CN114433318A - 一种金刚石复合材料及超微处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金刚石复合材料及超微处理设备，该金刚石复合材料由以下重量组分制备得到，金刚石颗粒90～110份，镍铬合金粉末12～20份，粘结剂4～6份，高锰钢粉末60～100份；主要是对金刚石颗粒进行超声波处理，将并进行清洗；将清洗后的金刚石颗粒，加入粘结剂充分混合均匀，然后加入镍铬合金粉末进行搅拌，将镍铬合金粉末均匀涂敷于金刚石颗粒表层，得到预处理的金刚石颗粒；将预处理的金刚石颗粒与高锰钢粉末进行混合均匀后，利用超微处理设备进行磨粉，得到混合粉末。本发明具有耐磨损和耐腐蚀的特点，并且通过设置特定的超微处理设备来对复合材料进行粉碎，从而得到粉末状的金刚石复合材料，便于与将金刚石复合材料烧结在其他部件上。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种金刚石复合材料及超微处理设备。
背景技术
现代工业技术中，为了提高材料的伺服寿命、满足苛刻条件下或者新领域的应用，对提高材料的各项性能的要求越来越高，除了需要足够的耐化学性能、热性能和力学性能外，还需要很高的硬度、抗拉性能以及断裂性能，因此，金刚石复合材料是比较理想的选择；而现有的金刚石复合材料耐化学性能不够理想，而且在磨粉的过程中存在磨粉不充分，难以达到将金刚石复合材料烧结在其他部件表面上的工业要求。因此我们对此做出改进，提出一种金刚石复合材料及超微处理设备。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种金刚石复合材料，该金刚石复合材料由以下重量组分制备得到，金刚石颗粒90～110份，镍铬合金粉末12～20份，粘结剂4～6份，高锰钢粉末60～100份；
该金刚石复合材料由以下步骤制备得到：
步骤一：对金刚石颗粒进行超声波处理，将并进行清洗；
步骤二：将清洗后的金刚石颗粒，加入粘结剂充分混合均匀，然后加入镍铬合金粉末进行搅拌，将镍铬合金粉末均匀涂敷于金刚石颗粒表层，然后将其置于200～250℃的温度下保温1～2h，得到预处理的金刚石颗粒；
步骤三：将预处理的金刚石颗粒与高锰钢粉末进行混合均匀后，利用超微处理设备进行磨粉，得到混合粉末。
一种超微处理设备，包括粉碎机体，所述粉碎机体的内部设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有粉碎刀轴，所述粉碎腔的顶部设有漏斗状的空腔，所述空腔的顶部安装有网孔直径小于金刚石颗粒规格的通风网板，所述粉碎机体的内部设有与空腔连通的进气通道，所述进气通道的外端部连接有供气设备，所述粉碎机体在位于粉碎腔的上方设有进料管，所述进料管的顶部设有第一螺旋送料器，所述粉碎机体在位于粉碎腔的上端安装有出料管，所述出料管的内部按照物料通过的先后顺序依次设有过滤挡网和多层超微过滤网；所述出料管的外端部经负压管路设有粉末过滤收集箱；所述空腔的底部经物料循环机构与进料管连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管经拆卸机构与粉碎机体相固定，所述拆卸机构包括设置在粉碎机体上且与粉碎腔连通的安装口，且安装口的外围设有密封凹槽，所述出料管的外壁上设有嵌入到密封凹槽内的密封环块，所述密封凹槽与密封环块之间安装有橡胶密封垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述出料管的底部设有倾斜向下的导料斜坡，所述过滤挡网的底部与导料斜坡之间设有第一出料口，里层所述的超微过滤网的底部与导料斜坡之间设有第二出料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述超微过滤网、过滤挡网上均设有振动马达，且所述振动马达设置在远离粉碎腔的一侧，所述过滤挡网的网孔直径小于金刚石颗粒规格。