CN110330873B - 一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法 - Google Patents

一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110330873B
CN110330873B CN201910627450.6A CN201910627450A CN110330873B CN 110330873 B CN110330873 B CN 110330873B CN 201910627450 A CN201910627450 A CN 201910627450A CN 110330873 B CN110330873 B CN 110330873B
Authority
CN
China
Prior art keywords
alkyd resin
weight
parts
enamel
pitting potential
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910627450.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110330873A (zh
Inventor
韦冬萍
李�浩
余会成
雷福厚
韦贻春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University for Nationalities
Original Assignee
Guangxi University for Nationalities
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University for Nationalities filed Critical Guangxi University for Nationalities
Priority to CN201910627450.6A priority Critical patent/CN110330873B/zh
Publication of CN110330873A publication Critical patent/CN110330873A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110330873B publication Critical patent/CN110330873B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/08—Polyesters modified with higher fatty oils or their acids, or with natural resins or resin acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法，以干性长油度醇酸树脂、干性短油度醇酸树脂及丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为成膜物质，以体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合物为溶剂，再加入滑石粉、膨润土、分散剂聚乙二醇200、流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体及催干剂环烷酸铁盐，高速搅拌即得高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆。该磁漆具有较高的点蚀电位，耐点腐蚀性能良好，可应用于房屋阳台金属基栏杆、石化设备、管道、海上石油平台、码头设施、船舶等领域的防腐工程。

Description

一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
技术领域
本发明涉及磁漆领域，尤其是涉及一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法。
背景技术
由于石化设备、管道、海上石油平台、船舶等金属材料设备，由于点蚀电位较低，极易受到大气环境的腐蚀，特别是船舶设备在水线以下部位由于长期浸泡氯化钠等腐蚀介质中极易起点蚀、起泡、开裂、脱落现象，目前处理的方法是在油漆配方中添大量的四氧化三铅等重金属化合物，然而这类防腐涂层不断地有这些重金属铅等离子析出，严重污染海洋、河流及土壤环境，给全球生态环境及人体造成严重影响。但是由于目前没有适合的替代技术，因此，寻找适合的替代技术具有重要意义。
醇酸树脂由多元醇、邻苯二甲酸酐及脂肪酸或油(甘油三脂肪酸酯)缩合聚合而成的油改性聚酯树脂。在醇酸树脂大分子中存在很多氢键,分子间作用力大,可与很多化合物进行交联成膜,所以以醇酸树脂为成膜物质而配成的醇酸树脂防腐油漆具有较好的耐腐蚀性、抗渗透性、耐磨性以及较好的附着力等特性,但与醇酸树脂交联成膜的可变因素很多,目前由于选择的单体与醇酸树脂匹配不恰当，点蚀电位较低，因此，耐点腐蚀性不高，满足不了实际恶劣环境的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种设备简单、制造容易、一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：以干性长油度醇酸树脂、干性短油度醇酸树脂及丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为成膜物质，以对二甲苯和乙酸丁酯的混合物为溶剂，再加入滑石粉、膨润土、分散剂聚乙二醇200、流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体及催干剂环烷酸的锰盐制备。
上述一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法，以干性长油度醇酸树脂、干性短油度醇酸树脂及丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为成膜物质，以对二甲苯和乙酸丁酯的混合物为溶剂，再加入滑石粉、膨润土、分散剂聚乙二醇200、流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体及催干剂环烷酸铁盐，在反应罐中高速搅拌即得。
上述一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法，包括以下过程：
将10～25重量份的干性长油度醇酸树脂、5～15重量份的干性短油度醇酸树脂及0.5～5.0重量份的丙烯海松酸（乙二胺）酰胺及50～80重量份的体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合物溶剂一同加入反应罐中搅拌均匀，再继续将5～20重量份的滑石粉、5～15重量份的膨润土、1～10重量份的分散剂聚乙二醇200、1～8重量份的流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、1～6重量份的催干剂环烷酸铁盐一同放进反应罐中高速搅拌1小时即得；
实验发现，以干性长油度醇酸树脂、干性短油度醇酸树脂及丙烯海松酸（乙二胺）酰胺为成膜物质，以对二甲苯和乙酸丁酯混合物为溶剂，再加入滑石粉、膨润土、分散剂聚乙二醇200、流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体及催干剂环烷酸铁盐制备的醇酸树脂防腐磁漆，涂于6063铝合金片上，采用电化学工作上测试，裸露面积为1 平方厘米，点蚀电位提高近 100 mV；另外，将该磁漆喷涂于6063铝合金片上，实验在3.5% 的氯化钠溶液中浸泡100小时时没点蚀，也不起泡、不开裂、不脱落。因此，制备的醇酸树脂防腐磁漆具有较高的抗点蚀性能，而且其它防腐性能也较优良，超过目前的醇酸树脂防腐磁漆，并且设备简单、制作容易。
附图说明
图1是实施例1中一种高点蚀电位(Pitting corrosion potential)的含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺的醇酸树脂防腐磁漆与不含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺的醇酸树脂防腐磁漆的极化曲线图。
具体实施方式
实施例1
一、6063铝合金片的处理
将6063铝合金片在抛光布上依次用1.0 μm、0.3 μm的氧化铝粉抛光，然后放入5%的盐酸中超声5 min，再放入去离子水中超声清洗5 min，最后放入无水乙醇中超声6 min后烘干备用。
二、醇酸树脂防腐磁漆的制备
将15重量份的干性长油度醇酸树脂、10重量份的干性短油度醇酸树脂、2重量份的丙烯海松酸（乙二胺）酰胺及60重量份的体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合物溶剂一同加入反应罐中搅拌均匀，再继续将15重量份的滑石粉、15重量份的膨润土、2重量份的分散剂聚乙二醇200、2重量份的流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、1重量份的催干剂环烷酸的铁盐一同加入反应罐中高速搅拌1小时即得含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺防腐磁漆；另一份防腐磁漆除了未加2重量份的丙烯海松酸（乙二胺）酰胺外，其它操作过程完全相同，即得不含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺防腐磁漆。
三、醇酸树脂防腐磁漆的防腐性能测试
<1> 将制备的两份醇酸树脂防腐磁漆采用溶剂体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合物溶剂稀释，然后分别取18μL防腐磁漆涂于备用的两块6063铝合金片上，涂膜的裸露面积为1 平方厘米，在空气中干燥24 小时，然后在3.5% 的氯化钠溶液中进行电化学极化曲线测试，比较点蚀电位，发现加了丙烯海松酸（乙二胺）酰胺的醇酸树脂防腐磁漆的点蚀电位提高近100 mV; 并且，加了丙烯海松酸（乙二胺）酰胺的中油度醇酸树脂防腐磁漆的腐蚀电流也显著降低了。
<2> 将制备含与不含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺防腐磁漆采用溶剂体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合溶剂稀释，然后喷涂于备用的6063铝合金片上，24小时后浸泡于3.5% 的氯化钠溶液中，浸泡100小时，含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺防腐磁漆无点蚀、无起泡、无开裂、无脱落现象; 不含丙烯海松酸（乙二胺）酰胺防腐磁漆发生严重的点蚀、起泡、开裂、脱落现象。
因此，本发明制备的醇酸树脂防腐磁漆具有较高的防点蚀性能及其它防腐蚀性能。

