CN116023815B - 一种用于海洋环境的导弹三防漆及其制备方法和使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于海洋环境的导弹三防漆，包括：环氧聚苯胺防腐底漆、环氧云铁阻隔中间漆和氟碳防污抗老化面漆。本发明的环氧聚苯胺底漆具有良好的基材附着力、耐化学药品性以及耐腐蚀性；环氧云铁阻隔中间漆具有良好的隔绝作用，能够降低电解质和氧渗入到基材表面的速率，增加长效防腐性，提高导弹的使用寿命；氟碳防污抗老化面漆具有优异的耐化学品性、耐霉菌性、耐盐雾性以及抗曝晒老化性。三层结构既各司其职又有机统一，该“三防”漆制备周期短，工艺简单，漆料分散均匀，可保障导弹在海洋环境的使用安全性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及海洋环境下金属及非金属的防护技术领域，尤其是涉及一种用于海洋环境的导弹三防漆及其制备方法和使用方法。
背景技术
军事产品的海洋环境适应性主要包括防湿热、防霉菌和防盐雾(简称“三防”)，它是衡量军品海洋环境适应性的重要的战术技术指标之一。尤其是各类型战斗机及武装直升机的研制和服役，要求机载空空或空地导弹随载机战训值班，但恶劣的海洋环境会通过弹体上一些暴露的外部接口侵蚀至导弹内部，从而影响导弹的使用稳定性及服役寿命。美国空军总部对沿海基地使用的产品进行故障调查与分析，结果表明，损坏或有故障的产品中52％是由环境因素造成的.其中由温度引起的故障占各环境因素引起故障的40％；振动(含冲击)引起的故障占27％；潮湿引起的故障占19％；盐雾、砂尘、霉菌引起的故障占14％。
我国现役导弹装备型号多样，部署地域广泛，所处的自然环境差异大。最热的地区最高气温达76℃，最大相对湿度达95％，最大盐雾沉降量达7.5xlO-3mg/m2。高温、高湿、空气中的腐蚀性物质、盐雾和各种霉菌对导弹具有严重的破坏性，而通过在弹体表面涂布防护漆，是“三防”设计中最经济有效的防护方式，因此制备防护性能优异的“三防”漆已成为提高导弹环境适应性，降低使用故障率的一项关键技术。
而现有技术普遍存在防护效果差，防护寿命短，在冲击环境下对基材附着力差等缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于海洋环境的导弹三防漆，本发明提供的用于海洋环境的导弹三防漆对基材附着力强，同时耐高低温循环、耐湿热、耐霉菌、耐盐雾、耐老化性能优异，本发明提供了一种用于海洋环境的导弹三防漆，包括：环氧聚苯胺防腐底漆、环氧云铁阻隔中间漆和氟碳防污抗老化面漆；
所述环氧聚苯胺防腐底漆包括环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分和第一固化组分；其中环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分包括如下原料：环氧树脂、溶剂、功能助剂、第一填料、第二填料、聚苯胺和颜料；
优选的，所述环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分中环氧树脂、溶剂、功能助剂、第一填料、第二填料、聚苯胺和颜料的质量比为(10～20)：(15～25)：(2～5)：(25～40)：(10～15)：(0.5～1)：(1～5)。
所述环氧云铁阻隔中间漆包括环氧云铁阻隔中间漆树脂组分和第二固化组分；其中环氧云铁阻隔中间漆树脂组分包括如下原料：环氧树脂、溶剂、功能助剂、功能填料和颜料；
优选的，所述环氧云铁阻隔中间漆中环氧树脂、溶剂、功能助剂、功能填料和颜料的质量比为(13～18)：(10～15)：(2～5)：(25～35)：(18～22)。
所述氟碳防污抗老化面漆包括氟碳防污抗老化面漆树脂组分和第三固化组分；所述氟碳防污抗老化面漆树脂组分包括氟碳树脂、溶剂、第一助剂、第二助剂和颜料；
优选的，所述氟碳防污抗老化面漆树脂组分中氟碳树脂、溶剂、第一助剂、第二助剂和颜料的质量比为(50～65)：(20～30)：(5～10)：(2～5)：(2～10)。
优选的，所述环氧聚苯胺防腐底漆中：
