CN208612255U - 一种脱硫废水处理罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫废水处理罐，包括罐体，罐体表面涂刷有防腐漆涂层，且罐体顶端左侧设置有进水管，所述罐体内部中间活动安装的搅拌杆的顶端设置有驱动电机，且罐体右侧固定连接的加药管的右下方设置有压滤罐，所述压滤罐左下方固定安装有排水泵，且压滤罐右上方开设有排水口，所述搅拌杆表面焊接固定的第二搅拌杆的一端一体连接有第一搅拌杆，所述进水管下方固定安装有曝气盘，且进水管右侧设置有吸气罩。该脱硫废水处理罐可以通过将污水从进水管处引入罐体的内部，随后经过曝气盘的曝气处理，将氨气从吸气罩处排出进入后续的洗涤处理工作，从而在脱除氨氮、硫酸根的同时并回水氨气，不会产生新的污染源，达到环保要求。

Description

一种脱硫废水处理罐

技术领域

本实用新型涉及脱硫废水处理罐技术领域，具体为一种脱硫废水处理罐。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中吸收塔的排放水；为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统；废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。

由于脱硝工艺中氨逃逸现象，致使脱硫废水中的氨氮含量较高，目前通行采用曝气与加热来降低氨氮，使氨气逃逸到空气中，会产生新的污染，达不到环保的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫废水处理罐，以解决上述背景技术中提出的现有的脱硫废水处理罐在处理脱硫废水的过程中容易造成污染的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种脱硫废水处理罐，包括罐体，罐体表面涂刷有防腐漆涂层，且罐体顶端左侧设置有进水管，所述罐体内部中间活动安装的搅拌杆的顶端设置有驱动电机，且罐体右侧固定连接的加药管的右下方设置有压滤罐，所述压滤罐左下方固定安装有排水泵，且压滤罐右上方开设有排水口，所述搅拌杆表面焊接固定的第二搅拌杆的一端一体连接有第一搅拌杆，所述进水管下方固定安装有曝气盘，且进水管右侧设置有吸气罩。

优选的，所述罐体为双层真空结构，且罐体表面涂刷有防腐漆涂层。

优选的，所述压滤罐内部设置的拦截网通过其顶部的连接柱与过滤压板构成一体结构，其过滤压板表面设置有通孔结构，且过滤压板的数量不少于5个，并且右侧上部开设有排水口的滤压板近压滤罐顶部一端与液压杆构成焊接连接。

优选的，所述第二搅拌杆表面开设有通孔结构，且第二搅拌杆与第一搅拌杆通过焊接构成固定结构。

优选的，所述第二搅拌杆和第一搅拌杆均关于搅拌杆的纵向中心线呈左右对称结构，且第二搅拌杆和第一搅拌杆均分布有4组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫废水处理罐可以通过将污水从进水管处引入罐体的内部，随后经过曝气盘的曝气处理，将氨气从吸气罩处排出进入后续的洗涤处理工作，从而在脱除氨氮、硫酸根的同时并回水氨气，不会产生新的污染源，达到环保要求。

