CN110330873B - 一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法，以干性长油度醇酸树脂、干性短油度醇酸树脂及丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为成膜物质，以体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合物为溶剂，再加入滑石粉、膨润土、分散剂聚乙二醇200、流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体及催干剂环烷酸铁盐，高速搅拌即得高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆。该磁漆具有较高的点蚀电位，耐点腐蚀性能良好，可应用于房屋阳台金属基栏杆、石化设备、管道、海上石油平台、码头设施、船舶等领域的防腐工程。

Description

一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法

技术领域

本发明涉及磁漆领域，尤其是涉及一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法。

背景技术

由于石化设备、管道、海上石油平台、船舶等金属材料设备，由于点蚀电位较低，极易受到大气环境的腐蚀，特别是船舶设备在水线以下部位由于长期浸泡氯化钠等腐蚀介质中极易起点蚀、起泡、开裂、脱落现象，目前处理的方法是在油漆配方中添大量的四氧化三铅等重金属化合物，然而这类防腐涂层不断地有这些重金属铅等离子析出，严重污染海洋、河流及土壤环境，给全球生态环境及人体造成严重影响。但是由于目前没有适合的替代技术，因此，寻找适合的替代技术具有重要意义。

醇酸树脂由多元醇、邻苯二甲酸酐及脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。在醇酸树脂大分子中存在很多氢键,分子间作用力大,可与很多化合物进行交联成膜,所以以醇酸树脂为成膜物质而配成的醇酸树脂防腐油漆具有较好的耐腐蚀性、抗渗透性、耐磨性以及较好的附着力等特性,但与醇酸树脂交联成膜的可变因素很多,目前由于选择的单体与醇酸树脂匹配不恰当，点蚀电位较低，因此，耐点腐蚀性不高，满足不了实际恶劣环境的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种设备简单、制造容易、一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：以干性长油度醇酸树脂、干性短油度醇酸树脂及丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为成膜物质，以对二甲苯和乙酸丁酯的混合物为溶剂，再加入滑石粉、膨润土、分散剂聚乙二醇200、流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体及催干剂环烷酸的锰盐制备。

上述一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法，以干性长油度醇酸树脂、干性短油度醇酸树脂及丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为成膜物质，以对二甲苯和乙酸丁酯的混合物为溶剂，再加入滑石粉、膨润土、分散剂聚乙二醇200、流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体及催干剂环烷酸铁盐，在反应罐中高速搅拌即得。

上述一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法，包括以下过程：

将10～25重量份的干性长油度醇酸树脂、5～15重量份的干性短油度醇酸树脂及0.5～5.0重量份的丙烯海松酸（乙二胺）酰胺及50～80重量份的体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合物溶剂一同加入反应罐中搅拌均匀，再继续将5～20重量份的滑石粉、5～15重量份的膨润土、1～10重量份的分散剂聚乙二醇200、1～8重量份的流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、1～6重量份的催干剂环烷酸铁盐一同放进反应罐中高速搅拌1小时即得；

实验发现，以干性长油度醇酸树脂、干性短油度醇酸树脂及丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为成膜物质，以对二甲苯和乙酸丁酯混合物为溶剂，再加入滑石粉、膨润土、分散剂聚乙二醇200、流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体及催干剂环烷酸铁盐制备的醇酸树脂防腐磁漆，涂于6063铝合金片上，采用电化学工作上测试，裸露面积为1 平方厘米，点蚀电位提高近 100 mV；另外，将该磁漆喷涂于6063铝合金片上，实验在3.5% 的氯化钠溶液中浸泡100小时时没点蚀，也不起泡、不开裂、不脱落。因此，制备的醇酸树脂防腐磁漆具有较高的抗点蚀性能，而且其它防腐性能也较优良，超过目前的醇酸树脂防腐磁漆，并且设备简单、制作容易。

附图说明

图1是实施例1中一种高点蚀电位(Pitting corrosion potential)的含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺的醇酸树脂防腐磁漆与不含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺的醇酸树脂防腐磁漆的极化曲线图。

具体实施方式

实施例1

一、6063铝合金片的处理

将6063铝合金片在抛光布上依次用1.0 μm、0.3 μm的氧化铝粉抛光，然后放入5%的盐酸中超声5 min，再放入去离子水中超声清洗5 min，最后放入无水乙醇中超声6 min后烘干备用。

二、醇酸树脂防腐磁漆的制备

将15重量份的干性长油度醇酸树脂、10重量份的干性短油度醇酸树脂、2重量份的丙烯海松酸（乙二胺）酰胺及60重量份的体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合物溶剂一同加入反应罐中搅拌均匀，再继续将15重量份的滑石粉、15重量份的膨润土、2重量份的分散剂聚乙二醇200、2重量份的流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、1重量份的催干剂环烷酸的铁盐一同加入反应罐中高速搅拌1小时即得含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺防腐磁漆；另一份防腐磁漆除了未加2重量份的丙烯海松酸（乙二胺）酰胺外，其它操作过程完全相同，即得不含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺防腐磁漆。

三、醇酸树脂防腐磁漆的防腐性能测试

<1> 将制备的两份醇酸树脂防腐磁漆采用溶剂体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合物溶剂稀释，然后分别取18μL防腐磁漆涂于备用的两块6063铝合金片上，涂膜的裸露面积为1 平方厘米，在空气中干燥24 小时，然后在3.5% 的氯化钠溶液中进行电化学极化曲线测试，比较点蚀电位，发现加了丙烯海松酸（乙二胺）酰胺的醇酸树脂防腐磁漆的点蚀电位提高近100 mV; 并且，加了丙烯海松酸（乙二胺）酰胺的中油度醇酸树脂防腐磁漆的腐蚀电流也显著降低了。

<2> 将制备含与不含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺防腐磁漆采用溶剂体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合溶剂稀释，然后喷涂于备用的6063铝合金片上，24小时后浸泡于3.5% 的氯化钠溶液中，浸泡100小时，含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺防腐磁漆无点蚀、无起泡、无开裂、无脱落现象; 不含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺防腐磁漆发生严重的点蚀、起泡、开裂、脱落现象。

因此，本发明制备的醇酸树脂防腐磁漆具有较高的防点蚀性能及其它防腐蚀性能。

Claims (1)

1.一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法，其特征在于成膜剂的成份为10～25重量份的干性长油度醇酸树脂、5～15重量份的干性短油度醇酸树脂、0.5～5.0重量份的丙烯海松酸（乙二胺）酰胺；

具体按以下操作进行：

将10～25重量份的干性长油度醇酸树脂、 5～15重量份的干性短油度醇酸树脂及0.5～5.0重量份的丙烯海松酸（乙二胺）酰胺及50～80重量份的体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合物溶剂一同加入反应罐中搅拌均匀，再继续将5～20重量份的滑石粉、5～15重量份的膨润土、1～10重量份的分散剂聚乙二醇200、1～8重量份的流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、1～6重量份的催干剂环烷酸铁盐一同放进反应罐中高速搅拌1小时即得。