所述环氧树脂为环氧树脂E-44；所述溶剂为二甲苯、正丁醇或醋酸丁酯的一种或几种；所述功能助剂为腊浆，膨润土，BK163，BK358的一种或几种；所述的第一填料为三聚磷酸二氢铝，磷酸锌，氢氧化铝的一种或几种；所述第二填料为滑石粉、沉淀硫酸钡，凹凸棒土的一种或几种；所述颜料为环氧云铁；
所述第一固化组分为腰果壳改性胺固化剂。
优选的，所述环氧云铁阻隔中间漆中：
所述环氧树脂为E-44；所述溶剂为二甲苯，正丁醇，醋酸丁酯的一种或几种；所述功能助剂为腊浆、膨润土、BK163或BK358的一种或几种；所述功能填料为滑石粉、绢云母粉、重晶石粉的一种或几种；所述的颜料为环氧云铁；
所述第二固化组分为聚酰胺改性胺固化剂。
优选的，所述氟碳防污抗老化面漆中：
所述氟碳树脂为三氟型氟碳树脂或四氟型氟碳树脂的一种或两种；
所述溶剂为醋酸丁酯，正丁醇，二甲苯中的一种或几种；所述第一助剂为气相二氧化硅、BSF1130、BK182、BK355、BK141或BK292的一种或几种；所述第二助剂为辣椒碱、吡啶硫酮锌ZnPT、吡啶硫酮铜CuPT的一种或几种；颜料为钛白粉、炭黑、巴斯夫蓝、铬黄、钴绿或银粉的一种或几种；
所述第三固化组分为脂肪族异氰酸酯。
优选的，所述环氧聚苯胺防腐底漆的厚度为60～80μm；所述环氧云铁阻隔中间漆的厚度为80～120μm；所述氟碳防污抗老化面漆的厚度为30～60μm。
本发明提供了一种上述技术方案任一项所述的用于海洋环境的导弹三防漆的制备方法，包括：
环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分和第一固化组分形成环氧聚苯胺防腐底漆；
环氧云铁阻隔中间漆树脂组分和第二固化组分形成环氧云铁阻隔中间漆；
氟碳防污抗老化面漆树脂组分和第三固化组分形成氟碳防污抗老化面漆。
本发明提供了一种上述技术方案任一项所述的用于海洋环境的导弹三防漆的使用方法，其特征在于，包括：
将环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分和第一固化组分混合，熟化后涂布至预处理后的基材表面，固化后，形成环氧聚苯胺防腐底漆层；
将环氧云铁阻隔中间漆树脂组分和第二固化组分混合，熟化后涂布至环氧聚苯胺防腐底漆层上，固化，形成环氧云铁阻隔中间漆层；
将氟碳防污抗老化面漆树组分和第三固化组分混合，熟化后涂布至环氧云铁阻隔中间漆层上，固化，即得。
优选的，
所述基材为金属基材或非金属基材；所述金属基材包括铝合金或不锈钢；所述非金属基材包括碳纤维。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于海洋环境的导弹三防漆，包括：环氧聚苯胺防腐底漆、环氧云铁阻隔中间漆和氟碳防污抗老化面漆；所述环氧聚苯胺防腐底漆包括环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分和第一固化组分；所述环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分包括环氧树脂、溶剂、功能助剂、第一填料、第二填料、聚苯胺和颜料；所述环氧云铁阻隔中间漆包括环氧云铁阻隔中间漆树脂组分和第二固化组分；所述环氧云铁阻隔中间漆树脂组分包括环氧树脂、溶剂、功能助剂、功能填料和颜料：所述氟碳防污抗老化面漆包括氟碳防污抗老化面漆树脂组分和第三固化组分；所述氟碳防污抗老化面漆树脂组分包括氟碳树脂、溶剂、第一助剂、第二助剂和颜料。本发明的环氧聚苯胺底漆具有良好的基材附着力、耐化学药品性以及耐腐蚀性；环氧云铁阻隔中间漆具有良好的隔绝作用，能够降低电解质和氧渗入到基材表面的速率，增加长效防腐性，提高导弹的使用寿命；氟碳抗污抗老化面漆具有优异的耐化学品性、耐霉菌性、耐盐雾性以及抗曝晒老化性。三层结构既各司其职又有机统一，该“三防”漆制备周期短，工艺简单，漆料分散均匀，保障导弹在海洋环境的使用安全性和稳定性。
具体实施方式
本发明提供了一种用于海洋环境的导弹三防漆及其制备方法和使用方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种用于海洋环境的导弹三防漆，包括：环氧聚苯胺防腐底漆、环氧云铁阻隔中间漆和氟碳防污抗老化面漆；
