CN116024710A - 一种聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法，包括以下步骤：步骤一：开清棉；步骤二：梳棉；步骤三：并条；步骤四：粗纱；第五步：细纱。本发明据所选取的聚乳酸纤维以及莫代尔纤维的特性，对两种纤维采用散纤维称量式混合，将称重后的两种纤维沿着圆盘抓棉机的轴向交错的排列，实现两种纤维的有效混合；通过在成卷机的喂入部分设置前清棉自调匀整实现喂入的纤维量的稳定控制，在成卷机的成卷部分设置后清棉自调匀整实现输出的纤维卷中的防粘粗纱的均匀补偿控制，继而实现制得的纤维卷的均匀性控制；通过在细纱工序采用大捻系数、重定量的粗纱喂入，实现紧密赛络纺工艺下的变速点集中前移的大牵伸，继而有效改善成纱综合质量。

Description

一种聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法

技术领域

本发明涉及新型纱线领域，特别是一种聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法。

背景技术

随着社会经济的发展，人民生活水平不断提高，对于服饰用纺织品，除了追求穿着舒适度，还越来越关注其时尚性和功能性，追求独特的风格和各种各样的功能，如抗菌、防静电等功能。为了满足消费者的这一需求，不断开拓新式纱线和面料成为纺织行业的重要任务。随着科学技术的发展，纺织市场竞争越来越激烈，各个厂家为了追求利润的最大化，不断向高档次、高品位、好的技术含量、高附加值方向发展。

聚乳酸纤维具有柔软顺滑、强力好、弹性好，光泽亮丽，回潮低，耐热性差等特点；莫代尔纤维具有棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽以及良好的吸水透气性和较高的上染率。纺纱方式为紧密赛络纺，通过在环锭细纱机上通过安装紧密赛络纺装置实现两种纤维的结合，使得所生产的纱线结构紧密，表面光洁，毛羽少，强力高。产品用于针织加工，需满足针织用纱的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法，结合两种纤维的优点，制造出性能更加优越的混纺纱线。

本发明提供了一种聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：开清棉，将所选取的聚乳酸纤维和莫代尔纤维依次经圆盘抓棉、重物分离器、混开棉、振动给棉、成卷制得混合纤维卷；

其中：所述的圆盘抓棉采用圆盘式抓棉机，将聚乳酸纤维和莫代尔纤维按照所需的质量比进行散纤维称重，称重过程中，根据所需的细纱总量计算得到所需的两种纤维的总量，继而根据质量比分别计算得到所需的聚乳酸纤维量和莫代尔纤维量，而后将所需的聚乳酸纤维量和莫代尔纤维量分别平均分成4-8份，并根据计算得到的数值对聚乳酸纤维和莫代尔纤维分别进行称重，将圆盘式抓棉机的抓棉圆盘沿着圆周方向等成分4-8部分，选取抓棉圆盘的任意一条直径为起点，根据抓棉圆盘的外径计算得到其周长，从而得到每部分的弧长，采用米尺测量的方式将抓棉圆盘沿着圆周方向等成分4-8部分，并对每一部分采用白色粉笔标记，同时将每一部分的抓棉圆盘的弧长分成比值为聚乳酸纤维和莫代尔纤维质量比的两段，从而得到每一段的弧长，而后采用米尺测量的方式将抓棉圆盘的每一部分沿着圆周方向分成积比为聚乳酸纤维和莫代尔纤维质量比的第一子部分和第二子部分，并在两个子部分之间采用红色粉笔标记，而后将一份的聚乳酸纤维和莫代尔纤维直接倒入到相应的一部分的抓棉圆盘内，此时先将聚乳酸纤维倒入在抓棉圆盘的该部分的第一子部分，同时将莫代尔纤维倒入在抓棉圆盘的该部分的第二子部分，直至将所有的各份的聚乳酸纤维和莫代尔纤维全部倒入到抓棉圆盘内，抓棉打手沿着抓棉圆盘的圆周方向转动，而交替抓取聚乳酸纤维和莫代尔纤维，抓取后的混合纤维经由输送管路输送至重物分离器内；

所述重物分离器由7根尘棒和托板组成的U型管道结构，其中7根尘棒分别设置在U型管道的转弯处，且尘棒的长度方向与纤维的运动方向保持垂直，7根尘棒之间保持既定间距，且间距小于纤维的主体长度，进入的混合纤维经由负压带动后在U型管道内高度流动，当经过转弯处时纤维流与尘棒之间产生撞击作用，在撞击作用下使得纤维流内的纤维之间松散，纤维流内的杂质也同时松散，在离心力的作用下，纤维流中比纤维束重量大、体积小的杂质由尘棒之间甩出落入吸尘管道中，混合纤维流经由相应的输送管路输送至混开棉机内；

所述混开棉包括混棉、前开棉、后开棉三部分，所述混棉通过摆斗、输棉帘、压棉帘、角钉帘机完成混合纤维层的铺放、夹层喂入、垂直抓棉，所述前开棉通过角钉帘、均棉罗拉、平打手、第一豪猪打手完成对纤维块的扯松和自由打击开松，混合纤维可从上出棉口输出，进入后开棉部分，所述后开棉对混合纤维流采用一只豪猪打手和一只鼻形打手的自由打击开松后输出，输出后的混合纤维流经由相应的输送管路输送至振动给棉机内；

所述振动给棉采用振动式棉箱给棉，棉块从振动的棉箱内自由落下，使棉层的横向密度均匀一致，将混合纤维开松混合，并处理成均匀的筵棉状的混合纤维流，混合纤维流直接输送给成卷机；

所述成卷为沿着纤维在成卷机内的运动方向，由后往前成卷机包括喂入部分、开松部分、凝聚部分、成卷部分；

其中：所述喂入部分包括钢琴式天平调节机构和前清棉自调匀整装置，所述钢琴式天平调节机构包括天平罗拉、天平杆、支连杆、总连杆，所述天平杆的数量为2的n次幂，所述天平罗拉的长度方向与所述天平杆的长度方向垂直，所述天平杆的一端沿着所述天平罗拉的长度方向等间距排列，所述支连杆包括第一级支连杆、第二级支连杆、直至第n级支连杆，所述天平杆的另一端与所述第一级支连杆连接，相邻的两个所述第一级支连杆与一个所述第二级支连杆相连，相邻的两个所述第二级支连杆与一个第三级支连杆相连，直至两个所述第n级支连杆与所述总连杆相连，所述总连杆与重锤相连，所述前清棉自调匀整装置包括位移传感器、控制系统、调节电机，所述调节电机与所述天平罗拉传动连接，所述调节电机与所述控制系统通信连接，且通过所述控制系统输出的信号调节所述调节电机的输出转速，所述控制系统为可编程逻辑控制器或逻辑电路系统，所述位移传感器设置在所述重锤上，所述位移传感器与所述控制系统通信连接；

所述开松部分包括开松打手，所述开松打手包括结构相同的第一开松打手、第二开松打手、第三开松打手、第四开松打手，所述第一开松打手、所述第二开松打手、所述第三开松打手以及所述第四开松打手分别通过第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂和第四连接臂与带动轴连接，所述带动轴由相应的传动结构带动转动，沿着所述第一开松打手、所述第二开松打手、所述第三开松打手和所述第四开松打手的转动方向由前往后依次包括矩形刀片、锯齿刀片、梳针打手；

