CN116036701A - 一种多层模块式分离设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多层模块式分离设备，涉及分离设备领域，其包括若干机架，机架之间可拆卸连接，机架的一侧均设有用于容纳水源的水箱，水箱的上下两端均连通有连接管，水箱下端的连接管处设有封闭组件及连接组件，水箱上端部连通有若干第一冲洗管，机架均设有集水槽，集水槽与对应机架水箱的下端部连通，水箱内从上至下依次设有若干过滤层，机架设有若干第二冲洗管，机架连通有用于向第二冲洗管内供水的总水管。总水管将清水供入最上方机架内，水槽对第二冲洗管落下的水进行收集后供入对应的水箱，水源经过滤后进入下方机架内，利用等量的水源依次对多个机架内的过滤装置进行清洗，保障每个机架都有足够的水量进行清洗，提高过滤效果。

Description

一种多层模块式分离设备

技术领域

本申请涉及分离设备领域，尤其是涉及一种多层模块式分离设备。

背景技术

在各行各业中，过滤分离设备的应用十分广泛，带式过滤机即为较为常见的一种，其主要用于化工、制药、选矿或环保等行业的固液分离，一般情况下为了提高分离效果，带式过滤机会配合真空系统进行使用。

相关技术可参考公告号为CN213760840U的中国专利公开了一种多层模块式设备，包括机架一，机架一上方设置有可以拆卸的机架二，机架一与机架二的内部均设置有用于过滤的过滤装置。该申请中，当连接块进入连接孔的内部时，两个卡接块受到挤压力随着挤压弹簧形变进入对应活动槽的内部，当连接块与连接孔完全契合时，活动槽与卡接槽左右相互对应，卡接块失去挤压力随着挤压弹簧恢复形变进入卡接槽的内部，达到将机架一与机架二堆叠在一起的效果，解决了在需要提高产能或者置换设备时摆放位置受限的问题，通过把设备进行叠放，占地面积不变，产能却是之前的两倍，提高生产效果。

目前常见的带式过滤机由滤带、真空系统等组成，滤带不间断转动，上料管将原料平铺在滤带的输送始端，原料随滤带移动的过程中，其中的水分渗过滤带流入真空系统，剩余干料在滤带的输送末端排出。

针对上述中的相关技术，上述多层模块式设备利用高度叠摞，解决占地面积的问题，但是同时倍增了清洗过滤装置耗费的水量，而一定空间内的供水能力有限，一旦供水量不足，容易影响过滤效果。

发明内容

为了提高过滤效果，本申请提供一种多层模块式分离设备。

本申请提供一种多层模块式分离设备，采用如下的技术方案：

一种多层模块式分离设备，包括上下层叠布设的若干机架，机架之间可拆卸连接，机架均设有过滤装置，所述机架的一侧均设有用于容纳水源的水箱，水箱的上下两端均连通有连接管，水箱下端的连接管处均可拆卸连接有封闭组件及用于两个连接管对接的连接组件，水箱内隔断为上下两部分，水箱上端部连通有若干用于冲洗过滤装置的第一冲洗管，机架均设有集水槽，集水槽位于第一冲洗管下方，集水槽与对应机架水箱的下端部连通，水箱内从上至下依次设有若干过滤层，机架设有若干第二冲洗管，机架连通有用于向第二冲洗管内供水的总水管。

通过采用上述技术方案，使用者根据实际需求对机架进行叠摞后，连接组件将所有机架的水箱连通，使用者将总水管与最上方机架的第二冲洗管对接，利用总水管将清水供入最上方机架内，对其过滤装置进行清洗，集水槽对第二冲洗管落下的水进行收集后供入对应的水箱，水源经水箱内的过滤层过滤后进入下方机架的水箱内，随后被供入下方机架的第一冲洗管内进行冲洗，进而利用等量的水源依次对多个机架内的过滤装置进行清洗，保障每个机架都有足够的水量进行清洗，提高过滤效果。

