CN210764642U - 一种油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油水分离器，包括罐体、过滤装置、集油装置、第一分离组件、第二分离组件，所述罐体的左侧顶部设置有输液口，所述罐体的底部设置有排水口，所述罐体的内部固定有第一隔板，所述第一隔板与输液口右侧及下方的罐体内壁相接触，所述隔板的左侧安装有第一分离组件，所述隔板的右侧安装有第二分离组件，所述第一隔板的上方设置有集油装置；所述第一分离组件包括多个导管，所述多个导管顶端分别穿过第一隔板，且固定在第一隔板顶部，所述导管上设置有多个收纳盒，所述收纳盒的内部设置有吸油棉卷，所述收纳盒的外壁开设有多个收集孔；本实用新型，具有分离效果好及便于收集油和杂物的特点。

Description

一种油水分离器

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种油水分离器。

背景技术

油水分离器是一种用于清水和油污分离的装置，其可分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种。餐饮油水分离器是餐饮行业用来处理污水用的，而排到江河湖海中的污水是必须经过工业油水分离器分离处理，才能达到环保要求和减少对环境的污染。

而现有的污水处理油水分离器存在分离效果差和不便收集油和杂物的问题。现有大部分吧设备工作时多采用过滤分离方式，其分离效果一般，且分离工作中其分离形式单一，导致分离效果降低；同时由于其在分离过程中缺少对杂物的导向，及缺少对油和水的引流，导致收集不便，降低收集效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离器，包括罐体、过滤装置、集油装置、第一分离组件、第二分离组件，所述罐体的左侧顶部设置有输液口，所述罐体的底部设置有排水口，所述罐体的内部固定有第一隔板，所述第一隔板与输液口右侧及下方的罐体内侧壁相接触，所述隔板的左侧安装有第一分离组件，所述隔板的右侧安装有第二分离组件，所述第一隔板的上方设置有集油装置；所述第一分离组件包括多个导管，所述多个导管顶端分别穿过第一隔板，且固定在第一隔板顶部，所述导管上设置有多个收纳盒，所述收纳盒的内部设置有吸油棉卷，所述收纳盒的外壁开设有多个收集孔；所述第二分离组件包括第二隔板，所述第二隔板一端固定在罐体远离过滤装置一侧内壁上，且第二隔板另一端与第一隔板固定连接，所述第二隔板上开设有多个导流孔，所述第二隔板的顶部均匀安装有聚结滤芯，所述聚结滤芯上方的第二隔板和罐体间设有多个分离滤芯，所述第二隔板下方的罐体内部对称设置有固定套筒，所述固定套筒的外部开设有多个通孔，且固定套筒内部设置有多个核桃壳，所述第二隔板与第一隔板之间通过焊接固定。

进一步的，所述过滤装置包括箱体，所述箱体的一侧安装有密封门，所述箱体上开设有进水孔，所述箱体底端与罐体侧壁之间设置有滤网，且箱体嵌入罐体的内壁。

进一步的，所述集油装置包括集油槽，所述集油槽的底部均匀开设有集油孔，所述集油槽的底部两侧对称安装有浮筒，所述集油槽侧壁连接有波纹管，且波纹管穿过罐体外壁，所述波纹管上设置有控制阀。

进一步的，所述收纳盒由两个半球形壳体组成，且两个半球形壳体之间通过卡扣活动连接，所述收纳盒与导管通过螺钉固定。

进一步的，所述罐体的顶部中心处安装有排气管，所述罐体的底部对称安装有撑脚，且罐体上安装有视镜。

进一步的，所述密封门与箱体的连接处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过设置有过滤装置将油水混合液中杂质去除，通过在罐体的内部设置有第一分离组件和第二分离组件对混合液体进行多级分离，便于提高分离效果；通过在多个收纳盒的内部设置吸油棉卷，吸附混合液中的油物质至导管中，且通过导管便于将油污导入第一隔板上方，通过设置有聚结滤芯和分离滤芯，利用聚结滤芯的亲水性及分离滤芯的亲油性，使聚结后的水珠依靠重力下降，油珠能够顺利通过分离滤芯，并通过集油装置便于收集上浮的油珠，且通过在排水口设置有充满核桃壳的固定套筒，利用核桃壳良好的亲水性，方便吸附引流清水，便于其的收集排放，同时通过设置有箱体和密封门，通过开启密封门便于对过滤的杂物进行清理，便于对杂物的收集处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的收纳盒安装示意图；

