CN113372791A - 海洋重防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

海洋重防腐涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113372791A
CN113372791A CN202110742723.9A CN202110742723A CN113372791A CN 113372791 A CN113372791 A CN 113372791A CN 202110742723 A CN202110742723 A CN 202110742723A CN 113372791 A CN113372791 A CN 113372791A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
agent
paint
curing agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110742723.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈建国
陈则霖
王瑜
姜涛
金刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qidong Haida Julong New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Qidong Haida Julong New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qidong Haida Julong New Material Technology Co ltd filed Critical Qidong Haida Julong New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110742723.9A priority Critical patent/CN113372791A/zh
Publication of CN113372791A publication Critical patent/CN113372791A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D127/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D127/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C09D127/12—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/10—Anti-corrosive paints containing metal dust
    • C09D5/106—Anti-corrosive paints containing metal dust containing Zn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/38—Boron-containing compounds
    • C08K2003/382—Boron-containing compounds and nitrogen
    • C08K2003/385—Binary compounds of nitrogen with boron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种海洋重防腐涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。本发明的重防腐涂料包括底漆、中间漆和面漆；底漆为环氧富锌底漆；中间漆包括水性环氧树脂、活化短切碳纤维、聚醋酸乙烯、二维氮化硼、多层石墨烯、消泡剂、流平剂、去离子水和环氧固化剂；面漆由氟碳面漆、导电聚苯胺、消泡剂、流平剂、去离子水、抗水生物附着剂和氟碳固化剂组成。该涂料具有良好的附着力、机械强度、耐盐雾性以及耐腐蚀性能。

Description

海洋重防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种海洋重防腐涂料及其制备方法。
背景技术
海洋环境是腐蚀非常严重的环境之一，置于这种环境中的材料设备主要受到大气腐蚀、细菌腐蚀、二氧化碳腐蚀以及海水腐蚀。其中，大气腐蚀主要是锈蚀；细菌腐蚀主要是由水中的硫酸盐还原菌和腐生菌引起的腐蚀；二氧化碳溶于水形成碳酸时，会产生二氧化碳腐蚀；海水腐蚀主要是金属在海水中产生电化学反应而被破坏的现象。海洋环境下主要的腐蚀类型包括：均匀腐蚀与电腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀和点腐蚀、侵蚀以及应力腐蚀破裂。特别是海上钢桩结构物，如海洋平台、钢桩码头、栈桥、跨海大桥、海底管线、海底隧道，这些固定于海中的大型钢铁结构物，跨越不同的海水和海泥环境，形成多种宏观电阻，防腐工作更加困难。
现有技术中，较为适用且经济的海洋工程防护方法是涂覆防海水腐蚀的海洋涂料。