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤挡网和多层超微过滤网均便拆机构安装在出料管的内壁上，所述便拆机构包括外轮廓与出料管内轮廓相配合的定位管架，所述过滤挡网和多层超微过滤网均经弹性件安装在定位管架的内部，且所述出料管的外端口处设有与定位管架管口相抵触的定位环块，所述定位环块与定位管架的端口处经螺栓相固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述物料循环机构包括设置在空腔底端的且竖直向下的送料管，所述送料管的出料端设有第二螺旋输送器，所述第二螺旋输送器的出料端连接有出料端高度超过粉碎机体顶部的第三螺旋输送器，所述第二螺旋输送器的出料端与进料管之间设有倾斜设置的导料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述供气设备包括与进气通道的外端部连接的供气管，所述供气管上设有风机，供供气管的进气端部设有灰尘过滤箱，所述供气管在风机与灰尘过滤箱之间设有空气干燥装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎腔内设有朝向通风网板的导料坡。
作为本发明的一种优选技术方案，所述粉碎机体设有多个出料管，且每个出料管上均设有粉末颗粒粒度检测的粒度检测装置，与出料管连接的管路上设有开关阀。
本发明的有益效果是：
1、该种金刚石复合材料及超微处理设备通过提供由金刚石颗粒，镍铬合金粉末，粘结剂，高锰钢粉组成的金刚石复合材料，具有耐磨损和耐腐蚀的特点，并且通过设置特定的超微处理设备来对复合材料进行粉碎，从而得到粉末状的金刚石复合材料，便于与将金刚石复合材料烧结在其他部件上。其中通过第一螺旋送料器将金刚石复合材料投入到粉碎腔内，其中通过供气设备向粉碎腔内通入气体，将粉碎后的粉末扬起，然后在负压管路的作用下，将扬起的粉末经过滤挡网和多层超微过滤网过滤，得到还有复合规格的金刚石复合材料的粉末，并且空腔的底部经物料循环机构与进料管连接，实现物料的流动，方便进行超微化。
2、该种金刚石复合材料及超微处理设备中出料管经拆卸机构与粉碎机体相固定，拆卸机构包括设置在粉碎机体上且与粉碎腔连通的安装口，且安装口的外围设有密封凹槽，出料管的外壁上设有嵌入到密封凹槽内的密封环块，密封凹槽与密封环块之间安装有橡胶密封垫，具有便于安装和拆卸的特点从而便于对过滤挡网和多层超微过滤网进行拆卸和更换。
3、该种金刚石复合材料及超微处理设备中出料管的底部设有倾斜向下的导料斜坡，过滤挡网的底部与导料斜坡之间设有第一出料口，里层的超微过滤网的底部与导料斜坡之间设有第二出料口，便于将过滤后的大规格颗粒回流至粉碎腔内进行粉碎。
4、该种金刚石复合材料及超微处理设备中超微过滤网、过滤挡网上均设有振动马达，且振动马达设置在远离粉碎腔的一侧，过滤挡网的网孔直径小于金刚石颗粒规格，起到了自动清洁的特点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种超微处理设备的结构示意图；
图2是本发明一种超微处理设备的安装口的结构示意图；
图3是本发明一种超微处理设备的进料管的结构示意图；
图4是本发明一种超微处理设备的第二出料口的结构示意图；
图5是本发明一种超微处理设备的供气设备的结构示意图。
图中：1、粉碎机体；2、粉碎腔；3、粉碎刀轴；4、空腔；5、通风网；6、进气通道；7、供气设备；8、进料管；9、第一螺旋送料器；10、出料管；11、过滤挡网；12、超微过滤网；13、负压管路；14、粉末过滤收集箱；15、物料循环机构；16、安装口；17、密封凹槽；18、密封环块；19、橡胶密封垫；20、导料斜坡；21、第一出料口；22、第二出料口；23、振动马达；24、定位管架；25、定位环块；26、送料管；27、第二螺旋输送器；28、第三螺旋输送器；29、导料管；30、供气管；31、风机；32、灰尘过滤箱；33、空气干燥装置；34、导料坡；35、粒度检测装置；36、开关阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：本发明一种金刚石复合材料，该金刚石复合材料由以下重量组分制备得到，金刚石颗粒90～110份，镍铬合金粉末12～20份，粘结剂4～6份，高锰钢粉末60～100份；
该金刚石复合材料由以下步骤制备得到：
步骤一：对金刚石颗粒进行超声波处理，将并进行清洗；