图4是本实用新型的固定套筒结构示意图；

图中：1-罐体；2-过滤装置；21-进水孔；22-滤网；23-密封门；24-箱体；3-集油装置；31-集油槽；32-集油孔；33-浮筒；34-波纹管；35-控制阀；4-第一分离组件；41-收纳盒；42-收集孔；43-导管；44-吸油棉卷；5-第二分离组件；51-分离滤芯；52-聚结滤芯；53-第二隔板；54-导流孔；55-核桃壳；56-固定套筒；57-通孔；6-第一隔板；7-输液口；8-排水口；9-视镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种油水分离器，包括罐体1、过滤装置2、集油装置3、第一分离组件4、第二分离组件5，罐体1的左侧顶部设置有输液口7，罐体1的底部设置有排水口8，罐体1的内部固定有第一隔板6，第一隔板6与输液口7右侧及下方的罐体1内侧壁相接触，隔板的左侧安装有第一分离组件4，隔板的右侧安装有第二分离组件5，第一隔板6的上方设置有集油装置3；第一分离组件4包括多个导管43，多个导管43顶端分别穿过第一隔板6，且固定在第一隔板6顶部，导管43上设置有多个收纳盒41，收纳盒41的内部设置有吸油棉卷44，收纳盒41的外壁开设有多个收集孔42；第二分离组件5包括第二隔板53，第二隔板53一端固定在罐体1远离过滤装置2一侧内壁上，且第二隔板53另一端与第一隔板6固定连接，第二隔板53上开设有多个导流孔54，第二隔板53的顶部均匀安装有聚结滤芯52，聚结滤芯52上方的第二隔板53和罐体1间设有多个分离滤芯51，第二隔板53下方的罐体1内部对称设置有固定套筒56，固定套筒56的外部开设有多个通孔57，且固定套筒56内部设置有多个核桃壳55，第二隔板53与第一隔板6之间通过焊接固定。

过滤装置2包括箱体24，箱体24的一侧安装有密封门23，箱体24上开设有进水孔21，箱体24底端与罐体1侧壁之间设置有滤网22，且箱体24嵌入罐体1的内壁，便于拦截油水混合液中的较大杂物。密封门23与箱体24之间通过卡扣活动连接，便于密封门23的开合，方便及时对过滤后的杂物进行收集处理。密封门23上安装有拉杆，便于对密封门23进行开合操作。滤网22与水平方向的倾角为35-45度，便于杂物收集至箱体24的底部。

集油装置3包括集油槽31，集油槽31的底部均匀开设有集油孔32，集油槽31的底部两侧对称安装有浮筒33，集油槽31侧壁连接有波纹管34，且波纹管34穿过罐体1外壁，波纹管34上设置有控制阀35，通过集油装置3便于收集油珠。浮筒33与集油槽31通过螺栓固定，便于提高浮筒33的连接强度。

收纳盒41可采用不锈钢制成，且收纳盒41的表面设置有防油膜，防止收纳盒41生锈及便于对油珠的收集。固定套筒56的一端通过螺纹连接有套筒盖，便于快速打开套筒盖，方便对固定套筒56内的核桃壳55进行清洗和更换。收纳盒41由两个半球形壳体组成，且两个半球形壳体之间通过卡扣活动连接，收纳盒41与导管通过螺钉固定，便于收纳盒41的拆装，同时方便对收纳盒41中的吸油棉卷44的更换和清洗。

罐体1的顶部中心处安装有排气管，罐体1的底部对称安装有撑脚，且罐体1上安装有视镜9，便于排出罐体1气体，同时提高罐体1的稳固性。密封门23与箱体24的连接处设置有密封圈，便于提高密封效果。