重防腐涂料是指能在相对苛刻的腐蚀环境下应用，并能达到比常规防腐涂料更长保护期的涂料。现有技术中，重防腐涂料的涂装一般分为底漆、中间漆和面漆。底漆的主要功能是防锈，增强与金属表面附着力，主要种类有有机富锌涂料和无机富锌涂料。中间漆的主要功能是增加漆膜厚度，以增强漆层体质，并具有良好的耐水性、耐候性和耐化学溶剂性，并且与底漆有良好的相容性。而面漆除了装饰性功能之外，还有耐候、抗老化等功能要求。目前应用较多的中间漆及面漆主要有环氧涂料、聚氨酯涂料、氯化橡胶涂料、氟碳树脂、聚硅氧烷涂料等。就现有的涂料而言，富锌底漆+环氧中间层+环氧脂肪族聚氨酯面漆性能最好。但随着人们对海洋更深一步的开发，现有的重防腐涂料的性能也随之有待提升。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种海洋重防腐涂料及其制备方法，该涂料有良好的附着力、机械强度、耐盐雾性能以及耐腐蚀性能。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供海洋重防腐涂料，包括底漆、中间漆和面漆；
所述底漆为环氧富锌底漆；
所述中间漆包括100重量份的水性环氧树脂、8-10重量份活化短切碳纤维、1-3重量份的聚醋酸乙烯、5-10重量份的二维氮化硼、10-15重量份的多层石墨烯、2-3重量份的消泡剂、1-2重量份的流平剂、10-20重量份的去离子水和50-60重量份的环氧固化剂；
所述面漆由100重量份的氟碳面漆、10-20重量份的导电聚苯胺、2-3重量份的消泡剂、1-2重量份的流平剂、60-70重量份的去离子水、3-5重量份的抗水生物附着剂和30-40重量份的氟碳固化剂组成；
所述抗水生物附着剂的结构式为：
Figure BDA0003141858120000021
优选的，所述活化的短切碳纤维的制备方法为：将去浆处理后的短切碳纤维置于含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液中，在40-45℃浸泡1-1.5h，干燥，得到活化的短切碳纤维。
更优选的，所述含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液的浓度为2-2.5g/100mL。
更优选的，所述干燥为真空干燥，温度为60-80℃。
优选的，所述环氧树脂固化剂为酸酐类固化剂或脂肪族胺类固化剂。
优选的，所述流平剂为有机硅流平剂或丙烯酸型流平剂。
优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂或聚丙烯酸类消泡剂。
优选的，所述氟碳固化剂为异氰酸酯类固化剂。
本发明还提供上述海洋重防腐涂料的制备方法，步骤如下：
步骤一、取环氧富锌底漆，得到底漆；
步骤二、将100重量份的水性环氧树脂、8-10重量份活化短切碳纤维、1-3重量份的聚酯酸乙烯、5-10重量份的二维氮化硼、10-15重量份的多层石墨烯、10-20重量份的去离子水搅拌混合均匀，然后加入2-3重量份的消泡剂、1-2重量份的流平剂继续搅拌混合均匀，最后加入50-60重量份的环氧固化剂，搅拌混合均匀，得到中间漆；
步骤三、将100重量份的氟碳面漆、10-20重量份的导电聚苯胺、60-70重量份的去离子水、3-5重量份的抗水生物附着剂搅拌混合均匀，然后加入2-3重量份的消泡剂、1-2重量份的流平剂搅拌混合均匀，最后加入30-40重量份的氟碳固化剂，搅拌混合均匀，得到海洋重防腐涂料。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的海洋重防腐涂料的中间漆采用石墨烯与二维氮化硼这种类似又有差别的两个结构，经证实能够在重防腐涂料中起到协同效果，使涂料具备更好的防腐性、耐盐雾性和机械性能，且活化的短切碳纤维表面含有大量的羧基，故而在水中具备很好的分散性，而短切碳纤维又会与石墨烯形成氢键，故而增加了石墨烯和二维氮化硼的分散度，进而进一步增强了涂料的防腐性、耐盐雾性和机械性能；且利用聚醋酸乙烯酯的亲油性，加入体系起到界面活性剂的作用，更进一步提高分散性，进而进一步提高涂料的防腐性、耐盐雾性和机械性能。
本发明的海洋重防腐涂料的面漆采用导电聚苯胺，导电聚苯胺在氟碳涂料的表面能够形成一个与海水腐蚀金属的电子传递方向相反的电场，从而阻碍了电子向金属氧化物质传递电子，进而提高了防腐性能；且将氟碳涂料与抗水生物附着材料复合，提高了涂料抗水生物附着的性能，也进一步提高了防腐性能。
具体实施方式
为了进一步了解本发明，下面结合具体实施方式对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。
本发明的海洋重防腐涂料，包括底漆、中间漆和面漆；其中，底漆为环氧富锌底漆，没有特殊限制，可通过商购获得；中间漆包括100重量份的水性环氧树脂、8-10重量份活化短切碳纤维、1-3重量份的聚酯酸乙烯、5-10重量份的二维氮化硼、10-15重量份的多层石墨烯、2-3重量份的消泡剂、1-2重量份的流平剂、10-20重量份的去离子水和50-60重量份的环氧固化剂；面漆由100重量份的氟碳面漆、10-20重量份的导电聚苯胺、2-3重量份的消泡剂、1-2重量份的流平剂、60-70重量份的去离子水、3-5重量份的抗水生物附着剂和30-40重量份的氟碳固化剂组成。
上述技术方案中，活化的短切碳纤维的制备方法为：将去浆处理后的短切碳纤维置于含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液中，在40-45℃浸泡1-1.5h，干燥，得到活化的短切碳纤维。其中，含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液的浓度优选为2-2.5g/100mL。干燥优选为真空干燥，温度为60-80℃。
