CN116023857A - 纳米隔热涂料及制备方法、纳米隔热涂层玻璃的制备方法 - Google Patents
纳米隔热涂料及制备方法、纳米隔热涂层玻璃的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116023857A CN116023857A CN202211684020.6A CN202211684020A CN116023857A CN 116023857 A CN116023857 A CN 116023857A CN 202211684020 A CN202211684020 A CN 202211684020A CN 116023857 A CN116023857 A CN 116023857A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass
- reaction kettle
- cleaning
- roller
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 52
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 41
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 17
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 claims description 10
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N disiloxane Chemical class [SiH3]O[SiH3] KPUWHANPEXNPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 210000002381 plasma Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 8
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N methyl formate Chemical compound COC=O TZIHFWKZFHZASV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- LVNLBBGBASVLLI-UHFFFAOYSA-N 3-triethoxysilylpropylurea Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCNC(N)=O LVNLBBGBASVLLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 claims description 4
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009832 plasma treatment Methods 0.000 claims description 4
- -1 trimethoxy-silylpropyl Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 claims description 3
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 3
- VSYLGGHSEIWGJV-UHFFFAOYSA-N diethyl(dimethoxy)silane Chemical compound CC[Si](CC)(OC)OC VSYLGGHSEIWGJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(dimethyl)silane Chemical compound CO[Si](C)(C)OC JJQZDUKDJDQPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- JVUVKQDVTIIMOD-UHFFFAOYSA-N dimethoxy(dipropyl)silane Chemical compound CCC[Si](OC)(OC)CCC JVUVKQDVTIIMOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 claims description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 claims description 3
- 125000002948 undecyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 230000037072 sun protection Effects 0.000 description 3
