CN116036383A - 一种介入导丝用超滑亲水涂层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及医疗涂层技术领域，特别涉及一种介入导丝用超滑亲水涂层及其制备方法。所述介入导丝用亲水涂层的原料包括底层溶液和面层溶液，其中，所述底层溶液，按重量份计，其原料包括多异氰酸酯化合物1‑5份，聚酯多元醇1‑3份，亲水扩链剂1‑3份，有机溶剂80‑95份，链终止剂0.05‑0.1份；所述面层溶液，按重量份计，其原料包括具有亲水基团的聚合物1‑3份，反应性稀释剂1‑3份，水性交联剂1‑2份，光引发剂1‑2份，溶剂90‑95份；底层溶液的涂覆，改善了涂层的柔韧性以及与基材的附着力，之后，通过涂覆面层溶液于底层薄膜上，显著提高了涂层的爽滑性和抗血凝性，一定质量的光引发剂保证了面层溶液的固化速度和粘接强度，进一步提高了亲水涂层的附着力。

Description

一种介入导丝用超滑亲水涂层及其制备方法
技术领域
本发明涉及医疗涂层技术领域，分类号为A61L31/02，特别涉及一种介入导丝用超滑亲水涂层及其制备方法。
背景技术
导丝头端结构一般由金属芯丝和金属弹簧圈组合而成，为了防止导丝在血管前进过程中造成损伤，往往会在其金属外表面包覆一层亲水涂层，降低其表面摩擦力利于导丝在血管或腔道内的通过。目前常见的用于导丝的亲水涂层一般是在其表面包覆一层水性高分子聚合物材料，通过改善器械表面的润滑性，降低了血管和器械之间的摩擦力，但现有技术中亲水性涂层还存在着其牢固性较差，容易脱落，且爽滑性不足等问题。
专利CN201711178546.6公开了一种医用介入金属导丝表面亲水润滑涂层及其制备方法，通过在金属导丝表面进行表面预处理，提高了金属基底和涂层之间结合力，在亲水涂层溶液中添加聚氨酯溶液，提高了涂层的持久性，但并未解决爽滑性和牢固性等问题。
专利CN201911214849.8公开了一种医疗器材用亲水润滑涂层及其制备方法，(1)将单体、硅烷偶联剂和引发剂溶于水中形成混合溶液，紫外照射进行自由基聚合反应，得到制备所述亲水润滑涂层的水凝胶前驱液；所述单体选自丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸钠和甲基丙烯酸钠中的一种或至少两种的组合；(2)将步骤(1)得到的水凝胶前驱液包覆在医疗器材表面；(3)将步骤(2)得到的水凝胶前驱液包覆的医疗器材加热固化，形成所述亲水润滑涂层，其具有超润滑和亲水的特性，但并未解决导丝和涂层之间的摩擦力问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的第一个方面提供了一种介入导丝用超滑亲水涂层，所述底层溶液，按重量份计，其原料包括多异氰酸酯化合物1-5份，聚酯多元醇1-3份，亲水扩链剂1-3份，有机溶剂80-95份，链终止剂0.05-0.1份；所述面层溶液，按重量份计，其原料包括具有亲水基团的聚合物1-3份，反应性稀释剂1-3份，水性交联剂1-2份，光引发剂1-2份，溶剂90-95份。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多异氰酸酯化合物，聚酯多元醇，亲水扩链剂三者的质量比为(1-5)：(1-3)：(1-3)。
作为本发明一种优选的技术方案，所述具有亲水基团的聚合物，反应性稀释剂，水性交联剂三者的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-2)。