上述技术方案中，环氧树脂固化剂为酸酐类固化剂、脂肪族胺类固化剂或芳香胺类固化剂；流平剂为有机硅流平剂或丙烯酸型流平剂；消泡剂为有机硅类消泡剂或聚丙烯酸类消泡剂；氟碳固化剂为异氰酸酯类固化剂；均可通过商购获得。如聚酰胺固化剂，如水性异氰酸酯固化剂。
上述技术方案中，抗水生物附着剂的结构式为：
Figure BDA0003141858120000041
本发明的海洋重防腐涂料的制备方法，步骤如下：
步骤一、取环氧富锌底漆，得到底漆；
步骤二、将100重量份的水性环氧树脂、8-10重量份活化短切碳纤维、1-3重量份的聚酯酸乙烯、5-10重量份的二维氮化硼、10-15重量份的多层石墨烯、10-20重量份的去离子水搅拌混合均匀，然后加入2-3重量份的消泡剂、1-2重量份的流平剂继续搅拌混合均匀，最后加入50-60重量份的环氧固化剂，搅拌混合均匀，得到中间漆；
步骤三、将100重量份的氟碳面漆、10-20重量份的导电聚苯胺、60-70重量份的去离子水、3-5重量份的抗水生物附着剂搅拌混合均匀，然后加入2-3重量份的消泡剂、1-2重量份的流平剂搅拌混合均匀，最后加入30-40重量份的氟碳固化剂，搅拌混合均匀，得到海洋重防腐涂料。
在本发明中所使用的术语，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义，除非另有说明。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合实施例对本发明作进一步的详细介绍。
在以下实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂、装置、仪器、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例1
海洋重防腐涂料，包括底漆、中间漆和面漆；其中，底漆为环氧富锌底漆(亚琅)；中间漆包括100重量份的水性环氧树脂、8重量份活化短切碳纤维(将去浆处理后的短切碳纤维置于含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液中，在40-45℃浸泡1-1.5h，干燥，得到活化的短切碳纤维。其中，含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液的浓度优选为2-2.5g/100mL。干燥优选为真空干燥，温度为60-80℃)、2重量份的聚酯酸乙烯、8重量份的二维氮化硼、12重量份的多层石墨烯、2重量份的消泡剂、1重量份的流平剂、15重量份的去离子水和50重量份的聚酰胺固化剂；面漆由100重量份的氟碳面漆、10重量份的导电聚苯胺、2重量份的消泡剂、1重量份的流平剂、65重量份的去离子水、4重量份的抗水生物附着剂和35重量份的异氰酸酯固化剂组成；
抗水生物附着剂的结构式为：
Figure BDA0003141858120000051
实施例2
海洋重防腐涂料，包括底漆、中间漆和面漆；其中，底漆为环氧富锌底漆(亚琅)；中间漆包括100重量份的水性环氧树脂、10重量份活化短切碳纤维(将去浆处理后的短切碳纤维置于含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液中，在40-45℃浸泡1-1.5h，干燥，得到活化的短切碳纤维。其中，含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液的浓度优选为2-2.5g/100mL。干燥优选为真空干燥，温度为60-80℃)、3重量份的聚酯酸乙烯、9重量份的二维氮化硼、10重量份的多层石墨烯、2重量份的消泡剂、2重量份的流平剂、20重量份的去离子水和60重量份的聚酰胺固化剂；面漆由100重量份的氟碳面漆、20重量份的导电聚苯胺、3重量份的消泡剂、2重量份的流平剂、70重量份的去离子水、5重量份的抗水生物附着剂和40重量份的异氰酸酯固化剂组成；
抗水生物附着剂的结构式为：
Figure BDA0003141858120000061
对比例1
海洋重防腐涂料，包括底漆、中间漆和面漆；其中，底漆为环氧富锌底漆(亚琅)；中间漆包括100重量份的水性环氧树脂、8重量份活化短切碳纤维(将去浆处理后的短切碳纤维置于含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液中，在40-45℃浸泡1-1.5h，干燥，得到活化的短切碳纤维。其中，含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液的浓度优选为2-2.5g/100mL。干燥优选为真空干燥，温度为60-80℃)、2重量份的聚酯酸乙烯、20重量份的二维氮化硼、2重量份的消泡剂、1重量份的流平剂、15重量份的去离子水和50重量份的聚酰胺固化剂；面漆由100重量份的氟碳面漆、10重量份的导电聚苯胺、2重量份的消泡剂、1重量份的流平剂、65重量份的去离子水、4重量份的抗水生物附着剂和35重量份的异氰酸酯固化剂组成；
抗水生物附着剂的结构式为：
Figure BDA0003141858120000062
对比例2
海洋重防腐涂料，包括底漆、中间漆和面漆；其中，底漆为环氧富锌底漆(亚琅)；中间漆包括100重量份的水性环氧树脂、8重量份活化短切碳纤维(将去浆处理后的短切碳纤维置于含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液中，在40-45℃浸泡1-1.5h，干燥，得到活化的短切碳纤维。其中，含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液的浓度优选为2-2.5g/100mL。干燥优选为真空干燥，温度为60-80℃)、2重量份的聚酯酸乙烯、20重量份的多层石墨烯、2重量份的消泡剂、1重量份的流平剂、15重量份的去离子水和50重量份的聚酰胺固化剂；面漆由100重量份的氟碳面漆、10重量份的导电聚苯胺、2重量份的消泡剂、1重量份的流平剂、65重量份的去离子水、4重量份的抗水生物附着剂和35重量份的异氰酸酯固化剂组成；