所述环氧聚苯胺防腐底漆包括环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分和第一固化组分；所述环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分包括如下原料：环氧树脂、溶剂、功能助剂、第一填料、第二填料、聚苯胺和颜料；
所述环氧云铁阻隔中间漆包括环氧云铁阻隔中间漆树脂组分和第二固化组分；所述环氧云铁阻隔中间漆树脂组分包括环氧树脂、溶剂、功能助剂、功能填料和颜料；
所述氟碳防污抗老化面漆包括氟碳防污抗老化面漆树脂组分和第三固化组分；所述氟碳防污抗老化面漆树脂组分包括氟碳树脂、溶剂、第一助剂、第二助剂和颜料；
本发明提供的用于海洋环境的导弹三防漆包括环氧聚苯胺防腐底漆。
所述环氧聚苯胺防腐底漆包括环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分和第一固化组分；所述环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分包括如下原料：环氧树脂、溶剂、功能助剂、第一填料、第二填料、聚苯胺和颜料。
所述环氧树脂、溶剂、功能助剂、第一填料、第二填料、聚苯胺和颜料的质量比优选为(10～20)：(15～25)：(2～5)：(25～40)：(10～15)：(0.5～1)：(3～5)；更优选为(12～18)：(17～24)：(3～5)：(30～35)：(10～14)：(0.6～1):(3～5)。
具体的，所述环氧聚苯胺防腐底漆中：
所述环氧树脂为环氧树脂E-44；所述溶剂为二甲苯、正丁醇或醋酸丁酯的一种或几种；所述功能助剂为腊浆、膨润土、BK163或BK358的一种或几种；所述的第一填料为三聚磷酸二氢铝、磷酸锌或氢氧化铝的一种或几种；所述第二填料为滑石粉、沉淀硫酸钡或凹凸棒土的一种或几种；所述颜料为环氧云铁；
所述第一固化组分优选为腰果壳改性胺。
本发明所述第一固化组分、环氧树脂、溶剂、功能助剂、第一填料、第二填料、聚苯胺和颜料的质量比优选为(10～25)：(10～20)：(15～25)：(2～5)：(25～40)：(10～15)：(0.5～1)：(3～5)；更优选为(12～23)：(12～18)：(17～24)：(3～5)：(30～35)：(10～14)：(0.6～1):(3～5)。
本发明提供的用于海洋环境的导弹三防漆包括环氧云铁阻隔中间漆。
本发明所述环氧云铁阻隔中间漆树脂组分包括如下原料：环氧树脂、溶剂、功能助剂、功能填料和颜料；所述环氧树脂、溶剂、功能助剂、功能填料和颜料的质量比优选(13～18)：(10～15)：(2～5)：(25～35)：(18～22)；更优选为(14～18)：(12～15)：(3～5)：(28～33)：(18～21)。
具体的，所述环氧云铁阻隔中间漆中：
所述环氧树脂为E-44；
所述溶剂为二甲苯，正丁醇，醋酸丁酯的一种或几种；所述功能助剂为腊浆、膨润土、BK163或BK358的一种或几种；所述功能填料为滑石粉、绢云母粉、重晶石粉的一种或几种；所述的颜料为环氧云铁；
所述第二固化组分为聚酰胺改性胺固化剂。
本发明第二固化组分、环氧树脂、溶剂、功能助剂、功能填料和颜料；所述环氧树脂、溶剂、功能助剂、功能填料和颜料的质量比优选(15～25)：(13～18)：(10～15)：(2～5)：(25～35)：(18～22)；更优选为(16～23)：(14～18)：(12～15)：(3～5)：(28～33)：(18～21)。
本发明提供的用于海洋环境的导弹三防漆包括氟碳防污抗老化面漆。
所述氟碳防污抗老化面漆包括氟碳防污抗老化面漆树脂组分和第三固化组分；所述氟碳防污抗老化面漆树脂组分包括氟碳树脂、溶剂、第一助剂、第二助剂。
进一步的，所述氟碳防污抗老化面漆树脂组分还包括颜料；所述氟碳树脂、溶剂、第一助剂、第二助剂和颜料的质量比优选为(50～65)：(20～30)：(5～10)：(2～5)：(2～10)；更优选为(50～63)：(22～28)：(5～9)：(2～4)：(5～9)。