作为本发明一种优选的技术方案，所述多异氰酸酯化合物包括异佛尔酮二异氰酸酯、4,4′-二苯基亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和2,4-甲苯二异氰酸酯中的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述聚酯多元醇包括聚乙二醇、聚碳酸酯二元醇和聚己内酯二元醇的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述亲水扩链剂包括二羟基甲基丙酸、二羟甲基丁酸、二羟基苯磺酸钠和2-氨基乙基氨基乙磺酸钠的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述具有亲水基团的聚合物包括聚乙烯吡咯烷酮、透明质酸、聚丙烯酸钠和聚乙二醇的至少一种。
作为本发明一种优选的技术方案，所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯甲酰甲酸甲酯和2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮中的至少一种。
本发明的第二个方面提供了如上所述的介入导丝超滑亲水涂层的制备方法，其步骤如下：
(1)底层溶液的制备；
(2)面层溶液的制备；
(3)制备介入导丝用超滑亲水涂层。
将步骤(1)所得的底层溶液涂覆于金属弹簧圈表面，制成底层薄膜，将步骤(2)所得的面层溶液涂覆于底层薄膜上，紫外固化后即得介入导丝用超滑亲水涂层。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(3)中的涂覆方式为提拉-浸渍，紫外固化次数为2次。
有益效果
本发明提供的一种介入导丝用超滑亲水涂层，通过涂覆多异氰酸酯化合物，聚酯多元醇，亲水扩链剂三者质量比为(1-5)：(1-3)：(1-3)所制备的底层溶液，改善了涂层的柔韧性以及与基材的附着力，之后，由具有亲水基团的聚合物，反应性稀释剂，水性交联剂三者质量比为(1-3)：(1-3)：(1-2)所制得的面层溶液涂覆于底层薄膜上，显著提高了涂层的爽滑性和抗血凝性，同时，在光引发剂的作用下，不仅保证了面层溶液的固化速度和粘接强度，还进一步提高了亲水涂层的附着力。
具体实施方式
本发明的第一个方面提供了一种介入导丝用超滑亲水涂层，所述介入导丝用亲水涂层的原料包括底层溶液和面层溶液，所述底层溶液，按重量份计，其原料包括多异氰酸酯化合物1-5份，聚酯多元醇1-3份，亲水扩链剂1-3份，有机溶剂80-95份，链终止剂0.05-0.1份；所述面层溶液，按重量份计，其原料包括具有亲水基团的聚合物1-3份，反应性稀释剂1-3份，水性交联剂1-2份，光引发剂1-2份，溶剂90-95份。
多异氰酸酯化合物
本发明中，所述多异氰酸酯化合物在底层溶液中的重量份为1-5份。
添加合适用量的多异氰酸酯化合物可以有效控制生成的聚氨酯硬段和软段之间的比例，硬段过多，会导致分子内库仑力的增加，提升产品的硬度，软段较多，则降低了分子内库仑力，降低了产品的硬度，提高了产品的柔韧性。
本发明中，所述多异氰酸酯化合物包括异佛尔酮二异氰酸酯、4,4′-二苯基亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和2,4-甲苯二异氰酸酯中的至少一种。在一种优选的实施方式中，所述多异氰酸酯化合物为芳香族二异氰酸酯，进一步优选为4,4′-二苯基亚甲基二异氰酸酯。
聚酯多元醇
本发明中，所述聚酯多元醇在底层溶液中的重量份为1-3份。
在一种优选的实施方式中，所述聚酯多元醇在底层溶液中的重量份，可提及，1份、1.5份、2份、2.5份、3份，优选为1～2份。
