CN205616615U - 一种烟气湿法脱硫废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气湿法脱硫废水处理装置，包括废水缓冲池、膜过滤装置、污泥池和清水池，所述废水缓冲池的出水口与所述膜过滤装置的入水口连通，所述膜过滤装置的排渣口与所述污泥池的进渣口连通，所述膜过滤装置的清水出口与所述清水池的入水口连通。本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置结构设计合理、构思新颖、占地面积小、运行操作方便、可靠性高、投资小，能够实现烟气湿法脱硫产生的脱硫废水高效处理。

Description

一种烟气湿法脱硫废水处理装置

技术领域

本实用新型属于废水废渣的处理领域，尤其涉及一种烟气湿法脱硫废水处理装置。

背景技术

随着国家环保政策的日益严格，国内在役火电机组和新建火电机组均要求严格控制排放烟气中的SO2含量。石灰/石灰石-石膏湿法烟气脱硫(简称“FGD”)工艺是目前世界上应用最广泛、技术最成熟的SO2脱除技术，约占已安装FGD机组总容量的90％。

锅炉烟气湿法脱硫过程中，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，保证脱硫效率及石膏品质，必须从脱硫系统中排放一定量的废水。

目前，国内火电机组的烟气湿法脱硫废水处理的工艺均通过《污水综合排放标准》(GB8979-1996)及《火力发电厂废水设计技术规程》(DL/T5046-2006)来指导设计；FGD废水处理标准流程系统具有投资高、运行费用高、系统可靠性低、占地面积大的缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供了一种结构设计合理、构思新颖、占地面积小、运行操作方便、可靠性高、投资小，能够实现烟气湿法脱硫产生的脱硫废水高效处理的烟气湿法脱硫废水处理装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种烟气湿法脱硫废水处理装置，包括废水缓冲池、膜过滤装置、污泥池和清水池，所述废水缓冲池的出水口与所述膜过滤装置的入水口连通，所述膜过滤装置的排渣口与所述污泥池的进渣口连通，所述膜过滤装置的清水出口与所述清水池的入水口连通。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述膜过滤装置包括废水过滤器及设于所述废水过滤器内部的膜过滤组件，所述废水过滤器从下至上依次设置有进水区、过滤区和清水室，所述膜过滤组件设于过滤区内，所述过滤区与所述清水室通过滤板隔开；

所述膜过滤装置的入水口设于所述进水区，所述膜过滤装置的清水出口设于所述清水室的顶部，所述废水过滤器的下部减缩呈锥形结构，所述膜过滤装置的排渣口设于锥形结构的底端。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述膜过滤装置上设有废水过滤器排气管，所述废水过滤器排气管的一端连接于所述废水过滤器中上部，其另一端接入所述污泥池；所述废水过滤器排气管上设有排气阀。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述膜过滤装置上设有废水过滤器反冲管；所述废水过滤器反冲管连接至所述废水过滤器的顶部，其上设有反冲阀。压缩空气通过所述废水过滤器反冲管对所述膜过滤组件进行反冲。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述膜过滤装置上设有清水进液管，所述清水进液管连接至所述废水过滤器的顶部。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述膜过滤组件采用PTFE微滤管膜。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述膜过滤装置的排渣口通过膜过滤装置排渣管与所述污泥池的进渣口连通，所述膜过滤装置排渣管上设有排渣阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述废水缓冲池的出水口通过膜过滤装置进液管与所述膜过滤装置的入水口连通，所述膜过滤装置进液管上安装有废水泵和进液阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述膜过滤装置的清水出口通过膜过滤装置产水管与所述清水池的入水口连通，所述膜过滤装置产水管上设有产水阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述清水池的出水口设有用于将清水池中清液外排或输送至反渗透装置的清水泵；所述污泥池的出渣口设有用于将污泥池中的污泥输送回脱硫吸收塔或板框压滤机的污泥泵。

采用所述的烟气湿法脱硫废水处理装置进行烟气湿法脱硫废水处理工艺，包括如下步骤：

(1)烟气湿法脱硫废水由脱硫系统输送至所述废水缓冲池内；

(2)由所述废水泵将所述废水缓冲池内的废水输送至所述废水过滤器，含固废水通过所述膜过滤组件完成过滤，废水内的固态悬浮物富集于所述膜过滤组件表面的同时废水过滤后得到清水经所述膜过滤装置产水管输送至清水池；

(3)当大量固态悬浮物富集于所述膜过滤组件表面时，停止向所述废水过滤器进液，压缩空气通过所述废水过滤器反冲管对所述膜过滤组件进行反冲，固态悬浮物向所述废水过滤器底部沉降；

(4)反冲停止，所述废水过滤器底部的固态悬浮物通过所述膜过滤装置排渣管排至污泥池；

(5)污泥池内的污泥由所述污泥泵输送至脱硫系统的吸收塔内或板框压滤机处理；清水池内的清液由所述清水泵外排或反渗透处理。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置可有效解决烟气湿法脱硫废水的处理问题，适用性强，具有推广价值；

2)本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置结构设计合理，构思新颖，运行操作简单，可靠性高，投资小；

