CN116036760B - 一种化工生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于化工废气处理技术领域，提供了一种化工生产设备，包括废气输送管、活性炭滤芯板；废气输送管周侧面对称设置上放置箱、下放置箱；滑槽滑动配合有顶出件；下放置箱内壁对称设置有电磁线圈；滑块与L形槽之间设置有支撑弹簧；L形槽内壁贯穿设置有导线管；滑块底面连接有连接绳；L形槽内底面设置有压力传感器；支撑板底面设置有压块；控制器输出端分别与电磁线圈、压力传感器通过电连接。该装置通过垂直向下拉动连接绳带动支撑板下降，当压块压住压力传感器时，控制电磁线圈得电，吸引顶出件，使得顶出件将活性炭滤芯板从支撑板上顶开进入下放置箱中，上放置箱中的活性炭滤芯板降落到废气输送管中，提高了更换效率。

Description

一种化工生产设备
技术领域
本发明涉及化工废气处理技术领域，更具体地说，涉及一种化工生产设备。
背景技术
化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体。化工废气往往含有的污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。
常见的化工废气处理方法主要有两种：一、吸收法：其采用的是适当的吸收液与化工废气进行充分接触，而吸收剂具有很强的吸收能力，能够强烈的吸收废气当中的某些有害物质。当废气当中的有害物质被吸收剂所吸收，以此来达到净化废气的目的；二、吸附法：这种方法主要用于涂料，油漆，橡胶塑料等化工生产所排放的有机废气，或者用于有机溶剂的净化处理。一般来说吸附的物质主要为活性炭，活性炭净化有机废气是利用活性炭的微孔结构产生的引力作用,将分布在气相中的有机物分子或分子团进行吸附,以达到净化气体的目的。
在通过活性炭来对化工废气进行过滤和吸附时，由于化工废气中不仅含有有毒废气，往往还含有大量的灰尘，虽然在对废气进行吸附时，会先对废气进行除尘处理，但是基本上无法达到百分百的除尘效果，所以，还是有一些灰尘会流动至活性炭滤芯处，灰尘的存在，会造成活性炭滤芯的堵塞，需要及时对活性炭滤芯板进行更换，现有技术中大多采用人为更换的方式，将生产线停下，拆开滤芯部进行更换，影响化工生产的效率，同时，废气管道中存在残留的有毒废气，操作员工直接与其接触，存在危害。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高更换效率的化工生产设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种化工生产设备，包括废气输送管以及设置在所述废气输送管内部的活性炭滤芯板；所述废气输送管周侧面对称设置有用于存放活性炭滤芯板的上放置箱以及下放置箱；所述上放置箱、下放置箱内底面分别开有与废气输送管相连通的入料槽以及出料槽；所述活性炭滤芯板分别与入料槽、出料槽滑动配合；所述下放置箱侧面设置有安装箱；位于所述安装箱内部的下放置箱侧面均设有若干滑槽；所述滑槽滑动配合有顶出件；所述下放置箱内壁对称设置有电磁线圈；所述下放置箱内底面开有L形槽；所述L形槽内部滑动配合有滑块；所述滑块与L形槽内底面之间对称设置有支撑弹簧；所述L形槽内壁贯穿设置有导线管；所述滑块底面连接有连接绳；所述连接绳一端穿过导线管；所述L形槽内底面设置有压力传感器；所述滑块侧面设置有支撑板；所述支撑板底面设置有压块；所述安装箱侧面设置有控制器；所述控制器输出端分别与电磁线圈、压力传感器通过电连接。
本发明进一步设置为：所述顶出件包括：滑动设置在所述安装箱内壁的竖板；相互平行设置在所述竖板侧面的挡板；对称设置在所述竖板侧面的衔铁柱；以及用于连接所述竖板与下放置箱侧面的复位弹簧。
本发明进一步设置为：各所述挡板与对应的滑槽滑动配合；各所述挡板的长度从上往下呈线性递增设置。
本发明进一步设置为：所述废气输送管内壁位于入料槽两侧对称固定连接有导向板；所述活性炭滤芯板滑动设置在两导向板之间；所述废气输送管内壁位于导向板两侧对称设置有第一气体流量传感器以及第二气体流量传感器；所述废气输送管表面设置有警报器；所述控制器输入端分别与第一气体流量传感器、第二气体流量传感器通过电连接，且其输出端与警报器通过电连接。