抗水生物附着剂的结构式为：
Figure BDA0003141858120000071
对实施例1-2和对比例1-2的海洋重防腐涂料进行性能检测，检测结果如表1所示。
表1实施例1-2和对比例1-2的防腐涂料性能检测结果
Figure BDA0003141858120000072
Figure BDA0003141858120000081
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.海洋重防腐涂料，其特征在于，包括底漆、中间漆和面漆；
所述底漆为环氧富锌底漆；
所述中间漆包括100重量份的水性环氧树脂、8-10重量份活化短切碳纤维、1-3重量份的聚醋酸乙烯、5-10重量份的二维氮化硼、10-15重量份的多层石墨烯、2-3重量份的消泡剂、1-2重量份的流平剂、10-20重量份的去离子水和50-60重量份的环氧固化剂；
所述面漆由100重量份的氟碳面漆、10-20重量份的导电聚苯胺、2-3重量份的消泡剂、1-2重量份的流平剂、60-70重量份的去离子水、3-5重量份的抗水生物附着剂和30-40重量份的氟碳固化剂组成；
所述抗水生物附着剂的结构式为：
Figure FDA0003141858110000011
2.根据权利要求1所述的海洋重防腐涂料，其特征在于，所述活化短切碳纤维的制备方法为：将去浆处理后的短切碳纤维置于含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液中，在40-45℃浸泡1-1.5h，干燥，得到活化的短切碳纤维。
3.根据权利要求2所述的海洋重防腐涂料，其特征在于，所述含有丙二酸环异丙酯的乙醇溶液的浓度为2-2.5g/100mL；干燥为真空干燥，温度为60-80℃。
4.根据权利要求1所述的海洋重防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂固化剂为酸酐类固化剂或脂肪族胺类固化剂。
5.根据权利要求1所述的海洋重防腐涂料，其特征在于，所述流平剂为有机硅流平剂或丙烯酸型流平剂。
6.根据权利要求1所述的海洋重防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅类消泡剂或聚丙烯酸类消泡剂。
7.根据权利要求1所述的海洋重防腐涂料，其特征在于，所述氟碳固化剂为异氰酸酯类固化剂。
8.权利要求1-7任何一项所述的海洋重防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一、取环氧富锌底漆，得到底漆；
步骤二、将100重量份的水性环氧树脂、8-10重量份活化短切碳纤维、1-3重量份的聚醋酸乙烯、5-10重量份的二维氮化硼、10-15重量份的多层石墨烯、10-20重量份的去离子水搅拌混合均匀，然后加入2-3重量份的消泡剂、1-2重量份的流平剂继续搅拌混合均匀，最后加入50-60重量份的环氧固化剂，搅拌混合均匀，得到中间漆；
步骤三、将100重量份的氟碳面漆、10-20重量份的导电聚苯胺、60-70重量份的去离子水、3-5重量份的抗水生物附着剂搅拌混合均匀，然后加入2-3重量份的消泡剂、1-2重量份的流平剂搅拌混合均匀，最后加入30-40重量份的氟碳固化剂，搅拌混合均匀，得到海洋重防腐涂料。
CN202110742723.9A 2021-06-30 2021-06-30 海洋重防腐涂料及其制备方法 Pending CN113372791A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110742723.9A CN113372791A (zh) 2021-06-30 2021-06-30 海洋重防腐涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110742723.9A CN113372791A (zh) 2021-06-30 2021-06-30 海洋重防腐涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113372791A true CN113372791A (zh) 2021-09-10

Family

ID=77580392

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110742723.9A Pending CN113372791A (zh) 2021-06-30 2021-06-30 海洋重防腐涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113372791A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116023815A (zh) * 2023-02-02 2023-04-28 西安现代控制技术研究所 一种用于海洋环境的导弹三防漆及其制备方法和使用方法