本发明中，所述聚酯多元醇和多异氰酸酯化合物发生缩聚反应，生成聚氨酯预聚物，聚酯多元醇含有极性嵌段，与基材的粘附力增强，且由于其软段分子间作用力大，其内聚强度较大，也提高了产品的韧性。
本发明中，所述聚酯多元醇包括聚乙二醇、聚碳酸酯二元醇和聚己内酯二元醇的至少一种。在一种优选的实施方式中，所述聚酯多元醇为聚碳酸酯二元醇，可提及，日本宇部BH-100，UHC-50-100，PH-100。
亲水扩链剂
本发明中，所述亲水扩链剂在底层溶液中的重量份为1-3份。
本发明中，所述亲水扩链剂包括二羟基甲基丙酸、二羟甲基丁酸、二羟基苯磺酸钠和2-氨基乙基氨基乙磺酸钠的至少一种。进一步优选为二羟基甲基丙酸。
本发明中，所述多异氰酸酯化合物，聚酯多元醇，亲水扩链剂三者的质量比为(1-5)：(1-3)：(1-3)，可提及1：1：1，1：3：3，2：1：1，5：2：3，5：1：1，3：2：2。
当亲水基团含量增加，聚氨酯链段结构中硬段的含量增加，软段的比例下降，分子内库仑力和氢键作用都增加，硬段的结晶性提高，使软、硬段间的微相分离程度提高，导致胶膜的拉伸强度和硬度均提高，同时，软段含量相对减小，导致涂膜的柔韧性下降。当多异氰酸酯化合物，聚酯多元醇，亲水扩链剂三者的质量比为(1-5)：(1-3)：(1-3)时，聚氨酯分子内库仑力和氢键作用减小，软段含量增加，使涂层的柔韧性增加，同时，生成的聚氨酯与导丝表面基材TPU因相似相容，产生的分子间作用力增大了其在基材表面的附着力。
有机溶剂
本发明中，所述有机溶剂在底层溶液中的重量份为80-95份。
本发明中，所述有机溶剂包括乙醇、丙酮、异丙醇和N,N′-二甲基甲酰胺中的至少一种，在一种优选的实施方式中，所述有机溶剂为N,N′-二甲基甲酰胺。
链终止剂
本发明中，所述链终止剂在底层溶液中的重量份为0.05-0.1份。
本发明中，所述链终止剂为甲醇。
具有亲水基团的聚合物
具有亲水基团的聚合物能为涂层提供一定的亲水性能。本发明中，所述亲水基团的聚合物在面层溶液中的重量份为1-3份。
在一种优选的实施方式中，所述亲水基团的聚合物在面层溶液中的重量份，可提及1份、1.41份、1.82份、2.23份、2.64份、3份，优选为1.41～2.23份。
本发明中，所述亲水基团的聚合物包括聚乙烯吡咯烷酮、透明质酸、聚丙烯酸钠和聚乙二醇的至少一种。在一种优选的实施方式中，所述亲水基团的聚合物为聚乙烯吡咯烷酮，进一步优选的，所述聚乙烯吡咯烷酮的K值为90，平均分子量为36000。进一步优选的，所述聚乙烯吡咯烷酮型号为TCI-P0473(吉至生化)。聚乙烯吡咯烷酮的分子极性强，遇水后会迅速吸水，水分子渗入分子结构中，氢键络合形成水凝胶，增强了涂层的生物相容性。
反应性稀释剂
本发明中，所述反应性稀释剂在面层溶液中的重量份为1-3份。
在一种优选的实施方式中，所述反应性稀释剂在面层溶液的重量份，可提及1份、1.41份、1.82份、2.23份、2.64份、3份，优选为1.41～2.23份。
本发明中，所述反应性稀释剂包括单管能度反应性稀释剂和双官能度反应性稀释剂的至少一种，优选为单管能度反应性稀释剂。单管能度反应性稀释剂可以进一步改善附着力，调节配方的粘度。
本发明中，所述反应性稀释剂包括醋酸乙烯酯、N-乙烯吡咯烷酮、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯的至少一种。在一种优选的实施方式中，所述反应性稀释剂为甲基丙烯酸羟乙酯。
水性交联剂
本发明中，所述水性交联剂在面层溶液中的重量份为1-2份。
在一种优选的实施方式中，所述反应性稀释剂在面层溶液的重量份，可提及1份、1.5份、1.76份、1.96份，优选为1.5-1.96份。
