CN202289755U - 集尘器自动清灰系统的脉冲式反吹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及集尘器自动清灰系统技术领域，尤其涉及集尘器自动清灰系统的脉冲式反吹装置，其包括框架，框架内设有隔板，隔板下方设有滤筒，隔板一侧设有蓄气罐，隔板的上方设有电磁脉冲装置，蓄气罐与电磁脉冲装置通过第一管道装置连通，隔板的另一端设有脉冲控制仪，脉冲控制仪与电磁脉冲装置电连接，蓄气罐的一端通过第二管道装置连接有油水分离器；使用时，通过油水分离器滤去水雾，通过脉冲控制仪给电磁阀供电，通电时，电磁阀瞬间打开，蓄气罐的压缩空气通过连接管道从电磁阀出气口瞬间喷出，把滤筒的粉尘反吹抖落到收集箱里，可提升设备的整体性能，能有效发挥自动脉冲清灰的作用，降低人工检查清灰的频率，降低设备后期维护的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及集尘器自动清灰系统技术领域，尤其涉及集尘器自动清灰系统的脉冲式反吹装置。
背景技术
目前，现有技术中的脉冲式集尘器自动清灰系统，是由一个电磁脉冲阀控制两个或两个以上数量的过滤筒的自动脉冲清灰，由于蓄气罐的容量固定，因受设备内部空间限制一个气缸的容量不能太大，电磁脉冲阀在瞬间打开时，一个电磁阀控制两个或以上数量的过滤筒会导致反吹的压力不足，气量不均匀，压缩空气分配到两个或以上数量的过滤筒时，导致清灰能力下降，临近蓄气罐的清灰效果好一些，较远的地方清灰能力较弱，粉尘未能及时从过滤筒表面清理掉，造成过滤筒堵塞，影响设备整体的性能。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种集尘器自动清灰系统的脉冲式反吹装置，利用蓄气罐里有限的压缩空气，把粘附在过滤筒上的粉尘反吹抖落到收集箱里，提升设备的整体性能，能有效发挥自动脉冲清灰的作用，降低人工检查清灰的频率，降低设备后期维护的成本。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
集尘器自动清灰系统的脉冲式反吹装置，包括框架，所述框架内设有隔板，所述隔板下方设有滤筒，所述隔板上方的一侧设有蓄气罐，所述隔板对应于所述滤筒的上端设有电磁脉冲装置，所述蓄气罐与所述电磁脉冲装置通过第一管道装置连通，所述隔板上方的另一端设有脉冲控制仪，所述脉冲控制仪与所述电磁脉冲装置电连接，所述蓄气罐的一端通过第二管道装置连接有油水分离器。
其中，所述电磁脉冲装置包括设于所述滤筒上端的三角架，所述三角架的上端设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述脉冲控制仪电连接。
其中，所述隔板下方设有至少两个滤筒。
其中，所述第一管道装置包括高压管和分别与所述蓄气罐、高压管以及电磁脉冲阀连通的三通连接头或四通连接头。
其中，所述第二管道装置包括管道，所述管道的一端连接所述油水分离器，所述管道的另一端连接有三通管，所述三通管的一端连接所述管道，三通管的另一端连接所述蓄气罐，三通管的第三端连接所述泄压阀。
本实用新型有益效果：本实用新型包括框架，所述框架内设有隔板，所述隔板下方设有滤筒，所述隔板上方的一侧设有蓄气罐，所述隔板对应于所述滤筒的上端设有电磁脉冲装置，所述蓄气罐与所述电磁脉冲装置通过第一管道装置连通，所述隔板上方的另一端设有脉冲控制仪，所述脉冲控制仪与所述电磁脉冲装置电连接，所述蓄气罐的一端通过第二管道装置连通有油水分离器；使用时，外接气源连续供气，通过油水分离器滤去水雾，蓄气罐的气压保持在0.4—0.6Mpa，设置脉冲控制仪的反吹间隔时间和反吹周期。通过脉冲控制仪给电磁阀供电，通电时，电磁阀瞬间打开，存在蓄气罐的压缩空气通过连接管道从电磁阀出气口瞬间喷出，形成强大的气流，把粘附在过滤筒上的粉尘反吹抖落到收集箱里，可提升设备的整体性能，能有效发挥自动脉冲清灰的作用，降低人工检查清灰的频率，降低设备后期维护的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记
1——框架 2——隔板
3——滤筒 4——蓄气罐
5——电磁脉冲装置 6——第一管道装置
7——脉冲控制仪 8——第二管道装置
9——油水分离器 51——三角架
52——电磁脉冲阀 61——高压管
81——管道 82——三通管
83——泄压阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1所示，集尘器自动清灰系统的脉冲式反吹装置，包括框架1，所述框架1内设有隔板2，所述隔板2下方设有滤筒3，所述隔板2上方的一侧设有蓄气罐4，所述隔板2对应于所述滤筒3的上端设有电磁脉冲装置5，所述蓄气罐4与所述电磁脉冲装置5通过第一管道装置6连通，所述隔板2上方的另一端设有脉冲控制仪7，所述脉冲控制仪7与所述电磁脉冲装置5电连接，所述蓄气罐4的一端通过第二管道装置8连接有油水分离器9，所述蓄气罐4可储存由油水分离器9分离出的气体，所述脉冲控制仪7与电磁脉冲阀52用于控制蓄气罐4的压缩空气排出量，所述第一管道装置6与第二管道装置8用于气体的储存与传输。
