CN115554818A - 一种大气污染治理系统及其治理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大气污染治理系统及其治理方法，属于领域大气污染治理领域，包括，一个垂直地面设置的筒体，筒体的一侧开设有孔，孔外沿固定连接有进风口，筒体的上表面也开设有孔，且孔外沿固定连接有排风口，筒体靠近进风口的一侧固定连接有储存盒，且储存盒的上表面设置有更换板，储存盒的两侧均固定安装有固定机构，可以实现自动更换活性炭过滤层的目标，解决了需要人工手动更换的问题，相较于人工手动更换，本发明更换速度更快，更换时间更短，需要停机的时间也更短，废气处理效率得到提高，同时，无需人工手动更换，更换频率下降，更换时的风险也大大降低，本发明经过设置更换板，使换料更加简单。

Description

一种大气污染治理系统及其治理方法

技术领域

本发明涉及大气污染治理领域，更具体地说，涉及一种大气污染治理系统及其治理方法。

背景技术

工业是社会发展的自然产物，作为第二生产力的主要组成部分，是社会发展不可或缺的一部分，随着工业化程度的不断提高，人们生活水平在不断的提高，人们愈发重视工业排污的规范化，有害气体排放的问题亟待解决，大气污染治理则是在根源处解决问题，在工厂排出废气之前，就对有害气体进行过滤和处理，使其达到排放标准。

中国专利申请号201920463957.8公开了一种大气污染治理系统，在处理液喷淋系统上设置挡板，提高了待处理气体与处理液接触的充分性，提高空气处理的效果，同时设置辅助加热系统，提高了处理液与待处理气体相互接触的温度，实现了废气的处理。

但是该装置中的活性炭过滤层在长时间使用后需及时进行更换，以保证其吸附能力，但现有技术通常使用人工进行更换，不但更换频繁，而且有较大的安全隐患，更换效率低，且更换时需要长时间停机，影响处理效率。

为此，提出一种大气污染治理系统及其治理方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种大气污染治理系统及其治理方法，可以实现自动更换活性炭过滤层。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

包括一个垂直地面设置的筒体，其特征在于：筒体的一侧开设有进风口，筒体的上表面开设有排风口，筒体的一侧固定连接有更换机构，且筒体另一侧固定连接有回收盒，回收盒的下方与筒体固定连接有耐酸泵，筒体的下端内表面固定连接有喷淋液储箱，且喷淋液储箱与耐酸泵的输入端固定连接，筒体的内表面靠近喷淋液储箱的上方位置固定连接有鲍尔环填料层，筒体的内表面靠近鲍尔环填料层的上方位置固定连接有喷淋系统，且喷淋系统的上方设置有与筒体内表面固定连接的托框，筒体靠近储存盒的一侧开设有连通槽，筒体的另一侧开设有回收槽，连通槽与回收槽水平开设且贯穿筒体并通过托框与储存盒、回收盒相连，筒体靠近排风口的位置内表面固定连接有旋流除雾层；

更换机构包括靠近进风口一侧与筒体固定连接的储存盒，储存盒内有均匀分布的活性炭过滤层，储存盒的两侧均固定安装有固定机构，储存盒远离筒体的一侧固定连接有提示机构，且储存盒下端固定连接有阻隔机构，储存盒位于提示机构下方的侧表面固定连接有保护壳，保护壳下表面固定连接有反馈单元，保护壳远离储存盒的一侧内表面固定连接有电动伸缩杆。

进一步的，固定机构包括贯穿筒体设置的液压杆，液压杆的一端固定连接有挤压板，挤压板远离液压杆的一侧抵紧储存盒内的活性炭过滤层。

进一步的，阻隔机构包括与储存盒下表面固定连接的密封壳，密封壳内部一侧下表面开设有槽，槽内滑动连接有三角滑块，三角滑块通过槽与密封壳内表面滑动连接，密封壳上表面开设有滑动槽，电动伸缩杆的一端下表面固定连接有连接杆，连接杆贯穿滑动槽设置，且连接杆的下端固定连接有挤压块，连通槽下端开设有一号挤压槽，且一号挤压槽的下端开设有二号挤压槽，一号挤压槽与二号挤压槽互相垂直，且二号挤压槽内滑动连接有阻隔板，三角滑块通过一号挤压槽可以挤压到阻隔板并使阻隔板沿二号挤压槽向上运动。