附图说明

图1为本实用新型一种脱硫废水处理罐正视图；

图2为本实用新型一种脱硫废水处理罐第一搅拌杆和第二搅拌杆连接结构示意图；

图3为本实用新型一种脱硫废水处理罐过滤压板俯视结构示意图。

图中：1、吸气罩，2、进水管，3、曝气盘，4、搅拌杆，5、驱动电机，6、液压杆，7、排水口，8、过滤压板，9、连接柱，10、拦截网，11、罐体，12、排水泵，13、压滤罐，14、加药管，15、第一搅拌杆，16、第二搅拌杆，17、防腐漆涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫废水处理罐，包括罐体11，罐体11表面涂刷有防腐漆涂层17，且罐体11顶端左侧设置有进水管2，罐体11为双层真空结构，且罐体11表面涂刷有防腐漆涂层17，在长期使用该装置的过程中，通过防腐漆涂层17，则可以有效的保证罐体11的使用寿命，罐体11内部中间活动安装的搅拌杆4的顶端设置有驱动电机5，且罐体11右侧固定连接的加药管14的右下方设置有压滤罐13，压滤罐13左下方固定安装有排水泵12，且压滤罐13右上方开设有排水口7，压滤罐13内部设置的拦截网10通过其顶部的连接柱9与过滤压板8构成一体结构，其过滤压板8表面设置有通孔结构，且过滤压板8的数量不少于5个，并且右侧上部开设有排水口7的滤压板8近压滤罐13顶部一端与液压杆6构成焊接连接，由于拦截网10通过连接柱9与过滤压板8连接，在过滤压板8活动的过程中也会将拦截网10带动一起活动，从而可以将罐体11处排出的废渣拦截，避免过滤压板8内部通孔出现堵塞的现象，搅拌杆4表面焊接固定的第二搅拌杆16的一端一体连接有第一搅拌杆15，第二搅拌杆16表面开设有通孔结构，且第二搅拌杆16与第一搅拌杆15通过焊接构成固定结构，由于第二搅拌杆16表面开设有通孔结构，则可以加快废水中的气液分离，第二搅拌杆16和第一搅拌杆15均关于搅拌杆4的纵向中心线呈左右对称结构，且第二搅拌杆16和第一搅拌杆15均分布有4组，通过多组第二搅拌杆16和第一搅拌杆15，可以与第二搅拌杆16表面的通孔结构进行配合，从而提高了该装置的气液分离效率，进水管2下方固定安装有曝气盘3，且进水管2右侧设置有吸气罩1，该脱硫废水处理罐可以通过将污水从进水管2处引入罐体11的内部，随后经过曝气盘3的曝气处理，将氨气从吸气罩1处排出进入后续的洗涤处理工作，从而在脱除氨氮、硫酸根的同时并回水氨气，不会产生新的污染源，达到环保要求。

工作原理：在使用该脱硫废水处理罐时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后再对本装置的重要零件部位进行检查，检查没有损坏后再正式进入使用，使用时，启动曝气盘3和驱动电机5，驱动电机5启动后会带动搅拌杆4进行转动，而搅拌杆4在转动的过程中会带动其表面的第一搅拌杆15和第二搅拌杆16进行转动，这时将脱硫废水从进水管2处引入罐体11的内部，当脱硫废水进入到罐体11的内部后，通过加药管14处向罐体11的内部添加药剂，这时第一搅拌杆15和第二搅拌杆16的搅拌则会将废水中的氨气分离出，而被分离的氨气会在曝气盘3的作用下向上流动，进入到吸气罩1的内部，而在脱硫废水中的废渣被分离出时，可将排水泵12打开，使废渣及废水进入到压滤罐13的内部，当废渣进入压滤罐13后，将液压杆6启动，液压杆6启动后会带动过滤压板8向下活动，从而使压滤罐13内部的废水通过拦截网10再通过过滤压板8表面的通孔从排水口7处排出，而被拦截网10拦截的废渣则被压实，变成石膏，这就是该脱硫废水处理罐的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种脱硫废水处理罐，包括罐体（11），其特征在于：罐体（11）表面涂刷有防腐漆涂层（17），且罐体（11）顶端左侧设置有进水管（2），所述罐体（11）内部中间活动安装的搅拌杆（4）的顶端设置有驱动电机（5），且罐体（11）右侧固定连接的加药管（14）的右下方设置有压滤罐（13），所述压滤罐（13）左下方固定安装有排水泵（12），且压滤罐（13）右上方开设有排水口（7），所述搅拌杆（4）表面焊接固定的第二搅拌杆（16）的一端一体连接有第一搅拌杆（15），所述进水管（2）下方固定安装有曝气盘（3），且进水管（2）右侧设置有吸气罩（1）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理罐，其特征在于：所述罐体（11）为双层真空结构，且罐体（11）表面涂刷有防腐漆涂层（17）。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理罐，其特征在于：所述压滤罐（13）内部设置的拦截网（10）通过其顶部的连接柱（9）与过滤压板（8）构成一体结构，其过滤压板（8）表面设置有通孔结构，且过滤压板（8）的数量不少于5个，并且右侧上部开设有排水口（7）的滤压板（8）近压滤罐（13）顶部一端与液压杆（6）构成焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理罐，其特征在于：所述第二搅拌杆（16）表面开设有通孔结构，且第二搅拌杆（16）与第一搅拌杆（15）通过焊接构成固定结构。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫废水处理罐，其特征在于：所述第二搅拌杆（16）和第一搅拌杆（15）均关于搅拌杆（4）的纵向中心线呈左右对称结构，且第二搅拌杆（16）和第一搅拌杆（15）均分布有4组。