步骤二：将清洗后的金刚石颗粒，加入粘结剂充分混合均匀，然后加入镍铬合金粉末进行搅拌，将镍铬合金粉末均匀涂敷于金刚石颗粒表层，然后将其置于200～250℃的温度下保温1～2h，得到预处理的金刚石颗粒；
步骤三：将预处理的金刚石颗粒与高锰钢粉末进行混合均匀后，利用超微处理设备进行磨粉，得到混合粉末。
一种超微处理设备，如图1-5所示，包括粉碎机体1，所述粉碎机体1的内部设有粉碎腔2，所述粉碎腔2内设有粉碎刀轴3，所述粉碎腔2的顶部设有漏斗状的空腔4，所述空腔4的顶部安装有网孔直径小于金刚石颗粒规格的通风网板5，所述粉碎机体1的内部设有与空腔连通的进气通道6，所述进气通道6的外端部连接有供气设备7，所述粉碎机体1在位于粉碎腔2的上方设有进料管8，所述进料管8的顶部设有第一螺旋送料器9，所述粉碎机体1在位于粉碎腔2的上端安装有出料管10，所述出料管10的内部按照物料通过的先后顺序依次设有过滤挡网11和多层超微过滤网12；所述出料管10的外端部经负压管路13设有粉末过滤收集箱14；所述空腔4的底部经物料循环机构15与进料管8连接。通过提供由金刚石颗粒，镍铬合金粉末，粘结剂，高锰钢粉组成的金刚石复合材料，具有耐磨损和耐腐蚀的特点，并且通过设置特定的超微处理设备来对复合材料进行粉碎，从而得到粉末状的金刚石复合材料，便于与将金刚石复合材料烧结在其他部件上。其中通过第一螺旋送料器9将金刚石复合材料投入到粉碎腔2内，其中通过供气设备7向粉碎腔2内通入气体，将粉碎后的粉末扬起，然后在负压管路13的作用下，将扬起的粉末经过滤挡网11和多层超微过滤网12过滤，得到还有复合规格的金刚石复合材料的粉末，并且空腔4的底部经物料循环机构15与进料管8连接，实现物料的流动，方便进行超微化。
所述出料管10经拆卸机构与粉碎机体1相固定，所述拆卸机构包括设置在粉碎机体1上且与粉碎腔2连通的安装口16，且安装口16的外围设有密封凹槽17，所述出料管10的外壁上设有嵌入到密封凹槽17内的密封环块18，所述密封凹槽17与密封环块18之间安装有橡胶密封垫19。具有对出料管10便于安装和拆卸的特点从而便于对过滤挡网11和多层超微过滤网12进行拆卸和更换。
所述出料管10的底部设有倾斜向下的导料斜坡20，所述过滤挡网11的底部与导料斜坡20之间设有第一出料口21，里层所述的超微过滤网12的底部与导料斜坡20之间设有第二出料口22，便于将过滤后的大规格颗粒回流至粉碎腔内进行粉碎。
所述超微过滤网12、过滤挡网11上均设有振动马达23，且所述振动马达23设置在远离粉碎腔2的一侧，所述过滤挡网11的网孔直径小于金刚石颗粒规格，起到了自动清洁的特点，不易发生堵网现象。
所述过滤挡网11和多层超微过滤网12均便拆机构安装在出料管10的内壁上，所述便拆机构包括外轮廓与出料管20内轮廓相配合的定位管架24，所述过滤挡网11和多层超微过滤网12均经弹性件安装在定位管架24的内部，且所述出料管10的外端口处设有与定位管架24管口相抵触的定位环块25，所述定位环块25与定位管架24的端口处经螺栓相固定，从而方便对过滤挡网11和多层超微过滤网12进行安装和拆卸。
所述物料循环机构15包括设置在空腔4底端的且竖直向下的送料管26，所述送料管26的出料端设有第二螺旋输送器27，所述第二螺旋输送器27的出料端连接有出料端高度超过粉碎机体1顶部的第三螺旋输送器28，所述第二螺旋输送器28的出料端与进料管8之间设有倾斜设置的导料管29，该种物料循环机构15具有气密性好的特点，不会破坏粉碎腔的气密性。
所述供气设备7包括与进气通道6的外端部连接的供气管30，所述供气管30上设有风机31，供供气管30的进气端部设有灰尘过滤箱32，所述供气管30在风机31与灰尘过滤箱32之间设有空气干燥装置33，避免引入新的杂质。所述粉碎腔2内设有朝向通风网板5的导料坡34。
所述粉碎机体1设有多个出料管10，且每个出料管10上均设有粉末颗粒粒度检测的粒度检测装置35，与出料管10连接的管路上设有开关阀36，来对过滤后的粉末颗粒大小进行检测，当颗粒过大时则表明超微过滤网发生破损，则该出料管10上的开关阀36关闭，避免大颗粒的金刚石粉末进入到收集筒内，而降低整体的质量。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种金刚石复合材料，其特征在于：该金刚石复合材料由以下重量组分制备得到，金刚石颗粒90～110份，镍铬合金粉末12～20份，粘结剂4～6份，高锰钢粉末60～100份；