进一步的，阻隔板外表面设置有密封层,连通槽的上表面开设有阻隔槽，阻隔槽内同样设置有密封层，为防止中的废气进入储存盒内污染活性炭过滤层。

进一步的，阻隔板的下端为斜面，且斜率与三角滑块的斜面斜率相同，为保证三角滑块可以挤压阻隔板并使阻隔板上升。

进一步的，提示机构包括与储存盒一侧固定连接的安装壳，储存盒靠近安装壳的一侧开设有槽，槽内设置有警报滑块，警报滑块的一侧抵紧活性炭过滤层，警报滑块的另一端固定连接有“C”形金属条，金属条远离警报滑块的一侧固定连接有弹簧，弹簧内设置有金属杆，金属杆一端与金属条固定连接，金属杆的另一端贯穿安装壳并与拉环固定连接，安装壳上表面远离储存盒的位置固定连接有警报器，安装壳上表面靠近警报器的位置固定安装有电源，储存盒靠近金属条的一侧固定连接有电极片，电极片一侧电性连接有导线，电极片、电源、警报器与金属条通过导线串联连接。

进一步的，固定机构位于储存盒的两侧设置，且固定机构中挤压板的位置位于电动伸缩杆的上方，挤压板仅挤压电动伸缩杆上方一块靠近电动伸缩杆的活性炭过滤层。

进一步的，电动伸缩杆的一端安装有电磁铁，活性炭过滤层靠近电动伸缩杆的一端安装有磁铁，且磁铁与电磁铁相斥，电动伸缩杆通过磁力推动活性炭过滤层进入托框。

进一步的，反馈单元包括一个矩形的固定壳，固定壳内安装有信号收发模块，且固定壳内一侧设置有单片机，固定壳内另一侧安装有外挂线盘，筒体靠近排风口的位置设置有气体检测传感器，气体检测传感器检测处理后的空气质量并向反馈单元发射信号。

一种大气污染治理系统使用方法：

S1：首先，将本装置的进风口与需要处理的废气的排出管道相连接，启动本装置；

S2：然后，废气经鲍尔环填料层和喷淋系统后，向上进入，经及旋流除雾层到达气体检测传感器；

S3：气体检测传感器发出信号，反馈单元接收信号后收回挤压板并释放活性炭过滤层，然后驱动电动伸缩杆，使活性炭过滤层进入托框；

S4：废气经活性炭过滤层过滤后，数值达到排放标准，在经旋流除雾层及气体检测传感器，经气体检测传感器检测达到排放标准后，由排风口排出，废气处理结束；

S5：经过长时间的废气处理，活性炭过滤层过滤效果下降，直至废气达不到排放标准，气体检测传感器发出信号；

S6：反馈单元接受信号，新的活性炭过滤层下落，再由电动伸缩杆推入托框，失效的活性炭过滤层落入回收盒，活性炭过滤层更换完成。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)实现了自动更换活性炭过滤层的目标，解决了需要人工手动更换的问题，相较于人工手动更换，本发明更换速度更快，更换时间更短，需要停机的时间也更短，废气处理效率得到提高，同时，无需人工手动更换，更换频率下降，更换时的风险也大大降低，换料更加便捷，一次换料所能使用的时长也更长，更加方便和快捷；

(2)本发明解决了活性炭过滤层会阻挡电动伸缩杆的伸缩，降低处理效率，需要频繁维修的问题，提高处理废气效率的同时，降低了发生故障的概率，也避免了电动伸缩杆伸缩时，挤压活性炭过滤层而造成活性炭过滤层的损坏；

(3)本发明通过设置阻隔机构，在活性炭过滤层更换完毕之后，阻隔板会自动升起，阻隔储存盒与筒体，使废气无法进入储存盒中，避免了活性炭过滤层的污染，使活性炭过滤层使用效率得到提升，避免活性炭过滤层的浪费，降低了废气处理的成本，提高了废气处理的效率；

(4)本发明通过设置提示机构，使技术人员可以在储存盒空料的第一时间知晓，然后向储存盒中添加新的活性炭过滤层，避免空料时装置无法正常处理废气，为技术人员提供充足的时间更换活性炭过滤层，提升了活性炭过滤的效率。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体剖面结构示意图；