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000005328 architectural glass Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种纳米隔热涂料及制备方法、纳米隔热涂层玻璃的制备方法，属于玻璃精深加工技术领域；一种纳米隔热涂料，包括79～85％的物料A、2～4％的物料B、0.5～1％的物料C、4～6％的物料D、2～3％的物料E和5～7％的物料F；其中物料A为八烷基三甲基硅氧烷、十烷基三甲基硅氧烷、十一烷基三甲基硅氧烷中一种或多种的混合物，物料B为二乙基二甲氧基硅烷、二丙基二甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷中一种或多种的混合物，物料C为二月桂酸二丁基锡，物料D为甲酸甲酯和乙酸乙酯中一种或二者的混合物，物料E为三(3‑(三甲氧基硅丙基)异氰脲酸酯，物料F为3‑脲基丙基三乙氧基硅烷。本发明玻璃具有防划伤、节能效果好等优点。
Description
技术领域
本发明属于玻璃精深加工技术领域，具体涉及纳米隔热涂料及制备方法、纳米隔热涂层玻璃的制备方法。
背景技术
研究表明，阳光辐射的能量中50％来可见光，43％来自于波长红外光，7％来自紫外波段；而这辐射透过建筑玻璃进入室内后，使得室内持续升温，且造成家居老化。但为了室内的采光效果，又必须使可见光进入室内，如此便有了节能玻璃的诞生。随着城市现代化的进一步推进，越来越多的研究单位、学者研究开发了一系列节能玻璃以及隔热材料，目前主流应用的建筑节能玻璃及隔热材料包括中空玻璃、Low-E节能玻璃、贴膜玻璃等。
现有的中空玻璃在阻隔热传导与隔音上具有一定的效果，但针对于直接提供热量的红外、紫外辐射屏蔽效果一般，隔热、防晒性能较差。Low-E节能玻璃就隔热防晒性能而言，红外线、紫外线阻隔性能很难同时超过90％，且由于其金属特性，实现隔热的同时也会反射一部分的无线电波，使得室内无线电信号紊乱，进而影响日常通信。而对于贴膜玻璃来讲，由于薄膜材质的限制，在长时间的紫外线照射下，其紫外功能层会逐渐失效，紫外屏蔽性能会大幅下降，且薄膜表面硬度较低(只有1H)，稍有不慎就会出现划痕、刺破等现象，其通常在2～3年后就会产生鼓泡、模糊或自动脱落等现象，贴膜残留的有机胶也带有异味并且较难清除。
综合上述现有的所有节能玻璃不能同时具备高可见光透过率、高红外屏蔽率，高紫外线阻隔率，很难做到高透光、高隔热、高防晒三全齐美。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供隔热涂层材料及制备方法、隔热涂层玻璃的制备方法，旨在提供一种表面硬度高且造价相对低廉的节能玻璃。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纳米隔热涂料，其特征在于，本材料包括79～85％的物料A、2～4％的物料B、0.5～1％的物料C、4～6％的物料D、2～3％的物料E和5～7％的物料F；其中物料A为八烷基三甲基硅氧烷、十烷基三甲基硅氧烷、十一烷基三甲基硅氧烷中一种或多种的混合物，物料B为二乙基二甲氧基硅烷、二丙基二甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷中一种或多种的混合物，物料C为二月桂酸二丁基锡，物料D为甲酸甲酯和乙酸乙酯中一种或二者的混合物，物料E为三(3-(三甲氧基硅丙基)异氰脲酸酯，物料F为3-脲基丙基三乙氧基硅烷。
一种纳米隔热涂料的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
(1)反应釜清洗：反应釜使用前，须用无水乙醇清洗反应釜内壁；以后日常生产完毕后，都必须用无水乙醇反复清洗反应釜内壁，清洗次数不少于2次。清洗所产生的废液必须倒入专用废液桶中进行回收处理；
(2)反应釜升温：清洗完毕后，开始对反应釜进行升温，温度设置在80℃(偏差在±3℃以内)，达到设定温度后，按照顺序加入所需隔热纳米材料原液；
(3)一次加料：反应釜温度上升到设定温度后，先使用电子秤称取物料A、物料B和物料C并加入到反应釜并搅拌使其反应75min，在此过程中应对反应釜进行保温，使其内温度始终在在80℃±3℃；
(4)二次加料：一次加料反应完成后，再缓慢加入以物料D，且物料D的采用缓慢滴加的方式加入，其加入时间应在20min以上；采取边滴加边搅拌使其反应，50min后停止对反应釜的加热，并且打开冷却循环水进行降温处理，冷却时间不要过长，最好在22min内让反应釜温度低于38℃；
(5)物料保存：上述反应液冷却后即可排出反应釜并装入洁净塑料桶中，密封保存待用，必须确保空气中水汽不易进入隔热纳米材料中以免失效；
(6)再次清洗：配料完毕后必须用无水乙醇对反应釜内壁进行反复清洗，清洗次数不少于2次。
