CN116036793B - 一种基于吸附工艺的废气处理设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种基于吸附工艺的废气处理设备及其使用方法，包括滤气罐，所述滤气罐的上下两端缩径形成连接管。该种基于吸附工艺的废气处理设备及其使用方法，通过气流推动气管内吸附颗粒上移至胶环处，保证吸附颗粒与气管内壁之间间隙不会导致杂物逃逸，同时废气穿过吸附颗粒得到过滤，将吸附颗粒独立分装后，可保证每一个吸附颗粒都能进行最大荷载的吸附，避免吸附颗粒吸附量未达标就更换，减少了无效的成本损耗，废气挤开内气囊，并穿过洗涤液进行二次水滤，相较于将废气吹向液面，使废气穿过洗涤液进一步提高了两者的混合度，增强洗涤液的水滤效果，避免了气流沿液面反吹造成的有害物质逃逸。

Description

一种基于吸附工艺的废气处理设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种基于吸附工艺的废气处理设备及其使用方法。

背景技术

随着科学技术的进步和经济的快速发展，固体废弃物垃圾引发的环境问题越来越得到人们的重视。目前大多采用裂化炉裂化的方式对固体废弃物垃圾进行处理。在处理过程中，裂化炉产生的废气中不仅存在多种有毒有害的物质，同时也含有多种重金属物质、粉尘和水分等，因此在排放之前需要对烟气进行处理，以有效对有害物质进行去除，同时对一些金属离子物质进行回收再利用。

现有的相关技术中往往采用洗涤法配用吸附法对废气进行净化处理，现有专利(公开号：CN111514699B)公开了一种用于废气处理用防堵塞型吸附过滤装置，属于废气技术领域，一种用于废气处理用防堵塞型吸附过滤装置，通过在通气道与吸附箱之间设置用于对吸附剂颗粒进行限位的扩张式限位箱，当吸附箱底端部的吸附剂颗粒的吸附能力降低至一定程度后，由于吸附堵塞造成通气道顶端部的气压增大，此时，高气压将可扩张式限位机构向外侧推动，至一定程度后，第二磁铁对第一磁铁进行磁吸附，此时可扩张式限位机构对吸附剂颗粒起不到限位作用，从而底部以达到一定吸附程度后的吸附剂颗粒由通气道下落至洗涤箱内完成脱落，下落至洗涤箱内的吸附剂颗粒还能够利用其未完全吸附饱和的吸附孔隙对水中有机物进行吸附去除，但是上述设备内首先利用上层吸附剂颗粒与废气接触，下层废气接触率差，且排出颗粒时从下层开始，容易造成吸附剂颗粒无效损耗，上层颗粒堵塞后，气流压力控制可扩张式限位机构的效果较差，同时直接将废气吹向洗涤液难以实现混合，过滤效果低。

鉴于此，我们提出一种基于吸附工艺的废气处理设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于吸附工艺的废气处理设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出利用上层吸附剂颗粒与废气接触，下层废气接触率差，且排出颗粒时从下层开始，容易造成吸附剂颗粒无效损耗，上层颗粒堵塞后，气流压力控制可扩张式限位机构的效果较差，同时直接将废气吹向洗涤液难以实现混合，过滤效果低的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于吸附工艺的废气处理设备，包括滤气罐，所述滤气罐的上下两端缩径形成连接管，且两端连接管的端部均设置有用于安装的法兰。

所述滤气罐内部的上下两侧均固定安装有隔盘，两个所述隔盘之间设置有自换滤芯。

优选的，所述自换滤芯包括设置在两个隔盘之间的若干个气管，下侧所述隔盘的表面开设有与气管对应的缺口，所述气管的底端固定安装在缺口中。

所述气管的顶端设置有水浴组件。

所述气管的内部活动设置有吸附颗粒，且气管下侧进气推动吸附颗粒上移。

所述气管由上管和下管组成，且上管与下管相对一端通过胶膜相互连接，所述下管的顶缘固定连接有若干个连接销，所述上管的底缘固定连接有与连接销对应的销套，且上管通过销套沿连接销进行一定量的上下移动。