3)本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置与FGD常规湿法脱硫废水处理装置相比，占地面积仅有1/4～1/3；

4)本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置可实现废水回收利用，节约水资源。

附图说明

图1是本实用新型烟气湿法脱硫废水处理装置的结构示意图；

其中：1、废水缓冲池，2、膜过滤装置，3、污泥池，4、清水池，21、废水过滤器，22、膜过滤组件，23、滤板，201、进水区，202、过滤区，203、清水室，211、膜过滤装置进液管，212、废水泵，213、膜过滤装置排渣管，214、膜过滤装置产水管，215、废水过滤器排气管，216、废水过滤器反冲管，217、挠性阀组进气管，218、清水进液管，V1、进液阀，V2、产水阀，V3、反冲阀，V4、排气阀，V5、排渣阀。

具体实施方式

为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

为便于描述，这里可以使用诸如“在…之下”、“在…下面”、“下”、“在…之上”、“上”等空间相对性术语来描述如图中所示的一个元件或特征与另一个(些)元件或特征的关系。可以理解，当一个元件或层被称为在另一元件或层“上”、“连接到”或“耦接到”另一元件或层时，它可以直接在另一元件或层上、直接连接到或耦接到另一元件或层，或者可以存在居间元件或层。

可以理解，这里所用的术语仅是为了描述特定实施例，并非要限制本实用新型。在这里使用时，除非上下文另有明确表述，否则单数形式“一”和“该”也旨在包括复数形式。进一步地，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”表明所述特征、整体、步骤、元件和/或组件的存在，但不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、元件、组件和/或其组合的存在或增加。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。

请参阅图1，本实用新型提供的一种烟气湿法脱硫废水处理装置，包括：用于烟气湿法脱硫废水短暂储存的废水缓冲池1，用于过滤废水的膜过滤装置2，用于储存过滤后形成的高浓度污泥的污泥池3以及用于储存过滤后形成的清液的清水池4，废水缓冲池1的出水口与膜过滤装置2的入水口连通，膜过滤装置2的排渣口与污泥池3的进渣口连通，膜过滤装置2的清水出口与清水池4的入水口连通。烟气湿法脱硫废水经废水缓冲池1缓冲后，进入膜过滤装置2中，其后经膜过滤装置2过滤后，形成的清液进入清水池4，膜过滤装置截留的高浓度污泥进入所述污泥池3。

具体地，所述膜过滤装置2包括废水过滤器21及设于所述废水过滤器21内部的膜过滤组件22，所述废水过滤器从下至上依次设置有进水区201、过滤区202和清水室203，所述膜过滤组件22设于过滤区202内，所述过滤区202与所述清水室203通过滤板23隔开；所述膜过滤装置2的入水口设于所述进水区201，所述膜过滤装置2的清水出口设于所述清水室203的顶部，所述膜过滤装置2的排渣口设于废水过滤器21的底端。烟气湿法脱硫废水从废水缓冲池1经膜过滤装置2的入水口流入进水区201，随后流至过滤区202内，在膜过滤组件22的过滤作用下，废水中污染物被截留，水质得到净化，净化后的清水进入清水室203，接着从清水出口流至清水池4中。

进一步地，为了便于截留的高浓度污泥及悬浮物的下沉、收集及排出，所述废水过滤器21的下部减缩呈锥形结构，所述膜过滤装置2的排渣口设于锥形结构的底端。进一步地，为了避免扰动锥形结构内附着的污泥，所述膜过滤装置2的入水口设于介于锥形结构与膜过滤组件22底端之间的位置处。

本实施例中，废水缓冲池1的出水口通过膜过滤装置进液管211与膜过滤装置2的入水口连通，膜过滤装置进液管211上安装有废水泵212和进液阀V1，废水泵212用于将废水缓冲池1中的废水提升至废水过滤器21中；膜过滤装置2的排渣口通过膜过滤装置排渣管213与污泥池5的进渣口连通，所述膜过滤装置排渣管上设有排渣阀V5；膜过滤装置2的清水出口通过膜过滤装置产水管214与清水池4的入水口连通，所述膜过滤装置产水管上设有产水阀V2。本实施例中，所述膜过滤组件采用PTFE微滤管膜。

本实施例中，所述膜过滤装置1上设有废水过滤器排气管215和废水过滤器反冲管216；废水过滤器排气管215的一端连接于所述废水过滤器21的中上部，其另一端接入污泥池3，废水过滤器排气管215用于进液过程中将废水过滤器21内的空气排出，所述废水过滤器排气管上设有用于控制排气的排气阀V4；废水过滤器反冲管216连接至废水过滤器21的顶部，其上设有反冲阀V3，使得压缩空气对膜过滤组件22完成反冲过程；挠性阀组进气管217接至各挠性阀门，使得各挠性阀门根据过滤需要完成开关动作。

进一步地，为了实现自动控制各个阀门的开启，所述进液阀V1、产水阀V2、反冲阀V3、排气阀V4和排渣阀V5为挠性阀门，所述膜过滤装置1上设有挠性阀组进气管217，通过向挠性阀组进气管217中通入或排出压缩空气实现各个挠性阀门的开启或关闭。

