CN117122948B - 一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精馏装置技术领域，具体涉及一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置及工艺；启动转动组件，通过传动齿轮带动转动环在过滤箱上转动，使得螺纹杆在转动环的内部旋进，并在限位柱对抵持板的限位作用下，带动抵持板向过滤板的方向移动，通过第一磁板和第二磁板为相配合，从而将过滤板从精馏塔体的内部抽出，使得待更换的过滤板与开口相对应后，启动第二电动推杆，通过推动板将使用后的过滤板推动至储存箱内，第二电动推杆复位后，启动第一电动推杆，使得承载板上待更换的过滤板与抵持板相对应后，启动转动组件和螺纹杆相适配，将过滤板推动至对应的第一过滤区和第二过滤区内，完成过滤板的更换，操作更加方便。

Description

一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置及工艺

技术领域

本发明涉及精馏装置技术领域，尤其涉及一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置及工艺。

背景技术

精馏装置是邻氯苯胺在制备过程中必不可少的设备之一，精馏装置是将液体混合物多次部分气化和冷凝，利用其中各组分挥发度不同的特性，实现分离目的的操作，但现有的精馏装置内大多设置过滤网来对物料中的杂质进行过滤，且过滤网一般设置多层，过滤网网孔发生堵塞后无便于对其进行清理或者更换。

为解决以上问题，现有公开专利（CN216456990U）公开了一种精馏装置，包括：精馏塔，精馏塔的表面安装有两个过滤箱，过滤箱的内部与精馏塔的内部连通，且过滤箱的一侧壁上开设有固定槽，固定槽的两端向过滤箱两侧延伸并在过滤箱的表面形成开口，固定槽内镶嵌连接有固定板，固定板的表面两侧分别开设有固定孔，固定板的表面中部安装有把手，固定槽的表面开设有两个与固定孔对应的螺孔，且采用螺栓穿过固定孔并与螺孔连接，上述结构通过在精馏塔上设置两个过滤箱来对进液进行两次过滤，在过滤板网孔堵塞的时候可以通过手动的方式将固定板上的螺栓拆卸，然后推动把手来将固定板推出并拆卸，拆卸后可以将过滤板从精馏塔内部拉出，方便对其进行清理和更换。

但现有的精馏装置在实际使用过程中，需要工作人员手动操作，完成过滤板的更换，操作较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置及工艺，解决现有技术中的精馏装置在实际使用过程中，需要工作人员手动操作，完成过滤板的更换，操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，包括精馏塔体、两个过滤箱和过滤板更换机构，所述精馏塔体的顶部设置有气体输出管，所述精馏塔体的底部设置有液体输出管，所述精馏塔体上还设置有回流液输送管、料液输送管和气体输送管，所述回流液输送管、所述料液输送管和所述气体输送管位于所述气体输出管和所述液体输出管之间，并从上到下依次分布，所述精馏塔体上还设置有第一过滤区和第二过滤区，所述第一过滤区位于所述料液输送管的下方，所述第二过滤区位于所述气体输送管的上方，所述精馏塔体的外侧壁上还安装有所述过滤箱，两个所述过滤箱分别与所述第一过滤区和所述第二过滤区相对应；

每个所述过滤箱上均设置有所述过滤板更换机构，每个所述过滤板更换机构均包括第一电动推杆、承载板、转动环、螺纹杆、抵持板、限位柱、转动组件、第二电动推杆、推动板和储存箱，所述过滤箱的内底部设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有所述承载板，所述承载板用于放置多个过滤板，所述过滤箱的一侧安装有所述储存箱，所述过滤箱与所述储存箱的连接处设置有开口，所述开口与对应的所述第一过滤区和所述第二过滤区相匹配，所述过滤箱远离所述储存箱的一侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有所述推动板，所述推动板与所述开口相对应，所述过滤箱远离所述精馏塔体的一面转动连接有所述转动环，所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆，所述过滤箱的内部设置有所述抵持板，所述抵持板靠近所述螺纹杆的一面设置有轴承座，所述螺纹杆位于所述过滤箱的一端插入至所述轴承座的内部，所述抵持板靠近所述螺纹杆的一面还设置有所述限位柱，所述限位柱远离所述抵持板的一端贯穿所述过滤箱，所述过滤箱远离所述精馏塔体的一端的外侧还设置有所述转动组件，所述转动环的外部设置有传动齿轮，所述转动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动，所述抵持板远离所述轴承座的一面设置有第一磁板，每个所述过滤板靠近所述抵持板的一面均设置有第二磁板，所述第二磁板与所述第一磁板相适配。