所述凝聚部分包括上凝聚辊和下凝聚辊，所述上凝聚辊和所述下凝聚辊呈上下竖直对齐排列且两者之间保持既定间距，所述上凝聚辊和所述下凝聚辊包括外凝聚辊，在所述外凝聚辊的侧面上设置有外凝聚孔，在所述外凝聚辊内设置有负压辊，所述负压辊的外侧面与所述外凝聚辊的内侧面之间保持既定间距，在所述上凝聚辊的负压辊的朝下的半圆周面上设置有第一内凝聚孔，在所述下凝聚辊的负压辊的朝上的半圆周面上设置有第二内凝聚孔，所述负压辊的一端与负压管之间互通连接，所述负压管经由所述外凝聚辊的一端圆面伸出后与负压风机互通连接，所述上凝聚辊的外凝聚辊由相应的传动机构带动进行顺时针转动，所述下凝聚辊的外凝聚辊由相应的传动机构带动进行逆时针转动；

所述成卷部分包括集棉罗拉对、防粘罗拉对、紧压罗拉组、导棉罗拉对、棉卷罗拉对和压卷罗拉，所述集棉罗拉对设置在所述凝聚部分的正前方，在所述集棉罗拉对的前部设置有所述防粘罗拉对，在所述防粘罗拉对的上方设置有后清棉自调匀整装置，所述后清棉自调匀整装置包括压力传感器，所述压力传感器的数量为10-30，所述压力传感器沿着所述防粘罗拉对的防粘上罗拉的圆周方向设置，各所述压力传感器沿着所述防粘上罗拉的长度方向等间距设置，在各所述压力传感器的上方设置有粗纱预牵伸单元，所述粗纱预牵伸单元包括第一预牵伸罗拉对和第二预牵伸罗拉对，所述第一预牵伸罗拉对由相应的传动机构带动且保持与所述防粘罗拉相同的线速度，各所述粗纱预牵伸单元的第二预牵伸罗拉对由独立的预牵伸电机带动，所述预牵伸电机通过比较运算单元与相应的所述压力传感器通信连接，在所述粗纱预牵伸单元的上方设置有防粘粗纱筒，在所述防粘粗纱筒上卷绕有防粘粗纱，在所述防粘罗拉的前方设置有所述紧压罗拉组，所述紧压罗拉组由上往下依次包括第一紧压罗拉、第二紧压罗拉、第三紧压罗拉^和第四紧压罗拉，在所述紧压罗拉组前方设置有所述导棉罗拉对，在所述导棉罗拉对前方设置有所述棉卷罗拉对，所述棉卷罗拉对包括左右平行排列的第一棉卷罗拉和第二棉卷罗拉，所述第一棉卷罗拉和所述第二棉卷罗拉由相应的传动机构带动进行同速、同向的转动，在所述第一棉卷罗拉和所述第二棉卷罗拉上设置有棉卷辊，在棉卷辊的上方设置有所述压卷罗拉。

步骤二：梳棉，将步骤一制得的混合纤维卷喂入到梳棉机中，梳棉机对喂入的混合纤维卷进行开松、混合、分梳和除杂，使纤维团分梳成基本伸直的单纤维状态，并将杂质和短绒进一步的清除，经牵伸集合形成所需规格的混合纤维条，混合纤维条连续的储存在棉条筒内供下道工序使用；

所述梳棉的过程为：在刺辊下部装有除尘刀和分梳板，喂入的混合纤维卷经所述刺辊的打击后经过除尘刀对纤维层的表面气流层的切割，使得处于外侧的杂质被分离清除，经过所述分梳板时，纤维层内的短绒由于长度短而无法受到托持作用后下落清除得到混合纤维束，混合纤维束连续的转移到锡林盖板区进一步梳理，锡林与盖板之间保持既定的紧隔距，回转所述盖板积存短绒和杂质，所述锡林下部设置两页由弧形板和三角尘棒组成的弧形大漏底，对转动至所述锡林下方的混合纤维层内的较长的纤维产生托持作用，同时排除短绒和杂质，在后下罩板上部设置三根包有金属齿条的后固定盖板，安装在左右两侧垫片上，在前下罩板与抄针门之间设置三根包有金属齿条的前固定盖板，安装在左右两侧垫板上，在三根前固定盖板上方加棉网清洁器；

步骤三：并条，将步骤二制得的混合纤维条依次经第一道并条、第二道并条、第三道并条制得混合纤维熟条；

所述第一道并条和所述第二道并条均采用第一并条机，第一并条机采用三上三下压力棒加导向上罗拉双区曲线牵伸机构，在主牵伸区内加装防积尘式压力棒，纤维在压力棒的控制下进行牵伸作用，加压采用新型弹簧摇架结构，采用全新结构的导条架设计，双臂支撑传动平稳；配有自动换筒装置，设有定向停车装置、缺预备筒检测和送筒到位检测装置；

所述第三道并条采用第二并条机，所述第二并条机采用三上三下压力棒附导向皮辊形式的牵伸机构，集束器采用分体设计，出条接口与喇叭口衔接处尽量减弱反冲气流对纤维的影响；

步骤四：粗纱，将步骤三制得的混合纤维熟条经粗纱制得具有捻度和强力的混纺粗纱；

第五步：细纱，将步骤四制得的混纺粗纱经细纱制得具有捻度和强力的聚乳酸/莫代尔混纺纱。

如上所述的一种聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法，其中，优选的是，步骤一中所述成卷过程包括：

(1)喂入：筵棉状的混合纤维流经由所述喂入部分进入到成卷机中，在所述天平罗拉的带动下混合纤维流经由所述天平罗拉与所述天平杆之间喂入，喂入过程中，当所述天平杆所接触的混合纤维流的厚度增加时，该端的所述天平杆下降，所述天平杆的另一端上升，带动所述第一级支连杆上升，继而带动与之相连的所述第二级支连杆上升，且所述第二级支连杆上升的距离是与之相邻的两个所述第一级支连杆的上升距离之和除以2，依次带动相连的所述第三级支连杆、直至所述第n级支连杆上升，最后带动所述总连杆上升，所述重锤随之上升，所述重锤上升使得所述位移传感器的位移量同步上升，且上升的距离传递给所述控制系统，所述控制系统根据所接收到的上升距离控制调节电机减速，使得天平罗拉减速，最终使得混合纤维流减速喂入；

当所述天平杆所接触的混合纤维流的厚度减小时，该端所述天平杆上升，所述天平杆的另一端下降，带动所述第一级支连杆下降，与之相连的所述第二级支连杆下降，且所述第二级支连杆下降的距离是与之相邻的两个所述第一级支连杆的上升距离之和除以2，依次带动相连的所述第三级支连杆、直至所述第n级支连杆下降，最后带动所述总连杆下降，所述重锤随之下降，所述重锤下降使得所述位移传感器的位移量同步下降，且下降的距离传递给所述控制系统，所述控制系统根据所接收到的下降距离控制所述调节电机增速，使得所述天平罗拉加速，最终使得混合纤维流加速喂入，喂入的混合纤维流随后进入到开松部分；