进一步地，为了便于将清水输送至废水过滤器21，从而利用清水测试废水过滤器21，所述膜过滤装置2上设有清水进液管218，所述清水进液管218连接至所述废水过滤器21的顶部。

进一步地，所述清水池4的出水口设有用于将清水池4中清液外排或输送至反渗透装置的清水泵41；所述污泥池3的出渣口设有用于将污泥池3中的污泥输送回脱硫吸收塔或板框压滤机的污泥泵31。

使用本实施例中的烟气湿法脱离废水处理装置处理废水的方法，包括如下步骤：

(1)将清水通过清水进液管218输送至废水过滤器21内，使得废水过滤器21内的空气排出来；

(2)烟气湿法脱硫废水由脱硫系统输送至废水缓冲池1内；

(3)进液状态：开启进液阀V1、产水阀V2和排气阀V4；关闭反冲阀V3和排渣阀V5；由废水泵2将废水缓冲池1内的废水输送至废水过滤器3内直至灌满；废水过滤器内的气体从排气阀V4排出；

(4)过滤状态：关闭排气阀V4，其余阀门开闭状态保持不变，废水过滤器3进入过滤状态。含固废水通过膜过滤组件22完成过滤，废水内的固态悬浮物富集于膜过滤组件22表面的同时废水过滤后得到清水经膜过滤装置产水管214输送至清水池4。

(5)反冲/排渣状态：当大量固态悬浮物富集于膜过滤组件22表面时，开启排气阀V4并关闭进液阀V1和产水阀V2，其余阀门状态不变，停止向废水过滤器21进液；开启反冲阀V3和排渣阀V5，其余阀门状态不变，压缩空气通过废水过滤器反冲管216对膜过滤组件22进行反冲；反冲停止后废水过滤器21底部的固态悬浮物通过膜过滤装置排渣管213排至污泥池3；

(6)沉降状态：关闭反冲阀V3和排渣阀V5，其余阀门状态不变；固态悬浮物向废水过滤器21底部沉降。

(7)重复步骤(3)～(6)可实现烟气湿法脱硫废水的连续过滤。

(8)污泥池3内的污泥由污泥泵31输送至脱硫系统的吸收塔内或板框压滤机处理；清水池4内的清液由清水泵41外排或反渗透处理。

应用例

使用本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置对烟气湿法脱硫废水进行处理，分别从废水缓冲池的入水口和清水池的出水口取水样进行检测，检测结果如表1所示。

表1

从上表可知，本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置对烟气湿法脱硫废水具有良好的处理效果，特别是重金属，处理后的废水中的重金属含量远小于国家标准(综合排放标准一级)。

综上可知，本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置可有效解决烟气湿法脱硫废水的处理问题，适用性强，具有推广价值；本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置结构设计合理，构思新颖，运行操作简单，可靠性高，投资小；本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置与FGD常规湿法脱硫废水处理装置相比，占地面积仅有1/4～1/3；本实用新型的烟气湿法脱硫废水处理装置可实现废水回收利用，节约水资源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或类似“第一实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：包括废水缓冲池、膜过滤装置、污泥池和清水池，所述废水缓冲池的出水口与所述膜过滤装置的入水口连通，所述膜过滤装置的排渣口与所述污泥池的进渣口连通，所述膜过滤装置的清水出口与所述清水池的入水口连通。

2.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤装置包括废水过滤器及设于所述废水过滤器内部的膜过滤组件，所述废水过滤器从下至上依次设置有进水区、过滤区和清水室，所述膜过滤组件设于过滤区内，所述过滤区与所述清水室通过滤板隔开；

所述膜过滤装置的入水口设于所述进水区，所述膜过滤装置的清水出口设于所述清水室的顶部，所述废水过滤器的下部减缩呈锥形结构，所述膜过滤装置的排渣口设于锥形结构的底端。

3.根据权利要求2所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤装置上设有废水过滤器反冲管；所述废水过滤器反冲管连接至所述废水过滤器的顶部，其上设有反冲阀。

4.根据权利要求2所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤装置上设有废水过滤器排气管，所述废水过滤器排气管的一端连接于所述废水过滤器中上部，其另一端接入所述污泥池；所述废水过滤器排气管上设有排气阀。

5.根据权利要求2所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤装置上设有清水进液管，所述清水进液管连接至所述废水过滤器的顶部。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤组件采用PTFE微滤管膜。

7.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤装置的排渣口通过膜过滤装置排渣管与所述污泥池的进渣口连通，所述膜过滤装置排渣管上设有排渣阀。

8.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述废水缓冲池的出水口通过膜过滤装置进液管与所述膜过滤装置的入水口连通，所述膜过滤装置进液管上安装有废水泵和进液阀。

9.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述膜过滤装置的清水出口通过膜过滤装置产水管与所述清水池的入水口连通；所述膜过滤装置产水管上设有产水阀。

10.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫废水处理装置，其特征在于：所述清水池的出水口设有用于将清水池中清液外排或输送至反渗透装置的清水泵；所述污泥池的出渣口设有用于将污泥池中的污泥输送回脱硫吸收塔或板框压滤机的污泥泵。