所述上管的内壁并于吸附颗粒的上侧固定设置有胶环，且胶环对吸附颗粒的上移进行限位。

所述气管的侧表面呈倾斜状的固定插接有斜管，且斜管由两个半管组成，两个所述半管分别与上管、下管进行连接，且两个半管之间也通过胶膜相互连接。

所述斜管内设置有用于替换的吸附颗粒，两个所述斜管通过胶膜合拢夹固该吸附颗粒。

优选的，所述水浴组件包括沿气管的顶端扩径形成的管头，上侧所述隔盘的表面也开设有与管头对应的缺口，所述管头固定安装在上侧缺口中。

所述气管表面的上侧开设有若干个槽口，且若干个槽口沿气管表面呈环状等距设置，所述槽口内嵌设有胶管，且胶管的两端分别固定设置有内气囊和外气囊。

所述外气囊位于气管的外部，所述内气囊位于气管的内部，所述外气囊与内气囊通过胶管相互连通，且外气囊的收缩力大于内气囊的收缩力。

所述外气囊内缩将内气囊鼓胀封闭气管，且气管、管头的内部并于内气囊的上侧填注有洗涤液。

所述管头、下侧隔盘及滤气罐上设置有排出件。

优选的，所述排出件包括固定设置在管头顶部的阻拦架，且管头的内部固定连接有两个钢缆，两个所述钢缆呈相互平行的倾斜状设置，且钢缆相对隔盘圆心处的一端为下位。

所述管头的侧表面开设有通口，且通口的底缘与钢缆的下位端对齐。

下侧所述隔盘的顶部固定安装有锥台，所述滤气罐的侧表面并于相邻两个气管之间开设有排出口。

优选的，所述斜管的外端头上套接有胶帽。

优选的，所述滤气罐的表面开设有与斜管对应的插口，且斜管可在插口内上下移动。

优选的，所述滤气罐的上侧固定插接有用于补充洗涤液的注液管。

一种基于吸附工艺的废气处理设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、将滤气罐通过上下两端的法兰与废气管路连接，使得废气自滤气罐的下端进入，并从滤气罐的上端排出；

S2、进入滤气罐的废气沿气管的底端管口进入其内部，气流推动气管内吸附颗粒上移至胶环处，保证吸附颗粒与气管内壁之间间隙不会导致杂物逃逸，同时废气穿过吸附颗粒得到过滤，持续上移挤开内气囊，并穿过洗涤液进行二次水滤；

S3、当前吸附颗粒吸附饱和后，气管内气流通过受限，并利用正压气流推动上管及上侧半管微量上移，两个半管间距增加，释放内部的新吸附颗粒，使其流向气管，直至旧吸附颗粒挤开胶环上移喷出，此时新吸附颗粒进入气管内与胶环贴合；

S4、在旧吸附颗粒封闭气管截停气流时，外气囊内缩将内气囊鼓胀封闭气管，以此避免上侧的洗涤液下漏，且气流通畅时可挤开内气囊，并利用气流运动保持洗涤液悬于气管上侧及管头内；

S5、在旧吸附颗粒穿过洗涤液时，其上移脱离液面过程中可将液面漂浮的浮渣附着在自身表面，并利用向上的喷射力挤开钢缆，使得旧吸附颗粒被阻拦架截停在钢缆上，并沿通口滚出至锥台上，最后沿气管间隙经排出口排出，以此实现旧吸附颗粒的自动清理，并利用旧吸附颗粒的移动过程对洗涤液表面浮渣进行清除。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过气流推动气管内吸附颗粒上移至胶环处，保证吸附颗粒与气管内壁之间间隙不会导致杂物逃逸，同时废气穿过吸附颗粒得到过滤，相较于废气直接穿过大量吸附颗粒，将吸附颗粒独立分装后，可以保证每一个吸附颗粒都能进行最大荷载的吸附，避免了吸附颗粒因位置等因素导致吸附量未达标就更换，减少了无效的成本损耗。

本发明中，通过废气挤开内气囊，并穿过洗涤液进行二次水滤，相较于将废气吹向液面，使废气穿过洗涤液进一步提高了两者的混合度，增强洗涤液的水滤效果，避免了气流沿液面反吹造成的有害物质逃逸。

本发明中，当前吸附颗粒吸附饱和后，气管内气流通过受限，并利用正压气流推动上管及上侧半管微量上移，两个半管间距增加，释放内部的新吸附颗粒，使其流向气管，直至旧吸附颗粒挤开胶环上移喷出，此时新吸附颗粒进入气管内与胶环贴合，以此实现了气管内吸附颗粒在失效情况下的自动更换，即无需人工介入操作，且旧吸附颗粒排出稳定，新吸附颗粒对位准确，不会造成新吸附颗粒排出、旧吸附颗粒未更换的情况。

本发明中，在旧吸附颗粒封闭气管截停气流时，外气囊内缩将内气囊鼓胀封闭气管，以此避免上侧的洗涤液下漏，且气流通畅时可挤开内气囊，并利用气流运动保持洗涤液悬于气管上侧及管头内，并由此保证废气穿过洗涤液。

