CN216273462U - 炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，属于污水处理技术领域，包括脱固净化系统和PLC控制系统，PLC控制系统与脱固净化系统中的电子元器件电连接，脱固净化系统包括依次通过管道连接微纳米气浮装置、一级膜处理单元、一级净化水罐、二级膜处理单元和净水箱，微纳米气浮装置上通过管道连接有浮油箱。本实用新型采用微纳米气浮脱除悬浮有机物结合两级膜过滤系统，微纳米气浮装置、两级膜单元设置废液回流系统，提高净化效率，经连续错流脱出固体粉尘及大分子有机物；设置反冲洗系统，辅助系统完成自动气液反冲洗及化学药剂清洗，同时设置备用膜组，保证系统连续脱固运行；第一泵体进水口设置加药系统，满足功能拓展需求。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，尤其涉及一种炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统。
背景技术
随着现代社会对化石燃料的消耗持续增加，SOx和NOx及粉尘等大气污染物也随之大量产生，若将这些物质大量排入大气将会造成严重的大气污染。国家和地方政府对，SOx和NOx以及颗粒物排放标准日益严格、排污费日渐提高，与此同时石油化学工业污染物排放标准(gb31571-2015)要求SO2低于100mg/m3，NOx低于150mg/m3，颗粒物低于20mg/m3。在此情况下，为应对严格的环保要求和企业的自身发展需求，目前，几乎所有石化企业的催化裂化装置都建立了烟气脱硫系统,国内石化企业广泛采用湿法洗涤技术，在有效脱除烟气中的硫氧化物的同时可将烟气中的粉尘洗脱，但是随之会产生大量的脱硫废水，脱硫废水主要含有催化剂粉尘、亚硫酸、硫酸钠盐等物质。
现有脱硫废水处理方法主要有三种：混合生化、稀释外排和蒸发结晶。其中，高盐生化的菌群培养难度较大，影响生化处理效果，造成出水水质波动；而稀释外排并未从源头消减盐含量，例如，在某些大型石化企业，通常将脱硫废水与其它废水混兑后作为一般废水处理，虽暂时解决了环保问题，但易导致污水回用企业回用水水质盐含量逐渐增高，难以实现盐平衡；采用蒸发结晶脱盐处理，运行成本较高，并且现有预处理工艺不充分，脱硫废水中催化剂粉尘、有机物等去除不彻底，回收盐类难以达到国家工业盐类标准，只能作为固废或危废处置，因此脱硫废水处理过程中存在脱固不彻底、滤芯频繁更换、费用高、维护量大等情况。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统,以解决现有技术中脱硫废水处理过程存在脱固不彻底、滤芯频繁更换、费用高、维护量大的问题。
为实现上述目的，本实用新型的一种炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统的具体技术方案如下：
一种炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，包括脱固净化系统和PLC控制系统，所述PLC控制系统与脱固净化系统中的电子元器件电连接，所述脱固净化系统包括依次通过管道连接微纳米气浮装置、一级膜处理单元、一级净化水罐、二级膜处理单元和净水箱，所述微纳米气浮装置通过管道连接有浮油箱，所述微纳米气浮装置进水口连接有第一泵体，所述微纳米气浮装置和一级膜处理单元之间安装有第二泵体，所述一级净化水罐和二级膜处理单元之间安装有第三泵体。
进一步，所述微纳米气浮装置包括溢流口、回流口、净水口和放净口，所述溢流口与浮油箱管道连接，所述回流口与第一泵体的进水口管道连接，所述净水口与第二泵体管道连接，所述放净口设置在微纳米气浮装置底部，放净口经外部离心设备与第一泵体的进水口管道连接。
进一步，所述一级膜处理单元的底部设置有初级膜废液口，所述初级膜废液口与第一泵体4的进水口管道连接。
进一步，所述二级膜处理单元底部设置有二级膜废液口，所述二级膜废液口与一级净化水罐管道连接。
进一步，所述一级净化水罐底部设置有放水口，所述放水口与第一泵体的进水口管道连接。
进一步，还包括反冲洗系统，所述反冲洗系统的电子元器件与PLC控制系统电连接，所述反冲洗系统包括酸液反冲洗装置、碱液反冲洗装置和水气反冲洗装置，所述酸液反冲洗装置和碱液反冲洗装置的出液口经第四泵体分别与一级膜处理单元、二级膜处理单元酸反冲洗进液口、碱反冲洗进液口管道连接，所述一级膜处理单元、二级膜处理单元酸反冲洗出液口、碱反冲洗出液口分别与酸液反冲洗装置和碱液反冲洗装置的回液口管道连接，所述水气反冲洗装置与净水箱管道连接，并经第五泵体连接至一级膜处理单元、二级膜处理单元的水气反冲洗接口。
