；在研磨的过程中利用检测机构对内筛分网进行破损状态检测；而当内筛分网出现破碎时，则大颗粒的干粉物料则进入到内筛分网以及外筛分网之间形成的间隙内；落入到集料槽内，并落入到透明的接料管内，在筛网的筛分作用下；大颗粒的干粉物料停留在筛网表面；激光检测器在检测作用下发现停留在筛网表面的大颗粒干粉物料；则发出报警信号，表明内筛分网发生破碎，需要进行更换。
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