本发明进一步设置为：所述下放置箱底面对称固定连接有滑杆；两所述滑杆端部固定连接有连接板；所述下放置箱与连接板之间转动配合有螺杆；两所述滑杆之间滑动配合有升降板；所述升降板与螺杆螺纹转动配合；所述升降板置于导线管下方；所述连接绳端部系在升降板表面。
本发明进一步设置为：所述上放置箱以及下放置箱开口面均开有密封槽以及安装孔；所述密封槽插接配合有密封盖；所述密封盖侧面设置有密封板；所述密封板与密封槽插接配合；所述密封板侧面均开有若干定位孔；所述定位孔与对应的安装孔通过紧固螺栓固定连接。
本发明进一步设置为：位于所述上放置箱上的密封盖侧面设置有电磁吸盘，且其侧面位于所述电磁吸盘两侧对称设置有安装弹簧；两所述安装弹簧端部设置有滑动在上放置箱内壁的压板；所述压板侧面设置有铁板；所述控制器表面设置有控制按钮；所述控制器输入端与控制按钮通过电连接，且其输出端与电磁吸盘通过电连接。
本发明进一步设置为：所述废气输送管端部固定连接有连接管；所述连接管端部设置有第一连接法兰；所述连接管端部固定连接有换热件；所述换热件包括安装管；所述安装管两端均固定连接有第二连接法兰；所述第一连接法兰与第二连接法兰通过紧固螺栓固定连接；所述安装管一端固定连接有密封圈；所述连接管端部开有与密封圈相互插接的环形槽。
本发明进一步设置为：所述安装管内壁之间对称固定连接有固定板；所述安装管内部同轴心设置有若干螺旋换热管；两所述固定板上分别贯穿设置有若干进水支管、出水支管；各所述进水支管、出水支管一端分别与对应的螺旋换热管两端相连，且其另一端穿过安装管；各所述进水支管端部连接有冷水管；各所述出水支管端部连接有热水管。
本发明的优点是：
1、本发明通过第一气体流量传感器与第二气体流量传感器实时监控活性炭滤芯板两侧的气流量大小，当两者差值超过安全范围，控制器控制警报器发生报警，提醒操作人员及时更换活性炭滤芯板，避免因活性炭滤芯板受堵，导致废气输送管内部压强过大造成危害。
2、本发明当需要更换活性炭滤芯板时，操作人员转动螺杆带动升降板沿着滑杆下降，拉动连接绳沿着导线管下降，从而带动支撑板连同其上方的活性炭滤芯板下降，当压块压住压力传感器，并将信号传递给控制器，控制电磁线圈得电，吸引顶出件，使得顶出件沿着滑槽滑出将活性炭滤芯板从支撑板上顶出进入下放置箱中，按下控制按钮，使得电磁吸盘得电，上放置箱中的活性炭滤芯板降落到废气输送管中，不需要停下化工生产线即可完成活性炭滤芯板的更换，提高了更换效率，同时，避免与废气管道内部的有毒废气直接接触，提高了安全性。
3、本发明通过反向转动螺杆，使得升降板上升，使得连接绳松弛，在支撑弹簧的复位作用力下，带动支撑板上升复位，使得压块与压力传感器脱离，控制器控制电磁线圈失电，在复位弹簧的复位作用力下，带动顶出件复位，下落的活性炭滤芯板依次被各挡板挡住，降低了活性炭滤芯板下落的动能，防止其下落过快损坏压力传感器，提高了装置的使用寿命。
4、本发明经过活性炭滤芯板吸附的废气进入换热件中，通过同轴心设置的各组螺旋换热管，增加了换热面积，提高了换热效果，充分利用了化工废气中的热量，减少了大量热能的损失。
附图说明
图1为本发明的一种化工生产设备的结构示意图；
图2为本发明的废气输送管的结构示意图；
图3为本发明的废气输送管另一角度的结构示意图；
图4为本发明的顶出件的结构示意图；
图5为本发明的密封盖的结构示意图；
图6为本发明的换热件的结构示意图；
图7为本发明的换热件另一角度的结构示意图；
图8为本发明的图1的A区域放大示意图；
图9为本发明的图1的B区域放大示意图；