其中，所述转动组件包括驱动电机、输出轴和输出齿轮，所述驱动电机安装在所述过滤箱的外侧壁上，所述驱动电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述驱动电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。

其中，所述转动环包括环体和两个限位环，所述环体的内部螺纹连接有所述螺纹杆，所述环体的外部设置有两个所述限位环，两个所述限位环分别位于所述过滤箱的外部和内部。

其中，每个所述限位环靠近所述过滤箱的侧壁的一面均设置有环形槽，所述环形槽的内部设置有多个滚珠。

其中，所述用于制备邻氯苯胺的精馏装置还包括两个保护壳，每个所述过滤箱远离所述精馏塔体的一端的外侧壁上均设置有所述保护壳，所述保护壳罩设在所述输出齿轮和对应的所述传动齿轮的外部。

其中，每个所述保护壳均包括壳体和安装翼板，所述壳体罩设在所述输出齿轮和所述传动齿轮的外部，所述壳体靠近所述过滤箱的一端设置有所述安装翼板，所述安装翼板与所述过滤箱拆卸连接。

本发明还提供一种用于制备邻氯苯胺的精馏工艺，应用于如上述所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置，步骤如下：

液相通过所述料液输送管流入所述精馏塔体内，液相从所述精馏塔体的顶部向下运动，通过所述第一过滤区内的所述过滤板对液相进行过滤；

气相通过所述气体输送管进入所述精馏塔体内，气相从所述精馏塔体底部向上运动，通过所述第二过滤区内的所述过滤板对气相进行过滤；

气相和液相在所述精馏塔体的内部传输时，通过所述精馏塔体内的塔板增大气液相间的接触面积，使得气—液相密切接触而进行传质与传热；

所述精馏塔体内的塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液通过泵送的方式，经过所述回流液输送管送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为馏出液。

本发明的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置及工艺，包括精馏塔体、两个过滤箱和过滤板更换机构，每个所述过滤箱上均设置有所述过滤板更换机构，每个所述过滤板更换机构均包括第一电动推杆、承载板、转动环、螺纹杆、抵持板、限位柱、转动组件、第二电动推杆、推动板和储存箱，在更换所述过滤板时，启动所述转动组件，通过所述传动齿轮带动所述转动环在所述过滤箱上转动，使得所述螺纹杆在所述转动环的内部旋进，并在所述限位柱对所述抵持板的限位作用下，带动所述抵持板向所述过滤板的方向移动，通过所述第一磁板和所述第二磁板为相配合，从而将所述过滤板从所述精馏塔体的内部抽出，使得待更换的所述过滤板与开口相对应后，启动所述第二电动推杆，通过所述推动板将使用后的所述过滤板推动至所述储存箱内，所述第二电动推杆复位后，启动所述第一电动推杆，使得所述承载板上待更换的所述过滤板与所述抵持板相对应后，启动所述转动组件和所述螺纹杆相适配，将所述过滤板推动至对应的所述第一过滤区和所述第二过滤区内，完成所述过滤板的更换，操作更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例的用于制备邻氯苯胺的精馏装置的结构示意图。