具体的，所述氟碳防污抗老化面漆中：
所述氟碳树脂为三氟型氟碳树脂或四氟型氟碳树脂的一种或两种；
所述溶剂为醋酸丁酯，正丁醇，二甲苯中的一种或几种；所述第一助剂为气相二氧化硅、BSF1130、BK182、BK355、BK141或BK292的一种或几种；所述第二助剂为辣椒碱、吡啶硫酮锌ZnPT、吡啶硫酮铜CuPT的一种或几种；颜料为钛白粉、炭黑、巴斯夫蓝、柠檬黄、钴绿或银粉的一种或几种；
所述第三固化组分为脂肪族异氰酸酯。
本发明所述第三固化组分、氟碳树脂、溶剂、第一助剂、第二助剂和颜料的质量比优选为(5～15)：(50～65)：(20～30)：(5～10)：(2～5)：(2～10)；更优选为(6～13)：(50～63)：(22～28)：(5～10)：(2～4)：(5～9)。
本发明所述环氧聚苯胺防腐底漆的厚度为60～80μm；所述环氧云铁阻隔中间漆的厚度为80～120μm；所述氟碳防污抗老化面漆的厚度为30～60μm。
本发明提供了一种上述技术方案任一项所述的用于海洋环境的导弹三防漆的制备方法，包括：
环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分和第一固化组分形成环氧聚苯胺防腐底漆；
环氧云铁阻隔中间漆树脂组分和第二固化组分形成环氧云铁阻隔中间漆；
氟碳防污抗老化面漆树脂组分和第三固化组分形成氟碳防污抗老化面漆。
本发明所述环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分的制备方法具体为：
将环氧树脂、溶剂、功能助剂、防腐填料、功能填料、颜料和聚苯胺混合，研磨，得到。
本发明对于上述混合的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明所述研磨优选具体为研磨至细度40μm以下。
本发明所述环氧云铁阻隔中间漆树脂组分的制备方法具体为：
环氧树脂、溶剂、功能助剂、功能填料和颜料混合，研磨，得到。本发明对于上述混合的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明所述研磨优选具体为研磨至细度40μm以下。
本发明所述氟碳防污抗老化面漆树脂组分的制备方法具体为：
氟碳树脂、溶剂、功能助剂、防污助剂和颜料混合，研磨，得到。
本发明对于上述混合的具体方式不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。本发明所述研磨优选具体为研磨至细度30μm以下。
本发明提供了一种上述技术方案任一项所述的用于海洋环境的导弹三防漆的使用方法，包括：
将环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分和第一固化组分混合，熟化后涂布至预处理后的基材表面，固化后，形成环氧聚苯胺防腐底漆层；
所述熟化具体为熟化20～30min；更优选为熟化30min。所述涂布方式可采用喷涂及刷涂，涂层干膜厚度应控制在60～80μm。所述固化为25℃下固化20～24h。
将环氧云铁阻隔中间漆树脂组分和第二固化组分混合，熟化后涂布至环氧聚苯胺防腐底漆层上，固化，形成环氧云铁阻隔中间漆层。
所述熟化具体为熟化20～30min；更优选为熟化30min。所述涂布方式可采用喷涂及刷涂，涂层干膜厚度应控制在80～120μm。所述固化为25℃下固化40～48h。
将氟碳防污抗老化面漆树组分和第三固化组分混合，熟化后涂布至环氧云铁阻隔中间漆层上，固化，即得。
所述熟化具体为熟化20～30min；更优选为熟化30min。所述涂布方式可采用喷涂及刷涂，涂层干膜厚度应控制在30～60μm，所述固化为25℃下固化20～24h。
本发明所述基材＝为金属基材或非金属基材；所述金属基材包括铝合金或不锈钢；所述非金属基材包括碳纤维。
待涂布基材预处理具体为：
在温度18-25℃，相对湿度40-70％的条件下，涂布前需对待涂基材表面除锈和除油污，手工除锈应达到St3等级，动力工具除锈应达到Sa2.5等级，铝或者铝合金表面应进行阳极化处理，非金属基材应保证无脱模纸以及脱模剂残留。