图中：1、废气输送管；2、活性炭滤芯板；3、上放置箱；4、下放置箱；5、入料槽；6、出料槽；7、安装箱；8、滑槽；9、顶出件；10、电磁线圈；11、L形槽；12、滑块；13、支撑弹簧；14、导线管；15、连接绳；16、压力传感器；17、支撑板；18、压块；19、控制器；20、竖板；21、挡板；22、衔铁柱；23、复位弹簧；24、导向板；25、第一气体流量传感器；26、第二气体流量传感器；27、警报器；28、滑杆；29、连接板；30、螺杆；31、升降板；32、密封槽；33、安装孔；34、密封盖；35、密封板；36、定位孔；37、电磁吸盘；38、安装弹簧；39、压板；40、控制按钮；41、连接管；42、第一连接法兰；43、换热件；44、安装管；45、第二连接法兰；46、密封圈；47、环形槽；48、固定板；49、螺旋换热管；50、进水支管；51、出水支管；52、冷水管；53、热水管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
实施例一
请参阅图1-9，本发明提供以下技术方案：
具体地，包括废气输送管1以及设置在废气输送管1内部的活性炭滤芯板2；废气输送管1周侧面对称设置有用于存放活性炭滤芯板2的上放置箱3以及下放置箱4；上放置箱3、下放置箱4内底面分别开有与废气输送管1相连通的入料槽5以及出料槽6；活性炭滤芯板2分别与入料槽5、出料槽6滑动配合；下放置箱4侧面设置有安装箱7；位于安装箱7内部的下放置箱4侧面均设有若干滑槽8；滑槽8滑动配合有顶出件9；下放置箱4内壁对称设置有电磁线圈10；下放置箱4内底面开有L形槽11；L形槽11内部滑动配合有滑块12；滑块12与L形槽11内底面之间对称设置有支撑弹簧13；L形槽11内壁贯穿设置有导线管14；滑块12底面连接有连接绳15；连接绳15一端穿过导线管14；L形槽11内底面设置有压力传感器16；滑块12侧面设置有支撑板17；支撑板17底面设置有压块18；安装箱7侧面设置有控制器19；控制器19输出端分别与电磁线圈10、压力传感器16通过电连接。
本实施例一的具体实施方式为：沿着导线管14竖直向下拉动连接绳15，使得支撑板17下降，并挤压支撑弹簧13，压块18压住压力传感器16，并将信号传递给控制器19，控制电磁线圈10得电，吸引顶出件9，使得顶出件9沿着滑槽8滑出将活性炭滤芯板2从支撑板17上顶开，上放置箱3中的活性炭滤芯板2降落到废气输送管1中，废气输送管1中的活性炭滤芯板2降落到下放置箱4中，实现活性炭滤芯板2的快速更换，提高了更换效率。
实施例二
请参阅图2-4，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，顶出件9包括：滑动设置在安装箱7内壁的竖板20；相互平行设置在竖板20侧面的挡板21；对称设置在竖板20侧面的衔铁柱22；以及用于连接竖板20与下放置箱4侧面的复位弹簧23；各挡板21与对应的滑槽8滑动配合；各挡板21的长度从上往下呈线性递增设置。
本实施例二的具体实施方式为：各挡板21的长度从上往下呈线性递增设置，使得各挡板21在复位的过程中，依次挡住从废气输送管1中下落的活性炭滤芯板2，降低活性炭滤芯板2的下降动能，防止其下落动能过大损坏压力传感器16。
实施例三
请参阅图1以及图3，本实施例三在实施例一的基础上作如下改进，具体地，废气输送管1内壁位于入料槽5两侧对称固定连接有导向板24；活性炭滤芯板2滑动设置在两导向板24之间；废气输送管1内壁位于导向板24两侧对称设置有第一气体流量传感器25以及第二气体流量传感器26；废气输送管1表面设置有警报器27；控制器19输入端分别与第一气体流量传感器25、第二气体流量传感器26通过电连接，且其输出端与警报器27通过电连接。
本实施例三的具体实施方式为：通过在活性炭滤芯板2两侧设置第一气体流量传感器25以及第二气体流量传感器26，实时监控活性炭滤芯板2两侧的气流量，当活性炭滤芯板2发生堵塞时，第一气体流量传感器25监测数值明显高于第二气体流量传感器26，当两者监测数值超过安全范围，控制器19控制警报器27发生报警，提醒操作人员需要及时更换活性炭滤芯板2。
实施例四
