CN206391734U - 一种压缩空气二次气水分离滤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩空气二次气水分离滤芯，属于压缩空气净化技术领域。该二次气水分离滤芯包括上端盖、进气导流筒、出气导流筒和下端盖；所述出气导流筒上沿其轴向开设有数个均匀布置的出气孔，所述进气导流筒套设在所述出气导流筒上，所述进气导流筒上靠近所述出气导流筒顶部的位置上设置有旋风叶；所述出气导流筒的顶部通过所述上端盖密封，所述进气导流筒和旋风叶通过所述上端盖固设于所述出气导流筒的顶部上，所述出气导流筒的底部通过所述下端盖密封，所述上端盖上设置有气体出口。该二次气水分离滤芯结构简单、体积小，可以对压缩空气中的液态水进行二次分离，气水分离效果好、使用方便，质量可靠，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩空气净化处理技术领域，具体涉及一种压缩空气二次气水分离滤芯。
背景技术
在压缩空气净化技术领域中，压缩空气中的水成为影响压缩空气质量的一个重要因素，由于水对滤芯的除精密尘效果和使用寿命影响很大，同时水对冷干的负荷增加也很大，所以尽可能将压缩空气中的液态水除净，减轻对后续高效除尘除油滤芯使用效果的影响，减轻冷干机的负荷从而达到节能目的。目前，市面上用于压缩空气过滤器的气水分离器一般是利用离心、重力、惯性及碰撞等机理去除压缩空气中所含水分。在实际应用中，现有的气水分离滤芯只有旋风叶和导流管，只是靠旋风叶不能把压缩气体中的液态水完全除去，为了解决这一问题，大多都是采用两级过滤，需要将两个气水分离器并联使用，使压缩空气在进入下游管路系统前得到有效的处理。采用两台气水分离器对压缩空气进行两次气水分离净化，存在体积大、占地面积大、耗材多、安装麻烦、成本高、不美观、分离效率低、分离效果差等缺点。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压缩空气二次气水分离滤芯，该二次气水分离滤芯结构简单、体积小，可以对压缩空气中的液态水进行二次分离，气水分离效果好、使用方便，质量可靠，使用寿命长。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种压缩空气二次气水分离滤芯，其包括上端盖、进气导流筒、出气导流筒和下端盖；所述出气导流筒上沿其轴向开设有数个均匀布置的出气孔，所述进气导流筒套设在所述出气导流筒上，所述进气导流筒上靠近所述出气导流筒顶部的位置上设置有旋风叶；所述出气导流筒的顶部通过所述上端盖密封，所述进气导流筒和旋风叶通过所述上端盖固设于所述出气导流筒的顶部上，所述出气导流筒的底部通过所述下端盖密封，所述上端盖上设置有气体出口。
由上述技术方案可见，本实用新型所述的二次气水分离滤芯先通过旋风叶利用离心力、重力及惯性等原理先对压缩空气中的液态水进行一次分离，再通过出气导流筒上的出气孔，压缩空气在出气导流筒的出气孔周围聚积，使气体在出气孔处发生激烈的碰撞使得气体中未除去的小颗粒水再次集聚而凝集成大颗粒的水滳，水滴沿着出气导流筒的外壁往下流而不被气流带走，从而达到二次分离气水的目的。
优选地，所述出气导流筒的内壁上设置有菱形支撑网。设有菱形支撑网一方面能够提高出气导流筒的强度，能够有效避免因压缩空气在出气导流筒的出气孔周围聚积对出气导流筒的长期的挤压而损坏出气导流筒，另一方面当压缩空气经过出气孔时可在菱形支撑网上再次发生碰撞，使水分子凝聚，进一步拦截水分子。
优选地，所述出气孔呈长腰形。
进一步地，为了提高出气孔的抗压强度，所述出气孔的中部设置有加强筋。
优选地，所述出气导流筒的半径为所述进气导流筒的半径的3/10～1/2。
优选地，所述进气导流筒的高度为所述出气导流筒的高度的1/2～4/5。
作为本实用新型优选的实施方式，所述进气导流筒的进气端到所述出气导流筒下端的距离小于所述出气孔的底端到所述出气导流筒下端的距离。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型所述的压缩空气二次气水分离滤芯先通过旋风叶利用利用离心力、重力及惯性等原理先对压缩空气中的液态水进行一次分离，再通过出气导流筒上的出气孔使得压缩空气发生激烈的碰撞使得气体中未除去的小颗粒水凝集成大水滴从而进行二次分离，从而能够高效分离气水，提高气水分离效果。本实用新型所述的二次气水分离滤芯结构简单、体积小，可以对压缩空气中的液态水进行二次分离，气水分离效果好、使用方便，质量可靠，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型所述的压缩空气二次气水分离滤芯的剖面示意图；
图2为本实用新型所述的出气导流筒的立体图；
图3为本实用新型所述的出气导流筒的正视图；
图4为本实用新型所述图3的A-A向剖视图；