本发明提供了一种用于海洋环境的导弹三防漆，包括：环氧聚苯胺防腐底漆、环氧云铁阻隔中间漆和氟碳防污抗老化面漆；所述环氧聚苯胺防腐底漆包括环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分和第一固化组分；所述环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分包括如下原料：环氧树脂、溶剂、功能助剂、第一填料、第二填料和聚苯胺；所述环氧云铁阻隔中间漆包括环氧云铁阻隔中间漆树脂组分和第二固化组分；所述氟碳防污抗老化面漆包括氟碳防污抗老化面漆树脂组分和第三固化组分；所述氟碳防污抗老化面漆树脂组分包括氟碳树脂、溶剂、第一助剂、第二助剂。
本发明的环氧聚苯胺底漆具有良好的基材附着力、耐化学药品性以及耐腐蚀性；环氧云铁阻隔中间漆具有良好的隔绝作用，能够降低电解质和氧渗入到基材表面的速率，增加长效防腐性，提高导弹的使用寿命；氟碳抗污抗老化面漆具有优异的耐化学品性、耐霉菌性、耐盐雾性以及抗曝晒老化性。三层结构即各司其职又有机统一，该“三防”漆制备周期短，工艺简单，漆料分散均匀，保障导弹在海洋环境的使用安全性和稳定性。
本发明提供的方法制备的导弹“三防”漆耐高低温循环、耐湿热、耐霉菌、耐盐雾、耐老化性能优异，在不同基材表面附着力强，耐冲击性佳，防护寿命可达5～10年，完全覆盖导弹服役寿命。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种用于海洋环境的导弹三防漆及其制备方法和使用方法进行详细描述。
实施例1
25℃，将17份环氧树脂E-44，13份二甲苯，6份正丁醇，1.6份BK358，0.8份BK163，0.8份膨润土，32份第一填料三聚磷酸二氢铝，10份第二填料滑石粉，0.8份聚苯胺，4份环氧云铁混合并分散均匀后，砂磨至细度达到40um以下，即得到环氧聚苯胺防腐底漆A组分。
25℃，将14份环氧树脂E-44，10份二甲苯，3份正丁醇，1.6份BK358，0.8份BK163，0.8份膨润土，0.8份腊浆，5份绢云母粉，24份重晶石粉，18份环氧云铁混合并分散均匀后，砂磨至细度达到40um以下，即得到环氧云铁阻隔中间漆A组分。
25℃，将50份四氟型氟碳树脂，23份醋酸丁酯，7份钛白粉，1份BK182，1份BK355，1份BK141，1份BK292，1份气相二氧化硅，3份辣椒碱混合并分散均匀后，砂磨至细度达到30um以下，即得到氟碳防污抗老化面漆A组分。
在25℃，相对湿度50％条件下，将基材表面除尽锈迹和油污，打磨粗糙度达到40-70um，铝合金表面应进行阳极化处理，非金属表面应除去脱模剂及脱模纸残留。
将上述环氧聚苯胺防腐底漆A组分与14份腰果壳油改性胺固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布至基材表面，涂层干膜厚度为60-80um。
待上述环氧聚苯胺防腐底漆常温固化24h后，将环氧云铁阻隔中间漆A组分与22份聚酰胺固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布于环氧聚苯胺防腐底漆之上，干膜厚度80-120um。
待上述环氧云铁阻隔中间漆常温固化48h后，将氟碳防污抗老化面漆A组分与12份脂肪族异氰酸酯固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布于环氧云铁阻隔中间漆之上，干膜厚度40-60um。
实施例2
25℃，将17份环氧树脂E-44，10份二甲苯，9份正丁醇，1.2份BK剂358，1份BK163，1份膨润土，20份防第一填料三聚磷酸二氢铝，10份第一填料磷酸锌，10份第二填料沉淀硫酸钡，0.8份聚苯胺，3份环氧云铁混合并分散均匀后，砂磨至细度达到40um以下，即得到环氧聚苯胺防腐底漆A组分。
25℃，将14份环氧树脂E-44，15份二甲苯，1份BK358，0.8份BK163，1.4份膨润土，0.8份腊浆，30份重晶石粉，20份环氧云铁混合并分散均匀后，砂磨至细度达到40um以下，即得到环氧云铁阻隔中间漆A组分。