(7)三次加料：取一定量的上述反应液并比例定量加入物料E，接着使用磁力搅拌器进行缓慢搅拌5～10min；尔后再比例定量加入物料F并再次在此搅拌15～20min，如此便制得本纳米隔热涂料。
一种纳米隔热涂层玻璃的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
S1、清洗干燥：将玻璃原片送入专业清洗机内进行表面清洗作业，且清洗机的传动辊走速设置在：2.1～2.5m/min，清洗机的预喷涂水箱为自来水，其它水箱为纯水，干燥风机设置在：37～40HZ；
S2、等离子处理：清洗干燥后的玻璃原片经过四组等离子体轰击，且等离子体喷头的走速设置在：1.8～2m/s，等离子体喷头与玻璃表面的距离设置在：4～5cm；
S3、参数设定：按照产品工艺要求对辊涂机各参数进行设定：辊筒高度为离玻璃界面高度-0.5mm；滚筒转速为450～620r/min；玻璃走速为10～12.5m/min；进风风速为1.7～3.5m/s，抽风风速为2.6～3.8m/s；
S4、辊涂作业：辊涂参数调试完成后，将配制好的纳米隔热涂料装入料桶内，通过管道输送至达辊涂滚筒上，并通过滚筒均匀涂布在玻璃原片表面；
S5、自流平：玻璃表面辊涂完隔热纳米材料后为了保证膜层厚度均一性、颜色、外观良好需让膜层缓慢自行流平，该过程于生产线上的玻璃输送线上完成，玻璃将在该输送线上缓慢平稳地行走4～6min。
S6、膜层固化：固化炉有五段加热段，先将固化炉每段温度设置在150～200℃，待固化炉温度稳定在设定温度时，将已流平完的玻璃传送至固化炉内进行加热固化，玻璃将在固化炉内行走8～15min；
S7、玻璃冷却：膜层固化完后进入风机段快速风冷，风栅高度按照玻璃厚度±8，风机的吹风功率控制最大功率：40～60％。
S8、UV固化：根据玻璃版面调试UV开启汞灯数量，每组汞灯数量12盏，每盏汞灯的功率最大功率12KW，为了保证隔热膜充分固化需保证每个区域的膜面辐射的能量在680～1100mj。
本发明优点：
本发明玻璃通过于玻璃表面涂覆纳米隔热材料，此隔热涂层是通过具有隔热功能的纳米粉体(填料)在溶剂中进行良好的分散并与功能性透明树脂进行混合，添加入相应的改善型助剂得到均相、稳定的功能隔热涂料。涂料具有优异的流动性、润湿性，将其通过辊涂工艺涂覆在玻璃表面能够均匀铺展成膜，固化完全的纳米材料隔热膜具有较好的硬度及附着力，硬度可到达6H，附着力可达到4，此玻璃深加工过程可减少膜面划伤、氧化等提高膜玻可加工性，在隔热、防晒性能上，可以在保证60％-75％可见光透射率的同时具有90％-98％的红外线屏蔽率、95％以上紫外线屏蔽率。且本方法相对于磁控溅射镀膜工艺来讲，无需昂贵的生产线，进而造价更为低廉。
附图说明
图1是本发明实施例提供的纳米隔热涂层的制备流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纳米隔热涂料，包括79～85％的物料A、2～4％的物料B、0.5～1％的物料C、4～6％的物料D、2～3％的物料E和5～7％的物料F；其中物料A为八烷基三甲基硅氧烷、十烷基三甲基硅氧烷、十一烷基三甲基硅氧烷中一种或多种的混合物，物料B为二乙基二甲氧基硅烷、二丙基二甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷中一种或多种的混合物，物料C为二月桂酸二丁基锡，物料D为甲酸甲酯和乙酸乙酯中一种或二者的混合物，物料E为三(3-(三甲氧基硅丙基)异氰脲酸酯，物料F为3-脲基丙基三乙氧基硅烷。
一种纳米隔热涂料的制备方法，包括如下步骤：
(1)反应釜清洗：反应釜使用前，须用无水乙醇清洗反应釜内壁；以后日常生产完毕后，都必须用无水乙醇反复清洗反应釜内壁，清洗次数不少于2次。清洗所产生的废液必须倒入专用废液桶中进行回收处理；
(2)反应釜升温：清洗完毕后，开始对反应釜进行升温，温度设置在80℃(偏差在±3℃以内)，达到设定温度后，按照顺序加入所需隔热纳米材料原液；
(3)一次加料：反应釜温度上升到设定温度后，先使用电子秤称取物料A、物料B和物料C并加入到反应釜并搅拌使其反应75min，在此过程中应对反应釜进行保温，使其内温度始终在在80℃±3℃；
物料添加量应控制在整体反应釜体体积的1/2，避免反应过程剧烈导致液体外溢。按照目前反应釜最大容积为120升，建议每釜反应液不超过78升，而纳米隔热材料的密度通常小于0.9g/ml，若转化为重量计算时，每釜反应液不超过70公斤。建议每釜物料添加量60公斤为佳。
(4)二次加料：一次加料反应完成后，再缓慢加入以物料D，且物料D的采用缓慢滴加的方式加入，其加入时间应在20min以上；采取边滴加边搅拌使其反应，50min后停止对反应釜的加热，并且打开冷却循环水进行降温处理，冷却时间不要过长，最好在22min内让反应釜温度低于38℃。
(5)物料保存：上述反应液冷却后即可排出反应釜并装入洁净塑料桶中，密封保存待用，必须确保空气中水汽不易进入该材料中以免失效。
(6)再次清洗：配料完毕后必须用无水乙醇对反应釜内壁进行反复清洗，清洗次数不少于2次。