图3为本发明的固定机构的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的图2中B处阻隔机构剖面放大结构示意图；

图5为本发明的图4中D处放大结构示意图；

图6为本发明的图2中A处提示机构剖面放大结构示意图；

图7为本发明的托框的局部剖面结构示意图；

图8为本发明的反馈单元剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、筒体；2、进风口；3、排风口；4、阻隔机构；41、密封壳；42、三角滑块；43、阻隔板；44、滑动槽；45、挤压块；46、阻隔槽；47、密封层；48、连接杆；49、一号挤压槽；410、二号挤压槽；5、提示机构；51、警报滑块；52、金属条；53、电极片；54、弹簧；55、拉环；56、安装壳；57、导线；58、警报器；59、电源；510、金属杆；6、储存盒；7、反馈单元；71、信号收发模块；72、固定壳；73、单片机；74、外挂线盘；8、保护壳；9、固定机构；91、挤压板；92、液压杆；10、回收盒；11、耐酸泵；12、鲍尔环填料层；13、喷淋系统；14、托框；15、旋流除雾层；16、气体检测传感器；17、活性炭过滤层；18、电动伸缩杆；19、连通槽；20、喷淋液储箱；21、回收槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图7，一种大气污染治理系统，包括一个垂直地面设置的筒体1，筒体1的一侧开设有进风口2，筒体1的上表面开设有排风口3，筒体1的一侧固定连接有更换机构，且筒体1另一侧固定连接有回收盒10，回收盒10的下方与筒体1固定连接有耐酸泵11，筒体1的下端内表面固定连接有喷淋液储箱20，且喷淋液储箱20与耐酸泵11的输入端固定连接，筒体1的内表面靠近喷淋液储箱20的上方位置固定连接有鲍尔环填料层12，筒体1的内表面靠近鲍尔环填料层12的上方位置固定连接有喷淋系统13，且喷淋系统13的上方设置有与筒体1内表面固定连接的托框14，筒体1靠近储存盒6的一侧开设有连通槽19，筒体1的另一侧开设有回收槽21，连通槽19与回收槽21水平开设且贯穿筒体1并通过托框14与储存盒6、回收盒10相连，筒体1靠近排风口3的位置内表面固定连接有旋流除雾层15；

更换机构包括靠近进风口2一侧与筒体1固定连接的储存盒6，储存盒6内有均匀分布的活性炭过滤层17，储存盒6的两侧均固定安装有固定机构9，储存盒6远离筒体1的一侧固定连接有提示机构5，且储存盒6下端固定连接有阻隔机构4，储存盒6位于提示机构5下方的侧表面固定连接有保护壳8，保护壳8下表面固定连接有反馈单元7，保护壳8远离储存盒6的一侧内表面固定连接有电动伸缩杆18。

如图2及图8所示，反馈单元7包括一个矩形的固定壳72，固定壳72内安装有信号收发模块71，且固定壳72内一侧设置有单片机73，固定壳72内另一侧安装有外挂线盘74，筒体1靠近排风口3的位置设置有气体检测传感器16，气体检测传感器16检测处理后的空气质量并向反馈单元7发射信号。

针对对比专利中，需要人工手动更换活性炭过滤层17，且更换活性炭过滤层17更换时需要长时间停机，造成废气处理效率低下，更换活性炭过滤层17繁琐的问题。本发明使用以下技术方案解决上述问题。

首先，将本发明的进风口2与需要处理的废气的排出管道连接，启动本装置，然后，废气经过进风口2进入筒体1的下端，经过鲍尔环填料层12及喷淋系统13处理，再经过托框14与旋流除雾层15，废气在经过托框14时，便会穿过托框14上的活性炭过滤层17，废气经活性炭过滤层17过滤，气体检测传感器16检测气体中的各项数值是否达到排放标准，气体检测传感器16检测达标后，处理后的气体由排风口3排出，随着活性炭过滤层17长时间过滤后，活性炭过滤层17吸附能力达到饱和，吸附效果下降，过滤后的气体仍达不到排放标准时，气体检测传感器16检测气体未达标则会发出信号，信号传达至反馈单元7，反馈单元7接受信号使电动伸缩杆18回缩，接着反馈单元7驱动固定机构9回缩，固定机构9释放位于储存盒6中的活性炭过滤层17，活性炭过滤层17因重力下落至电动伸缩杆18前端，此时反馈单元7使电动伸缩杆18伸展，新的活性炭过滤层17向托框14移动，推动失效的活性炭过滤层17向回收盒10运动，电动伸缩杆18伸展至最长时，新的活性炭过滤层17替代失效的活性炭过滤层17，失效的活性炭过滤层17因重力落入回收盒10中，自动更换活性炭过滤层17完成，每当活性炭过滤层17吸附能力下降时，都会重复上述步骤。

