CN218121671U - 精梳机的单眼落棉率测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种精梳机的单眼落棉率测试装置,包括与精梳机上游端的一个棉卷对应的牵引机构和提升机构、与该棉卷对应的第一称重传感器、与牵引机构对应的条筒、与条筒对应的第二称重传感器、一个控制器以及一个与控制器电性连接的显示器，该控制器与第一称重传感器、第二称重传感器均电性连接。本实用新型利用与棉卷对应的牵引机构将经梳理后的棉条从精梳机上引出，并将单根棉条存储在条筒内，利用第二称重传感器检测条筒内棉条的质量变化并获得一段时间内的质量变化值△t，同时利用提升机构在前述一段时间的始末分别将棉卷提升，利用第一称重传感器检测棉卷的重量变化值△T，最终计算出单根棉条的落棉率。

Description

精梳机的单眼落棉率测试装置

技术领域

本实用新型涉及一种精梳机的单眼落棉率测试装置。

背景技术

精梳机是指纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒（棉结、毛粒、草屑、茧皮等），使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条，而被排除的短纤维则称为落棉，在精梳工艺中，落棉率（指落棉占原始棉卷的质量比）会直接影响成纱质量和纺纱成本。

精梳机分为单眼和多眼，单眼精梳机常用于直型毛，多眼精梳机常用于直型棉，所谓多眼是指每台精梳机输出多组粗梳棉网，经牵伸后制成一根精梳条。

为了控制成纱质量和纺纱成本，精梳机需要设置合理的落棉率，这就需要对精梳过程中的落棉率进行检测。常规的检测方式是：设定一段时间，在开始时对各棉卷进行称重并累计，对精梳后的精梳条进行称重，然后启动精梳机一段时间，再次对各棉卷进行称重并累计，对精梳后的精梳条进行称重，各棉卷在测试前后的累计重量差作为原始棉卷重量，原始棉卷重量减去精梳条在测试前后的累计重量差就得到了落棉的重量，再用落棉的重量除以原始棉卷重量，就得到了落棉率。

采用这种传统方式获得的落棉率对于多眼精梳机来说，只能对整根精梳条的质量进行一个整体评价，但由于多眼精梳机的每个眼对应的棉卷不同和精梳机各机构之间存在的差异，实际生产中，每眼对应的棉条落棉率是不同的，这就扩大了最终的成品纱中纤维的长度差异，导致成纱质量的下降。

因此，有必要提供一种装置，对多眼精梳机上各眼棉条对应的落棉率进行检测，以使各棉条的落棉率趋于一致，进而降低成品纱中纤维长度差异，提高成纱质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种精梳机的单眼落棉率测试装置，以解决目前落棉率测试装置无法对精梳机各眼的棉条单独测试其落棉率的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：精梳机的单眼落棉率测试装置,包括与精梳机上游端的一个棉卷对应的牵引机构和提升机构、与该棉卷对应的第一称重传感器、与牵引机构对应的条筒、与条筒对应的第二称重传感器、一个控制器以及一个与控制器电性连接的显示器，该控制器与第一称重传感器、第二称重传感器均电性连接；

所述牵引机构包括一个底座，底座上竖向设置有一对辊座，辊座之间转动连接有两根牵引辊，两根牵引辊相互平行且上下排列，任一牵引辊两端的辊轴分别与辊座转动连接，两牵引辊同一端的辊轴穿过辊座伸出辊座外并通过齿轮反向传动连接，所述底座上固定连接有一台牵引电机，牵引电机的输出轴与一个牵引辊的辊轴传动连接；

所述条筒设置在牵引机构的两牵引辊一侧底座上，与条筒对应的第二称重传感器设置在条筒与底座之间，用于检测条筒及其内部棉条的重量；

所述提升机构包括一根穿设于棉卷中心的提升杆、一根位于棉卷正上方且平行于提升杆设置的卷绕轴、两条分设在提升杆两端的提升带、以及一个用于驱动卷绕轴转动的卷绕电机，任一提升带竖直设置，提升带的一端与卷绕轴固定连接，另一端与提升杆的端部固定连接，所述第一称重传感器一一对应地设置在提升带上。

作为一种优选方案，两牵引辊相互贴接，位于下方的牵引辊的辊轴高于其一侧的条筒上沿。

作为一种优选方案，两牵引辊伸出辊座的辊轴上分别连接有一个相同规格的齿轮，两齿轮相互啮合，所述牵引电机的输出轴通过联轴器与位于下方的牵引辊辊轴同轴连接。

作为一种优选方案，所述卷绕电机通过一个支架固定设置在卷绕轴的一端，卷绕电机与卷绕轴同轴连接，卷绕轴的两端分别通过一个轴座连接在支架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用与棉卷一一对应的牵引机构将各条经梳理后的棉条一一从精梳机上引出，并将单根棉条存储在条筒内，利用条筒底部的第二称重传感器检测条筒内棉条的质量变化并获得一段时间内的质量变化值△t，同时利用提升机构在前述一段时间的始末分别将棉卷提升，利用第一称重传感器检测棉卷的重量变化值△T，通过△T-△t计算出落棉质量m，根据公式m/△T就可计算出单根棉条的落棉率，上述计算过程由控制器完成并直接通过显示器输出，简化操作人员的操作难度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型所述牵引机构的具体结构示意图；