该金刚石复合材料由以下步骤制备得到：
步骤一：对金刚石颗粒进行超声波处理，将并进行清洗；
步骤二：将清洗后的金刚石颗粒，加入粘结剂充分混合均匀，然后加入镍铬合金粉末进行搅拌，将镍铬合金粉末均匀涂敷于金刚石颗粒表层，然后将其置于200～250℃的温度下保温1～2h，得到预处理的金刚石颗粒；
步骤三：将预处理的金刚石颗粒与高锰钢粉末进行混合均匀后，利用超微处理设备进行磨粉，得到混合粉末。
2.一种超微处理设备，用于对权利要求1所述的一种金刚石复合材料进行磨粉，其特征在于，包括粉碎机体（1），所述粉碎机体（1）的内部设有粉碎腔（2），所述粉碎腔（2）内设有粉碎刀轴（3），所述粉碎腔（2）的顶部设有漏斗状的空腔（4），所述空腔（4）的顶部安装有网孔直径小于金刚石颗粒规格的通风网板（5），所述粉碎机体（1）的内部设有与空腔连通的进气通道（6），所述进气通道（6）的外端部连接有供气设备（7），所述粉碎机体（1）在位于粉碎腔（2）的上方设有进料管（8），所述进料管（8）的顶部设有第一螺旋送料器（9），所述粉碎机体（1）在位于粉碎腔（2）的上端安装有出料管（10），所述出料管（10）的内部按照物料通过的先后顺序依次设有过滤挡网（11）和多层超微过滤网（12）；所述出料管（10）的外端部经负压管路（13）设有粉末过滤收集箱（14）；所述空腔（4）的底部经物料循环机构（15）与进料管（8）连接。
3.根据权利要求2所述的一种超微处理设备，其特征在于，所述出料管（10）经拆卸机构与粉碎机体（1）相固定，所述拆卸机构包括设置在粉碎机体（1）上且与粉碎腔（2）连通的安装口（16），且安装口（16）的外围设有密封凹槽（17），所述出料管（10）的外壁上设有嵌入到密封凹槽（17）内的密封环块（18），所述密封凹槽（17）与密封环块（18）之间安装有橡胶密封垫（19）。
4.根据权利要求2所述的一种超微处理设备，其特征在于，所述出料管（10）的底部设有倾斜向下的导料斜坡（20），所述过滤挡网（11）的底部与导料斜坡（20）之间设有第一出料口（21），里层所述的超微过滤网（12）的底部与导料斜坡（20）之间设有第二出料口（22）。
5.根据权利要求2所述的一种超微处理设备，其特征在于，所述超微过滤网（12）、过滤挡网（11）上均设有振动马达（23），且所述振动马达（23）设置在远离粉碎腔（2）的一侧，所述过滤挡网（11）的网孔直径小于金刚石颗粒规格。
6.根据权利要求2所述的一种超微处理设备，其特征在于，所述过滤挡网（11）和多层超微过滤网（12）均便拆机构安装在出料管（10）的内壁上，所述便拆机构包括外轮廓与出料管（20）内轮廓相配合的定位管架（24），所述过滤挡网（11）和多层超微过滤网（12）均经弹性件安装在定位管架（24）的内部，且所述出料管（10）的外端口处设有与定位管架（24）管口相抵触的定位环块（25），所述定位环块（25）与定位管架（24）的端口处经螺栓相固定。
7.根据权利要求2所述的一种超微处理设备，其特征在于，所述物料循环机构（15）包括设置在空腔（4）底端的且竖直向下的送料管（26），所述送料管（26）的出料端设有第二螺旋输送器（27），所述第二螺旋输送器（27）的出料端连接有出料端高度超过粉碎机体（1）顶部的第三螺旋输送器（28），所述第二螺旋输送器（28）的出料端与进料管（8）之间设有倾斜设置的导料管（29）。
8.根据权利要求2所述的一种超微处理设备，其特征在于，所述供气设备（7）包括与进气通道（6）的外端部连接的供气管（30），所述供气管（30）上设有风机（31），供供气管（30）的进气端部设有灰尘过滤箱（32），所述供气管（30）在风机（31）与灰尘过滤箱（32）之间设有空气干燥装置（33）。
9.根据权利要求2所述的一种超微处理设备，其特征在于，所述粉碎腔（2）内设有朝向通风网板（5）的导料坡（34）。
10.根据权利要求2所述的一种超微处理设备，其特征在于，所述粉碎机体（1）设有多个出料管（10），且每个出料管（10）上均设有粉末颗粒粒度检测的粒度检测装置（35），与出料管（10）连接的管路上设有开关阀（36）。
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