通过上述装置，实现了自动更换活性炭过滤层17的目标，解决了需要人工手动更换的问题，相较于人工手动更换，本发明更换速度更快，更换时间更短，需要停机的时间也更短，废气处理效率得到提高，同时，无需人工手动更换，更换频率下降，更换时的风险也大大降低，使更换活性炭过滤层17更加便捷，仅需将全新的活性炭过滤层17置入储存盒6中，一次更换所能使用的时长也更长，减少了作业量。

如图3所示，固定机构9包括贯穿筒体1设置的液压杆92，液压杆92的一端固定连接有挤压板91，挤压板91远离液压杆92的一侧抵紧储存盒6内的活性炭过滤层17。

如图1所示，固定机构9位于储存盒6的两侧设置，且固定机构9中挤压板91的位置位于电动伸缩杆18的上方，挤压板91仅挤压电动伸缩杆18上方一块靠近电动伸缩杆18的活性炭过滤层17。

在使用过程中，电动伸缩杆18在收缩时，会被其上端的活性炭过滤层17阻挡，导致电动伸缩杆18无法回到原位，这时便需要工人去维修，使自动更换的效率大大降低。

本发明通过固定机构9解决上述问题，当活性炭过滤层17进入储存盒6中时，位于储存盒6两侧的挤压板91会抵紧活性炭过滤层17，使其位于电动伸缩杆18上方无法下落，当气体检测传感器16发出信号时，位于储存盒6两侧的反馈单元7会使挤压板91回缩，活性炭过滤层17则因重力下落。

需要另外说明的是，反馈单元7在接收到信号后不会立刻使挤压板91回缩，而是在电动伸缩杆18完全回缩后再回缩，这样可以避免在电动伸缩杆18回缩时活性炭过滤层17下落。

通过采用上述技术方案，解决了活性炭过滤层17会阻挡电动伸缩杆18的回缩，降低处理效率，需要频繁维修的问题，提高处理废气效率的同时，降低了发生故障的概率，也避免了电动伸缩杆18回缩时，活性炭过滤层17的阻挡而造成装置的损坏。

如图4及图5所示，阻隔机构4包括与储存盒6下表面固定连接的密封壳41，密封壳41内部一侧下表面开设有槽，槽内滑动连接有三角滑块42，三角滑块42通过槽与密封壳41内表面滑动连接，密封壳41上表面开设有滑动槽44，电动伸缩杆18的一端下表面固定连接有连接杆48，连接杆48贯穿滑动槽44设置，且连接杆48的下端固定连接有挤压块45，连通槽19下端开设有一号挤压槽49，且一号挤压槽49的下端开设有二号挤压槽410，一号挤压槽49与二号挤压槽410互相垂直，且二号挤压槽410内滑动连接有阻隔板43，三角滑块42通过一号挤压槽49可以挤压到阻隔板43并使阻隔板43沿二号挤压槽410向上运动。

如图5所示，阻隔板43外表面设置有密封层47,连通槽19的上表面开设有阻隔槽46，阻隔槽46内同样设置有密封层47，为防止筒体1中的废气进入储存盒6内污染活性炭过滤层17。

如图4所示，阻隔板43的下端为斜面，且斜率与三角滑块42的斜面斜率相同，为保证三角滑块42可以挤压阻隔板43并使阻隔板43上升。

如图4所示，电动伸缩杆18的一端安装有电磁铁，活性炭过滤层17靠近电动伸缩杆18的一端安装有磁铁，且磁铁与电磁铁相斥，电动伸缩杆18通过磁力推动活性炭过滤层17进入托框14。