图3是本实用新型所述提升机构的具体结构示意图；

图4是本实用新型的电气控制原理图；

图1~图4中：1、第一称重传感器，2、条筒，3、第二称重传感器，4、控制器，5、显示器，6、轴座，7、底座，8、辊座，9、牵引辊，10、辊轴，11、齿轮，12、牵引电机，13、提升杆，14、卷绕轴，15、提升带，16、卷绕电机，17、联轴器，18、支架，19、精梳机，20、棉卷，21、棉条。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

由于精梳机19不属于本实用新型的保护范围，因此，本实施例中对精梳机19的具体结构进行了简化，如图1中的虚线部分所示。

如图1~图4所示的精梳机的单眼落棉率测试装置包括与精梳机上游端的一个棉卷20对应的牵引机构和提升机构、与该棉卷20对应的第一称重传感器1、与牵引机构对应的条筒2、与该条筒2对应的第二称重传感器3、一个控制器4以及一个与控制器4电性连接的显示器5，该控制器4与第一称重传感器1、第二称重传感器3均电性连接。控制器4优选采用工控机。

如图1所示，牵引机构包括一个底座7，底座7上竖向设置有一对辊座8，辊座8之间转动连接有两根牵引辊9，两根牵引辊9相互平行且上下排列，任一牵引辊9两端的辊轴10分别与辊座8转动连接，两牵引辊9同一端的辊轴10穿过辊座8伸出辊座8外并分别连接有一个齿轮11，两齿轮11相互啮合，使两牵引辊9相互反向转动，对单根棉条21进行牵引，所述底座7上固定连接有一台牵引电机12，牵引电机12的输出轴通过联轴器17与位于下方的牵引辊9的辊轴10同轴连接，带动该牵引辊9转动。在本实施例中，牵引电机12也与控制器4电性连接，受控于控制器4。

任一条筒2设置在对应牵引机构的两牵引辊9一侧底座7上，与条筒2对应的第二称重传感器3设置在条筒2与底座7之间，用于检测条筒2及其内部棉条21的重量，第二称重传感器3检测到的重量信号会发送给控制器4并由控制器4进行存储，控制器4会根据预设的程序提取一段时间始末端的棉条重量值并计算出这段时间条筒2及其内部棉条的质量变化值△t。

本实施例中的提升机构包括一根穿设于棉卷中心的提升杆13、一根位于棉卷20正上方且平行于提升杆13设置的卷绕轴14、两条分设在提升杆13两端的提升带15、以及一个用于驱动卷绕轴14转动的卷绕电机16，任一提升带15竖直设置，提升带15的一端与卷绕轴14固定连接，另一端与提升杆13的端部固定连接，所述第一称重传感器1一一对应地设置在提升带15上。卷绕电机16受控于控制器4，控制器4会定时控制卷绕电机16动作，驱动卷绕轴14转动，卷绕轴14转动时会将提升带15卷绕在其表面，从而使连接在提升带15下端的提升杆13上升，提升杆13上升带动整个棉卷20上升，而设置在提升带15上的第一称重传感器1就能够检测到棉卷20的重量，并发送给控制器4，由控制器4进行存储。控制器4会根据预设的程序提取一段时间始末端的棉卷重量值并计算出这段时间棉卷20的质量变化值△T。

在本实施例中，由于每根提升带15上都设置有一个第一称重传感器1，因此在计算棉卷20的重量时，控制器4会将两个第一称重传感器1检测到的重量值相加，得到准确的棉卷20实际重量。

第一称重传感器1在提升带15上的具体设置方式为：将提升带15中部断开，将提升带15断开的两端分别连接在第一称重传感器1的两端。

控制器4计算获得的△T和△t是同一段时间内的质量变化值，然后通过公式△T-△t计算出落棉质量m，根据公式m/△T计算出单根棉条的落棉率，并通过显示器5显示出来。操作人员可根据落棉率的值对用于梳理该棉条的精梳机工艺参数进行调节，使该棉条的落棉率符合生产要求。最终提升整台精梳机生产的成品棉条的质量。