可选的，所述封闭组件包括沿水平方向与连接管滑动连接的挡板，挡板设有连通部和隔断部，连通部与隔断部沿水平方向排布，挡板与连接管之间连接有第一弹性件，第一弹性件自然状态下，隔断部将对应的连接管上下隔断，第一弹性件压缩时，连通部将对应的连接管上下连通。

通过采用上述技术方案，机架叠摞前，第一弹性件处于自然状态，此时隔断部将连接管封闭，在机架叠摞后，使用者控制第一弹性件压缩，使连通部将对应连接管的上下连通，进而实现不同机架间水箱的连通，结构简单控制方便。

可选的，所述机架下端部沿水平方向滑动连接有横板，横板的一端与挡板固定连接，另一端设有坡面，机架的上端部固设有竖杆，竖杆与上方机架的竖杆的坡面抵接，连通部将对应的连接管上下连通。

通过采用上述技术方案，机架叠摞后，竖杆与上方机架的竖杆的坡面抵接，进而推动横板及上方机架的挡板滑动，使连通部自动将对应的连接管上下连通，便于上方水箱内的水流至下方水箱内，不需人工手动对接，便利性更高。

可选的，所述水箱的下端部与对应机架的第一冲洗管之间连接有回流管，挡板与回流管滑动连接，第一弹性件自然状态下，连通部将对应的回流管上下连通，第一弹性件压缩时，隔断部将对应的回流管上下隔断。

通过采用上述技术方案，机架未叠摞时，连通部将回流管连通，将水箱内收集的回收水供入对应机架的第一冲洗管内，同时隔断部将连接管上下隔断，回收水不易从连接管处漏出。

可选的，所述水箱下端部连通有支管，支管远离水箱的一端与水箱下端部的连接管连通，挡板的一端延伸至支管内，且固定连接有与支管内径适配的竖板。

通过采用上述技术方案，机架未叠摞时，水箱内水源的压力经支管施加至竖板上，进而保障挡板对对应连接管的密封效果，不易出现水箱漏水等现象。

可选的，所述连接组件包括内管和橡胶环，内管连接于水箱下端部的连接管内，内管的下端部延伸至对应的连接管外，橡胶环固定连接于水箱上端部的连接管内，自然状态下，橡胶环的内径小于内管的直径。

通过采用上述技术方案，在机架叠摞的过程中，内管同时插入橡胶环内，上侧机架水箱的内管延伸至下侧机架水箱上端部的连接管内，实现水箱之间的连接，结构简单操作方便。

可选的，所述连通部开设有与内管适配的通孔，内管沿竖直方向与对应水箱下端部的连接管滑动连接，水箱上端部的连接管内固设有凸台，内管与对应水箱下端部的连接管间连接有第二弹性件，内管的下端部与凸台抵接，上端部穿过通孔延伸至对应的水箱内。

通过采用上述技术方案，在机架叠摞的过程中，内管下端部与凸台抵接后，内管向上滑动穿过通孔延伸至水箱内，可顺势将淤积在水箱底部以及连接管内的杂质进行清理，保障水在水箱之间顺利流动。

可选的，所述内管下端部的直径从上至下逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在机架下降叠摞的过程中，内管直径较小的下端部更容易进入下方的连接管中，便于进行连接管的对接。

可选的，所述第二冲洗管靠近总水管的一端连通有竖直的分流管，分流管上下两端均设有用于对接的管件。

通过采用上述技术方案，机架叠摞时，分流管将总水管与第二冲洗管连通，将清水分流至所有机架的第二冲洗管中，进一步保障每个机架的清洗效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用者根据实际需求对机架进行叠摞后，连接组件将所有机架的水箱连通，使用者将总水管与最上方机架的第二冲洗管对接，利用总水管将清水供入最上方机架内，对其过滤装置进行清洗，集水槽对第二冲洗管落下的水进行收集后供入对应的水箱，水源经水箱内的过滤层过滤后进入下方机架的水箱内，随后被供入下方机架的第一冲洗管内进行冲洗，进而利用等量的水源依次对多个机架内的过滤装置进行清洗，保障每个机架都有足够的水量进行清洗，提高过滤效果；