本发明中，通过旧吸附颗粒上移脱离液面过程中可将液面漂浮的浮渣附着在自身表面，并利用向上的喷射力挤开钢缆，使得旧吸附颗粒被阻拦架截停在钢缆上，并沿通口滚出至锥台上，最后沿气管间隙经排出口排出，以此实现旧吸附颗粒的自动清理，并利用旧吸附颗粒的移动过程对洗涤液表面浮渣进行清除，避免了旧吸附颗粒残留在设备内影响相关过滤过程，提高了洗涤液的过滤效果，且整体进程无需人工辅助，均为自动进行，提高了整体设备的自动化程度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明立体结构剖视图；

图3为本发明图2仰视视角的结构示意图；

图4为本发明图2中自换滤芯的立体结构示意图；

图5为本发明图4的立体结构剖视图；

图6为本发明图5中A处的放大图；

图7为本发明气管的正剖视图；

图8为本发明上管的立体结构剖视图；

图9为本发明管头的立体结构剖视图；

图10为本发明下管的立体结构示意图。

图中：1、滤气罐；2、连接管；3、法兰；4、隔盘；5、自换滤芯；51、气管；5-11、上管；5-12、下管；52、缺口；53、水浴组件；531、管头；532、槽口；533、胶管；534、内气囊；535、外气囊；536、排出件；5361、阻拦架；5362、钢缆；5363、通口；5364、锥台；5365、排出口；54、吸附颗粒；55、胶膜；56、连接销；57、销套；58、胶环；59、斜管；5-91、半管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种基于吸附工艺的废气处理设备，包括滤气罐1，滤气罐1的上下两端缩径形成连接管2，且两端连接管2的端部均设置有用于安装的法兰3；

滤气罐1内部的上下两侧均固定安装有隔盘4，两个隔盘4之间设置有自换滤芯5，滤气罐1通过上下两端的法兰3与废气管51路连接，使得废气自滤气罐1的下端进入，并从滤气罐1的上端排出，滤气罐1内的废气通过自换滤芯5进行过滤。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，自换滤芯5包括设置在两个隔盘4之间的若干个气管51，下侧隔盘4的表面开设有与气管51对应的缺口52，气管51的底端固定安装在缺口52中；

气管51的顶端设置有水浴组件53；

气管51的内部活动设置有吸附颗粒54，且气管51下侧进气推动吸附颗粒54上移；

气管51由上管5-11和下管5-12组成，且上管5-11与下管5-12相对一端通过胶膜55相互连接，下管5-12的顶缘固定连接有若干个连接销56，上管5-11的底缘固定连接有与连接销56对应的销套57，且上管5-11通过销套57沿连接销56进行一定量的上下移动；

上管5-11的内壁并于吸附颗粒54的上侧固定设置有胶环58，且胶环58对吸附颗粒54的上移进行限位，进入滤气罐1的废气沿气管51的底端管口进入其内部，气流推动气管51内吸附颗粒54上移至胶环58处，保证吸附颗粒54与气管51内壁之间间隙不会导致杂物逃逸，同时废气穿过吸附颗粒54得到过滤；

气管51的侧表面呈倾斜状的固定插接有斜管59，且斜管59由两个半管5-91组成，两个半管5-91分别与上管5-11、下管5-12进行连接，且两个半管5-91之间也通过胶膜55相互连接；

斜管59内设置有用于替换的吸附颗粒54，两个斜管59通过胶膜55合拢夹固该吸附颗粒54，吸附颗粒54吸附饱和后，气管51内气流通过受限，并利用正压气流推动上管5-11及上侧半管5-91微量上移，两个半管5-91间距增加，释放内部的新吸附颗粒54，使其流向气管51。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，水浴组件53包括沿气管51的顶端扩径形成的管头531，上侧隔盘4的表面也开设有与管头531对应的缺口52，管头531固定安装在上侧缺口52中；

气管51表面的上侧开设有若干个槽口532，且若干个槽口532沿气管51表面呈环状等距设置，槽口532内嵌设有胶管533，且胶管533的两端分别固定设置有内气囊534和外气囊535；

外气囊535位于气管51的外部，内气囊534位于气管51的内部，外气囊535与内气囊534通过胶管533相互连通，且外气囊535的收缩力大于内气囊534的收缩力；