25℃，将55份四氟型氟碳树脂，25份醋酸丁酯，7份钛白粉，0.8份BK182，0.8份BK355，2.0份BK141，1.2份BK292，1.2份气相二氧化硅，1份辣椒碱，1份吡啶硫锌铜，混合并分散均匀后，砂磨至细度达到30um以下，即得到氟碳防污抗老化面漆A组分。
在25℃，相对湿度50％条件下，将基材表面除尽锈迹和油污，打磨粗糙度达到40-70um，铝合金表面应进行阳极化处理，非金属表面应除去脱模剂及脱模纸残留。
将上述环氧聚苯胺防腐底漆A组分与17份腰果壳油改性胺固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布至基材表面，涂层干膜厚度为60-80um。
待上述环氧聚苯胺防腐底漆常温固化24h后，将环氧云铁阻隔中间漆A组分与17份聚酰胺固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布于环氧聚苯胺防腐底漆之上，干膜厚度80-120um。
待上述环氧云铁阻隔中间漆常温固化48h后，将氟碳防污抗老化面漆A组分与7份脂肪族异氰酸酯固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布于环氧云铁阻隔中间漆之上，干膜厚度40-60um。
实施例3
25℃，将15份环氧树脂E-44，23份二甲苯，1份BK358，1份BK163，1份膨润土，35份第一填料氢氧化铝，5份第二填料滑石粉，5份第二填料沉淀硫酸钡，1份聚苯胺，4份环氧云铁混合并分散均匀后，砂磨至细度达到40um以下，即得到环氧聚苯胺防腐底漆A组分。
25℃，将18份环氧树脂E-44，10份二甲苯，5份正丁醇，1份流平剂358，1份BK163，1份膨润土，1份腊浆，10份绢云母粉，19份重晶石粉，20份环氧云铁混合并分散均匀后，砂磨至细度达到40um以下，即得到环氧云铁阻隔中间漆A组分。
25℃，将53份四氟型氟碳树脂，25份醋酸丁酯，2份钛白粉，1份炭黑，2份巴斯夫蓝，1份分散剂182，1份BK355，1份BK141，1份BK292，1份气相二氧化硅，4份吡啶硫酮铜CuPT混合并分散均匀后，砂磨至细度达到30um以下，即得到氟碳防污抗老化面漆A组分。
在25℃，相对湿度50％条件下，将基材表面除尽锈迹和油污，打磨粗糙度达到40-70um，铝合金表面应进行阳极化处理，非金属表面应除去脱模剂及脱模纸残留。
将上述环氧聚苯胺防腐底漆A组分与13份腰果壳油改性胺固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布至基材表面，涂层干膜厚度为60-80um。
待上述环氧聚苯胺防腐底漆常温固化24h后，将环氧云铁阻隔中间漆A组分与18份聚酰胺固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布于环氧聚苯胺防腐底漆之上，干膜厚度80-120um。
待上述环氧云铁阻隔中间漆常温固化48h后，将氟碳防污抗老化面漆A组分与7份脂肪族异氰酸酯固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布于环氧云铁阻隔中间漆之上，干膜厚度40-60um。
实施例1,2,3经测试均达到如下性能指标：
备注：耐变温性测试条件：25℃的水中浸泡18h，-40℃冷冻3h，60℃热烘3h为一个循环。
对比例1
25℃，将17份环氧树脂E-44，13份二甲苯，6份正丁醇，1.6份BK358，0.8份BK163，0.8份膨润土，32份防腐填料三聚磷酸二氢铝，10份功能填料滑石粉，4份环氧云铁混合并分散均匀后，砂磨至细度达到40um以下，即得到环氧聚苯胺防腐底漆A组分。
25℃，将14份环氧树脂E-44，10份二甲苯，3份正丁醇，1.6份BK358，0.8份BK163，0.8份膨润土，0.8份腊浆，5份绢云母粉，24份重晶石粉，18份环氧云铁混合并分散均匀后，砂磨至细度达到40um以下，即得到环氧云铁阻隔中间漆A组分。