图2是本发明提供的图1的A-A线的内部结构剖视图。

图3是本发明第一实施例中过滤箱的内部结构示意图。

图4是本发明第一实施例中过滤箱更换机构的结构示意图。

图5是本发明提供的图4的B处的局部结构放大图。

图6是本发明第一实施例中转动环的结构示意图。

图7是本发明第二实施例中过滤箱的外部结构示意图。

图8是本发明第三实施例中过滤箱的外部结构示意图。

图9是本发明提供的图8的C处的局部结构放大图。

图10是本发明提供的用于制备邻氯苯胺的精馏工艺的步骤流程图。

101-精馏塔体、102-过滤箱、103-第一电动推杆、104-承载板、105-转动环、106-螺纹杆、107-抵持板、108-限位柱、109-转动组件、110-第二电动推杆、111-推动板、112-储存箱、113-驱动电机、114-输出轴、115-输出齿轮、116-环体、117-限位环、118-气体输出管、119-液体输出管、120-回流液输送管、121-料液输送管、122-气体输送管、123-第一过滤区、124-第二过滤区、125-过滤板、126-开口、127-轴承座、128-传动齿轮、129-第一磁板、130-第二磁板、131-环形槽、132-滚珠、201-保护壳、202-壳体、203-安装翼板、301-散热板、302-散热槽、303-放置槽、304-过滤网。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图6，其中图1是第一实施例的用于制备邻氯苯胺的精馏装置的结构示意图，图2是图1的A-A线的内部结构剖视图，图3是第一实施例中过滤箱的内部结构示意图，图4是第一实施例中过滤箱更换机构的结构示意图，图5是图4的B处的局部结构放大图，图6是第一实施例中转动环的结构示意图。

本发明提供一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，包括精馏塔体101、两个过滤箱102和过滤板更换机构，每个所述过滤箱102上均设置有所述过滤板更换机构，每个所述过滤板更换机构均包括第一电动推杆103、承载板104、转动环105、螺纹杆106、抵持板107、限位柱108、转动组件109、第二电动推杆110、推动板111和储存箱112，所述转动组件109包括驱动电机113、输出轴114和输出齿轮115，所述转动环105包括环体116和两个限位环117。

针对本具体实施方式，所述精馏塔体101的顶部设置有气体输出管118，所述精馏塔体101的底部设置有液体输出管119，所述精馏塔体101上还设置有回流液输送管120、料液输送管121和气体输送管122，所述回流液输送管120、所述料液输送管121和所述气体输送管122位于所述气体输出管118和所述液体输出管119之间，并从上到下依次分布，所述精馏塔体101上还设置有第一过滤区123和第二过滤区124，所述第一过滤区123位于所述料液输送管121的下方，所述第二过滤区124位于所述气体输送管122的上方，所述精馏塔体101的外侧壁上还安装有所述过滤箱102，两个所述过滤箱102分别与所述第一过滤区123和所述第二过滤区124相对应，液相通过所述料液输送管121流入所述精馏塔体101内，液相从所述精馏塔体101的顶部向下运动，通过所述第一过滤区123内的所述过滤板125对液相进行过滤，气相通过所述气体输送管122进入所述精馏塔体101内，气相从所述精馏塔体101底部向上运动，通过所述第二过滤区124内的所述过滤板125对气相进行过滤，气相和液相在所述精馏塔体101的内部传输时，通过所述精馏塔体101内的塔板增大气液相间的接触面积，使得气—液相密切接触而进行传质与传热，所述精馏塔体101内的塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液通过泵送的方式，经过所述回流液输送管120送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为馏出液。

其中，所述过滤箱102的内底部设置有所述第一电动推杆103，所述第一电动推杆103的输出端设置有所述承载板104，所述承载板104用于放置多个过滤板125，所述过滤箱102的一侧安装有所述储存箱112，所述过滤箱102与所述储存箱112的连接处设置有开口126，所述开口126与对应的所述第一过滤区123和所述第二过滤区124相匹配，所述过滤箱102远离所述储存箱112的一侧设置有所述第二电动推杆110，所述第二电动推杆110的输出端设置有所述推动板111，所述推动板111与所述开口126相对应，所述过滤箱102远离所述精馏塔体101的一面转动连接有所述转动环105，所述转动环105的内部螺纹连接有所述螺纹杆106，所述过滤箱102的内部设置有所述抵持板107，所述抵持板107靠近所述螺纹杆106的一面设置有轴承座127，所述螺纹杆106位于所述过滤箱102的一端插入至所述轴承座127的内部，所述抵持板107靠近所述螺纹杆106的一面还设置有所述限位柱108，所述限位柱108远离所述抵持板107的一端贯穿所述过滤箱102，所述过滤箱102远离所述精馏塔体101的一端的外侧还设置有所述转动组件109，所述转动环105的外部设置有传动齿轮128，所述转动组件109的输出端与所述传动齿轮128机械传动，所述抵持板107远离所述轴承座127的一面设置有第一磁板129，每个所述过滤板125靠近所述抵持板107的一面均设置有第二磁板130，所述第二磁板130与所述第一磁板129相适配，在更换所述过滤板125时，启动所述转动组件109，通过所述传动齿轮128带动所述转动环105在所述过滤箱102上转动，使得所述螺纹杆106在所述转动环105的内部旋进，并在所述限位柱108对所述抵持板107的限位作用下，带动所述抵持板107向所述过滤板125的方向移动，通过所述第一磁板129和所述第二磁板130为相配合，从而将所述过滤板125从所述精馏塔体101的内部抽出，使得待更换的所述过滤板125与开口126相对应后，启动所述第二电动推杆110，通过所述推动板111将使用后的所述过滤板125推动至所述储存箱112内，所述第二电动推杆110复位后，启动所述第一电动推杆103，使得所述承载板104上待更换的所述过滤板125与所述抵持板107相对应后，启动所述转动组件109和所述螺纹杆106相适配，将所述过滤板125推动至对应的所述第一过滤区123和所述第二过滤区124内，完成所述过滤板125的更换，操作更加方便。