本发明中，所述水性交联剂为聚二乙醇二丙烯酸酯和/或1,6-己二醇二丙烯酸酯。在一种更优选的实施方式中，所述水性交联剂为聚二乙醇二丙烯酸酯，进一步优选的，所述聚二乙醇二丙烯酸酯为拉那白680001。
在一种优选的实施方式中，所述具有亲水基团的聚合物：反应性稀释剂：水性交联剂三者的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-2)，可提及1：1：1，1.82：1.82：1.96，3：1：1，3：2：2，1.41：1.41：1.5，2.23：2.23：1.96。
具有亲水基团聚合物的含量越高，导致导丝涂层的吸水膨胀能力增强，进而提高了爽滑性，同时，其吸水膨胀过强会导致导丝涂层对血液中蛋白质的吸附，致使血液凝固，增大了导丝和导管之间的摩擦力；如果提高反应性稀释剂和水性交联剂的含量，虽会提高互穿网络的交联密度，提高附着力，但亲水性降低，爽滑性不足。当具有亲水基团的聚合物：反应性稀释剂：水性交联剂三者的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-2)时，交联密度和涂层的亲水性能达到平衡，不仅保证了爽滑性和抗血凝性，还确保了对涂覆聚氨酯的表面一定的附着力。
光引发剂
本发明中，所述光引发剂在面层溶液中的重量份为1-2份。
在一种优选的实施方式中，所述光引发剂在面层溶液中的重量份，可提及1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份、2份，优选为1.2-1.6份。本申请人意外发现，当光引发剂的重量份为1.2-1.6份时，聚氨酯和反应性稀释剂以及聚乙二醇二丙烯酸酯交联固化形成网状结构，其聚合速度快且充分，保证了面层溶液的固化速度和粘接强度，提高了面层溶液和底层溶液间的附着力。当紫外光照射光引发剂时，产生了活性自由基，进而引发聚氨酯和反应性稀释剂以及聚乙二醇二丙烯酸酯交联固化形成网状结构，当引发剂过少，导致聚合速度过慢以及聚合不充分影响涂层的固化速度及粘接强度，当引发剂过多，造成浪费，甚至可能由于自由基过多导致猝灭。
本发明中，所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯甲酰甲酸甲酯和2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮中的至少一种。在一种更优选的实施方式中，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮，进一步优选为Irgacure 2959。
溶剂
本发明中，所述溶剂在面层溶液中的重量份为90-95份。
本发明中，所述溶剂为乙醇。
本发明的第二个方面提供了所述的介入导丝用超滑亲水涂层的制备方法，其步骤如下，包括：
(1)底层溶液的制备；
(2)面层溶液的制备；
(3)制备介入导丝用超滑亲水涂层。
将步骤(1)所得的底层溶液涂覆于金属弹簧圈表面，制成底层薄膜，将步骤(2)所得的面层溶液涂覆于底层薄膜，紫外固化后即得介入导丝用超滑亲水涂层。在一种优选的实施方式中，所述步骤(3)的涂覆方式为提拉-浸渍，紫外固化次数为2次，进一步优选的，第一次紫外固化时间为2min，第二次紫外固化时间为3min。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的。
实施例
下面举出实施例和对比例，更具体地说明本发明，但只要不超出本发明的宗旨，本发明并不限于下述的实施例。
下面是实施例和对比例中使用的组分的说明，以重量份计，如表1和2所示。
表1.实施例提供使用的具体物质及重量份
Figure BDA0003885448020000071