(2)开松：所述带动轴转动带动所述第一开松打手、所述第二开松打手、所述第三开松打手和所述第四开松打手，当其中一个开松打手与混合纤维流接触时，所述矩形刀片首先对混合纤维流产生撞击作用，使得纤维之间松散，而后所述锯齿刀片对混合纤维流产生打击作用，使得纤维之间进一步的分散，最后所述梳针打手对混合纤维流产生梳理作用，使得纤维之间进一步的离散；

(3)凝聚：开松后的混合纤维流进入到凝聚部分，在所述负压风机的作用下，在所述上凝聚辊的外凝聚辊的外表面形成外界气流依次经由所述外凝聚孔和所述第一内凝聚孔流入的上吸附流场，在所述下凝聚辊的外凝聚辊的外表面形成外界气流依次经由所述外凝聚孔和所述第二内凝聚孔流入的下吸附流场，在所述上吸附流场的作用下使得部分的纤维贴服在转动的所述上凝聚辊的外凝聚辊上汇聚成上混合纤维卷，同时在所述上凝聚辊的外凝聚辊的转动带动下连续的向前输送，在所述下吸附流场的作用下使得部分的纤维贴服在转动的所述下凝聚辊的外凝聚辊上汇聚成下混合纤维卷，同时在所述下凝聚辊的外凝聚辊的转动带动下连续的向前输送；

(4)成卷：所述下混合纤维卷和所述上混合纤维卷在所述集棉罗拉对的按压作用下合成混合纤维初卷，所述混合纤维初卷随后进入到防粘罗拉对，所述防粘上罗拉上的各所述压力传感器对相应位置处的混合纤维初卷厚度进行实时测量，并将测量值传递给所述比较运算单元，所述比较运算单元将接收到的厚度值与标准值进行差值计算，差值信号控制预牵伸电机的转速，当计算得到的差值为正值时，所述预牵伸电机减速转动，且减小的速度与差值成正比，使得喂入的防粘粗纱所受到的预牵伸作用增加，喂入到混合纤维初卷相应位置处的防粘须条线密度减小，当计算得到的差值为负值时，所述预牵伸电机加速转动，且增加的速度与差值成正比，使得喂入的防粘粗纱所受到的预牵伸作用减小，喂入到混合纤维初卷相应位置处的防粘须条线密度增加，混合纤维初卷随后进入到所述紧压罗拉组内，混合纤维初卷依次由后侧穿入到所述第一紧压罗拉和所述第二紧压罗拉之间、由前侧穿入到所述第二紧压罗拉和所述第三紧压罗拉之间、由后侧穿入到所述第三紧压罗拉和所述第四紧压罗拉之间得到混合纤维卷，混合纤维卷经由所述导棉罗拉对的引导后卷绕在棉卷辊上，所述棉卷辊经由所述第一棉卷罗拉和所述第二棉卷罗拉的带动后实现对混合纤维卷的连续卷绕，卷绕过程中卷绕的混合纤维卷被所述压卷罗拉按压。

如上所述的一种聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法，其中，优选的是，步骤四中所述粗纱过程为：将一根混合纤维熟条喂入后经牵伸系统的牵伸作用得到混合须条，混合须条随后受到与锭子同步转动的锭帽的假捻作用，使得混合须条在加捻前受到预捻作用，同时在牵伸系统与锭帽之间加装圆盘式张力微调装置，混合须条穿过锭帽后预捻作用完全被平衡后消失，且混合须条同时受到高速转动的锭翼的加捻作用，继而加捻得到所需的混纺粗纱，混纺粗纱经筒管的高速转动带动后卷绕在铜管上。

如上所述的一种聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法，其中，优选的是，步骤五中所述的细纱过程为：将两根混纺粗纱喂入后经牵伸系统的牵伸作用得到保持既定间距的第一混合须条和第二混合须条，所述牵伸系统输出的所述第一混合须条和所述第二混合须条立即受到集聚负压的作用，使得所述第一混合须条和所述第二混合须条沿着各自的宽度方向往中心聚拢，聚拢后的所述第一混合须条和所述第二混合须条在传递上来的子捻度的作用下初捻成第一子纱和第二子纱，所述第一子纱和所述第二子纱在传递上来的加捻捻度的作用下合股成所需的聚乳酸/莫代尔混纺纱，制得的聚乳酸/莫代尔混纺纱穿过导纱装置后转向，然后再穿过钢丝圈后卷绕在细纱管上，细纱管转动带动聚乳酸/莫代尔混纺纱转动，继而带动起穿过的钢丝圈转动，钢丝圈转动继而使得聚乳酸/莫代尔混纺纱产生沿着轴向的转动，继而产生加捻捻度，产生的加捻捻度沿着聚乳酸/莫代尔混纺纱的长度方向自下而上传递。

与现有技术相比，本发明据所选取的聚乳酸纤维以及莫代尔纤维的特性，对两种纤维采用散纤维称量式混合，同时将称重后的两种纤维沿着圆盘抓棉机的轴向交错的排列，从而在抓棉过程中实现两种纤维的有效混合；通过在成卷机的喂入部分设置前清棉自调匀整实现喂入的纤维量的稳定控制，在成卷机的成卷部分设置后清棉自调匀整实现输出的纤维卷中的防粘粗纱的均匀补偿控制，继而实现制得的纤维卷的均匀性控制；通过在细纱工序采用大捻系数、重定量的粗纱喂入，实现紧密赛络纺工艺下的变速点集中前移的大牵伸，继而有效改善成纱综合质量。

附图说明

图1是本发明的重物分离器的结构示意图；

图2是本发明的成卷机喂入部分的结构示意图；

图3是本发明的成卷机开松部分的结构示意图；

图4是本发明的成卷机凝聚部分的结构示意图；

图5是本发明的成卷机成卷部分的结构示意图。

附图标记说明：

1-U型管道，2-尘棒，3-天平罗拉，4-天平杆，5-第一级支连杆，6-第二级支连杆，7-第三级支连杆，8-第n级支连杆，9-总连杆，10-重锤，11-位移传感器，12-控制系统,13-调节电机，14-第一开松打手，15-第二开松打手，16-第三开松打手，17-第四开松打手，18-第一连接臂，19-第二连接臂，20-第三连接臂，21-第四连接臂，22-带动轴，23-矩形刀片，24-锯齿刀片，25-梳针打手，26-上凝聚辊，27-下凝聚辊，28-外凝聚辊，29-负压辊，30-第一内凝聚孔，31-第二内凝聚孔，32-负压管，33-负压风机，34-外凝聚孔，35-集棉罗拉对，36-防粘罗拉对，37-压力传感器，38-第一紧压罗拉，39-第二紧压罗拉，40-第三紧压罗拉，41-第四紧压罗拉，42-导棉罗拉对，43-第一棉卷罗拉，44-第二棉卷罗拉，45-压卷罗拉，46-第一预牵伸罗拉对，47-第二预牵伸罗拉对，48-防粘粗纱筒。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明提供了一种聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法，包括以下步骤：