CN116460017A (zh) * 2023-04-03 2023-07-21 上海槎南工贸发展有限公司 一种钣金件表面防护漆涂装工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362918A (zh) * 2008-07-31 2009-02-11 傅晓平 聚苯胺金属防腐水性工业涂料
CN106366928A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 成都龙之泉科技股份有限公司 一种火电厂脱硫烟囱防腐用石墨烯涂料及其制备方法
CN108948949A (zh) * 2018-06-01 2018-12-07 合肥奇呗数字科技有限公司 一种导电防腐涂料及其制备方法
CN109504191A (zh) * 2018-11-09 2019-03-22 沪宝新材料科技（上海）股份有限公司 一种抗静电氟碳金属漆及其制备方法
CN112625485A (zh) * 2020-12-17 2021-04-09 中国特种飞行器研究所 一种钢结构防腐涂层结构及涂覆方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101362918A (zh) * 2008-07-31 2009-02-11 傅晓平 聚苯胺金属防腐水性工业涂料
CN106366928A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 成都龙之泉科技股份有限公司 一种火电厂脱硫烟囱防腐用石墨烯涂料及其制备方法
CN108948949A (zh) * 2018-06-01 2018-12-07 合肥奇呗数字科技有限公司 一种导电防腐涂料及其制备方法
CN109504191A (zh) * 2018-11-09 2019-03-22 沪宝新材料科技（上海）股份有限公司 一种抗静电氟碳金属漆及其制备方法
CN112625485A (zh) * 2020-12-17 2021-04-09 中国特种飞行器研究所 一种钢结构防腐涂层结构及涂覆方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘二勇等: ""海水环境中金属材料腐蚀磨损及耐磨防腐一体化技术的研究进展"", 《表面技术》 *
杜帅等: ""碳纤维表面改性研究进展"", 《纺织导报》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116023815A (zh) * 2023-02-02 2023-04-28 西安现代控制技术研究所 一种用于海洋环境的导弹三防漆及其制备方法和使用方法
CN116460017A (zh) * 2023-04-03 2023-07-21 上海槎南工贸发展有限公司 一种钣金件表面防护漆涂装工艺
CN116460017B (zh) * 2023-04-03 2023-10-13 上海槎南工贸发展有限公司 一种钣金件表面防护漆涂装工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105400373B (zh) 一种含有石墨烯/脱杂聚苯胺的防腐涂料及制备方法
US10174206B2 (en) Oxide coated metal pigments and film-forming compositions
CN113372791A (zh) 海洋重防腐涂料及其制备方法
CN107034466B (zh) 腐蚀控制涂层
AU2020202175A1 (en) Aluminum alloy coated pigments and corrosion-resistant coatings
CN109517516B (zh) 一种铈化膨润土改性水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN108047892B (zh) 一种超快干环氧底漆及其制备方法
CN110684467A (zh) 一种基于氧化石墨烯的水基防腐涂料及其制备方法
CN111117423B (zh) 弹性环氧树脂涂料及其制备方法
CN110607112B (zh) 一种水性环氧重防腐涂料及其制备方法
CN111410900A (zh) 环保型聚脲组合物防污防腐涂料
CN116751503B (zh) 一种水性高附着环氧防腐涂料及其制备方法、应用
CN105238171A (zh) 一种水性重防腐底面合一涂料配方及其制备方法
CN110330873B (zh) 一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
CN110577791A (zh) 绿色环保的硅防污涂料组合物
CN112852260B (zh) 耐久型环氧树脂防腐涂料及其制备方法和应用
CN114231133A (zh) 一种水性金属防锈漆
CN108727545B (zh) 一种防腐防污型涂料树脂及其制备方法
CN111826060A (zh) 一种渗透缓蚀型带锈防锈底漆及其制备方法与应用
CN111073371A (zh) 一种环境友好型耐磨防腐涂料
CN112940574A (zh) 一种荧光防腐涂料及其制备方法
CN103952070B (zh) 无溶剂聚合型防腐涂料及其制备方法
CN110642970A (zh) 石墨烯复合氟硅自交联树脂重防腐面漆及其制备
CN113249014B (zh) 深海防腐涂料及其制备方法
CN116285568B (zh) 一种可降解型海洋防腐涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination