CN111420520A - 一种废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废气处理设备，其结构包括排气盖、进液口、净化管、排液口、底座、进气口，排气盖嵌固于净化管的上端位置，进液口安装于净化管的侧壁上端位置，排液口固定于净化管的侧壁下端位置，进气口与净化管的内部相贯通，净化管与底座相焊接，通过净化管内的净化机构能够对净化废气时黏附在其表面的固体颗进行清除，通过活塞能够推动滑动腔内的气压将蓄液管内的吸收液从附液板挤出，从而能够达到对附液板上表面黏附的固体颗粒进行清除的效果，通过蓄液管喷出的吸收液对附液板上的挤压板产生的推力，能够对吸液块内的吸收液进行挤出，从而能够对承液面上表面未完全清除干净的固体颗粒进行冲洗。

Description

一种废气处理设备

技术领域

本发明涉及废气处理领域，具体的是一种废气处理设备。

背景技术

填充塔主要是用于对工业废气进行处理设备，通过吸收剂自上而下喷淋，则能够在填料的表面分散成薄膜，废气则自下而上经过填料间的空隙进行上升，从而使吸收剂能够对废气中的有害物质进行吸收，是工业生产的设备，基于上述描述本发明人发现，现有的一种废气处理设备主要存在以下不足，例如：

由于填充塔内的填料之间的间隙偏小，并且木材废料在焚烧时，产生的废气中含有大量的固体颗粒，若焚烧木材废料产生的废气从填充塔内的填料之间通过则会附着固体颗粒在其表面，长时间累积则会使填料对废气的净化效果大幅度降低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种废气处理设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种废气处理设备，其结构包括排气盖、进液口、净化管、排液口、底座、进气口，所述排气盖嵌固于净化管的上端位置，所述进液口安装于净化管的侧壁上端位置，所述排液口固定于净化管的侧壁下端位置，所述进气口与净化管的内部相贯通，所述净化管与底座相焊接。

作为本发明的进一步优化，所述净化管包括喷淋头、净化机构、液体再分布器、排液槽、外管，所述喷淋头嵌固于外管的内壁上端位置，所述净化机构安装于外管的内部位置，所述液体再分布器焊接于外管的内壁中段位置，所述排液槽与外管为一体化机构，所述净化机构设有六个，且三个为一组在外壳的内部呈垂直分布。

作为本发明的进一步优化，所述净化机构包括外框、附液板、透液板、滑动腔、蓄液管、滑动槽、活塞、回扯条，所述附液板安装于透液板的外端位置，所述透液板与外框嵌固连接，所述滑动腔固定于外框的内部位置，所述蓄液管与滑动腔铆合连接，所述滑动槽与滑动腔为一体化结构，所述活塞与滑动槽过渡配合，所述滑动槽内部设有回扯条，所述透液板采用聚酯海绵材质。

作为本发明的进一步优化，所述蓄液管包括单向开合板、导液口、管体，所述单向开合板与管体铰链连接，所述导液口与管体为一体化结构，所述单向开合板设有两组，且平行分布于管体的上下两端位置。

作为本发明的进一步优化，所述导液口包括固定框、导槽、活动块，所述导槽与固定框为一体化结构，所述活动块与导槽间隙配合，通过外部液体对活动块产生的推力，能够使活动块沿着导槽向右滑动。

作为本发明的进一步优化，所述附液板包括联动杆、承液面、转动环、挤压板、吸液块，所述联动杆的一端与挤压板的上端活动卡合，且联动杆的另一端与承液面相连接，所述挤压板与转动环铰链连接，所述吸液块的上表面与承液面的底面相贴合，所述承液面与挤压板上均设有透液孔。