外气囊535内缩将内气囊534鼓胀封闭气管51，且气管51、管头531的内部并于内气囊534的上侧填注有洗涤液，废气穿过吸附颗粒54得到过滤，持续上移挤开内气囊534，并穿过洗涤液进行二次水滤，在旧吸附颗粒54封闭气管51截停气流时，外气囊535内缩将内气囊534鼓胀封闭气管51，以此避免上侧的洗涤液下漏，且气流通畅时可挤开内气囊534，并利用气流运动保持洗涤液悬于气管51上侧及管头531内；

管头531、下侧隔盘4及滤气罐1上设置有排出件536。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，排出件536包括固定设置在管头531顶部的阻拦架5361，且管头531的内部固定连接有两个钢缆5362，两个钢缆5362呈相互平行的倾斜状设置，且钢缆5362相对隔盘4圆心处的一端为下位；

管头531的侧表面开设有通口5363，且通口5363的底缘与钢缆5362的下位端对齐；

下侧隔盘4的顶部固定安装有锥台5364，滤气罐1的侧表面并于相邻两个气管51之间开设有排出口5365。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，斜管59的外端头上套接有胶帽，该胶帽可封闭斜管59避免漏气，且能够随半管5-91移动发生形变，不会影响吸附颗粒54的固定、释放，也可通过胶帽将斜管59直接与吸附颗粒54储放设备进行连接。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，滤气罐1的表面开设有与斜管59对应的插口，且斜管59可在插口内上下移动，一方面斜管59的端口可从插口中延伸而出，便于操作者自外部补充吸附颗粒54，另一方面组成斜管59的半管5-91能够进行一定的移动。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5至图10所示，滤气罐1的上侧固定插接有用于补充洗涤液的注液管，该注液管将新洗涤液注入滤水罐内，并顺着管头531流入气管51中，以此补充被损耗的洗涤液。

一种基于吸附工艺的废气处理设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、将滤气罐1通过上下两端的法兰3与废气管51路连接，使得废气自滤气罐1的下端进入，并从滤气罐1的上端排出；

S2、进入滤气罐1的废气沿气管51的底端管口进入其内部，气流推动气管51内吸附颗粒54上移至胶环58处，保证吸附颗粒54与气管51内壁之间间隙不会导致杂物逃逸，同时废气穿过吸附颗粒54得到过滤，持续上移挤开内气囊534，并穿过洗涤液进行二次水滤；

S3、当前吸附颗粒54吸附饱和后，气管51内气流通过受限，并利用正压气流推动上管5-11及上侧半管5-91微量上移，两个半管5-91间距增加，释放内部的新吸附颗粒54，使其流向气管51，直至旧吸附颗粒54挤开胶环58上移喷出，此时新吸附颗粒54进入气管51内与胶环58贴合；

S4、在旧吸附颗粒54封闭气管51截停气流时，外气囊535内缩将内气囊534鼓胀封闭气管51，以此避免上侧的洗涤液下漏，且气流通畅时可挤开内气囊534，并利用气流运动保持洗涤液悬于气管51上侧及管头531内；

S5、在旧吸附颗粒54穿过洗涤液时，其上移脱离液面过程中可将液面漂浮的浮渣附着在自身表面，并利用向上的喷射力挤开钢缆5362，使得旧吸附颗粒54被阻拦架5361截停在钢缆5362上，并沿通口5363滚出至锥台5364上，最后沿气管51间隙经排出口5365排出，以此实现旧吸附颗粒54的自动清理，并利用旧吸附颗粒54的移动过程对洗涤液表面浮渣进行清除。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种基于吸附工艺的废气处理设备，包括滤气罐（1），其特征在于：所述滤气罐（1）的上下两端缩径形成连接管（2），且两端连接管（2）的端部均设置有用于安装的法兰（3）；

所述滤气罐（1）内部的上下两侧均固定安装有隔盘（4），两个所述隔盘（4）之间设置有自换滤芯（5）；

所述自换滤芯（5）包括设置在两个隔盘（4）之间的若干个气管（51），下侧所述隔盘（4）的表面开设有与气管（51）对应的缺口（52），所述气管（51）的底端固定安装在缺口（52）中；

所述气管（51）的顶端设置有水浴组件（53）；

所述气管（51）的内部活动设置有吸附颗粒（54），且气管（51）下侧进气推动吸附颗粒（54）上移；

所述气管（51）由上管（5-11）和下管（5-12）组成，且上管（5-11）与下管（5-12）相对一端通过胶膜（55）相互连接，所述下管（5-12）的顶缘固定连接有若干个连接销（56），所述上管（5-11）的底缘固定连接有与连接销（56）对应的销套（57），且上管（5-11）通过销套（57）沿连接销（56）进行一定量的上下移动；