2.机架叠摞前，第一弹性件处于自然状态，此时隔断部将连接管封闭，在机架叠摞后，使用者控制第一弹性件压缩，使连通部将对应连接管的上下连通，进而实现不同机架间水箱的连通，结构简单控制方便；

3.机架叠摞后，竖杆与上方机架的竖杆的坡面抵接，进而推动横板及上方机架的挡板滑动，使连通部自动将对应的连接管上下连通，便于上方水箱内的水流至下方水箱内，不需人工手动对接，便利性更高。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是实施例另一视角的整体结构示意图。

图3是水箱底部结构的局部剖面示意图。

图4是挡板及横板的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、过滤装置；12、第一冲洗管；13、第二冲洗管；14、集水槽；15、竖杆；16、进料管；2、水箱；21、连接管；22、回流管；23、支管；24、过滤层；3、总水管；4、分流管；5、封闭组件；51、挡板；511、竖板；512、隔断部；513、连通部；514、横板；52、第一弹性件；6、连接组件；61、内管；611、第二弹性件；62、橡胶环；7、凸台。

实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多层模块式分离设备。

参照图1和图2，一种多层模块式分离设备，包括上下层叠布设的多个机架1，机架1上均安装有过滤装置11，每个机架1都可作为独立的带式过滤机进行使用，最下方的机架1一侧设有用于供水的总水管3，每个机架1内均安装有第一冲洗管12和第二冲洗管13，总水管3将清水等量供入所有机架1的第二冲洗管13中对过滤装置11进行清洗，机架1的一侧均安装有水箱2，第一冲洗管12与水箱2连通，所有机架1的水箱2相互连通，水箱2对第二冲洗管13流出的水进行收集，并通过下方机架1的水箱2供入下方机架1的第一冲洗管12中，使过滤装置11先经过第一冲洗管12的回收水进行一次清洗后，再经过第二冲洗管13的清水进行二次冲洗，保障清洗效果，提高过滤效果。

参照图1和图2，本实施例优选机架1的数量为两个，过滤装置11与常见带式过滤机的对应结构相同，在进行安装时，使用者将其中一个机架1吊装至另一个机架1的上方，然后控制吊装的机架1下降。两个机架1之间可拆卸连接，可利用卡接结构进行卡接。随后使用者将两个机架1的进料管16均与原料接通。即可同时利用两个机架1的过滤装置11进行过滤工作。

参照图1和图3，水箱2的上下两端均连通有连接管21，水箱2下端的连接管21可拆卸连接有封闭组件5和用于与下方水箱2连接管21连接的连接组件6。连接组件6包括内管61和橡胶环62，内管61的上端部沿竖直方向滑动连接于对应的连接管21内，且与对应连接管21的内壁之间固定连接有第二弹性件611，第二弹性件611选用弹簧，在第二弹性件611的自然状态下，内管61处于最低状态。

参照图1和图3，内管61下端部的直径从上至下逐渐减小形成缩口，便于在机架1的下降过程中使内管61顺利进入下方水箱2的连接管21内。橡胶环62固定连接于下方水箱2上端部的连接管21内，在自然状态下，橡胶环62的内径小于内管61的外径，在上方机架1下降的过程中，内管61的下端部逐渐插入下方连接管21的橡胶环62内，此时橡胶环62受压变形，形成内管61与连接管21之间的密封，同时由于橡胶环62的弹性形变能力，使内管61与连接管21之间具备一定的可活动余量，加工过程中的震动也不易影响两个水箱2之间的连接。

参照图3，水箱2上端部的连接管21内固定安装有凸台7，凸台7呈环形，机架1下降至内管61与凸台7抵接时，内管61在凸台7的抵接作用下与上方水箱2的连接管21发生相对滑动，可对连接管21的内壁起到清理作用，减少粘接在连接管21内的杂质，保障连接管21的通畅。

参照图3和图4，封闭组件5包括沿水平方向与连接管21滑动连接的挡板51，挡板51包括连通部513与两个隔断部512，连通部513位于两个隔断部512之间；挡板51长度方向的一端固定连接有横板514，横板514与机架1滑动连接，挡板51与对应的连接管21之间连接有第一弹性件52，第一弹性件52自然状态下，挡板51远离机架1一端的隔断部512将连接管21隔断，进而实现在该机架1独立工作时，水箱2内的水不会从连接管21漏出。