作为本发明的进一步优化，所述挤压板包括挤液块、活动板，所述挤液块与活动板铰链连接，所述挤液块设有九个，且均匀的分布于活动板的上表面位置。

作为本发明的进一步优化，所述挤液块包括分离块、板面、连接环，所述分离块嵌固于板面的上表面位置，所述连接环安装于板面的左端位置，所述分离块呈弧形结构。

本发明具有如下有益效果：

1、通过净化管内的净化机构能够对净化废气时黏附在其表面的固体颗粒进行清除，通过喷淋头能够将吸收液喷淋在净化机构上，在吸收液附着在附液板表面的同时，还会有部分吸收液透过附液板与透液板进入外框的内部，通过蓄液管上的导液口能够将吸收液导入蓄液管的内部，通过吸收液对活塞产生的推力，能够使活塞沿着滑动槽向前滑动，从而使活塞能够推动滑动腔内的气压将蓄液管内的吸收液从附液板挤出，从而能够达到对附液板上表面黏附的固体颗粒进行清除的效果。

2、通过蓄液管喷出的吸收液对附液板上的挤压板产生的推力，能够使挤压板沿着转动环向上摆动，通过联动杆与挤压板的配合，能够对吸液块内的吸收液进行挤出，从而使挤出的吸收液能够通过承液面上的透液孔排出，故而能够对承液面上表面未完全清除干净的固体颗粒进行冲洗。

附图说明

图1为本发明一种废气处理设备的结构示意图。

图2为本发明净化管内部正视的结构示意图。

图3为本发明净化机构连接方式局部正视的结构示意图。

图4为本发明净化机构内部正视的结构示意图。

图5为本发明蓄液管内部正视的结构示意图。

图6为本发明导液口内部正视的结构示意图。

图7为本发明附液板正视的结构示意图。

图8为本发明挤压板正视的结构示意图。

图9为本发明挤液块正视的结构示意图。

图中：排气盖-1、进液口-2、净化管-3、排液口-4、底座-5、进气口-6、喷淋头-31、净化机构-32、液体再分布器-33、排液槽-34、外管-35、外框-a1、附液板-a2、透液板-a3、滑动腔-a4、蓄液管-a5、滑动槽-a6、活塞-a7、回扯条-a8、单向开合板-a51、导液口-a52、管体-a53、固定框-b1、导槽-b2、活动块-b3、联动杆-a21、承液面-a22、转动环-a23、挤压板-a24、吸液块-a25、挤液块-c1、活动板-c2、分离块-c12、板面-c13、连接环-c14。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图6所展示：

本发明提供一种废气处理设备，其结构包括排气盖1、进液口2、净化管3、排液口4、底座5、进气口6，所述排气盖1嵌固于净化管3的上端位置，所述进液口2安装于净化管3的侧壁上端位置，所述排液口4固定于净化管3的侧壁下端位置，所述进气口6与净化管3的内部相贯通，所述净化管3与底座5相焊接。

其中，所述净化管3包括喷淋头31、净化机构32、液体再分布器33、排液槽34、外管35，所述喷淋头31嵌固于外管35的内壁上端位置，所述净化机构32安装于外管35的内部位置，所述液体再分布器33焊接于外管35的内壁中段位置，所述排液槽34与外管35为一体化机构，所述净化机构32设有六个，且三个为一组在外壳35的内部呈垂直分布，通过净化机构32上的三角形凸块互相交错，从而使废气能够得到充分净化。

其中，所述净化机构32包括外框a1、附液板a2、透液板a3、滑动腔a4、蓄液管a5、滑动槽a6、活塞a7、回扯条a8，所述附液板a2安装于透液板a3的外端位置，所述透液板a3与外框a1嵌固连接，所述滑动腔a4固定于外框a1的内部位置，所述蓄液管a5与滑动腔a4铆合连接，所述滑动槽a6与滑动腔a4为一体化结构，所述活塞a7与滑动槽a6过渡配合，所述滑动槽a6内部设有回扯条a8，所述透液板a3设有弧形凹槽，且透液板a3与附液板a2之间存在间隙，从而使凹槽内的液体能够通过间隙从附液板a2较为均匀的导出，所述透液板a3采用聚酯海绵材质，从而使液体能够穿透透液板a3，所述蓄液管a5设有四个，且两个为一组对称分布于滑动腔a4的上下两端位置，从而能够在外力推动下将内部的液体喷出，所述回扯条a8采用弹性较强的天然乳胶材质，能够在活塞a7失去外力推动时，对其进行复位。