步骤一：开清棉，将所选取的聚乳酸纤维和莫代尔纤维依次经圆盘抓棉、重物分离器、混开棉、振动给棉、成卷制得混合纤维卷。

其中：的圆盘抓棉采用圆盘式抓棉机，将聚乳酸纤维和莫代尔纤维按照所需的质量比进行散纤维称重，称重过程中，根据所需的细纱总量计算得到所需的两种纤维的总量，继而根据质量比分别计算得到所需的聚乳酸纤维量和莫代尔纤维量，而后将所需的聚乳酸纤维量和莫代尔纤维量分别平均分成4-8份，并根据计算得到的数值对聚乳酸纤维和莫代尔纤维分别进行称重，将圆盘式抓棉机的抓棉圆盘沿着圆周方向等成分4-8部分，选取抓棉圆盘的任意一条直径为起点，根据抓棉圆盘的外径计算得到其周长，从而得到每部分的弧长，采用米尺测量的方式将抓棉圆盘沿着圆周方向等成分4-8部分，并对每一部分采用白色粉笔标记，同时将每一部分的抓棉圆盘的弧长分成比值为聚乳酸纤维和莫代尔纤维质量比的两段，从而得到每一段的弧长，而后采用米尺测量的方式将抓棉圆盘的每一部分沿着圆周方向分成积比为聚乳酸纤维和莫代尔纤维质量比的第一子部分和第二子部分，并在两个子部分之间采用红色粉笔标记，而后将一份的聚乳酸纤维和莫代尔纤维直接倒入到相应的一部分的抓棉圆盘内，此时先将聚乳酸纤维倒入在抓棉圆盘的该部分的第一子部分，同时将莫代尔纤维倒入在抓棉圆盘的该部分的第二子部分，直至将所有的各份的聚乳酸纤维和莫代尔纤维全部倒入到抓棉圆盘内，抓棉打手沿着抓棉圆盘的圆周方向转动，而交替抓取聚乳酸纤维和莫代尔纤维，在抓取过程中实现两种纤维的有效混合，抓取后的混合纤维经由输送管路输送至重物分离器内。

参照图1所示，重物分离器由7根尘棒2和托板组成的U型管道1结构，其中7根尘棒2分别设置在U型管道1的转弯处，且尘棒2的长度方向与纤维的运动方向保持垂直，7根尘棒2之间保持既定间距，且间距小于纤维的主体长度，进入的混合纤维经由负压带动后在U型管道1内高度流动，当经过转弯处时纤维流与尘棒2之间产生撞击作用，在撞击作用下使得纤维流内的纤维之间松散，纤维流内的杂质也同时松散，在离心力的作用下，纤维流中比纤维束重量大、体积小的杂质由尘棒2之间甩出落入吸尘管道中，实现纤维流内的重物分离清除，混合纤维流经由相应的输送管路输送至混开棉机内。

混开棉包括混棉、前开棉、后开棉三部分，混棉通过摆斗、输棉帘、压棉帘、角钉帘机完成混合纤维层的铺放、夹层喂入、垂直抓棉，实现了“直铺直取，夹层混和”；前开棉通过角钉帘、均棉罗拉、平打手、第一豪猪打手完成对纤维块的扯松和自由打击开松，混合纤维可从上出棉口输出，进入后开棉部分，后开棉对混合纤维流采用一只豪猪打手和一只鼻形打手的自由打击开松后输出，输出后的混合纤维流经由相应的输送管路输送至振动给棉机内。

振动给棉采用振动式棉箱给棉，棉块从振动的棉箱内自由落下，使棉层的横向密度均匀一致，从而将混合纤维进一步开松混合，并处理成均匀的筵棉状的混合纤维流，混合纤维流直接输送给成卷机。

成卷为沿着纤维在成卷机内的运动方向，由后往前成卷机包括喂入部分、开松部分、凝聚部分、成卷部分。

其中：参照图2所示，喂入部分包括钢琴式天平调节机构和前清棉自调匀整装置，钢琴式天平调节机构包括天平罗拉3、天平杆4、支连杆、总连杆9，天平杆4的数量为2的n次幂，天平罗拉3的长度方向与天平杆4的长度方向垂直，天平杆4的一端沿着天平罗拉3的长度方向等间距排列，支连杆包括第一级支连杆5、第二级支连杆6、直至第n级支连杆8，天平杆4的另一端与第一级支连杆5连接，相邻的两个第一级支连杆5与一个第二级支连杆6相连，相邻的两个第二级支连杆6与一个第三级支连杆7相连，直至两个第n级支连杆8与总连杆9相连，总连杆9与重锤10相连，前清棉自调匀整装置包括位移传感器11、控制系统12、调节电机13，调节电机13与天平罗拉3传动连接，调节电机13与控制系统12通信连接，且通过控制系统12输出的信号调节调节电机13的输出转速，控制系统12为可编程逻辑控制器或逻辑电路系统，位移传感器11设置在重锤10上，位移传感器11与控制系统12通信连接。

参照图3所示，开松部分包括开松打手，开松打手包括结构相同的第一开松打手14、第二开松打手15、第三开松打手16、第四开松打手17，第一开松打手14、第二开松打手15、第三开松打手16以及第四开松打手17分别通过第一连接臂18、第二连接臂19、第三连接臂20和第四连接臂21与带动轴22连接，带动轴22由相应的传动结构带动转动，沿着第一开松打手14、第二开松打手15、第三开松打手16和第四开松打手17的转动方向由前往后依次包括矩形刀片23、锯齿刀片24、梳针打手25。

参照图4所示，凝聚部分包括上凝聚辊26和下凝聚辊27，上凝聚辊26和下凝聚辊27呈上下竖直对齐排列且两者之间保持既定间距，上凝聚辊26和下凝聚辊27包括外凝聚辊28，在外凝聚辊28的侧面上设置有外凝聚孔34，在外凝聚辊28内设置有负压辊29，负压辊29的外侧面与外凝聚辊28的内侧面之间保持既定间距，在上凝聚辊26的负压辊29的朝下的半圆周面上设置有第一内凝聚孔30，在下凝聚辊27的负压辊29的朝上的半圆周面上设置有第二内凝聚孔31，负压辊29的一端与负压管32之间互通连接，负压管32经由外凝聚辊28的一端圆面伸出后与负压风机33互通连接，上凝聚辊26的外凝聚辊28由相应的传动机构带动进行顺时针转动，下凝聚辊27的外凝聚辊28由相应的传动机构带动进行逆时针转动。