请参阅图1-3以及图5，本实施例四在实施例一的基础上作如下改进，具体地，下放置箱4底面对称固定连接有滑杆28；两滑杆28端部固定连接有连接板29；下放置箱4与连接板29之间转动配合有螺杆30；两滑杆28之间滑动配合有升降板31；升降板31与螺杆30螺纹转动配合；升降板31置于导线管14下方；连接绳15端部系在升降板31表面；上放置箱3以及下放置箱4开口面均开有密封槽32以及安装孔33；密封槽32插接配合有密封盖34；密封盖34侧面设置有密封板35；密封板35与密封槽32插接配合；密封板35侧面均开有若干定位孔36；定位孔36与对应的安装孔33通过紧固螺栓固定连接；位于上放置箱3上的密封盖34侧面设置有电磁吸盘37，且其侧面位于电磁吸盘37两侧对称设置有安装弹簧38；两安装弹簧38端部设置有滑动在上放置箱3内壁的压板39；压板39侧面设置有铁板；控制器19表面设置有控制按钮40；控制器19输入端与控制按钮40通过电连接，且其输出端与电磁吸盘37通过电连接。
本实施例四的具体实施方式为：初始状态下，电磁吸盘37失电，在安装弹簧38的弹性作用力下，带动压板39将上放置箱3中的各组活性炭滤芯板2压紧，使得最内侧的活性炭滤芯板2置于入料槽5正上方，通过按下控制按钮40，使得电磁吸盘37得电，解除压板39对活性炭滤芯板2的压力，最内侧的活性炭滤芯板2受重力掉落到入料槽5中，当需要更换活性炭滤芯板2时，操作人员转动螺杆30带动升降板31沿着滑杆28下降，拉动连接绳15沿着导线管14下降，从而带动支撑板17连同其上方的活性炭滤芯板2下降，当压块18压住压力传感器16，并将信号传递给控制器19，控制电磁线圈10得电，吸引顶出件9，使得顶出件9沿着滑槽8滑出将活性炭滤芯板2从支撑板17上顶出进入下放置箱4中，按下控制按钮40，使得电磁吸盘37得电，上放置箱3中的活性炭滤芯板2降落到废气输送管1中，不需要停下化工生产线即可完成活性炭滤芯板2的更换，提高了更换效率，同时，避免与废气输送管1内部的有毒废气直接接触，提高了安全性。
实施例五
请参阅图3、图6以及图7，本实施例五在实施例一的基础上作如下改进，具体地，废气输送管1端部固定连接有连接管41；连接管41端部设置有第一连接法兰42；连接管41端部固定连接有换热件43；换热件43包括安装管44；安装管44两端均固定连接有第二连接法兰45；第一连接法兰42与第二连接法兰45通过紧固螺栓固定连接；安装管44一端固定连接有密封圈46；连接管41端部开有与密封圈46相互插接的环形槽47；安装管44内壁之间对称固定连接有固定板48；安装管44内部同轴心设置有若干螺旋换热管49；两固定板48上分别贯穿设置有若干进水支管50、出水支管51；各进水支管50、出水支管51一端分别与对应的螺旋换热管49两端相连，且其另一端穿过安装管44；各进水支管50端部连接有冷水管52；各出水支管51端部连接有热水管53。
本实施例五的具体实施方式为：通过密封圈46与环形槽47的插接配合，提高安装管44与连接管41连接的密封性；将冷水管52与外部冷水输送管相连，将热水管53与外部热用设备相连；经过活性炭滤芯板2过滤吸附后的化工废气进入安装管44中，与各组同轴心设置的螺旋换热管49进行换热，同轴心设置的各组螺旋换热管49增加了换热面积，提高了换热效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种化工生产设备，包括废气输送管（1）以及设置在所述废气输送管（1）内部的活性炭滤芯板（2）；其特征在于：
所述废气输送管（1）周侧面对称设置有用于存放活性炭滤芯板（2）的上放置箱（3）以及下放置箱（4）；所述上放置箱（3）、下放置箱（4）内底面分别开有与废气输送管（1）相连通的入料槽（5）以及出料槽（6）；所述活性炭滤芯板（2）分别与入料槽（5）、出料槽（6）滑动配合；
所述下放置箱（4）侧面设置有安装箱（7）；位于所述安装箱（7）内部的下放置箱（4）侧面均设有若干滑槽（8）；所述滑槽（8）滑动配合有顶出件（9）；所述下放置箱（4）内壁对称设置有电磁线圈（10）；
所述下放置箱（4）内底面开有L形槽（11）；所述L形槽（11）内部滑动配合有滑块（12）；所述滑块（12）与L形槽（11）内底面之间对称设置有支撑弹簧（13）；所述滑块（12）底面连接有连接绳（15）；所述L形槽（11）内底面设置有压力传感器（16）；所述滑块（12）侧面设置有支撑板（17）；所述支撑板（17）底面设置有压块（18）；