其次，所述驱动电机113安装在所述过滤箱102的外侧壁上，所述驱动电机113的输出端设置有所述输出轴114，所述输出轴114远离所述驱动电机113的一端设置有所述输出齿轮115，所述输出齿轮115与所述传动齿轮128相啮合，启动所述驱动电机113，通过所述输出轴114带动所述输出齿轮115转动，由于所述输出齿轮115与所述传动齿轮128相啮合，从而带动所述转动环105在所述过滤箱102上转动。

同时，所述环体116的内部螺纹连接有所述螺纹杆106，所述环体116的外部设置有两个所述限位环117，两个所述限位环117分别位于所述过滤箱102的外部和内部，通过所述限位环117的设置，使得所述转动环105在所述过滤箱102上转动时，结构更加稳定。

另外，每个所述限位环117靠近所述过滤箱102的侧壁的一面均设置有环形槽131，所述环形槽131的内部设置有多个滚珠132，通过所述环形槽131和所述滚珠132的设置，使得所述转动环105在所述过滤箱102上转动时，更加顺畅。

使用本实施例的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置时，启动所述转动组件109，通过所述传动齿轮128带动所述转动环105在所述过滤箱102上转动，使得所述螺纹杆106在所述转动环105的内部旋进，并在所述限位柱108对所述抵持板107的限位作用下，带动所述抵持板107向所述过滤板125的方向移动，通过所述第一磁板129和所述第二磁板130为相配合，从而将所述过滤板125从所述精馏塔体101的内部抽出，使得待更换的所述过滤板125与开口126相对应后，启动所述第二电动推杆110，通过所述推动板111将使用后的所述过滤板125推动至所述储存箱112内，所述第二电动推杆110复位后，启动所述第一电动推杆103，使得所述承载板104上待更换的所述过滤板125与所述抵持板107相对应后，启动所述转动组件109和所述螺纹杆106相适配，将所述过滤板125推动至对应的所述第一过滤区123和所述第二过滤区124内，完成所述过滤板125的更换，操作更加方便。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图7，图7为第二实施例中过滤箱的外部结构示意图。

本发明提供一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置还包括两个保护壳201，每个所述保护壳201均包括壳体202和安装翼板203。

针对本具体实施方式，每个所述过滤箱102远离所述精馏塔体101的一端的外侧壁上均设置有所述保护壳201，所述保护壳201罩设在所述输出齿轮115和对应的所述传动齿轮128的外部，通过所述保护壳201对所述输出齿轮115和所述传动齿轮128进行保护，避免外界环境对所述输出齿轮115和所述传动齿轮128的啮合处造成影响。

其中，所述壳体202罩设在所述输出齿轮115和所述传动齿轮128的外部，所述壳体202靠近所述过滤箱102的一端设置有所述安装翼板203，所述安装翼板203与所述过滤箱102拆卸连接，将所述壳体202罩设在所述输出齿轮115和对应的所述传动齿轮128的外部后，利用螺钉将所述安装翼板203固定在所述过滤箱102上，从而完成所述保护壳201的安装。