参照图5所示，成卷部分包括集棉罗拉对35、防粘罗拉对36、紧压罗拉组、导棉罗拉对42、棉卷罗拉对和压卷罗拉45，集棉罗拉对35设置在凝聚部分的正前方，在集棉罗拉对35的前部设置有防粘罗拉对36，在防粘罗拉对36的上方设置有后清棉自调匀整装置，后清棉自调匀整装置包括压力传感器37，压力传感器37的数量为10-30，压力传感器37沿着防粘罗拉对36的防粘上罗拉的圆周方向设置，各压力传感器37沿着防粘上罗拉的长度方向等间距设置，在各压力传感器37的上方设置有粗纱预牵伸单元，粗纱预牵伸单元包括第一预牵伸罗拉对46和第二预牵伸罗拉对47，第一预牵伸罗拉对46由相应的传动机构带动且保持与防粘罗拉相同的线速度，各粗纱预牵伸单元的第二预牵伸罗拉对47由独立的预牵伸电机带动，预牵伸电机通过比较运算单元与相应的压力传感器37通信连接，在粗纱预牵伸单元的上方设置有防粘粗纱筒48，在防粘粗纱筒48上卷绕有防粘粗纱，在防粘罗拉的前方设置有紧压罗拉组，紧压罗拉组由上往下依次包括第一紧压罗拉38、第二紧压罗拉39、第三紧压罗拉40^和第四紧压罗拉41，在紧压罗拉组前方设置有导棉罗拉对42，在导棉罗拉对42前方设置有棉卷罗拉对，棉卷罗拉对包括左右平行排列的第一棉卷罗拉43和第二棉卷罗拉44，第一棉卷罗拉43和第二棉卷罗拉44由相应的传动机构带动进行同速、同向的转动，在第一棉卷罗拉43和第二棉卷罗拉44上设置有棉卷辊，在棉卷辊的上方设置有压卷罗拉45。

继续参照图2至图5所示，成卷过程包括：

(1)喂入：筵棉状的混合纤维流经由喂入部分进入到成卷机中，在天平罗拉3的带动下混合纤维流经由天平罗拉3与天平杆4之间喂入，喂入过程中，当天平杆4所接触的混合纤维流的厚度增加时，该端的天平杆4下降，天平杆4的另一端上升，带动第一级支连杆5上升，与之相连的第二级支连杆6上升，且第二级支连杆6上升的距离是与之相邻的两个第一级支连杆5的上升距离之和除以2，依次带动相连的第三级支连杆7、直至第n级支连杆8上升，最后带动总连杆9上升，重锤10随之上升，重锤10上升使得位移传感器11的位移量同步上升，且上升的距离传递给控制系统12，控制系统12根据所接收到的上升距离控制调节电机13减速，使得天平罗拉3减速，最终使得混合纤维流减速喂入；当天平杆4所接触的混合纤维流的厚度减小时，该端天平杆4上升，天平杆4的另一端下降，带动第一级支连杆5下降，与之相连的第二级支连杆6下降，且下降的距离是与之相邻的两个第一级支连杆5的上升距离之和除以2，依次带动相连的第三级支连杆7、直至第n级支连杆8下降，最后带动总连杆9下降，重锤10随之下降，重锤10下降使得位移传感器11的位移量同步下降，且下降的距离传递给控制系统12，控制系统12根据所接收到的下降距离控制调节电机13增速，使得天平罗拉3加速，最终使得混合纤维流加速喂入，从而实现筵棉状的混合纤维流的稳定喂入，喂入的混合纤维流随后进入到开松部分。

(2)开松：带动轴22转动带动第一开松打手14、第二开松打手15、第三开松打手16和第四开松打手17，当其中一个开松打手与混合纤维流接触时，矩形刀片23首先对混合纤维流产生撞击作用，使得纤维之间松散，而后锯齿刀片24对混合纤维流产生打击作用，使得纤维之间进一步的分散，最后梳针打手25对混合纤维流产生梳理作用，使得纤维之间进一步的离散。

(3)凝聚：开松后的混合纤维流进入到凝聚部分，在负压风机33的作用下，在上凝聚辊26的外凝聚辊28的外表面形成外界气流依次经由外凝聚孔34和第一内凝聚孔30流入的上吸附流场，在下凝聚辊27的外凝聚辊28的外表面形成外界气流依次经由外凝聚孔34和第二内凝聚孔31流入的下吸附流场，在上吸附流场的作用下使得部分的纤维贴服在转动的上凝聚辊26的外凝聚辊28上汇聚成上混合纤维卷，同时在上凝聚辊26的外凝聚辊28的转动带动下连续的向前输送，在下吸附流场的作用下使得部分的纤维贴服在转动的下凝聚辊27的外凝聚辊28上汇聚成下混合纤维卷，同时在下凝聚辊27的外凝聚辊28的转动带动下连续的向前输送。

(4)成卷：下混合纤维卷和上混合纤维卷在集棉罗拉对35的按压作用下合成混合纤维初卷，混合纤维初卷随后防粘罗拉对36，防粘上罗拉上的各压力传感器37对相应位置处的混合纤维初卷厚度进行实时测量，并将测量值传递给比较运算单元，比较运算单元将接收到的厚度值与标准值进行差值计算，差值信号控制预牵伸电机的转速，当计算得到的差值为正值时，预牵伸电机减速转动，且减小的速度与差值成正比，使得喂入的防粘粗纱所受到的预牵伸作用增加，喂入到混合纤维初卷相应位置处的防粘须条线密度减小，当计算得到的差值为负值时，预牵伸电机加速转动，且增加的速度与差值成正比，使得喂入的防粘粗纱所受到的预牵伸作用减小，喂入到混合纤维初卷相应位置处的防粘须条线密度增加，从而实现输出的混合纤维初卷中的防粘粗纱的均匀补偿控制，混合纤维初卷随后进入到紧压罗拉组内，混合纤维初卷依次由后侧穿入到第一紧压罗拉38和第二紧压罗拉39之间、由前侧穿入到第二紧压罗拉39和第三紧压罗拉40之间、由后侧穿入到第三紧压罗拉40和第四紧压罗拉41之间得到混合纤维卷，混合纤维卷经由导棉罗拉对42的引导后卷绕在棉卷辊上，棉卷辊经由第一棉卷罗拉43和第二棉卷罗拉44的带动后实现对混合纤维卷的连续卷绕，卷绕过程中卷绕的混合纤维卷被压卷罗拉45按压，从而实现混合纤维卷在棉卷辊上的均匀一致卷绕。

步骤二：梳棉，将步骤一制得的混合纤维卷喂入到梳棉机中，梳棉机对喂入的混合纤维卷进行开松、混合、分梳和除杂，使纤维团分梳成基本伸直的单纤维状态，并将杂质和短绒进一步的清除，经牵伸集合形成所需规格的混合纤维条，混合纤维条连续的储存在棉条筒内供下道工序使用。

梳棉的过程为：在刺辊下部装有除尘刀和分梳板，由于刺辊的离心作用，喂入的混合纤维卷经刺辊的打击后经过除尘刀对纤维层的表面气流层的切割，使得处于外侧的杂质被分离清除，经过分梳板时，纤维层内的短绒由于长度短而无法受到托持作用后下落清除得到混合纤维束，混合纤维束连续的转移到锡林盖板区进一步梳理，锡林与盖板之间保持既定的紧隔距，二者起到很细致的分梳作用，回转盖板积存短绒和杂质，由斩刀剥取，起到清除短绒和杂质的作用，锡林下部设置两页由弧形板和三角尘棒2组成的弧形大漏底，对转动至锡林下方的混合纤维层内的较长的纤维产生托持作用，同时排除短绒和杂质，抬高锡林增大锡林有效分梳面积，加强分梳效果，在后下罩板上部设置三根包有金属齿条的后固定盖板，安装在左右两侧垫片上，用来调整盖板和锡林之间隔距，结构简单，调节方便，改善纤维束的开松和除杂，提高产量和质量，减轻锡林齿条和回转盖板针布的负荷，延长齿条和针布的使用寿命，在前下罩板与抄针门之间设置三根包有金属齿条的前固定盖板，安装在左右两侧垫板上，用来调整盖板和锡林之间隔距，减少棉结提高纤维的伸直度，提高生条质量，在三根前固定盖板上方加棉网清洁器，进一步降低棉杂及短绒。