所述安装箱（7）侧面设置有控制器（19）；所述控制器（19）输出端分别与电磁线圈（10）、压力传感器（16）通过电连接；
所述L形槽（11）内壁贯穿设置有导线管（14）；所述连接绳（15）一端穿过导线管（14）；所述顶出件（9）包括：滑动设置在所述安装箱（7）内壁的竖板（20）；相互平行设置在所述竖板（20）侧面的挡板（21）；对称设置在所述竖板（20）侧面的衔铁柱（22）；以及用于连接所述竖板（20）与下放置箱（4）侧面的复位弹簧（23）；
各所述挡板（21）与对应的滑槽（8）滑动配合；各所述挡板（21）的长度从上往下呈线性递增设置；
所述上放置箱（3）以及下放置箱（4）开口面均开有密封槽（32）以及安装孔（33）；所述密封槽（32）插接配合有密封盖（34）；位于所述上放置箱（3）上的密封盖（34）侧面设置有电磁吸盘（37），且其侧面位于所述电磁吸盘（37）两侧对称设置有安装弹簧（38）；两所述安装弹簧（38）端部设置有滑动在上放置箱（3）内壁的压板（39）；所述压板（39）侧面设置有铁板；所述控制器（19）表面设置有控制按钮（40）；所述控制器（19）输入端与控制按钮（40）通过电连接，且其输出端与电磁吸盘（37）通过电连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产设备，其特征在于：所述废气输送管（1）内壁位于入料槽（5）两侧对称固定连接有导向板（24）；所述活性炭滤芯板（2）滑动设置在两导向板（24）之间；所述废气输送管（1）内壁位于导向板（24）两侧对称设置有第一气体流量传感器（25）以及第二气体流量传感器（26）；所述废气输送管（1）表面设置有警报器（27）；所述控制器（19）输入端分别与第一气体流量传感器（25）、第二气体流量传感器（26）通过电连接，且其输出端与警报器（27）通过电连接。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产设备，其特征在于：所述下放置箱（4）底面对称固定连接有滑杆（28）；两所述滑杆（28）端部固定连接有连接板（29）；所述下放置箱（4）与连接板（29）之间转动配合有螺杆（30）；两所述滑杆（28）之间滑动配合有升降板（31）；所述升降板（31）与螺杆（30）螺纹转动配合；所述升降板（31）置于导线管（14）下方；所述连接绳（15）端部系在升降板（31）表面。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产设备，其特征在于： 所述密封盖（34）侧面设置有密封板（35）；所述密封板（35）与密封槽（32）插接配合；所述密封板（35）侧面均开有若干定位孔（36）；所述定位孔（36）与对应的安装孔（33）通过紧固螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产设备，其特征在于：所述废气输送管（1）端部固定连接有连接管（41）；所述连接管（41）端部设置有第一连接法兰（42）；所述连接管（41）端部固定连接有换热件（43）；所述换热件（43）包括安装管（44）；所述安装管（44）两端均固定连接有第二连接法兰（45）；所述第一连接法兰（42）与第二连接法兰（45）通过紧固螺栓固定连接；所述安装管（44）一端固定连接有密封圈（46）；所述连接管（41）端部开有与密封圈（46）相互插接的环形槽（47）。
6.根据权利要求5所述的一种化工生产设备，其特征在于：所述安装管（44）内壁之间对称固定连接有固定板（48）；所述安装管（44）内部同轴心设置有若干螺旋换热管（49）；两所述固定板（48）上分别贯穿设置有若干进水支管（50）、出水支管（51）；各所述进水支管（50）、出水支管（51）一端分别与对应的螺旋换热管（49）两端相连，且其另一端穿过安装管（44）；各所述进水支管（50）端部连接有冷水管（52）；各所述出水支管（51）端部连接有热水管（53）。
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