参照图3和图4，横板514远离挡板51的一端设有坡面，机架1上端部固定安装有竖杆15，在两个机架1叠摞在一起时，竖杆15与上方机架1横板514的坡面抵接，进而将横板514及挡板51向远离机架1的方向推动，使连通部513移动至连接管21处，连通部513开设有与连接管21适配的通孔，进而将连接管21上下连通，不需要人工手动实现水箱2之间的连通，简化操作。

参照图3，在两个机架1完成卡接后，内管61达到最高状态，此时其上端部延伸至上方水箱2内，保障连接管21整体连通，并且由于内管61在未叠摞时处于连接管21的下端部，即使内管61内壁粘附杂质，使用者进行清理也比较便利。

参照图1、图2和图3，每个机架1的第二冲洗管13均连通有分流管4，分流管4竖直设置，分流管4的上下两端均连接有管件，使用者利用管件将两个机架1的分流管4连通，总水管3与最下方机架1的分流管4连通，进而将清水等量输送至两个机架1的第二冲洗管13中，利用等量的清水同时对两个机架1的过滤装置11进行清水冲洗。

参照图1、图2和图3，机架1固定安装有集水槽14，集水槽14位于第一冲洗管12及第二冲洗管13下方，上方机架1第二冲洗管13流出的清水在对过滤装置11进行冲洗后，在重力作用下落在集水槽14上；水箱2内空间隔断为上下两部分，集水槽14与对应水箱2的下端部连通，进而将收集的水源通入水箱2的下端部，水箱2下端部内从上至下安装有多层过滤层24，如活性炭、鹅卵石层等，可根据所过滤介质进行搭配，水源在重力作用下经过滤层24过滤后流入内管61，并落入下方机架1的水箱2内进行水源回收。

参照图1和图2，第一冲洗管12与水箱2的上端部连通，使用者可在水箱2上端部安装有水泵进行增压，并将回收的水源供入下方机架1的第一冲洗管12内，对该机架1的过滤装置11进行初步清洗，减小第二冲洗管13清水冲洗的压力，进而在使用与一个机架1等量的清水的前提下保障两个机架1的清理效果，提高过滤效果。

参照图1、图2和图4，由于所有机架1均可为独立单元使用，在独立使用时，总水管3与对应机架1的分流管4直接接通进行供水，水箱2回收的水不需从连接管21流入其他机架1的水箱2，此时由于失去了下方机架1竖杆15的抵接，挡板51在第一弹性件52的作用下复位，挡板51远离机架1一端的隔断部512重新将连接管21封闭。

参照图1、图2和图4，水箱2下端部与对应机架1的第一冲洗管12之间连接有回流管22，回流管22位于连接管21与机架1之间，挡板51靠近机架1的一端与回流管22滑动连接，此时连通部513处的通孔将回流管22上下连通，进而使回收的水源经回流管22进入对应机架1的第一冲洗管12内进行初步清洗，进一步提升清洗效果。

参照图3和图4，水箱2下端部连通有支管23，支管23位于连接管21远离机架1的一侧，支管23的下端部与连接管21连通，挡板51远离机架1的一端延伸至支管23内，且固定连接有与支管23内径适配的竖板511，机架1独立使用时，水箱2内水源的压力经支管23施加至竖板511上，竖板511可采用橡胶材质，进而使竖板511起到类似活塞的功能，在支管23内水压的作用下，即使机架1发生晃动，挡板51也不易发生意外滑动，提高使用稳定性。