Figure BDA0003885448020000081
表2.对比例提供使用的具体物质及重量份
Figure BDA0003885448020000082
Figure BDA0003885448020000091
实施例和对比例还提供如上所述介入导丝用超滑亲水涂层的制备方法，具体如下。
实施例1
所述介入导丝用超滑亲水涂层的制备方法，具体步骤包括：
(1)底层溶液的制备；
将上述多异氰酸酯化合物和聚酯多元醇加入四口烧瓶中，在70℃下反应7h，之后，加入有机溶剂、亲水扩链剂，在25℃下反应24h后，加入适量的链终止剂，反应2h得到稳定的底层溶液。
(2)面层溶液的制备；
将具有亲水基团的聚合物、反应性稀释剂和溶剂加入四口烧瓶中，在25℃下搅拌2mins，之后加入反应性稀释剂搅拌1min，搅拌速度为500r/min，再加入光引发剂搅拌1min，搅拌速度为400r/min，反应后得到稳定的面层溶液。
(3)制备介入导丝用超滑亲水涂层。
将步骤(1)所得的底层溶液涂覆于金属弹簧圈表面，提拉浸渍速度为5mm/s，之后在60℃的烘箱下烘干，制成底层薄膜，将步骤(2)所得的面层溶液涂覆于底层薄膜上，提拉浸渍速度为10mm/s，浸提两次，紫外固化两次，第一次紫外固化时间为2min，第二次紫外固化时间为3min，即得介入导丝用超滑亲水涂层。
实施例2
所述介入导丝用超滑亲水涂层的制备方法，具体步骤包括：
(1)底层溶液的制备；
将上述多异氰酸酯化合物和聚酯多元醇加入四口烧瓶中，在70℃下反应7h，之后，加入有机溶剂、亲水扩链剂，在25℃下反应24h后，加入适量的链终止剂，反应2h得到稳定的底层溶液。
(2)面层溶液的制备；
将具有亲水基团的聚合物、反应性稀释剂和溶剂加入四口烧瓶中，在25℃下搅拌3mins，之后加入反应性稀释剂搅拌1min，搅拌速度为400r/min，再加入光引发剂搅拌1min，搅拌速度为500r/min，反应后得到稳定的面层溶液。
(3)制备介入导丝用超滑亲水涂层。
将步骤(1)所得的底层溶液涂覆于金属弹簧圈表面，提拉浸渍速度为8mm/s，之后在60℃的烘箱下烘干，制成底层薄膜，将步骤(2)所得的面层溶液涂覆于底层薄膜上，提拉浸渍速度为11mm/s，浸提两次，紫外固化两次，第一次紫外固化时间为2min，第二次紫外固化时间为3min，即得介入导丝用超滑亲水涂层。
实施例3
所述介入导丝用超滑亲水涂层的制备方法，具体步骤包括：
(1)底层溶液的制备；
将上述多异氰酸酯化合物和聚酯多元醇加入四口烧瓶中，在70℃下反应7h，之后，加入有机溶剂、亲水扩链剂，在25℃下反应24h后，加入适量的链终止剂，反应2h得到稳定的底层溶液。
(2)面层溶液的制备；
将具有亲水基团的聚合物、反应性稀释剂和溶剂加入四口烧瓶中，在25℃下搅拌3mins，之后加入反应性稀释剂搅拌1min，搅拌速度为500r/min，再加入光引发剂搅拌1min，搅拌速度为400r/min，反应后得到稳定的面层溶液。
(3)制备介入导丝用超滑亲水涂层。
将步骤(1)所得的底层溶液涂覆于金属弹簧圈表面，提拉浸渍速度为10mm/s，之后在60℃的烘箱下烘干，制成底层薄膜，将步骤(2)所得的面层溶液涂覆于底层薄膜上，提拉浸渍速度为12mm/s，浸提两次，紫外固化两次，第一次紫外固化时间为2min，第二次紫外固化时间为3min，即得介入导丝用超滑亲水涂层。
对比例1
所述介入导丝用超滑亲水涂层的制备方法，具体步骤包括：
(1)底层溶液的制备；
将上述多异氰酸酯化合物和聚酯多元醇加入四口烧瓶中，在70℃下反应7h，之后，加入有机溶剂、亲水扩链剂，在25℃下反应24h后，加入适量的链终止剂，反应2h得到稳定的底层溶液。
(2)面层溶液的制备；