步骤三：并条，将步骤二制得的混合纤维条依次经第一道并条、第二道并条、第三道并条制得混合纤维熟条。

第一道并条和第二道并条均采用第一并条机，第一并条机采用三上三下压力棒加导向上罗拉双区曲线牵伸机构，在主牵伸区内加装防积尘式压力棒，从而加强控制主牵伸区内的浮游纤维，纤维在压力棒的有效控制下进行大的牵伸作用，从而实现纤维在主牵伸区内的变速点的集中前移，继而提升牵伸质量；加压采用新型弹簧摇架结构，压力不需要调节，加压可靠，使用寿命长，提高了加压的稳定性和可靠性；采用全新结构的导条架设计，双臂支撑传动平稳，且各处张力均可调节；配有自动换筒装置，设有定向停车装置、缺预备筒检测和送筒到位检测装置，大大降低了劳动强度；

第三道并条采用第二并条机，第二并条机采用三上三下压力棒附导向皮辊形式的牵伸机构，出条角度合理，适用于高速化生产，集束器采用分体设计，在保证出条顺畅运动的同时，出条接口与喇叭口衔接处尽量减弱反冲气流对纤维的影响，实现少弯钩、无褶皱的理想牵伸状态。

步骤四：粗纱，将步骤三制得的混合纤维熟条经粗纱制得具有捻度和强力的混纺粗纱。

将一根混合纤维熟条喂入后经牵伸系统的牵伸作用得到混合须条，混合须条随后受到与锭子同步转动的锭帽的假捻作用，使得混合须条在加捻前受到预捻作用，同时在牵伸系统与锭帽之间加装圆盘式张力微调装置，使得混合须条张力稳定，伸长率销，前后排差异小，混合须条穿过锭帽后预捻作用完全被平衡后消失，且混合须条同时受到高速转动的锭翼的加捻作用，继而加捻得到所需的混纺粗纱，混纺粗纱经筒管的高速转动带动后卷绕在铜管上。

第五步：细纱，将步骤四制得的混纺粗纱经细纱制得具有捻度和强力的聚乳酸/莫代尔混纺纱。

细纱过程为：将两根混纺粗纱喂入后经牵伸系统的牵伸作用得到保持既定间距的第一混合须条和第二混合须条，牵伸系统输出的第一混合须条和第二混合须条立即受到集聚负压的作用，使得第一混合须条和第二混合须条沿着各自的宽度方向往中心聚拢，聚拢后的第一混合须条和第二混合须条在传递上来的子捻度的作用下初捻成第一子纱和第二子纱，第一子纱和第二子纱在传递上来的加捻捻度的作用下合股成所需的聚乳酸/莫代尔混纺纱，制得的聚乳酸/莫代尔混纺纱穿过导纱装置后转向，然后再穿过钢丝圈后卷绕在细纱管上，细纱管转动带动聚乳酸/莫代尔混纺纱转动，继而带动起穿过的钢丝圈转动，钢丝圈转动继而使得聚乳酸/莫代尔混纺纱产生沿着轴向的转动，继而产生加捻捻度，产生的加捻捻度沿着聚乳酸/莫代尔混纺纱的长度方向自下而上传递。

本发明的实施例一：以生产14.8tex的聚乳酸/莫代尔65/35紧密赛络纺针织用纱为例，包括以下步骤：

(1)原料选配：

表1聚乳酸纤维指标

表2莫代尔纤维指标

(2)整体工艺流程：

散纤维称量式混合→开清棉→梳棉→一并→二并→三并→粗纱→细纱→络筒。

(3)工艺设计：

开清棉：

梳棉：

并条：

粗纱：

细纱：

络筒：

(4)成纱质量测试分析：

表3纱线产品质量指标测试数据

经生产纱线质量指标测试数据与标准技术要求相比较，本纱线产品可达到优等品以上水平。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：开清棉，将所选取的聚乳酸纤维和莫代尔纤维依次经圆盘抓棉、重物分离器、混开棉、振动给棉、成卷制得混合纤维卷；

其中：所述的圆盘抓棉采用圆盘式抓棉机，将聚乳酸纤维和莫代尔纤维按照所需的质量比进行散纤维称重，称重过程中，根据所需的细纱总量计算得到所需的两种纤维的总量，继而根据质量比分别计算得到所需的聚乳酸纤维量和莫代尔纤维量，而后将所需的聚乳酸纤维量和莫代尔纤维量分别平均分成4-8份，并根据计算得到的数值对聚乳酸纤维和莫代尔纤维分别进行称重，将圆盘式抓棉机的抓棉圆盘沿着圆周方向等成分4-8部分，选取抓棉圆盘的任意一条直径为起点，根据抓棉圆盘的外径计算得到其周长，从而得到每部分的弧长，采用米尺测量的方式将抓棉圆盘沿着圆周方向等成分4-8部分，并对每一部分采用白色粉笔标记，同时将每一部分的抓棉圆盘的弧长分成比值为聚乳酸纤维和莫代尔纤维质量比的两段，从而得到每一段的弧长，而后采用米尺测量的方式将抓棉圆盘的每一部分沿着圆周方向分成积比为聚乳酸纤维和莫代尔纤维质量比的第一子部分和第二子部分，并在两个子部分之间采用红色粉笔标记，而后将一份的聚乳酸纤维和莫代尔纤维直接倒入到相应的一部分的抓棉圆盘内，此时先将聚乳酸纤维倒入在抓棉圆盘的该部分的第一子部分，同时将莫代尔纤维倒入在抓棉圆盘的该部分的第二子部分，直至将所有的各份的聚乳酸纤维和莫代尔纤维全部倒入到抓棉圆盘内，抓棉打手沿着抓棉圆盘的圆周方向转动，而交替抓取聚乳酸纤维和莫代尔纤维，抓取后的混合纤维经由输送管路输送至重物分离器内；

所述重物分离器由7根尘棒和托板组成的U型管道结构，其中7根尘棒分别设置在U型管道的转弯处，且尘棒的长度方向与纤维的运动方向保持垂直，7根尘棒之间保持既定间距，且间距小于纤维的主体长度，进入的混合纤维经由负压带动后在U型管道内高度流动，当经过转弯处时纤维流与尘棒之间产生撞击作用，在撞击作用下使得纤维流内的纤维之间松散，纤维流内的杂质也同时松散，在离心力的作用下，纤维流中比纤维束重量大、体积小的杂质由尘棒之间甩出落入吸尘管道中，混合纤维流经由相应的输送管路输送至混开棉机内；