在使用过程中，筒体1中的废气常常通过筒体1内表面开设的连通槽19进入储存盒6中，使储存盒6中未使用的活性炭过滤层17受到污染，受污染的活性炭过滤层17无法正常过滤废气中的有害物质，使其过滤效力大大降低，活性炭过滤层17的浪费严重，提高了废气过滤的成本。

本发明通过阻隔机构4解决上述问题，首先，电动伸缩杆18伸展时，其下端固定连接的连接杆48随之向托框14运动，因密封壳41上表面开设有滑动槽44，连接杆48下端的挤压块45也随之移动，接着，电动伸缩杆18继续伸展，挤压块45挤压三角滑块42，因为三角滑块42通过其下端的滑块与密封壳41上的滑槽滑动连接，所以三角滑块42会向着托框14方向运动，接着，三角滑块42穿过密封壳41上的一号挤压槽49挤压二号挤压槽410内的阻隔板43，使阻隔板43沿二号挤压槽410向上运动，电动伸缩杆18伸展至最长状态时，阻隔板43到达阻隔槽46内，起到阻隔储存盒6与筒体1的作用。

需要另外说明的是，活性炭过滤层17靠近电动伸缩杆18的一端均设有磁铁，电动伸缩杆18靠近托框14的一端设置有电磁铁，当电动伸缩杆18伸展时，电磁铁通电，因同性相斥活性炭过滤层17与电动伸缩杆18之间会有间隙，此间隙可供阻隔板43上升而不影响电动伸缩杆18推动活性炭过滤层17；另外，阻隔板43外表面及阻隔槽46内表面均设有密封层47，以进一步阻隔废气进入储存盒6中。

本发明通过上述阻隔机构4，在活性炭过滤层17更换完毕之后，阻隔板43会自动升起，阻隔储存盒6与筒体1，使废气无法进入储存盒6中，避免了活性炭过滤层17的污染，使活性炭过滤层17使用效率得到提升，避免活性炭过滤层17的浪费，降低了废气处理的成本，提高了废气处理的效率。

如图6所示，提示机构5包括与储存盒6一侧固定连接的安装壳56，储存盒6靠近安装壳56的一侧开设有连接槽，连接槽内设置有警报滑块51，警报滑块51的一侧抵紧活性炭过滤层17，警报滑块51的另一端固定连接有“C”形金属条52，金属条52远离警报滑块51的一侧固定连接有弹簧54，弹簧54内设置有金属杆510，金属杆510一端与金属条52固定连接，金属杆510的另一端贯穿安装壳56并与拉环55固定连接，安装壳56上表面远离储存盒6的位置固定连接有警报器58，安装壳56上表面靠近警报器58的位置固定安装有电源59，储存盒6靠近金属条52的一侧固定连接有电极片53，电极片53一侧电性连接有导线57，电极片53、电源59、警报器58与金属条52通过导线57串联连接。

使用时，因储存盒6的储存能力有限，在储存盒6内存储的活性炭过滤层17使用完后，无法及时通知技术人员，使其更换时存在时间上的间隙，造成废气处理的效率下降，以及部分废气无法及时处理，技术人员无法提前准备更换用的活性炭过滤层17的问题。

本发明通过提示机构5解决上述问题，在活性炭过滤层17充足时，活性炭过滤层17会向远离储存盒6的方向挤压警报滑块51，与警报滑块51固定连接的金属条52也随之运动，因为金属杆510的一端与金属条52相连，所以金属杆510也向远离储存盒6的方向上运动，金属杆510外表面缠绕的弹簧54拉伸，导线57连接金属杆510、警报器58、电源59以及电极片53呈通路状态，但此时因警报滑块51受活性炭过滤层17挤压，金属条52远离与储存盒6一侧外表面固定连接的电极片53，线路呈断路状态，警报器58不发出警报，当活性炭过滤层17不足时，警报滑块51不受挤压，弹簧54回伸，金属杆510朝着储存盒6的方向移动，与金属杆510固定连接的金属条52也随之向储存盒6方向移动，金属条52碰触电极片53，此时线路由断路状态转变为通路状态，电源59与警报器58通过导线57、金属杆510、金属条52以及电极片53相连，警报器58发出警报。

通过上述提示机构5，使技术人员可以在储存盒6空料的第一时间知晓，然后向储存盒6中添加新的活性炭过滤层17，避免空料时装置无法正常处理废气，为技术人员提供充足的时间更换活性炭过滤层17，提升了活性炭过滤的效率。