进一步，所述一级膜处理单元包括初级陶瓷膜组和初级备用陶瓷模组，所述初级陶瓷膜组和初级备用陶瓷模组通过管道并列接入脱固净化系统，所述初级陶瓷膜组和初级备用陶瓷模组分别包括至少2个初级陶瓷膜，所述初级陶瓷膜分离精度1μm。
进一步，所述二级膜处理单元包括二级陶瓷膜组和二级备用陶瓷模组(142)，所述二级陶瓷膜组和二级备用陶瓷模组通过管道并列接入脱固净化系统，所述二级陶瓷膜组和二级备用陶瓷模组分别包括至少2个二级陶瓷膜，所述二级陶瓷膜分离精度0.1μm。
进一步，还包括加药系统，所述加药系统的电子元器件与PLC控制系统电连接，所述加药系统经第六泵体与第一泵体的进水口管道连接。
本实用新型的优点在于：本实用新型一种炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，采用微纳米气浮脱除悬浮有机物结合两级膜过滤系统，在微纳米气浮装置、两级膜单元设置废液回流系统，提高净化效率，经连续错流脱出固体粉尘及大分子有机物；设置反冲洗系统，辅助系统完成自动气液反冲洗及化学药剂清洗，同时设置备用膜组，保证系统连续脱固运行；第一泵体进水口设置加药系统，满足功能拓展需求。
附图说明
图1为本实用新型的系统流程示意图；
图2为本实用新型的系统结构示意图；
图3为本实用新型的一级膜处理单元至二级膜处理单元部分系统结构示意图；
图中标记说明：
1、脱固净化系统， 2、PLC控制系统， 3、反冲洗系统，
4、第一泵体， 5、第二泵体， 6、第三泵体，
7、第四泵体， 8、第五泵体， 9、加药系统，
10、第六泵体， 11、微纳米气浮装置， 12、一级膜处理单元，
13、一级净化水罐， 14、二级膜处理单元， 15、净水箱，
16、浮油箱， 17、离心设备， 31酸液反冲洗装置，
32碱液反冲洗装置， 33、水气反冲洗装置， 91、药剂A，
92、药剂B， 93、药剂C， 111、溢流口，
112、回流口， 113、净水口， 114、放净口
121、初级陶瓷膜组， 122、初级备用陶瓷模组， 123、初级陶瓷膜
124、初级膜废液口 131、放水口， 141、二级陶瓷膜组
142、二级备用陶瓷模组， 143、初级陶瓷膜， 144、二级膜废液口
具体实施方式
为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统做进一步详细的描述。
如图1-3所示，炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，包括脱固净化系统1和PLC控制系统2，所述PLC控制系统2与脱固净化系统1中的电子元器件电连接，脱固净化系统1包括依次通过管道连接微纳米气浮装置11、一级膜处理单元12、一级净化水罐13、二级膜处理单元14和净水箱15，微纳米气浮装置11上通过管道连接有浮油箱16，所述微纳米气浮装置11进水口连接有第一泵体4，所述微纳米气浮装置11和一级膜处理单元12之间安装有第二泵体5，所述一级净化水罐13和二级膜处理单元14之间安装有第三泵体6。
所述微纳米气浮装置11包括溢流口111、回流口112、净水口113和放净口114，溢流口111与浮油箱16管道连接，回流口112与第一泵体4的进水口管道连接，净水口113与第二泵体5管道连接；放净口114设置在微纳米气浮装置底部，放净口114经外部离心设备与第一泵体4的进水口管道连接；设备运行中底部会有沉积物，此时可开启放净口114经外部离心设备将污水排出至第一泵体4的进水口再次进入净化系统，离心后固体沉积物以固废排出。
脱硫废水粗虑后经第一泵体4进入微纳米气浮装置11，在微纳米气浮装置11内废水中悬浮态有机物被微纳米气泡高效汇集，浮上水面，通过溢流口排出至浮油箱16，底部净水从净水口由第二泵体5输出至一级膜处理单元12，经一一级膜处理单元12过滤处理后进入一级净化水罐13，一级净化水罐13内的以及精华水经第三泵体6输出至二级膜处理单元14，经二级膜处理单元14过滤后进入净水箱，净水箱内水为净化后的净水排出；
在上述净化过程中，为了提高净化效率，在微纳米气浮装置11的净水口的上方设置回流口112，当微纳米气浮装置11内液面高于回流口112时由于液位差废液从回流口112流出经管道回流到第一泵体4的进水口与脱硫废水汇集再次进入净化系统，进行循环微纳米气浮脱除悬浮状有机物；由于第二泵体5的泵出量往往大于一级膜处理单元12过滤效率，因此在一级膜处理单元12底部设置了初级膜废液口124，未通过一级膜处理单元12的废水从初级膜废液口124经管道回流到第一泵体4的进水口与脱硫废水汇集再次进入进入净化系统；由于第三泵体6的泵出量往往大于二级膜处理单元14过滤效率，因此在二级膜处理单元14底部设置了二级膜废液口144，未通过二级膜处理单元14的废水从二级膜废液口144经管道回流到一级净化水罐13继续参与净化系统，经运行一段时间后由于不断将二级膜处理单元14的废水进行回流，一级净化水罐13内废水不断被浓缩，此时一级净化水罐13底部汇集高浓度废水，因此在一级净化水罐13底部设置了放水口131，高浓度废水可通过放水口131经管道回流到第一泵体4的进水口与脱硫废水汇集再次进入净化系统。