25℃，将50份氟碳树脂，23份醋酸丁酯，7份钛白粉，1份BK182，1份BK355，1份BK141，1份BK292，1份气相二氧化硅，3份辣椒碱混合并分散均匀后，砂磨至细度达到30um以下，即得到氟碳防污抗老化面漆A组分。
在25℃，相对湿度50％条件下，将基材表面除尽锈迹和油污，打磨粗糙度达到40-70um，铝合金表面应进行阳极化处理，非金属表面应除去脱模剂及脱模纸残留。
将上述环氧聚苯胺防腐底漆A组分与14份腰果壳油改性胺固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布至基材表面，涂层干膜厚度为60-80um。
待上述环氧聚苯胺防腐底漆常温固化24h后，将环氧云铁阻隔中间漆A组分与22份聚酰胺固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布于环氧聚苯胺防腐底漆之上，干膜厚度80-120um。
待上述环氧云铁阻隔中间漆常温固化48h后，将氟碳防污抗老化面漆A组分与12份脂肪族异氰酸酯固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布于环氧云铁阻隔中间漆之上，干膜厚度40-60um。
对比例2
25℃，将17份环氧树脂E-44，13份二甲苯，6份正丁醇，1.6份BK358，0.8份BK163，0.8份膨润土，32份防腐填料三聚磷酸二氢铝，10份功能填料滑石粉，0.8份聚苯胺，4份环氧云铁混合并分散均匀后，砂磨至细度达到40um以下，即得到环氧聚苯胺防腐底漆A组分。
25℃，将14份环氧树脂E-44，10份二甲苯，3份正丁醇，1.6份BK358，0.8份BK163，0.8份膨润土，0.8份腊浆，5份绢云母粉，24份重晶石粉，18份环氧云铁混合并分散均匀后，砂磨至细度达到40um以下，即得到环氧云铁阻隔中间漆A组分。
25℃，将50份聚氨酯丙烯酸酯树脂，23份醋酸丁酯，7份钛白粉，1份BK182，1份BK355，1份BK141，1份BK292，1份气相二氧化硅，3份辣椒碱混合并分散均匀后，砂磨至细度达到30um以下，即得到氟碳防污抗老化面漆A组分。
在25℃，相对湿度50％条件下，将基材表面除尽锈迹和油污，打磨粗糙度达到40-70um，铝合金表面应进行阳极化处理，非金属表面应除去脱模剂及脱模纸残留。
将上述环氧聚苯胺防腐底漆A组分与14份腰果壳油改性胺固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布至基材表面，涂层干膜厚度为60-80um。
待上述环氧聚苯胺防腐底漆常温固化24h后，将环氧云铁阻隔中间漆A组分与22份聚酰胺固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布于环氧聚苯胺防腐底漆之上，干膜厚度80-120um。
待上述环氧云铁阻隔中间漆常温固化48h后，将防污抗老化面漆A组分与12份脂肪族异氰酸酯固化剂混合均匀并熟化30min后，涂布于环氧云铁阻隔中间漆之上，干膜厚度40-60um。
对比例1在实施例1的基础上，底漆未加入聚苯胺；对比例2在实施例1的基础上，将面漆氟碳树脂改用聚氨酯丙烯酸酯，性能测试结果如下：
备注：耐变温性测试条件：25℃的水中浸泡18h，-40℃冷冻3h，60℃热烘3h为一个循环。
由以上对比例可看出，环氧聚苯胺防腐底漆中，聚苯胺是一种具有氧化还原能力的共轭高分子，而且聚苯胺的还原电位高于铁，所以在水和氧的参与下发生氧化还原反应，可在金属的表面形成一层致密的氧化物，阻止金属的进一步腐蚀，因此对比例中未添加聚苯胺的检测结果可明显看出，耐盐雾时间缩短，且锈蚀宽度增加；而在对比例2中，用丙烯酸聚氨酯树脂代替氟碳树脂作为主要成膜树脂，氟碳树脂中有大量高键能的C-F键，相对丙烯酸聚氨酯中的C-C键，具有更优异的耐老化性能，由测试结果可以看出，对比例2的耐老化性能较实施例1有所下降，失光和变色现象都更严重。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于海洋环境的导弹三防漆，其特征在于，包括：环氧聚苯胺防腐底漆、环氧云铁阻隔中间漆和氟碳防污抗老化面漆；