其中，所述蓄液管a5包括单向开合板a51、导液口a52、管体a53，所述单向开合板a51与管体a53铰链连接，所述导液口a52与管体a53为一体化结构，所述单向开合板a51设有两组，且平行分布于管体a53的上下两端位置，由于单向开合板a51只能允许向上摆动，有效的防止了管体a53内的液体出现逆流的情况。

其中，所述导液口a52包括固定框b1、导槽b2、活动块b3，所述导槽b2与固定框b1为一体化结构，所述活动块b3与导槽b2间隙配合，通过外部液体对活动块b3产生的推力，能够使活动块b3沿着导槽b2向右滑动，当活动块b3左右两侧的液体压强相等时，则会使活动块b3沿着导槽b2进行复位。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于焚烧木料产生的废气中含有大量固体颗粒，导致净化管3在对其进行净化时，容易在净化机构32的表面黏附固体颗粒，长期累积则容易使净化机构32对废气的净化效果下降，当喷淋头31将吸收液喷淋在净化机构32上时，吸收液能够在附液板a2的表面上附着薄层，并且部分吸收液能够透过附液板a2与透液板a3进入外框a1的内部，当外框a1内的吸收液积累到一定程度时，通过吸收液对导液口a52上的活动块b3产生的推力，能够使活动块b3沿着导槽b2向右滑动，从而使吸收液能够通过导液口a52进入蓄液管a5的内部，当蓄液管a5内部的吸收液与外部的压强相等时，则会使活动块b3沿着导槽b2进行复位，从而能够避免蓄液管a5中的吸收液通过导液口a52流出的现象，通过吸收液对活塞a7产生的推力，能够使活塞a7沿着滑动槽a6向前滑动，从而使活塞a7能够推动滑动腔a4内的气压将蓄液管a5内的吸收液从附液板a2挤出，并且透液板a3与附液板a2之间的间隙能够使吸收液在附液板a2上排出的更加均匀，从而增强对附液板a2上表面黏附的固体颗粒的清除效果。

实施例2

如例图7-例图9所展示：

其中，所述附液板a2包括联动杆a21、承液面a22、转动环a23、挤压板a24、吸液块a25，所述联动杆a21的一端与挤压板a24的上端活动卡合，且联动杆a21的另一端与承液面a22相连接，所述挤压板a24与转动环a23铰链连接，所述吸液块a25的上表面与承液面a22的底面相贴合，所述承液面a22与挤压板a24上均设有透液孔，从而能使液体从其内部通过，所述挤压板a24上有两处透液孔之间的距离较大，从而使能够使液体对其产生推力，故而使挤压板a24能够沿着转动环a23向上摆动，以至于挤压板a24能够将吸液块a25内的大部分液体从承液面a22上的透液孔挤出。

其中，所述挤压板a24包括挤液块c1、活动板c2，所述挤液块c1与活动板c2铰链连接，所述挤液块c1设有九个，且均匀的分布于活动板c2的上表面位置，能够更充分的对物体内的液体进行挤压，并且挤液块c1闭合时，能够堵住活动板c2上的透液孔，从而使挤出的液体无法通过活动板c2排出。