在本实施例中，两牵引辊9相互贴接以避免棉条在牵引辊9之间打滑，位于下方的牵引辊9的辊轴10高于其一侧的条筒2上沿，以便于棉条顺利地落入条筒2内。

本实施例中的卷绕电机16是通过一个支架18固定设置在卷绕轴14的一端，卷绕电机16与卷绕轴14同轴连接，卷绕轴14的两端分别通过一个轴座6连接在支架18上。支架18可设置在地面上，也可以连接在精梳机机壳上。

本实用新型工作过程是：如图1~图4所示，本实用新型在使用时，将牵引机构固定在图1虚线所示的精梳机19下游侧，将提升机构设置在精梳机19的上游侧，按图1所示将提升机构安装好，使提升杆13穿过棉卷20中心，并将经过梳理后穿过喇叭口形成的单根棉条21引入牵引机构的两牵引辊9之间，启动牵引电机12、精梳机19和控制器4，精梳机19开始对棉卷20 进行精梳，梳理后被两牵引辊9牵引并存入条筒2内，条筒2底部的第二称重传感器3持续对条筒2及其内部的棉条21的总重量进行检测并将检测结果发送给控制器4，控制器4根据预设的程序，控制卷绕电机16动作，驱动卷绕轴14转动，卷绕轴14转动时会将提升带15卷绕在其表面，从而使连接在提升带15下端的提升杆13上升，提升杆13上升带动整个棉卷20上升，而设置在两提升带15上的第一称重传感器1就能够检测到棉卷20的重量，并发送给控制器4，由控制器4进行计算和存储。控制器4会根据预设的程序提取一段时间始末端的棉卷20的重量值并计算出这段时间棉卷20的质量变化值△T，然后提取同一段时间始末端的棉条21质量并计算出这段时间内棉条21的质量变化值△t，然后通过公式△T-△t计算出落棉质量m，根据公式m/△T计算出单根棉条的落棉率，并通过显示器5显示出来。操作人员可根据落棉率的值对用于梳理该棉条的精梳机工艺参数进行调节，使该棉条21的落棉率符合生产要求。最终提升整台精梳机生产的成品棉条的质量。

由于精梳机的具体结构和工艺流程属于公知常识，且不影响本实用新型所述测试装置的应用，因此，本实用新型中不对精梳机的具体结构以及精梳机的梳棉过程进行赘述。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.精梳机的单眼落棉率测试装置,其特征在于，包括与精梳机上游端的一个棉卷对应的牵引机构和提升机构、与该棉卷对应的第一称重传感器（1）、与牵引机构对应的条筒（2）、与条筒（2）对应的第二称重传感器（3）、一个控制器（4）以及一个与控制器（4）电性连接的显示器（5），该控制器（4）与第一称重传感器（1）、第二称重传感器（3）均电性连接；

所述牵引机构包括一个底座（7），底座（7）上竖向设置有一对辊座（8），辊座（8）之间转动连接有两根牵引辊（9），两根牵引辊（9）相互平行且上下排列，任一牵引辊（9）两端的辊轴（10）分别与辊座（8）转动连接，两牵引辊（9）同一端的辊轴（10）穿过辊座（8）伸出辊座（8）外并通过齿轮（11）反向传动连接，所述底座（7）上固定连接有一台牵引电机（12），牵引电机（12）的输出轴与一个牵引辊（9）的辊轴（10）传动连接；

所述条筒（2）设置在牵引机构的两牵引辊（9）一侧底座（7）上，与条筒（2）对应的第二称重传感器（3）设置在条筒（2）与底座（7）之间，用于检测条筒（2）及其内部棉条的重量；

所述提升机构包括一根穿设于棉卷中心的提升杆（13）、一根位于棉卷正上方且平行于提升杆（13）设置的卷绕轴（14）、两条分设在提升杆（13）两端的提升带（15）、以及一个用于驱动卷绕轴（14）转动的卷绕电机（16），任一提升带（15）竖直设置，提升带（15）的一端与卷绕轴（14）固定连接，另一端与提升杆（13）的端部固定连接，所述第一称重传感器（1）一一对应地设置在提升带（15）上。

2.根据权利要求1所述的精梳机的单眼落棉率测试装置,其特征在于，两牵引辊（9）相互贴接，位于下方的牵引辊（9）的辊轴（10）高于其一侧的条筒（2）上沿。

3.根据权利要求1所述的精梳机的单眼落棉率测试装置,其特征在于，两牵引辊（9）伸出辊座（8）的辊轴（10）上分别连接有一个相同规格的齿轮（11），两齿轮（11）相互啮合，所述牵引电机（12）的输出轴通过联轴器（17）与位于下方的牵引辊（9）辊轴（10）同轴连接。

4.根据权利要求1所述的精梳机的单眼落棉率测试装置,其特征在于，所述卷绕电机（16）通过一个支架（18）固定设置在卷绕轴（14）的一端，卷绕电机（16）与卷绕轴（14）同轴连接，卷绕轴（14）的两端分别通过一个轴座（6）连接在支架（18）上。

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