(7)三次加料：取一定量的上述反应液并比例定量加入物料E，接着使用磁力搅拌器进行缓慢搅拌5～10min；尔后再比例定量加入物料F并再次在此搅拌15～20min，如此便制得本纳米隔热涂料。
三(3-(三甲氧基硅丙基)异氰脲酸酯与3-脲基丙基三乙氧基硅烷加入到反应制得的溶剂内后，可于玻璃表面形成超链的聚合物，并形成可屏蔽红外和紫外线的官能团。
一种纳米隔热涂层玻璃的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
S1、清洗干燥：将玻璃原片送入专业清洗机内进行表面清洗作业，使玻璃界面呈现亲水状态；且清洗机的传动辊走速设置在：2.1～2.5m/min，清洗机的预喷涂水箱为自来水，其它水箱为纯水，干燥风机设置在：37～40HZ；
S2、等离子处理：清洗干燥后的玻璃原片经过四组等离子体轰击，等离子体喷头的走速设置在：1.8～2m/s，等离子体喷头与玻璃表面的距离设置在：4～5cm；
等离子处理可使玻璃界面呈超亲水状态，并激发玻璃表面产生自由基，纳米隔热材料很容易与玻璃表面自由基形成共价键，使得玻璃表面隔热膜具有强附着力。
S3、参数设定：按照产品工艺要求对辊涂机各参数进行设定：辊筒高度为离玻璃界面高度-0.5mm；滚筒转速为450～620r/min；玻璃走速为10～12.5m/min；进风风速为1.7～3.5m/s，抽风风速为2.6～3.8m/s；
S4、辊涂作业：辊涂参数调试完成后，将配制好的纳米隔热涂料装入料桶内，通过管道输送至达辊涂滚筒上，并通过滚筒均匀涂布在玻璃原片表面；
S5、自流平：玻璃表面辊涂完隔热纳米材料后为了保证膜层厚度均一性、颜色、外观良好需让膜层缓慢自行流平，该过程于生产线上的玻璃输送线上完成，玻璃将在该输送线上缓慢平稳地行走4～6min。
采用湿化学镀膜方式在玻璃原片表面辊涂涂层材料，纳米隔热材料与玻璃界面接触后即可初步形成分子间作用力，然后隔热纳米材料依靠自身的良好流平性，于玻璃界面形成一整块均匀的、整版致密的、牢固的节能隔热层。
S6、膜层固化：固化炉有五段加热段，先将固化炉每段温度设置在150～200℃，待固化炉温度稳定在设定温度时，将已流平完的玻璃传送至固化炉内进行加热固化，玻璃将在固化炉内行走8～15min；
玻璃进入固化炉玻第一段，其表面湿膜中的有机挥发成分即会因固化炉内的加热管加热而挥发掉，挥发产生的气体通过炉体上方的废气回收系统收集到环保设备处理后排放；玻璃陆续通过其他四段固化段使膜层中的有机物完成交联固化，于玻璃表面形成硬度高、附着力致密节能隔热膜层。
S7、玻璃冷却：膜层固化完后进入风机段快速风冷，风栅高度按照玻璃厚度±8，风机的吹风功率控制最大功率：40～60％。
S8、UV固化：根据玻璃版面调试UV开启汞灯数量，每组汞灯数量12盏，每盏汞灯的功率最大功率12KW，为了保证隔热膜充分固化需保证每个区域的膜面辐射的能量在680～1100mj；
通过UV炉后，玻璃表面的隔热膜在紫外线照射下，逐步进行聚合交联反应，于玻璃表面形成一层具有一定硬度的、致密的膜层，并与玻璃基材界面形成牢固的化学键。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (3)
1.一种纳米隔热涂料，其特征在于，本材料包括79～85％的物料A、2～4％的物料B、0.5～1％的物料C、4～6％的物料D、2～3％的物料E和5～7％的物料F；其中物料A为八烷基三甲基硅氧烷、十烷基三甲基硅氧烷、十一烷基三甲基硅氧烷中一种或多种的混合物，物料B为二乙基二甲氧基硅烷、二丙基二甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷中一种或多种的混合物，物料C为二月桂酸二丁基锡，物料D为甲酸甲酯和乙酸乙酯中一种或二者的混合物，物料E为三(3-(三甲氧基硅丙基)异氰脲酸酯，物料F为3-脲基丙基三乙氧基硅烷。
2.一种制备权利要求1所述纳米隔热涂料的方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
A、反应釜清洗：反应釜使用前，须用无水乙醇清洗反应釜内壁，且清洗所产生的废液必须倒入专用废液桶中进行回收处理；
(1)反应釜清洗：反应釜使用前，须用无水乙醇清洗反应釜内壁；以后日常生产完毕后，都必须用无水乙醇反复清洗反应釜内壁，清洗次数不少于2次。清洗所产生的废液必须倒入专用废液桶中进行回收处理；
(2)反应釜升温：清洗完毕后，开始对反应釜进行升温，温度设置在80℃(偏差在±3℃以内)，达到设定温度后，按照顺序加入所需隔热纳米材料原液；
(3)一次加料：反应釜温度上升到设定温度后，先使用电子秤称取物料A、物料B和物料C并加入到反应釜并搅拌使其反应75min，在此过程中应对反应釜进行保温，使其内温度始终在在80℃±3℃；
(4)二次加料：一次加料反应完成后，再缓慢加入以物料D，且物料D的采用缓慢滴加的方式加入，其加入时间应在20min以上；采取边滴加边搅拌使其反应，50min后停止对反应釜的加热，并且打开冷却循环水进行降温处理，冷却时间不要过长，最好在22min内让反应釜温度低于38℃；