将具有亲水基团的聚合物、反应性稀释剂和溶剂加入四口烧瓶中，在25℃下搅拌2mins，之后加入反应性稀释剂搅拌1min，搅拌速度为500r/min，再加入光引发剂搅拌1min，搅拌速度为400r/min，反应后得到稳定的面层溶液。
(3)制备介入导丝用超滑亲水涂层。
将步骤(1)所得的底层溶液涂覆于金属弹簧圈表面，提拉浸渍速度为12mm/s，之后在60℃的烘箱下烘干，制成底层薄膜，将步骤(2)所得的面层溶液涂覆于底层薄膜上，提拉浸渍速度为14mm/s，浸提两次，紫外固化两次，第一次紫外固化时间为2min，第二次紫外固化时间为3min，即得介入导丝用超滑亲水涂层。
对比例2
所述介入导丝用超滑亲水涂层的制备方法，具体步骤包括：
(1)底层溶液的制备；
将上述多异氰酸酯化合物和聚酯多元醇加入四口烧瓶中，在70℃下反应7h，之后，加入有机溶剂、亲水扩链剂，在25℃下反应24h后，加入适量的链终止剂，反应2h得到稳定的底层溶液。
(2)面层溶液的制备；
将具有亲水基团的聚合物、反应性稀释剂和溶剂加入四口烧瓶中，在25℃下搅拌2mins，之后加入反应性稀释剂搅拌1min，搅拌速度为500r/min，再加入光引发剂搅拌1min，搅拌速度为400r/min，反应后得到稳定的面层溶液。
(3)制备介入导丝用超滑亲水涂层。
将步骤(1)所得的底层溶液涂覆于金属弹簧圈表面，提拉浸渍速度为5mm/s，之后在60℃的烘箱下烘干，制成底层薄膜，将步骤(2)所得的面层溶液涂覆于底层薄膜上，提拉浸渍速度为10mm/s，浸提两次，紫外固化两次，第一次紫外固化时间为2min，第二次紫外固化时间为3min，即得介入导丝用超滑亲水涂层。
对比例3
所述介入导丝用超滑亲水涂层的制备方法，具体步骤包括：
(1)底层溶液的制备；
将上述多异氰酸酯化合物和聚酯多元醇加入四口烧瓶中，在70℃下反应7h，之后，加入有机溶剂、亲水扩链剂，在25℃下反应24h后，加入适量的链终止剂，反应2h得到稳定的底层溶液。
(2)面层溶液的制备；
将具有亲水基团的聚合物、反应性稀释剂和溶剂加入四口烧瓶中，在25℃下搅拌2mins，之后加入反应性稀释剂搅拌1min，搅拌速度为500r/min，再加入光引发剂搅拌1min，搅拌速度为400r/min，反应后得到稳定的面层溶液。
(3)制备介入导丝用超滑亲水涂层。
将步骤(1)所得的底层溶液涂覆于金属弹簧圈表面，提拉浸渍速度为5mm/s，之后在60℃的烘箱下烘干，制成底层薄膜，将步骤(2)所得的面层溶液涂覆于底层薄膜上，提拉浸渍速度为10mm/s，浸提两次，紫外固化两次，第一次紫外固化时间为2min，第二次紫外固化时间为3min，即得介入导丝用超滑亲水涂层。
对比例4
所述介入导丝用超滑亲水涂层的制备方法，具体步骤包括：
(1)底层溶液的制备；
将上述多异氰酸酯化合物和聚酯多元醇加入四口烧瓶中，在70℃下反应7h，之后，加入有机溶剂、亲水扩链剂，在25℃下反应24h后，加入适量的链终止剂，反应2h得到稳定的底层溶液。
(2)面层溶液的制备；
将具有亲水基团的聚合物、反应性稀释剂和溶剂加入四口烧瓶中，在25℃下搅拌2mins，之后加入反应性稀释剂搅拌1min，搅拌速度为500r/min，再加入光引发剂搅拌1min，搅拌速度为400r/min，反应后得到稳定的面层溶液。
(3)制备介入导丝用超滑亲水涂层。
将步骤(1)所得的底层溶液涂覆于金属弹簧圈表面，提拉浸渍速度为5mm/s，之后在60℃的烘箱下烘干，制成底层薄膜，将步骤(2)所得的面层溶液涂覆于底层薄膜上，提拉浸渍速度为10mm/s，浸提一次，紫外固化一次，紫外固化时间为5min，即得介入导丝用超滑亲水涂层。
性能测试