本申请实施例一种多层模块式分离设备的实施原理为：总水管3将清水等量供入所有机架1的第二冲洗管13中对过滤装置11进行清洗，水箱2对第二冲洗管13流出的水进行收集，并通过下方机架1的水箱2供入下方机架1的第一冲洗管12中，使过滤装置11先经过第一冲洗管12的回收水进行一次清洗后，再经过第二冲洗管13的清水进行二次冲洗，减小第二冲洗管13清水冲洗的压力，进而在使用与一个机架1等量的清水的前提下保障两个机架1的清理效果，提高过滤效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多层模块式分离设备，包括上下层叠布设的若干机架(1)，机架(1)之间可拆卸连接，机架(1)均设有过滤装置(11)，其特征在于：所述机架(1)的一侧均设有用于容纳水源的水箱(2)，水箱(2)的上下两端均连通有连接管(21)，水箱(2)下端的连接管(21)处均可拆卸连接有封闭组件(5)及用于两个连接管(21)对接的连接组件(6)，水箱(2)内隔断为上下两部分，水箱(2)上端部连通有若干用于冲洗过滤装置(11)的第一冲洗管(12)，机架(1)均设有集水槽(14)，集水槽(14)位于第一冲洗管(12)下方，集水槽(14)与对应机架(1)水箱(2)的下端部连通，水箱(2)内从上至下依次设有若干过滤层(24)，机架(1)设有若干第二冲洗管(13)，机架(1)连通有用于向第二冲洗管(13)内供水的总水管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种多层模块式分离设备，其特征在于：所述封闭组件(5)包括沿水平方向与连接管(21)滑动连接的挡板(51)，挡板(51)设有连通部(513)和隔断部(512)，连通部(513)与隔断部(512)沿水平方向排布，挡板(51)与连接管(21)之间连接有第一弹性件(52)，第一弹性件(52)自然状态下，隔断部(512)将对应的连接管(21)上下隔断，第一弹性件(52)压缩时，连通部(513)将对应的连接管(21)上下连通。

3.根据权利要求2所述的一种多层模块式分离设备，其特征在于：所述水箱(2)的下端部与对应机架(1)的第一冲洗管(12)之间连接有回流管(22)，挡板(51)与回流管(22)滑动连接，第一弹性件(52)自然状态下，连通部(513)将对应的回流管(22)上下连通，第一弹性件(52)压缩时，隔断部(512)将对应的回流管(22)上下隔断。

4.根据权利要求2所述的一种多层模块式分离设备，其特征在于：所述机架(1)下端部沿水平方向滑动连接有横板(514)，横板(514)的一端与挡板(51)固定连接，另一端设有坡面，机架(1)的上端部固设有竖杆(15)，竖杆(15)与上方机架(1)的竖杆(15)的坡面抵接，连通部(513)将对应的连接管(21)上下连通。

5.根据权利要求2所述的一种多层模块式分离设备，其特征在于：所述水箱(2)下端部连通有支管(23)，支管(23)远离水箱(2)的一端与水箱(2)下端部的连接管(21)连通，挡板(51)的一端延伸至支管(23)内，且固定连接有与支管(23)内径适配的竖板(511)。

6.根据权利要求2所述的一种多层模块式分离设备，其特征在于：所述连接组件(6)包括内管(61)和橡胶环(62)，内管(61)连接于水箱(2)下端部的连接管(21)内，内管(61)的下端部延伸至对应的连接管(21)外，橡胶环(62)固定连接于水箱(2)上端部的连接管(21)内，自然状态下，橡胶环(62)的内径小于内管(61)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种多层模块式分离设备，其特征在于：所述连通部(513)开设有与内管(61)适配的通孔，内管(61)沿竖直方向与对应水箱(2)下端部的连接管(21)滑动连接，水箱(2)上端部的连接管(21)内固设有凸台(7)，内管(61)与对应水箱(2)下端部的连接管(21)间连接有第二弹性件(611)，内管(61)的下端部与凸台(7)抵接，上端部穿过通孔延伸至对应的水箱(2)内。

8.根据权利要求7所述的一种多层模块式分离设备，其特征在于：所述内管(61)下端部的直径从上至下逐渐减小。

9.根据权利要求1所述的一种多层模块式分离设备，其特征在于：所述第二冲洗管(13)靠近总水管(3)的一端连通有竖直的分流管(4)，分流管(4)上下两端均设有用于对接的管件。

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