所述上管（5-11）的内壁并于吸附颗粒（54）的上侧固定设置有胶环（58），且胶环（58）对吸附颗粒（54）的上移进行限位；

所述气管（51）的侧表面呈倾斜状的固定插接有斜管（59），所述滤气罐（1）的表面开设有与斜管（59）对应的插口，且斜管（59）可在插口内上下移动，且斜管（59）由两个半管（5-91）组成，两个所述半管（5-91）分别与上管（5-11）、下管（5-12）进行连接，且两个半管（5-91）之间也通过胶膜（55）相互连接；

所述斜管（59）内设置有用于替换的吸附颗粒（54），两个所述斜管（59）通过胶膜（55）合拢夹固该吸附颗粒（54）；

所述水浴组件（53）包括沿气管（51）的顶端扩径形成的管头（531），上侧所述隔盘（4）的表面也开设有与管头（531）对应的缺口（52），所述管头（531）固定安装在上侧缺口（52）中；

所述气管（51）表面的上侧开设有若干个槽口（532），且若干个槽口（532）沿气管（51）表面呈环状等距设置，所述槽口（532）内嵌设有胶管（533），且胶管（533）的两端分别固定设置有内气囊（534）和外气囊（535）；

所述外气囊（535）位于气管（51）的外部，所述内气囊（534）位于气管（51）的内部，所述外气囊（535）与内气囊（534）通过胶管（533）相互连通，且外气囊（535）的收缩力大于内气囊（534）的收缩力；

所述外气囊（535）内缩将内气囊（534）鼓胀封闭气管（51），且气管（51）、管头（531）的内部并于内气囊（534）的上侧填注有洗涤液；

所述管头（531）、下侧隔盘（4）及滤气罐（1）上设置有排出件（536）；

所述排出件（536）包括固定设置在管头（531）顶部的阻拦架（5361），且管头（531）的内部固定连接有两个钢缆（5362），两个所述钢缆（5362）呈相互平行的倾斜状设置，且钢缆（5362）相对隔盘（4）圆心处的一端为下位；

所述管头（531）的侧表面开设有通口（5363），且通口（5363）的底缘与钢缆（5362）的下位端对齐；

下侧所述隔盘（4）的顶部固定安装有锥台（5364），所述滤气罐（1）的侧表面并于相邻两个气管（51）之间开设有排出口（5365）。

2.根据权利要求1所述的一种基于吸附工艺的废气处理设备，其特征在于：所述斜管（59）的外端头上套接有胶帽。

3.根据权利要求2所述的一种基于吸附工艺的废气处理设备，其特征在于：所述滤气罐（1）的上侧固定插接有用于补充洗涤液的注液管。

4.根据权利要求3所述的一种基于吸附工艺的废气处理设备的使用方法，包括如下步骤：

S1、将滤气罐（1）通过上下两端的法兰（3）与废气管路连接，使得废气自滤气罐（1）的下端进入，并从滤气罐（1）的上端排出；

S2、进入滤气罐（1）的废气沿气管（51）的底端管口进入其内部，气流推动气管（51）内吸附颗粒（54）上移至胶环（58）处，保证吸附颗粒（54）与气管（51）内壁之间间隙不会导致杂物逃逸，同时废气穿过吸附颗粒（54）得到过滤，持续上移挤开内气囊（534），并穿过洗涤液进行二次水滤；

S3、当前吸附颗粒（54）吸附饱和后，气管（51）内气流通过受限，并利用正压气流推动上管（5-11）及上侧半管（5-91）微量上移，两个半管（5-91）间距增加，释放内部的新吸附颗粒（54），使其流向气管（51），直至旧吸附颗粒（54）挤开胶环（58）上移喷出，此时新吸附颗粒（54）进入气管（51）内与胶环（58）贴合；

S4、在旧吸附颗粒（54）封闭气管（51）截停气流时，外气囊（535）内缩将内气囊（534）鼓胀封闭气管（51），以此避免上侧的洗涤液下漏，且气流通畅时可挤开内气囊（534），并利用气流运动保持洗涤液悬于气管（51）上侧及管头（531）内；

S5、在旧吸附颗粒（54）穿过洗涤液时，其上移脱离液面过程中可将液面漂浮的浮渣附着在自身表面，并利用向上的喷射力挤开钢缆（5362），使得旧吸附颗粒（54）被阻拦架（5361）截停在钢缆（5362）上，并沿通口（5363）滚出至锥台（5364）上，最后沿气管（51）间隙经排出口（5365）排出，以此实现旧吸附颗粒（54）的自动清理，并利用旧吸附颗粒（54）的移动过程对洗涤液表面浮渣进行清除。