所述环氧聚苯胺防腐底漆包括环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分和第一固化组分；所述环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分包括如下原料：环氧树脂、溶剂、功能助剂、第一填料、第二填料、聚苯胺和颜料；其中环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分中环氧树脂、溶剂、功能助剂、第一填料、第二填料、聚苯胺和颜料的质量比为（10~20）：（15~25）：（2~5）：（25~40）：（10~15）：（0.5~1）：（1~5）；所述环氧聚苯胺防腐底漆中：
所述环氧树脂为环氧树脂E-44；所述溶剂为二甲苯、正丁醇或醋酸丁酯的一种或几种；所述功能助剂为腊浆、膨润土、BK163、BK358的一种或几种；所述的第一填料为三聚磷酸二氢铝，磷酸锌，氢氧化铝的一种或几种；所述第二填料为滑石粉、沉淀硫酸钡，凹凸棒土的一种或几种；所述颜料为环氧云铁；
所述第一固化组分为腰果壳改性胺固化剂；
所述环氧云铁阻隔中间漆包括环氧云铁阻隔中间漆树脂组分和第二固化组分；所述的环氧云铁阻隔中间漆树脂组分包括如下原料：环氧树脂、溶剂、功能助剂、功能填料和颜料；环氧云铁阻隔中间漆树脂组分中环氧树脂、溶剂、功能助剂、功能填料和颜料的质量比为（13~18）：（10~15）：（2~5）：（25~35）：（18~22）；所述环氧云铁阻隔中间漆中：
所述环氧树脂为E-44；所述溶剂为二甲苯，正丁醇，醋酸丁酯的一种或几种；所述功能助剂为腊浆、膨润土、BK163或BK358的一种或几种；所述功能填料为滑石粉、绢云母粉、重晶石粉、沉淀硫酸钡的一种或几种；所述的颜料为环氧云铁；
所述第二固化组分为聚酰胺改性胺固化剂；
所述氟碳防污抗老化面漆包括氟碳防污抗老化面漆树脂组分和第三固化组分；所述氟碳防污抗老化面漆树脂组分包括氟碳树脂、溶剂、第一助剂、第二助剂和颜料；氟碳防污抗老化面漆树脂组分中氟碳树脂、溶剂、第一助剂、第二助剂和颜料的质量比为（50~65）：（20~30）：（5~10）：（2~5）：（2~10）；
所述氟碳防污抗老化面漆中：
所述氟碳树脂为三氟型氟碳树脂或四氟型氟碳树脂的一种或两种；
所述溶剂为醋酸丁酯，正丁醇，二甲苯中的一种或几种；所述第一助剂为气相二氧化硅、BSF1130、BK182、BK355、BK141或BK292的一种或几种；所述第二助剂为辣椒碱、吡啶硫酮锌ZnPT、吡啶硫酮铜CuPT的一种或几种；颜料为钛白粉、炭黑、巴斯夫蓝、铬黄、钴绿和银粉的一种或几种；
所述环氧聚苯胺防腐底漆的厚度为60~80μm；所述环氧云铁阻隔中间漆的厚度为80~120μm；所述氟碳防污抗老化面漆的厚度为30~60μm。
2.一种权利要求1所述的用于海洋环境的导弹三防漆的制备方法，其特征在于，包括：
环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分和第一固化组分形成环氧聚苯胺防腐底漆；
环氧云铁阻隔中间漆树脂组分和第二固化组分形成环氧云铁阻隔中间漆；
氟碳防污抗老化面漆树脂组分和第三固化组分形成氟碳防污抗老化面漆。
3.一种权利要求1所述的用于海洋环境的导弹三防漆的使用方法，其特征在于，包括：
将环氧聚苯胺防腐底漆树脂组分和第一固化组分混合，熟化后涂布至预处理后的基材表面，固化后，形成环氧聚苯胺防腐底漆层；
将环氧云铁阻隔中间漆树脂组分和第二固化组分混合，熟化后涂布至环氧聚苯胺防腐底漆层上，固化后，形成环氧云铁阻隔中间漆层；
将氟碳防污抗老化面漆树组分和第三固化组分混合，熟化后涂布至环氧云铁阻隔中间漆层上，固化，即得。
4.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，所述基材为金属基材或非金属基材；所述金属基材包括铝合金或不锈钢；所述非金属基材包括碳纤维。
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