(5)物料保存：上述反应液冷却后即可排出反应釜并装入洁净塑料桶中，密封保存待用，必须确保空气中水汽不易进入隔热纳米材料中以免失效；
(6)再次清洗：配料完毕后必须用无水乙醇对反应釜内壁进行反复清洗，清洗次数不少于2次。
(7)三次加料：取一定量的上述反应液并比例定量加入物料E，接着使用磁力搅拌器进行缓慢搅拌5～10min；尔后再比例定量加入物料F并再次在此搅拌15～20min，如此便制得本纳米隔热涂料。
3.一种具有如权利要求1或权利要求2所述纳米隔热涂料层的玻璃的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
一种纳米隔热涂层玻璃的制备方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
S1、清洗干燥：将玻璃原片送入专业清洗机内进行表面清洗作业，且清洗机的传动辊走速设置在：2.1～2.5m/min，清洗机的预喷涂水箱为自来水，其它水箱为纯水，干燥风机设置在：37～40HZ；
S2、等离子处理：清洗干燥后的玻璃原片经过四组等离子体轰击，且等离子体喷头的走速设置在：1.8～2m/s，等离子体喷头与玻璃表面的距离设置在：4～5cm；
S3、参数设定：按照产品工艺要求对辊涂机各参数进行设定：辊筒高度为离玻璃界面高度-0.5mm；滚筒转速为450～620r/min；玻璃走速为10～12.5m/min；进风风速为1.7～3.5m/s，抽风风速为2.6～3.8m/s；
S4、辊涂作业：辊涂参数调试完成后，将配制好的纳米隔热涂料装入料桶内，通过管道输送至达辊涂滚筒上，并通过滚筒均匀涂布在玻璃原片表面；
S5、自流平：玻璃表面辊涂完隔热纳米材料后为了保证膜层厚度均一性、颜色、外观良好需让膜层缓慢自行流平，该过程于生产线上的玻璃输送线上完成，玻璃将在该输送线上缓慢平稳地行走4～6min。
S6、膜层固化：固化炉有五段加热段，先将固化炉每段温度设置在150～200℃，待固化炉温度稳定在设定温度时，将已流平完的玻璃传送至固化炉内进行加热固化，玻璃将在固化炉内行走8～15min；
S7、玻璃冷却：膜层固化完后进入风机段快速风冷，风栅高度按照玻璃厚度±8，风机的吹风功率控制最大功率：40～60％。
S8、UV固化：根据玻璃版面调试UV开启汞灯数量，每组汞灯数量12盏，每盏汞灯的功率最大功率12KW，为了保证隔热膜充分固化需保证每个区域的膜面辐射的能量在680～1100mj。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211684020.6A CN116023857A (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 纳米隔热涂料及制备方法、纳米隔热涂层玻璃的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211684020.6A CN116023857A (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 纳米隔热涂料及制备方法、纳米隔热涂层玻璃的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116023857A true CN116023857A (zh) | 2023-04-28 |
Family
ID=86072767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211684020.6A Pending CN116023857A (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 纳米隔热涂料及制备方法、纳米隔热涂层玻璃的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116023857A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103951984A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 明基材料有限公司 | 可固化硅树脂组成物及使用其的光学半导体装置 |
| CN106433452A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-02-22 | 明基材料有限公司 | 硅树脂薄膜、可固化硅树脂组成物、光学半导体装置及其封装方法 |
| TW201910455A (zh) * | 2017-07-28 | 2019-03-16 | 財團法人工業技術研究院 | 隔熱塗料與隔熱多孔膜及其形成方法 |