所述的炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，还包括反冲洗系统3，所述反冲洗系统3的电子元器件与PLC控制系统2电连接，所述反冲洗系统3包括酸液反冲洗装置31、碱液反冲洗装置32和水气反冲洗装置33，所述酸液反冲洗装置31和碱液反冲洗装置32的出液口经第四泵体7分别与一级膜处理单元12、二级膜处理单元14酸反冲洗进液口、碱反冲洗进液口管道连接，所述一级膜处理单元12、二级膜处理单元14酸反冲洗出液口、碱反冲洗出液口分别与酸液反冲洗装置31和碱液反冲洗装置32的回液口管道连接，所述水气反冲洗装置33与净水箱15管道连接，并经第五泵体8连接至一级膜处理单元12、二级膜处理单元14的水气反冲洗接口；当所述脱固净化系统1运行一定时间后，一级膜处理单元12、二级膜处理单元14将沉积大量的固体粉尘及有机物，此时需要关闭脱固净化系统1，开启反冲洗系统3，可选择进行酸洗、碱洗、水洗、气洗，酸液反冲洗装置31或碱液反冲洗装置32的酸液或碱液通过第四泵体分别经一级膜处理单元12、二级膜处理单元14的酸反冲洗进液口、碱反冲洗进液口进入一级膜处理单元12、二级膜处理单元14，再由酸反冲洗出液口、碱反冲洗出液口回流至酸液反冲洗装置31或碱液反冲洗装置32，完成酸碱反冲洗过程，通过酸洗、碱洗有效去除沉积的有机物；气洗时，压缩空气由水气反冲洗装置33输出至一级膜处理单元12、二级膜处理单元14的水气反冲洗接口对一级膜处理单元12、二级膜处理单元14进行气洗，气洗的方向与脱固净化系统净化方向相反；水洗时，开启净水箱，净水经第五泵体8进入一级膜处理单元12、二级膜处理单元14的水气反冲洗接口一级膜处理单元12、二级膜处理单元14进行水洗，气洗的方向与脱固净化系统净化方向相反，清洗后的污水分别经初级膜废液口124、二级膜废液口144回流进入脱固净化系统。
当开启反冲洗系统3时需要暂停一级膜处理单元12、二级膜处理单元14，将影响整个脱固净化系统1的运行，为了不影响整体运行效率，所述一级膜处理单元12包括初级陶瓷膜组121和初级备用陶瓷模组122，初级陶瓷膜组121和初级备用陶瓷模组122通过管道并列接入脱固净化系统1，所述二级膜处理单元14包括二级陶瓷膜组141和二级备用陶瓷模组142，二级陶瓷膜组141和二级备用陶瓷模组142通过管道并列接入脱固净化系统1，当对初级陶瓷膜组121和二级陶瓷膜组141进行反冲洗时，开启初级备用陶瓷模组122和二级备用陶瓷模组142。
所述初级陶瓷膜组121和初级备用陶瓷模组122分别包括至少2个初级陶瓷膜123，所述初级陶瓷膜123分离精度1μm；二级陶瓷膜组141和二级备用陶瓷模组142分别包括至少2个二级陶瓷膜143，所述二级陶瓷膜143分离精度0.1μm，初级陶瓷膜123和二级陶瓷膜143根据过滤需求进行增加。
所述的炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，还包括加药系统9，所述加药系统9的电子元器件与PLC控制系统2电连接，所述加药系统9经第六泵体10与第一泵体4的进水口管道连接，加药系统9包括了至少2种药剂，根据需要进行添加。
本实用新型一种炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，采用微纳米气浮脱除悬浮有机物结合两级膜过滤系统，在微纳米气浮装置、两级膜单元设置废液回流系统，提高净化效率，经连续错流脱出固体粉尘及大分子有机物；设置反冲洗系统，辅助系统完成自动气液反冲洗及化学药剂清洗，同时设置备用膜组，保证系统连续脱固运行；第一泵体进水口设置加药系统，满足功能拓展需求。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换；另外，在本实用新型的教导下，还可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围；因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (9)