本实施例中，所述电磁脉冲装置5包括设于所述滤筒3上端的三角架51，所述三角架51的上端设有电磁脉冲阀52，所述电磁脉冲阀52与所述脉冲控制仪7电连接，所述三角架51用于支撑电磁脉冲阀52，使所述电磁脉冲阀52、蓄气罐4以及第一管道装置6合理连接。
本实施例中，所述隔板2下方设有至少两个滤筒3，所述滤筒3的数目可根据实际需要以及框架1的大小灵活的设置，所述电磁脉冲装置5与所述滤筒3对应设置，即一个滤筒3对应一组电磁脉冲装置5。
本实施例中，所述第一管道装置6包括高压管61和分别与所述蓄气罐4、高压管61以及电磁脉冲阀52连通的三通连接头或四通连接头，所述第一管道装置6用于输送由蓄气罐4输出的气体，以便把粘附在过滤筒3上的粉尘反吹抖落到收集箱里。
本实施例中，所述第二管道装置8包括管道81，所述管道81的一端连接所述油水分离器9，所述管道81的另一端连接有三通管，所述三通管的一端连接所述管道81，三通管的另一端连接所述蓄气罐4，三通管的第三端连接泄压阀83，所述第二管道装置8用于将由油水分离器9过滤出来的气体输送到蓄气罐4内储存。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先，外接气源连续供气，通过油水分离器9滤去水雾，蓄气罐4的气压保持在0.4—0.6Mpa，给脉冲控制仪7接入220V交流电源，根据不同工况调整反吹间隔时间和反吹周期，设置完成后，通过脉冲控制仪7给电磁阀供电，每间隔一段时间，电磁阀瞬间打开，存在蓄气罐4的压缩空气通过连接管道81从电磁阀出气口瞬间喷出，形成强大的气流，把粘附在过滤筒3上的粉尘反吹抖落到收集箱里，可提升设备的整体性能，能有效发挥自动脉冲清灰的作用，降低人工检查清灰的频率，降低设备后期维护的成本。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.集尘器自动清灰系统的脉冲式反吹装置，其特征在于：包括框架，所述框架内设有隔板，所述隔板下方设有滤筒，所述隔板上方的一侧设有蓄气罐，所述隔板对应于所述滤筒的上端设有电磁脉冲装置，所述蓄气罐与所述电磁脉冲装置通过第一管道装置连通，所述隔板上方的另一端设有脉冲控制仪，所述脉冲控制仪与所述电磁脉冲装置电连接，所述蓄气罐的一端通过第二管道装置连接有油水分离器。
2.根据权利要求1所述的集尘器自动清灰系统的脉冲式反吹装置，其特征在于：所述电磁脉冲装置包括设于所述滤筒上端的三角架，所述三角架的上端设有电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述脉冲控制仪电连接。
3.根据权利要求1所述的集尘器自动清灰系统的脉冲式反吹装置，其特征在于：所述隔板下方设有至少两个滤筒。
4.根据权利要求2所述的集尘器自动清灰系统的脉冲式反吹装置，其特征在于：所述第一管道装置包括高压管和分别与所述蓄气罐、高压管以及电磁脉冲阀连通的三通连接头或四通连接头。
5.根据权利要求1所述的集尘器自动清灰系统的脉冲式反吹装置，其特征在于：所述第二管道装置包括管道，所述管道的一端连接所述油水分离器，所述管道的另一端连接有三通管，所述三通管的一端连接所述管道，三通管的另一端连接所述蓄气罐，三通管的第三端连接所述泄压阀。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014047956A1 (zh) * | 2012-09-26 | 2014-04-03 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 洁净室及其自动清洁盒 |
| CN104118731A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-10-29 | 广东联塑机器制造有限公司 | 一种混料机无尘投料机构 |
| CN104548796A (zh) * | 2013-10-12 | 2015-04-29 | 湖北浠水蓝天联合气体有限公司 | 一种自洁式空气过滤器 |
| CN111039043A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-21 | 苏州天启粉体设备有限公司 | 一种粉料输送装置及使用方法 |
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2011
- 2011-11-07 CN CN201120435998XU patent/CN202289755U/zh not_active Expired - Lifetime
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