1.附着力性能测试：采用划格法测试实施例1-3和对比例1-4的亲水涂层在导丝表面的附着力等级，其中，0级为最优，依次为1级、2级、3级、4级、5级，测试结果如表3。
2.平均摩擦力测试：采用T CAMDI 021—2019测试标准对实施例1-3和对比例1-4的亲水涂层进行测试，测试结果如表3。
3.接触角测试：采用JC2000D2W型接触角测量仪，利用静液滴-三点法测试实施例1-3和对比例1-4所述亲水涂层的水接触角，其中，所述接触角小于15°记为A，接触角为15°-25°记为B，接触角为25°-45°记为C，接触角大于45°记为D，测试结果如表3。
表3.实施例和对比例性能测试结果
Figure BDA0003885448020000141

Claims (10)

1.一种介入导丝用超滑亲水涂层，其特征在于，所述介入导丝用亲水涂层的原料包括底层溶液和面层溶液，其中，所述底层溶液，按重量份计，其原料包括多异氰酸酯化合物1-5份，聚酯多元醇1-3份，亲水扩链剂1-3份，有机溶剂80-95份，链终止剂0.05-0.1份；所述面层溶液，按重量份计，其原料包括具有亲水基团的聚合物1-3份，反应性稀释剂1-3份，水性交联剂1-2份，光引发剂1-2份，溶剂90-95份。
2.根据权利要求1所述的一种介入导丝用超滑亲水涂层，其特征在于，所述多异氰酸酯化合物，聚酯多元醇，亲水扩链剂三者的质量比为(1-5)：(1-3)：(1-3)。
3.根据权利要求1或2所述的一种介入导丝用超滑亲水涂层，其特征在于，所述具有亲水基团的聚合物，反应性稀释剂，水性交联剂三者的质量比为(1-3)：(1-3)：(1-2)。
4.根据权利要求1述的一种介入导丝用超滑亲水涂层，其特征在于，所述多异氰酸酯化合物包括异佛尔酮二异氰酸酯、4,4′-二苯基亚甲基二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和2,4-甲苯二异氰酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种介入导丝用超滑亲水涂层，其特征在于，所述聚酯多元醇包括聚乙二醇、聚碳酸酯二元醇和聚己内酯二元醇的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种介入导丝用超滑亲水涂层，其特征在于，所述亲水扩链剂包括二羟基甲基丙酸、二羟甲基丁酸、二羟基苯磺酸钠和2-氨基乙基氨基乙磺酸钠的至少一种。
7.根据权利要求3所述的一种介入导丝用超滑亲水涂层，其特征在于，所述具有亲水基团的聚合物包括聚乙烯吡咯烷酮、透明质酸、聚丙烯酸钠和聚乙二醇的至少一种。
8.根据权利要求2所述的一种介入导丝用超滑亲水涂层，其特征在于，所述光引发剂包括2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、苯甲酰甲酸甲酯和2-羟基-2-甲基-1-[4-(2-羟基乙氧基)苯基]-1-丙酮中的至少一种。
9.一种根据权利要求1-8任一项的介入导丝用超滑亲水涂层的制备方法，其步骤如下：
(1)底层溶液的制备；
(2)面层溶液的制备；
(3)制备介入导丝用超滑亲水涂层；将步骤(1)所得的底层溶液涂覆于金属弹簧圈表面，制成底层薄膜，将步骤(2)所得的面层溶液涂覆于底层薄膜，紫外固化后即得介入导丝用超滑亲水涂层。
10.根据权利要求9所述的一种介入导丝用超滑亲水涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的涂覆方式为提拉-浸渍，紫外固化次数为2次。
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