其中，1、上端盖；11、气体出口；2、出气导流筒；21、出气孔；22、加强筋；3、下端盖；4、进气导流筒；5、旋风叶；6、菱形支撑网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1～4所示，为本实用新型所述的一种压缩空气二次气水分离滤芯，其包括上端盖1、进气导流筒4、出气导流筒2和下端盖3。进气导流筒4套设在出气导流筒2上，进气导流筒4上靠近出气导流筒2顶部的位置上设置有旋风叶5，出气导流筒2的顶部通过上端盖1密封，进气导流筒4和旋风叶5通过上端盖1固设于出气导流筒2的顶部上，进气导流筒4与旋风叶5之间、进气导流筒4与出气导流筒2之间、上端盖1与进气导流筒4和旋风叶5之间均为密封连接。出气导流筒2的底部通过下端盖3密封，上端盖1上设置有用于供经过净化处理的压缩空气流出的气体出口11。出气导流筒2上沿其轴向开设有数个均匀布置的出气孔21，压缩空气从进气导流筒4与出气导流筒2之间穿过出气孔21并经上端盖1的气体出口11排出。本实用新型的压缩空气过滤芯首先通过旋风叶5引导压缩空气做螺旋运动，使得压缩空气中的水分在离心力作用下向外甩出并在重力作用下下落，从而实现气水分离；在进气导流筒4的作用下，压缩空气被引导至出气导流筒2，压缩空气经过出气导流筒2的出气孔21时，由于出气孔21的面积较小，压缩空气在出气孔21处发生激烈的碰撞使得气体中未除去的小颗粒水再次集聚而凝集成大颗粒的水滳，水滴沿着出气导流筒2的外壁往下流而不被气流带走，从而实现二次气水分离。
进一步地，出气导流筒2的内壁上设置有菱形支撑网6，一方面能够提高出气导流筒2的强度，能够有效避免因压缩空气在出气导流筒2的出气孔21周围聚积对出气导流筒2的长期的挤压而损坏出气导流筒2，另一方面当压缩空气经过出气孔21时可在菱形支撑网6上再次发生碰撞，使水分子凝聚，进一步拦截水分子。
当然，出气孔21的形状不限，优选为长条状，如长腰形、长方形等。优选地，出气孔21的数量为3～5个，出气孔21沿着出气导流筒2的周向均匀设置，这样既可保证能够有效拦截压缩空气中的小分子液态水，也能保证出气导流筒2的抗压强度。进一步地，为了提高出气孔21的抗压强度，每个出气孔21的中部均设置有加强筋22。
出气导流筒2的半径为进气导流筒4的半径的3/10～1/2，使得压缩空气经过出气导流筒2与进气导流筒4之间、出气孔21时的压力增长相对缓慢，在一定程度上保护了出气导流筒2。进气导流筒4的高度为出气导流筒2的高度的1/2～4/5，这样的设置方式一方面可以使进气导流筒4能够更加好地引导压缩空气经过出气导流筒2，另一方面在一定程度上增加了本实用新型的结构牢固性。为了便于将压缩空气引导至出气孔21，优选地，进气导流筒4的进气端到出气导流筒2下端的距离小于出气孔21的底端到出气导流筒2下端的距离。
本实用新型的压缩空气过滤芯工作过程如下：将二次气水分离滤芯安装于过滤器内后，压缩空气先经过旋风叶5引导做螺旋运动，利用旋风叶5产生的离心力和惯性将压缩空气中所含的大颗粒液态水滴向外抛掷，撞向过滤器的内壁，并在重力作用下跌落，从而达到去除压缩空气中95％的水分；滤掉大量水分的压缩空气在进气导流筒4的作用下经过出气导流筒2，通过出气孔21时压缩空气的压力增大，同时气体在出气孔21处发生激烈的碰撞使得气体中未除去的小颗粒水再次集聚而凝集成大颗粒的水滳，水滴沿着出气导流筒2的外壁往下流而不被气流带走，实现气水的二次分离。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种压缩空气二次气水分离滤芯，其特征在于：包括上端盖、进气导流筒、出气导流筒和下端盖；所述出气导流筒上沿其轴向开设有数个均匀布置的出气孔，所述进气导流筒套设在所述出气导流筒上，所述进气导流筒上靠近所述出气导流筒顶部的位置上设置有旋风叶；所述出气导流筒的顶部通过所述上端盖密封，所述进气导流筒和旋风叶通过所述上端盖固设于所述出气导流筒的顶部上，所述出气导流筒的底部通过所述下端盖密封，所述上端盖上设置有气体出口。
2.根据权利要求1所述的压缩空气二次气水分离滤芯，其特征在于：所述出气导流筒的内壁上设置有菱形支撑网。
3.根据权利要求1或2所述的压缩空气二次气水分离滤芯，其特征在于：所述出气孔呈长腰形。
4.根据权利要求1或2所述的压缩空气二次气水分离滤芯，其特征在于：所述出气孔的中部设置有加强筋。
5.根据权利要求1或2所述的压缩空气二次气水分离滤芯，其特征在于：所述出气导流筒的半径为所述进气导流筒的半径的3/10～1/2。
6.根据权利要求1或2所述的压缩空气二次气水分离滤芯，其特征在于：所述进气导流筒的高度为所述出气导流筒的高度的1/2～4/5。
7.根据权利要求1或2所述的压缩空气二次气水分离滤芯，其特征在于：所述进气导流筒的进气端到所述出气导流筒下端的距离小于所述出气孔的底端到所述出气导流筒下端的距离。
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| CN201621469520.8U CN206391734U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种压缩空气二次气水分离滤芯 |
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| CN201621469520.8U CN206391734U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 一种压缩空气二次气水分离滤芯 |
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|---|---|---|---|---|
| CN112156597A (zh) * | 2020-08-24 | 2021-01-01 | 九江七所精密机电科技有限公司 | 一种多级气水分离净化装置 |
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2016
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