使用方法：

S1：首先，将本装置的进风口2与需要处理的废气的排出管道相连接，启动本装置；

S2：然后，废气经鲍尔环填料层12和喷淋系统13后，向上进入，经及旋流除雾层15到达气体检测传感器16；

S3：气体检测传感器16发出信号，反馈单元7接收信号后收回挤压板91并释放活性炭过滤层17，然后驱动电动伸缩杆18，使活性炭过滤层17进入托框14；

S4：废气经活性炭过滤层17过滤后，数值达到排放标准，在经旋流除雾层15及气体检测传感器16，经气体检测传感器16检测达到排放标准后，由排风口3排出，废气处理结束；

S5：经过长时间的废气处理，活性炭过滤层17过滤效果下降，直至废气达不到排放标准，气体检测传感器16发出信号；

S6：反馈单元7接受信号，新的活性炭过滤层17下落，再由电动伸缩杆18推入托框14，失效的活性炭过滤层17落入回收盒10，活性炭过滤层17更换完成。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种大气污染治理系统，包括一个垂直地面设置的筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的一侧开设有进风口(2)，所述筒体(1)的上表面开设有排风口(3)，所述筒体(1)的一侧固定连接有更换机构，且筒体(1)另一侧固定连接有回收盒(10)，所述回收盒(10)的下方与筒体(1)固定连接有耐酸泵(11)，所述筒体(1)的下端内表面固定连接有喷淋液储箱(20)，且喷淋液储箱(20)与耐酸泵(11)的输入端固定连接，所述筒体(1)的内表面靠近喷淋液储箱(20)的上方位置固定连接有鲍尔环填料层(12)，所述筒体(1)的内表面靠近鲍尔环填料层(12)的上方位置固定连接有喷淋系统(13)，且喷淋系统(13)的上方设置有与筒体(1)内表面固定连接的托框(14)，所述筒体(1)靠近储存盒(6)的一侧开设有连通槽(19)，所述筒体(1)的另一侧开设有回收槽(21)，所述连通槽(19)与回收槽(21)水平开设且贯穿筒体(1)并通过托框(14)与储存盒(6)、回收盒(10)相连，所述筒体(1)靠近排风口(3)的位置内表面固定连接有旋流除雾层(15)；

所述更换机构包括靠近进风口(2)一侧与筒体(1)固定连接的储存盒(6)，所述储存盒(6)内有均匀分布的活性炭过滤层(17)，所述储存盒(6)的两侧均固定安装有固定机构(9)，所述储存盒(6)远离筒体(1)的一侧固定连接有提示机构(5)，且储存盒(6)下端固定连接有阻隔机构(4)，所述储存盒(6)位于提示机构(5)下方的侧表面固定连接有保护壳(8)，所述保护壳(8)下表面固定连接有反馈单元(7)，所述保护壳(8)远离储存盒(6)的一侧内表面固定连接有电动伸缩杆(18)。

2.根据权利要求1所述的一种大气污染治理系统，其特征在于：所述固定机构(9)包括贯穿筒体(1)设置的液压杆(92)，所述液压杆(92)的一端固定连接有挤压板(91)，所述挤压板(91)远离液压杆(92)的一侧抵紧储存盒(6)内的活性炭过滤层(17)。

3.根据权利要求1所述的一种大气污染治理系统，其特征在于：所述阻隔机构(4)包括与储存盒(6)下表面固定连接的密封壳(41)，所述密封壳(41)内部一侧下表面开设有槽，槽内滑动连接有三角滑块(42)，所述三角滑块(42)通过槽与密封壳(41)内表面滑动连接，所述密封壳(41)上表面开设有滑动槽(44)，所述电动伸缩杆(18)的一端下表面固定连接有连接杆(48)，所述连接杆(48)贯穿滑动槽(44)设置，且连接杆(48)的下端固定连接有挤压块(45)，所述连通槽(19)下端开设有一号挤压槽(49)，且一号挤压槽(49)的下端开设有二号挤压槽(410)，所述一号挤压槽(49)与二号挤压槽(410)互相垂直，且二号挤压槽(410)内滑动连接有阻隔板(43)，所述三角滑块(42)通过一号挤压槽(49)可以挤压到阻隔板(43)并使阻隔板(43)沿二号挤压槽(410)向上运动。