使用本实施例的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置时，将所述壳体202罩设在所述输出齿轮115和对应的所述传动齿轮128的外部后，利用螺钉将所述安装翼板203固定在所述过滤箱102上，从而完成所述保护壳201的安装，通过所述保护壳201对所述输出齿轮115和所述传动齿轮128进行保护，避免外界环境对所述输出齿轮115和所述传动齿轮128的啮合处造成影响。

第三实施例：

在第二实施例的基础上，请参阅图8和图9，图8为第三实施例中过滤箱的外部结构示意图，图9是图8的C处的局部结构放大图。

本发明提供一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置还包括两个散热板301。

针对本具体实施方式，每个所述保护壳201的侧壁上均设置有所述散热板301，所述散热板301上设置有散热槽302，所述散热槽302与所述驱动电机113相对应，通过所述散热槽302的设置，使得所述保护壳201与外界空气保持流通，从而通过流动的空气带走所述驱动电机113在工作时产生的热量，对所述驱动电机113进行散热。

其中，所述散热板301延伸至所述保护壳201的外部的一端设置有放置槽303，所述放置槽303内设置有过滤网304，通过所述过滤网304的设置，对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘通过所述散热槽302过多的进入到所述保护壳201的内部，对所述驱动电机113的运行造成影响。

使用本实施例的一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置时，通过所述散热槽302的设置，使得所述保护壳201与外界空气保持流通，从而通过流动的空气带走所述驱动电机113在工作时产生的热量，对所述驱动电机113进行散热，通过所述过滤网304的设置，对空气中的灰尘进行过滤，避免灰尘通过所述散热槽302过多的进入到所述保护壳201的内部，对所述驱动电机113的运行造成影响。

请参阅图10，本发明还提供一种用于制备邻氯苯胺的精馏工艺，应用于如上述所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置，步骤如下：

S1：液相通过所述料液输送管121流入所述精馏塔体101内，液相从所述精馏塔体101的顶部向下运动，通过所述第一过滤区123内的所述过滤板125对液相进行过滤；

S2：气相通过所述气体输送管122进入所述精馏塔体101内，气相从所述精馏塔体101底部向上运动，通过所述第二过滤区124内的所述过滤板125对气相进行过滤；

S3：气相和液相在所述精馏塔体101的内部传输时，通过所述精馏塔体101内的塔板增大气液相间的接触面积，使得气—液相密切接触而进行传质与传热；

S4：所述精馏塔体101内的塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液通过泵送的方式，经过所述回流液输送管120送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为馏出液。

在本实施方式中，气相通过所述气体输送管122进入所述精馏塔体101内，气相从所述精馏塔体101底部向上运动，通过所述第二过滤区124内的所述过滤板125对气相进行过滤，气相和液相在所述精馏塔体101的内部传输时，通过所述精馏塔体101内的塔板增大气液相间的接触面积，使得气—液相密切接触而进行传质与传热，所述精馏塔体101内的塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液通过泵送的方式，经过所述回流液输送管120送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为馏出液。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种用于制备邻氯苯胺的精馏装置，包括精馏塔体和两个过滤箱，所述精馏塔体的顶部设置有气体输出管，所述精馏塔体的底部设置有液体输出管，所述精馏塔体上还设置有回流液输送管、料液输送管和气体输送管，所述回流液输送管、所述料液输送管和所述气体输送管位于所述气体输出管和所述液体输出管之间，并从上到下依次分布，所述精馏塔体上还设置有第一过滤区和第二过滤区，所述第一过滤区位于所述料液输送管的下方，所述第二过滤区位于所述气体输送管的上方，所述精馏塔体的外侧壁上还安装有所述过滤箱，两个所述过滤箱分别与所述第一过滤区和所述第二过滤区相对应，其特征在于，