所述混开棉包括混棉、前开棉、后开棉三部分，所述混棉通过摆斗、输棉帘、压棉帘、角钉帘机完成混合纤维层的铺放、夹层喂入、垂直抓棉，所述前开棉通过角钉帘、均棉罗拉、平打手、第一豪猪打手完成对纤维块的扯松和自由打击开松，混合纤维可从上出棉口输出，进入后开棉部分，所述后开棉对混合纤维流采用一只豪猪打手和一只鼻形打手的自由打击开松后输出，输出后的混合纤维流经由相应的输送管路输送至振动给棉机内；

所述振动给棉采用振动式棉箱给棉，棉块从振动的棉箱内自由落下，使棉层的横向密度均匀一致，将混合纤维开松混合，并处理成均匀的筵棉状的混合纤维流，混合纤维流直接输送给成卷机；

所述成卷为沿着纤维在成卷机内的运动方向，由后往前成卷机包括喂入部分、开松部分、凝聚部分、成卷部分；

其中：所述喂入部分包括钢琴式天平调节机构和前清棉自调匀整装置，所述钢琴式天平调节机构包括天平罗拉、天平杆、支连杆、总连杆，所述天平杆的数量为2的n次幂，所述天平罗拉的长度方向与所述天平杆的长度方向垂直，所述天平杆的一端沿着所述天平罗拉的长度方向等间距排列，所述支连杆包括第一级支连杆、第二级支连杆、直至第n级支连杆，所述天平杆的另一端与所述第一级支连杆连接，相邻的两个所述第一级支连杆与一个所述第二级支连杆相连，相邻的两个所述第二级支连杆与一个第三级支连杆相连，直至两个所述第n级支连杆与所述总连杆相连，所述总连杆与重锤相连，所述前清棉自调匀整装置包括位移传感器、控制系统、调节电机，所述调节电机与所述天平罗拉传动连接，所述调节电机与所述控制系统通信连接，且通过所述控制系统输出的信号调节所述调节电机的输出转速，所述控制系统为可编程逻辑控制器或逻辑电路系统，所述位移传感器设置在所述重锤上，所述位移传感器与所述控制系统通信连接；

所述开松部分包括开松打手，所述开松打手包括结构相同的第一开松打手、第二开松打手、第三开松打手、第四开松打手，所述第一开松打手、所述第二开松打手、所述第三开松打手以及所述第四开松打手分别通过第一连接臂、第二连接臂、第三连接臂和第四连接臂与带动轴连接，所述带动轴由相应的传动结构带动转动，沿着所述第一开松打手、所述第二开松打手、所述第三开松打手和所述第四开松打手的转动方向由前往后依次包括矩形刀片、锯齿刀片、梳针打手；

所述凝聚部分包括上凝聚辊和下凝聚辊，所述上凝聚辊和所述下凝聚辊呈上下竖直对齐排列且两者之间保持既定间距，所述上凝聚辊和所述下凝聚辊包括外凝聚辊，在所述外凝聚辊的侧面上设置有外凝聚孔，在所述外凝聚辊内设置有负压辊，所述负压辊的外侧面与所述外凝聚辊的内侧面之间保持既定间距，在所述上凝聚辊的负压辊的朝下的半圆周面上设置有第一内凝聚孔，在所述下凝聚辊的负压辊的朝上的半圆周面上设置有第二内凝聚孔，所述负压辊的一端与负压管之间互通连接，所述负压管经由所述外凝聚辊的一端圆面伸出后与负压风机互通连接，所述上凝聚辊的外凝聚辊由相应的传动机构带动进行顺时针转动，所述下凝聚辊的外凝聚辊由相应的传动机构带动进行逆时针转动；

所述成卷部分包括集棉罗拉对、防粘罗拉对、紧压罗拉组、导棉罗拉对、棉卷罗拉对和压卷罗拉，所述集棉罗拉对设置在所述凝聚部分的正前方，在所述集棉罗拉对的前部设置有所述防粘罗拉对，在所述防粘罗拉对的上方设置有后清棉自调匀整装置，所述后清棉自调匀整装置包括压力传感器，所述压力传感器的数量为10-30，所述压力传感器沿着所述防粘罗拉对的防粘上罗拉的圆周方向设置，各所述压力传感器沿着所述防粘上罗拉的长度方向等间距设置，在各所述压力传感器的上方设置有粗纱预牵伸单元，所述粗纱预牵伸单元包括第一预牵伸罗拉对和第二预牵伸罗拉对，所述第一预牵伸罗拉对由相应的传动机构带动且保持与所述防粘罗拉相同的线速度，各所述粗纱预牵伸单元的第二预牵伸罗拉对由独立的预牵伸电机带动，所述预牵伸电机通过比较运算单元与相应的所述压力传感器通信连接，在所述粗纱预牵伸单元的上方设置有防粘粗纱筒，在所述防粘粗纱筒上卷绕有防粘粗纱，在所述防粘罗拉的前方设置有所述紧压罗拉组，所述紧压罗拉组由上往下依次包括第一紧压罗拉、第二紧压罗拉、第三紧压罗拉^和第四紧压罗拉，在所述紧压罗拉组前方设置有所述导棉罗拉对，在所述导棉罗拉对前方设置有所述棉卷罗拉对，所述棉卷罗拉对包括左右平行排列的第一棉卷罗拉和第二棉卷罗拉，所述第一棉卷罗拉和所述第二棉卷罗拉由相应的传动机构带动进行同速、同向的转动，在所述第一棉卷罗拉和所述第二棉卷罗拉上设置有棉卷辊，在棉卷辊的上方设置有所述压卷罗拉。

步骤二：梳棉，将步骤一制得的混合纤维卷喂入到梳棉机中，梳棉机对喂入的混合纤维卷进行开松、混合、分梳和除杂，使纤维团分梳成基本伸直的单纤维状态，并将杂质和短绒进一步的清除，经牵伸集合形成所需规格的混合纤维条，混合纤维条连续的储存在棉条筒内供下道工序使用；

所述梳棉的过程为：在刺辊下部装有除尘刀和分梳板，喂入的混合纤维卷经所述刺辊的打击后经过除尘刀对纤维层的表面气流层的切割，使得处于外侧的杂质被分离清除，经过所述分梳板时，纤维层内的短绒由于长度短而无法受到托持作用后下落清除得到混合纤维束，混合纤维束连续的转移到锡林盖板区进一步梳理，锡林与盖板之间保持既定的紧隔距，回转所述盖板积存短绒和杂质，所述锡林下部设置两页由弧形板和三角尘棒组成的弧形大漏底，对转动至所述锡林下方的混合纤维层内的较长的纤维产生托持作用，同时排除短绒和杂质，在后下罩板上部设置三根包有金属齿条的后固定盖板，安装在左右两侧垫片上，在前下罩板与抄针门之间设置三根包有金属齿条的前固定盖板，安装在左右两侧垫板上，在三根前固定盖板上方加棉网清洁器；

步骤三：并条，将步骤二制得的混合纤维条依次经第一道并条、第二道并条、第三道并条制得混合纤维熟条；

所述第一道并条和所述第二道并条均采用第一并条机，第一并条机采用三上三下压力棒加导向上罗拉双区曲线牵伸机构，在主牵伸区内加装防积尘式压力棒，纤维在压力棒的控制下进行牵伸作用，加压采用新型弹簧摇架结构，采用全新结构的导条架设计，双臂支撑传动平稳；配有自动换筒装置，设有定向停车装置、缺预备筒检测和送筒到位检测装置；