4.根据权利要求3所述的一种大气污染治理系统，其特征在于：所述阻隔板(43)外表面设置有密封层(47),所述连通槽(19)的上表面开设有阻隔槽(46)，所述阻隔槽(46)内同样设置有密封层(47)，为防止中的废气进入储存盒(6)内污染活性炭过滤层(17)。

5.根据权利要求3所述的一种大气污染治理系统，其特征在于：所述阻隔板(43)的下端为斜面，且斜率与三角滑块(42)的斜面斜率相同，为保证三角滑块(42)可以挤压阻隔板(43)并使阻隔板(43)上升。

6.根据权利要求1所述的一种大气污染治理系统，其特征在于：所述提示机构(5)包括与储存盒(6)一侧固定连接的安装壳(56)，所述储存盒(6)靠近安装壳(56)的一侧开设有槽，槽内设置有警报滑块(51)，所述警报滑块(51)的一侧抵紧活性炭过滤层(17)，所述警报滑块(51)的另一端固定连接有“C”形金属条(52)，所述金属条(52)远离警报滑块(51)的一侧固定连接有弹簧(54)，所述弹簧(54)内设置有金属杆(510)，所述金属杆(510)一端与金属条(52)固定连接，所述金属杆(510)的另一端贯穿安装壳(56)并与拉环(55)固定连接，所述安装壳(56)上表面远离储存盒(6)的位置固定连接有警报器(58)，所述安装壳(56)上表面靠近警报器(58)的位置固定安装有电源(59)，所述储存盒(6)靠近金属条(52)的一侧固定连接有电极片(53)，所述电极片(53)一侧电性连接有导线(57)，所述电极片(53)、电源(59)、警报器(58)与金属条(52)通过导线(57)串联连接。

7.根据权利要求1所述的一种大气污染治理系统，其特征在于：所述固定机构(9)位于储存盒(6)的两侧设置，且固定机构(9)中挤压板(91)的位置位于电动伸缩杆(18)的上方，挤压板(91)仅挤压电动伸缩杆(18)上方一块靠近电动伸缩杆(18)的活性炭过滤层(17)。

8.根据权利要求1所述的一种大气污染治理系统，其特征在于：所述电动伸缩杆(18)的一端安装有电磁铁，所述活性炭过滤层(17)靠近电动伸缩杆(18)的一端安装有磁铁，且磁铁与电磁铁相斥，电动伸缩杆(18)通过磁力推动活性炭过滤层(17)进入托框(14)。

9.根据权利要求1所述的一种大气污染治理系统，其特征在于：所述反馈单元(7)包括一个矩形的固定壳(72)，所述固定壳(72)内安装有信号收发模块(71)，且固定壳(72)内一侧设置有单片机(73)，所述固定壳(72)内另一侧安装有外挂线盘(74)，所述筒体(1)靠近排风口(3)的位置设置有气体检测传感器(16)，气体检测传感器(16)检测处理后的空气质量并向反馈单元(7)发射信号。

10.一种大气污染治理系统使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，将本装置的进风口(2)与需要处理的废气的排出管道相连接，启动本装置；

S2：然后，废气经鲍尔环填料层(12)和喷淋系统(13)后，向上进入，经及旋流除雾层(15)到达气体检测传感器(16)；

S3：气体检测传感器(16)发出信号，反馈单元(7)接收信号后收回挤压板(91)并释放活性炭过滤层(17)，然后驱动电动伸缩杆(18)，使活性炭过滤层(17)进入托框(14)；

S4：废气经活性炭过滤层(17)过滤后，数值达到排放标准，在经旋流除雾层(15)及气体检测传感器(16)，经气体检测传感器(16)检测达到排放标准后，由排风口(3)排出，废气处理结束；

S5：经过长时间的废气处理，活性炭过滤层(17)过滤效果下降，直至废气达不到排放标准，气体检测传感器(16)发出信号；

S6：反馈单元(7)接受信号，新的活性炭过滤层(17)下落，再由电动伸缩杆(18)推入托框(14)，失效的活性炭过滤层(17)落入回收盒(10)，活性炭过滤层(17)更换完成。

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