还包括过滤板更换机构，每个所述过滤箱上均设置有所述过滤板更换机构；

每个所述过滤板更换机构均包括第一电动推杆、承载板、转动环、螺纹杆、抵持板、限位柱、转动组件、第二电动推杆、推动板和储存箱，所述过滤箱的内底部设置有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有所述承载板，所述承载板用于放置多个过滤板，所述过滤箱的一侧安装有所述储存箱，所述过滤箱与所述储存箱的连接处设置有开口，所述开口与对应的所述第一过滤区和所述第二过滤区相匹配，所述过滤箱远离所述储存箱的一侧设置有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端设置有所述推动板，所述推动板与所述开口相对应，所述过滤箱远离所述精馏塔体的一面转动连接有所述转动环，所述转动环的内部螺纹连接有所述螺纹杆，所述过滤箱的内部设置有所述抵持板，所述抵持板靠近所述螺纹杆的一面设置有轴承座，所述螺纹杆位于所述过滤箱的一端插入至所述轴承座的内部，所述抵持板靠近所述螺纹杆的一面还设置有所述限位柱，所述限位柱远离所述抵持板的一端贯穿所述过滤箱，所述过滤箱远离所述精馏塔体的一端的外侧还设置有所述转动组件，所述转动环的外部设置有传动齿轮，所述转动组件的输出端与所述传动齿轮机械传动，所述抵持板远离所述轴承座的一面设置有第一磁板，每个所述过滤板靠近所述抵持板的一面均设置有第二磁板，所述第二磁板与所述第一磁板相适配；

启动所述转动组件，通过所述传动齿轮带动所述转动环在所述过滤箱上转动，使得所述螺纹杆在所述转动环的内部旋进，并在所述限位柱对所述抵持板的限位作用下，带动所述抵持板向所述过滤板的方向移动，通过所述第一磁板和所述第二磁板为相配合，从而将所述过滤板从所述精馏塔体的内部抽出，使得待更换的所述过滤板与开口相对应后，启动所述第二电动推杆，通过所述推动板将使用后的所述过滤板推动至所述储存箱内，所述第二电动推杆复位后，启动所述第一电动推杆，使得所述承载板上待更换的所述过滤板与所述抵持板相对应后，启动所述转动组件和所述螺纹杆相适配，将所述过滤板推动至对应的所述第一过滤区和所述第二过滤区内，完成所述过滤板的更换。

2.如权利要求 1 所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，

所述转动组件包括驱动电机、输出轴和输出齿轮，所述驱动电机安装在所述过滤箱的外侧壁上，所述驱动电机的输出端设置有所述输出轴，所述输出轴远离所述驱动电机的一端设置有所述输出齿轮，所述输出齿轮与所述传动齿轮相啮合。

3.如权利要求 2 所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，

所述转动环包括环体和两个限位环，所述环体的内部螺纹连接有所述螺纹杆，所述环体的外部设置有两个所述限位环，两个所述限位环分别位于所述过滤箱的外部和内部。

4.如权利要求 3 所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，

每个所述限位环靠近所述过滤箱的侧壁的一面均设置有环形槽，所述环形槽的内部设置有多个滚珠。

5.如权利要求 2 所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，

所述用于制备邻氯苯胺的精馏装置还包括两个保护壳，每个所述过滤箱远离所述精馏塔体的一端的外侧壁上均设置有所述保护壳，所述保护壳罩设在所述输出齿轮和对应的所述传动齿轮的外部。

6.如权利要求 5 所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，

每个所述保护壳均包括壳体和安装翼板，所述壳体罩设在所述输出齿轮和所述传动齿轮的外部，所述壳体靠近所述过滤箱的一端设置有所述安装翼板，所述安装翼板与所述过滤箱拆卸连接。

7.一种用于制备邻氯苯胺的精馏工艺，应用于如权利要求 1 所述的用于制备邻氯苯胺的精馏装置，其特征在于，步骤如下：

液相通过所述料液输送管流入所述精馏塔体内，液相从所述精馏塔体的顶部向下运动，通过所述第一过滤区内的所述过滤板对液相进行过滤；

气相通过所述气体输送管进入所述精馏塔体内，气相从所述精馏塔体底部2向上运动，通过所述第二过滤区内的所述过滤板对气相进行过滤；

气相和液相在所述精馏塔体的内部传输时，通过所述精馏塔体内的塔板增大气液相间的接触面积，使得气—液相密切接触而进行传质与传热；

所述精馏塔体内的塔顶蒸气进入冷凝器中被全部冷凝，并将部分冷凝液通过泵送的方式，经过所述回流液输送管送回塔顶作为回流液体，其余部分经冷却器后被送出作为馏出液。