| CN112608711A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-06 | 中国航发北京航空材料研究院 | 单组分透明有机硅密封胶的制备方法 |
| CN115403275A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-29 | 咸宁南玻节能玻璃有限公司 | 玻璃保护液、玻璃保护液制备方法、玻璃保护液成膜方法 |
-
2022
- 2022-12-27 CN CN202211684020.6A patent/CN116023857A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103951984A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-30 | 明基材料有限公司 | 可固化硅树脂组成物及使用其的光学半导体装置 |
| CN106433452A (zh) * | 2016-09-12 | 2017-02-22 | 明基材料有限公司 | 硅树脂薄膜、可固化硅树脂组成物、光学半导体装置及其封装方法 |
| TW201910455A (zh) * | 2017-07-28 | 2019-03-16 | 財團法人工業技術研究院 | 隔熱塗料與隔熱多孔膜及其形成方法 |
| CN112608711A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-04-06 | 中国航发北京航空材料研究院 | 单组分透明有机硅密封胶的制备方法 |
| CN115403275A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-29 | 咸宁南玻节能玻璃有限公司 | 玻璃保护液、玻璃保护液制备方法、玻璃保护液成膜方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郭淑静等: "国内外涂料助剂品种手册", 化学工业出版社, pages: 21 - 22 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1094113C (zh) | 在平板玻璃上沉积氧化锡和二氧化钛涂层的方法及所获得的涂覆玻璃 | |
| CN1198957C (zh) | 由电弧等离子体高速淀积法形成的保护涂层 | |
| CN101120055B (zh) | 有机无机复合体 | |
| CN103031008B (zh) | 一种自洁高透过率双层的减反射镀膜溶胶的制备方法 | |
| CN1094074A (zh) | 吸收紫外辐射的涂料 | |
| CN106280914B (zh) | 一种耐候型金属花纹效果单涂粉末涂料 | |
| CN101407646B (zh) | 一种透明疏水膜溶胶及其配制方法和镀制疏水膜方法 | |
| CN104480471B (zh) | 硅烷偶联剂水解液及其制备方法和应用 | |
| CN108178966A (zh) | 一种深色超疏水反红外隔热涂料及其制备方法 | |
| JP3137660B2 (ja) | ガラス質被膜形成コーティング剤、ならびにそれを用いたコーティング方法およびコーティング装置 | |
| CN110922054A (zh) | 一种防尘增透光伏玻璃的生产工艺 | |
| CN116023857A (zh) | 纳米隔热涂料及制备方法、纳米隔热涂层玻璃的制备方法 | |
| CN101475320A (zh) | 低辐射膜玻璃的浮法在线生产方法 | |
| CN108504171A (zh) | 一种uv-led玻璃基材白色油墨及其制备方法 | |
| CN104130725B (zh) | 一种核壳式抗红外线助剂和隔热eva不流胶胶膜及制备方法 | |
| CN218665789U (zh) | 一种具有保护层的镀膜玻璃 | |
| CN106277818A (zh) | 一种新型阳光控制镀膜玻璃及其制备工艺 | |
| CN113801563B (zh) | 一种光固化玻璃隔热涂料及其制备工艺 | |
| CN108483940A (zh) | 一种具有良好隔热效果的建筑玻璃 | |
| CN107935405A (zh) | 一种锑掺杂氧化锡电致变色薄膜的制备方法 | |
| JP2003301109A (ja) | 成膜用組成物およびこれを用いたガスバリアー膜 | |
| CN115627102A (zh) | 一种反射隔热涂料及其制备方法 | |
| CN108892360A (zh) | 一种透光高韧性隔热玻璃的制备方法 | |
| CN108751724A (zh) | 用于反红外的纳米二氧化钛空心玻璃微珠及其制备工艺 | |
| CN104004387B (zh) | 一种ato纳米粒子包裹的硅酸盐粉体及其应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20230428 |