其中，所述挤液块c1包括分离块c12、板面c13、连接环c14，所述分离块c12嵌固于板面c13的上表面位置，所述连接环c14安装于板面c13的左端位置，所述分离块c12呈弧形结构，且采用弹性较强的弹簧钢材质，能够对在失去外力挤压时，推动板面c13与物体分离，避免了含有液体的物体对板面c13产生吸附力，导致板面c13的复位效率降低。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于附液板a2上表面黏附的固体颗粒在被清除时，可能会存在小部分固体颗粒未能一次性完全清理干净的现象，通过附液板a2上的挤压板a24与联动杆a21的配合，则能够有效的解决此类问题，由于通过蓄液管a5喷出的吸收液会先充斥满透液板a3上的凹槽，以至于吸收液产生的挤压力足够推动挤压板a24沿着转动环a23向上摆动，且挤压板a24上的联动杆a21能够跟随挤压板a24的摆动进行展开，以至于联动杆a21能够配合挤压板a24对吸液块a25内的吸收液进行挤压，通过挤压板a24上的挤液块c1能够使挤压板a24对吸液块a25内的吸收液挤压的更加充分，并且挤液块c1闭合时，能够堵住挤压板a24上的透液孔，从而使挤出的液体无法通挤压板a24排出，从而使挤压出的吸收液全部通过承液面a22排出，故而能够对承液面a22上表面未完全清除干净的固体颗粒进行冲洗，并且通过挤液块c1上的分离块c12能够推动挤液块c1与吸液块a25进行分离，避免了含有液体的吸液块a25对挤液块c1产生吸附力从而导致挤压板a24的复位效率降低。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种废气处理设备，其结构包括排气盖(1)、进液口(2)、净化管(3)、排液口(4)、底座(5)、进气口(6)，所述排气盖(1)嵌固于净化管(3)的上端位置，所述进液口(2)安装于净化管(3)的侧壁上端位置，所述排液口(4)固定于净化管(3)的侧壁下端位置，所述进气口(6)与净化管(3)的内部相贯通，其特征在于：所述净化管(3)与底座(5)相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述净化管(3)包括喷淋头(31)、净化机构(32)、液体再分布器(33)、排液槽(34)、外管(35)，所述喷淋头(31)嵌固于外管(35)的内壁上端位置，所述净化机构(32)安装于外管(35)的内部位置，所述液体再分布器(33)焊接于外管(35)的内壁中段位置，所述排液槽(34)与外管(35)为一体化机构。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述净化机构(32)包括外框(a1)、附液板(a2)、透液板(a3)、滑动腔(a4)、蓄液管(a5)、滑动槽(a6)、活塞(a7)、回扯条(a8)，所述附液板(a2)安装于透液板(a3)的外端位置，所述透液板(a3)与外框(a1)嵌固连接，所述滑动腔(a4)固定于外框(a1)的内部位置，所述蓄液管(a5)与滑动腔(a4)铆合连接，所述滑动槽(a6)与滑动腔(a4)为一体化结构，所述活塞(a7)与滑动槽(a6)过渡配合，所述滑动槽(a6)内部设有回扯条(a8)。

4.根据权利要求3所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述蓄液管(a5)包括单向开合板(a51)、导液口(a52)、管体(a53)，所述单向开合板(a51)与管体(a53)铰链连接，所述导液口(a52)与管体(a53)为一体化结构。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述导液口(a52)包括固定框(b1)、导槽(b2)、活动块(b3)，所述导槽(b2)与固定框(b1)为一体化结构，所述活动块(b3)与导槽(b2)间隙配合。

6.根据权利要求3所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述附液板(a2)包括联动杆(a21)、承液面(a22)、转动环(a23)、挤压板(a24)、吸液块(a25)，所述联动杆(a21)的一端与挤压板(a24)的上端活动卡合，且联动杆(a21)的另一端与承液面(a22)相连接，所述挤压板(a24)与转动环(a23)铰链连接，所述吸液块(a25)的上表面与承液面(a22)的底面相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述挤压板(a24)包括挤液块(c1)、活动板(c2)，所述挤液块(c1)与活动板(c2)铰链连接。

8.根据权利要求7所述的一种废气处理设备，其特征在于：所述挤液块(c1)包括分离块(c12)、板面(c13)、连接环(c14)，所述分离块(c12)嵌固于板面(c13)的上表面位置，所述连接环(c14)安装于板面(c13)的左端位置。

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