进行油水分离工作时，首先在输液口7通入混合液体，混合液经滤网22过滤，将混合液中较大杂质清除，过滤后的液体经进水孔21流入罐体1内部，在吸油棉卷44吸附作用下，将油珠从收集孔42吸附至收纳盒41中，且通过导管43的作用下，油珠沿着导管43上浮至集油槽31下方，同时在第一隔板6的导向下，使得液体流入第一隔板6右侧，由于聚结滤芯52的亲水性及分离滤芯51的亲油憎水特性，使经过聚结滤芯52后的液体聚结成大水珠并依靠重力下降，且通过排水口8排出收集，分离滤芯51将聚结成大水珠阻挡在其外侧，而混合液中的油珠能够顺利通过分离滤芯51，顺利通过分离滤芯51的油珠及经导管43上浮的油珠经集油孔32收集于集油槽31，且通过波纹管34排出收集，利用第一分离组件4和第二分离组件5对混合液体进行多级分离，便于提高分离效果；由于排水口8设置有充满核桃壳55的固定套筒56，利用核桃壳55良好的亲水性，方便吸附引流清水，便于清水的收集排放，同时开合密封门23，可便于对箱体24中过滤的杂物进行清理，通过滤网22可将杂物导向箱体24底部，方便对杂物的收集处理，且在浮筒33作用下，使得集油槽31始终处于浮于液面，上层油液可通过集油孔32渗透至集油槽31内部，方便对油珠的收集排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油水分离器，包括罐体(1)、过滤装置(2)、集油装置(3)、第一分离组件(4)、第二分离组件(5)，其特征在于：所述罐体(1)的左侧顶部设置有输液口(7)，所述罐体(1)的底部设置有排水口(8)，所述罐体(1)的内部固定有第一隔板(6)，所述第一隔板(6)与输液口(7)右侧及下方的罐体(1)内侧壁相接触，所述隔板(6)的左侧安装有第一分离组件(4)，所述隔板(6)的右侧安装有第二分离组件(5)，所述第一隔板(6)的上方设置有集油装置(3)；所述第一分离组件(4)包括多个导管(43)，所述多个导管(43)顶端分别穿过第一隔板(6)，且固定在第一隔板(6)顶部，所述导管(43)上设置有多个收纳盒(41)，所述收纳盒(41)的内部设置有吸油棉卷(44)，所述收纳盒(41)的外壁开设有多个收集孔(42)；所述第二分离组件(5)包括第二隔板(53)，所述第二隔板(53)一端固定在罐体(1)远离过滤装置(2)一侧内壁上，且第二隔板(53)另一端与第一隔板(6)固定连接，所述第二隔板(53)上开设有多个导流孔(54)，所述第二隔板(53)的顶部均匀安装有聚结滤芯(52)，所述聚结滤芯(52)上方的第二隔板(53)和罐体(1)间设有多个分离滤芯(51)，所述第二隔板(53)下方的罐体(1)内部设置有固定套筒(56)，所述固定套筒(56)的外部开设有多个通孔(57)，且固定套筒(56)内部设置有多个核桃壳(55)，所述第二隔板(53)与第一隔板(6)之间通过焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述过滤装置(2)包括箱体(24)，所述箱体(24)的一侧安装有密封门(23)，所述箱体(24)上开设有进水孔(21)，所述箱体(24)底端与罐体(1)侧壁之间设置有滤网(22)，且箱体(24)嵌入罐体(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述集油装置(3)包括集油槽(31)，所述集油槽(31)的底部均匀开设有集油孔(32)，所述集油槽(31)的底部两侧对称安装有浮筒(33)，所述集油槽(31)侧壁连接有波纹管(34)，且波纹管(34)穿过罐体(1)外壁，所述波纹管(34)上设置有控制阀(35)。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述收纳盒(41)由两个半球形壳体组成，且两个半球形壳体之间通过卡扣活动连接，所述收纳盒(41)与导管通过螺钉固定。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于：所述罐体(1)的顶部中心处安装有排气管，所述罐体(1)的底部对称安装有撑脚，且罐体(1)上安装有视镜(9)。

6.根据权利要求2所述的一种油水分离器，其特征在于：所述密封门(23)与箱体(24)的连接处设置有密封圈。

Images