所述第三道并条采用第二并条机，所述第二并条机采用三上三下压力棒附导向皮辊形式的牵伸机构，集束器采用分体设计，出条接口与喇叭口衔接处尽量减弱反冲气流对纤维的影响；

步骤四：粗纱，将步骤三制得的混合纤维熟条经粗纱制得具有捻度和强力的混纺粗纱；

第五步：细纱，将步骤四制得的混纺粗纱经细纱制得具有捻度和强力的聚乳酸/莫代尔混纺纱。

2.根据权利要求1所述的聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤一中所述成卷过程包括：

(1)喂入：筵棉状的混合纤维流经由所述喂入部分进入到成卷机中，在所述天平罗拉的带动下混合纤维流经由所述天平罗拉与所述天平杆之间喂入，喂入过程中，当所述天平杆所接触的混合纤维流的厚度增加时，该端的所述天平杆下降，所述天平杆的另一端上升，带动所述第一级支连杆上升，继而带动与之相连的所述第二级支连杆上升，且所述第二级支连杆上升的距离是与之相邻的两个所述第一级支连杆的上升距离之和除以2，依次带动相连的所述第三级支连杆、直至所述第n级支连杆上升，最后带动所述总连杆上升，所述重锤随之上升，所述重锤上升使得所述位移传感器的位移量同步上升，且上升的距离传递给所述控制系统，所述控制系统根据所接收到的上升距离控制调节电机减速，使得天平罗拉减速，最终使得混合纤维流减速喂入；

当所述天平杆所接触的混合纤维流的厚度减小时，该端所述天平杆上升，所述天平杆的另一端下降，带动所述第一级支连杆下降，与之相连的所述第二级支连杆下降，且所述第二级支连杆下降的距离是与之相邻的两个所述第一级支连杆的上升距离之和除以2，依次带动相连的所述第三级支连杆、直至所述第n级支连杆下降，最后带动所述总连杆下降，所述重锤随之下降，所述重锤下降使得所述位移传感器的位移量同步下降，且下降的距离传递给所述控制系统，所述控制系统根据所接收到的下降距离控制所述调节电机增速，使得所述天平罗拉加速，最终使得混合纤维流加速喂入，喂入的混合纤维流随后进入到开松部分；

(2)开松：所述带动轴转动带动所述第一开松打手、所述第二开松打手、所述第三开松打手和所述第四开松打手，当其中一个开松打手与混合纤维流接触时，所述矩形刀片首先对混合纤维流产生撞击作用，使得纤维之间松散，而后所述锯齿刀片对混合纤维流产生打击作用，使得纤维之间进一步的分散，最后所述梳针打手对混合纤维流产生梳理作用，使得纤维之间进一步的离散；

(3)凝聚：开松后的混合纤维流进入到凝聚部分，在所述负压风机的作用下，在所述上凝聚辊的外凝聚辊的外表面形成外界气流依次经由所述外凝聚孔和所述第一内凝聚孔流入的上吸附流场，在所述下凝聚辊的外凝聚辊的外表面形成外界气流依次经由所述外凝聚孔和所述第二内凝聚孔流入的下吸附流场，在所述上吸附流场的作用下使得部分的纤维贴服在转动的所述上凝聚辊的外凝聚辊上汇聚成上混合纤维卷，同时在所述上凝聚辊的外凝聚辊的转动带动下连续的向前输送，在所述下吸附流场的作用下使得部分的纤维贴服在转动的所述下凝聚辊的外凝聚辊上汇聚成下混合纤维卷，同时在所述下凝聚辊的外凝聚辊的转动带动下连续的向前输送；

(4)成卷：所述下混合纤维卷和所述上混合纤维卷在所述集棉罗拉对的按压作用下合成混合纤维初卷，所述混合纤维初卷随后进入到防粘罗拉对，所述防粘上罗拉上的各所述压力传感器对相应位置处的混合纤维初卷厚度进行实时测量，并将测量值传递给所述比较运算单元，所述比较运算单元将接收到的厚度值与标准值进行差值计算，差值信号控制预牵伸电机的转速，当计算得到的差值为正值时，所述预牵伸电机减速转动，且减小的速度与差值成正比，使得喂入的防粘粗纱所受到的预牵伸作用增加，喂入到混合纤维初卷相应位置处的防粘须条线密度减小，当计算得到的差值为负值时，所述预牵伸电机加速转动，且增加的速度与差值成正比，使得喂入的防粘粗纱所受到的预牵伸作用减小，喂入到混合纤维初卷相应位置处的防粘须条线密度增加，混合纤维初卷随后进入到所述紧压罗拉组内，混合纤维初卷依次由后侧穿入到所述第一紧压罗拉和所述第二紧压罗拉之间、由前侧穿入到所述第二紧压罗拉和所述第三紧压罗拉之间、由后侧穿入到所述第三紧压罗拉和所述第四紧压罗拉之间得到混合纤维卷，混合纤维卷经由所述导棉罗拉对的引导后卷绕在棉卷辊上，所述棉卷辊经由所述第一棉卷罗拉和所述第二棉卷罗拉的带动后实现对混合纤维卷的连续卷绕，卷绕过程中卷绕的混合纤维卷被所述压卷罗拉按压。

3.根据权利要求1所述的聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤四中所述粗纱过程为：将一根混合纤维熟条喂入后经牵伸系统的牵伸作用得到混合须条，混合须条随后受到与锭子同步转动的锭帽的假捻作用，使得混合须条在加捻前受到预捻作用，同时在牵伸系统与锭帽之间加装圆盘式张力微调装置，混合须条穿过锭帽后预捻作用完全被平衡后消失，且混合须条同时受到高速转动的锭翼的加捻作用，继而加捻得到所需的混纺粗纱，混纺粗纱经筒管的高速转动带动后卷绕在铜管上。

4.根据权利要求1所述的聚乳酸/莫代尔混纺纱的生产方法，其特征在于，步骤五中所述的细纱过程为：将两根混纺粗纱喂入后经牵伸系统的牵伸作用得到保持既定间距的第一混合须条和第二混合须条，所述牵伸系统输出的所述第一混合须条和所述第二混合须条立即受到集聚负压的作用，使得所述第一混合须条和所述第二混合须条沿着各自的宽度方向往中心聚拢，聚拢后的所述第一混合须条和所述第二混合须条在传递上来的子捻度的作用下初捻成第一子纱和第二子纱，所述第一子纱和所述第二子纱在传递上来的加捻捻度的作用下合股成所需的聚乳酸/莫代尔混纺纱，制得的聚乳酸/莫代尔混纺纱穿过导纱装置后转向，然后再穿过钢丝圈后卷绕在细纱管上，细纱管转动带动聚乳酸/莫代尔混纺纱转动，继而带动起穿过的钢丝圈转动，钢丝圈转动继而使得聚乳酸/莫代尔混纺纱产生沿着轴向的转动，继而产生加捻捻度，产生的加捻捻度沿着聚乳酸/莫代尔混纺纱的长度方向自下而上传递。

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