1.炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，其特征在于，包括脱固净化系统(1)和PLC控制系统(2)，所述PLC控制系统(2)与脱固净化系统(1)中的电子元器件电连接，所述脱固净化系统(1)包括依次通过管道连接微纳米气浮装置(11)、一级膜处理单元(12)、一级净化水罐(13)、二级膜处理单元(14)和净水箱(15)，所述微纳米气浮装置(11)通过管道连接有浮油箱(16)，所述微纳米气浮装置(11)进水口连接有第一泵体(4)，所述微纳米气浮装置(11)和一级膜处理单元(12)之间安装有第二泵体(5)，所述一级净化水罐(13)和二级膜处理单元(14)之间安装有第三泵体(6)。
2.根据权利要求1所述的炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，其特征在于，所述微纳米气浮装置(11)包括溢流口(111)、回流口(112)、净水口(113)和放净口(114)，所述溢流口(111)与浮油箱(16)管道连接，所述回流口(112)与第一泵体(4)的进水口管道连接，所述净水口(113)与第二泵体(5)管道连接，所述放净口(114)设置在微纳米气浮装置底部，放净口(114)经外部离心设备(17)与第一泵体(4)的进水口管道连接。
3.根据权利要求1所述的炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，其特征在于，所述一级膜处理单元(12)的底部设置有初级膜废液口(124)，所述初级膜废液口(124)与第一泵体4的进水口管道连接。
4.根据权利要求1所述的炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，其特征在于，所述二级膜处理单元(14)底部设置有二级膜废液口(144)，所述二级膜废液口(144)与一级净化水罐13管道连接。
5.根据权利要求1所述的炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，其特征在于，所述一级净化水罐(13)底部设置有放水口(131)，所述放水口(131)与第一泵体(4)的进水口管道连接。
6.根据权利要求1所述的炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，其特征在于，还包括反冲洗系统(3)，所述反冲洗系统(3)的电子元器件与PLC控制系统(2)电连接，所述反冲洗系统(3)包括酸液反冲洗装置(31)、碱液反冲洗装置(32)和水气反冲洗装置(33)，所述酸液反冲洗装置(31)和碱液反冲洗装置(32)的出液口经第四泵体(7)分别与一级膜处理单元(12)、二级膜处理单元(14)酸反冲洗进液口、碱反冲洗进液口管道连接，所述一级膜处理单元(12)、二级膜处理单元(14)酸反冲洗出液口、碱反冲洗出液口分别与酸液反冲洗装置(31)和碱液反冲洗装置(32)的回液口管道连接，所述水气反冲洗装置(33)与净水箱(15)管道连接，并经第五泵体(8)连接至一级膜处理单元(12)、二级膜处理单元(14)的水气反冲洗接口。
7.根据权利要求6所述的炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，其特征在于，所述一级膜处理单元(12)包括初级陶瓷膜组(121)和初级备用陶瓷模组(122)，所述初级陶瓷膜组(121)和初级备用陶瓷模组(122)通过管道并列接入脱固净化系统(1)，所述初级陶瓷膜组(121)和初级备用陶瓷模组(122)分别包括至少2个初级陶瓷膜(123)，所述初级陶瓷膜(123)分离精度1μm。
8.根据权利要求7所述的炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，其特征在于，所述二级膜处理单元(14)包括二级陶瓷膜组(141)和二级备用陶瓷模组(142)，所述二级陶瓷膜组(141)和二级备用陶瓷模组(142)通过管道并列接入脱固净化系统(1)，所述二级陶瓷膜组(141)和二级备用陶瓷模组(142)分别包括至少2个二级陶瓷膜(143)，所述二级陶瓷膜(143)分离精度0.1μm。
9.根据权利要求1所述的炼油催化裂化烟气脱硫废水连续脱固净化系统，其特征在于，还包括加药系统(9)，所述加药系统(9)的电子元器件与PLC控制系统(2)电连接，所述加药系统(9)经第六泵体(10)与第一泵体(4)的进水口管道连接。
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