Claims (1)

1.一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法，其特征在于成膜剂的成份为10～25重量份的干性长油度醇酸树脂、5～15重量份的干性短油度醇酸树脂、0.5～5.0重量份的丙烯海松酸（乙二胺）酰胺；
具体按以下操作进行：
将10～25重量份的干性长油度醇酸树脂、 5～15重量份的干性短油度醇酸树脂及0.5～5.0重量份的丙烯海松酸（乙二胺）酰胺及50～80重量份的体积比为5:2的对二甲苯和乙酸丁酯混合物溶剂一同加入反应罐中搅拌均匀，再继续将5～20重量份的滑石粉、5～15重量份的膨润土、1～10重量份的分散剂聚乙二醇200、1～8重量份的流平剂聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体、1～6重量份的催干剂环烷酸铁盐一同放进反应罐中高速搅拌1小时即得。
CN201910627450.6A 2019-07-12 2019-07-12 一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法 Active CN110330873B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910627450.6A CN110330873B (zh) 2019-07-12 2019-07-12 一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910627450.6A CN110330873B (zh) 2019-07-12 2019-07-12 一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110330873A CN110330873A (zh) 2019-10-15
CN110330873B true CN110330873B (zh) 2021-04-23

Family

ID=68146541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910627450.6A Active CN110330873B (zh) 2019-07-12 2019-07-12 一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110330873B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112322159A (zh) * 2020-12-04 2021-02-05 广西民族大学 一种简易的松香基醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
CN112661945B (zh) * 2020-12-21 2022-08-12 湘潭大学 丙烯海松酸改性山梨醇酸树脂的制备方法及采用该方法制得的丙烯海松酸改性山梨醇酸树脂

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007061760A (ja) * 2005-09-01 2007-03-15 Chuden Kogyo Kk 送電鉄塔の防食塗装方法
CN101066918A (zh) * 2006-12-22 2007-11-07 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种基于丙烯酸松香的双官能团丙烯酸酯的制备方法
CN101553514A (zh) * 2006-09-29 2009-10-07 建筑研究和技术有限公司 官能化的聚氨酯树脂，其制备方法及其用途
CN107502159A (zh) * 2017-10-24 2017-12-22 广西民族大学 一种高效的短油度醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
CN107603439A (zh) * 2017-10-24 2018-01-19 广西民族大学 一种高效的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
CN108517173A (zh) * 2018-04-11 2018-09-11 陕西科技大学 一种超疏水性聚苯胺复合防腐涂料的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108977003B (zh) * 2018-05-30 2020-11-17 擎天材料科技有限公司 用于铸铁件的水性防腐蚀低温自干涂料与防闪锈涂装方法
CN109134736A (zh) * 2018-06-21 2019-01-04 安徽大学 一种重防腐涂料用水性聚偏二氯乙烯-丙烯酸酯共聚胶乳及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007061760A (ja) * 2005-09-01 2007-03-15 Chuden Kogyo Kk 送電鉄塔の防食塗装方法
CN101553514A (zh) * 2006-09-29 2009-10-07 建筑研究和技术有限公司 官能化的聚氨酯树脂，其制备方法及其用途
CN101066918A (zh) * 2006-12-22 2007-11-07 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 一种基于丙烯酸松香的双官能团丙烯酸酯的制备方法
CN107502159A (zh) * 2017-10-24 2017-12-22 广西民族大学 一种高效的短油度醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
CN107603439A (zh) * 2017-10-24 2018-01-19 广西民族大学 一种高效的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
CN108517173A (zh) * 2018-04-11 2018-09-11 陕西科技大学 一种超疏水性聚苯胺复合防腐涂料的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
基于松香的酰胺类固化剂的合成及性能研究;李媛等;《上海涂料》;20131231;第51卷(第12期);第23-26页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110330873A (zh) 2019-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9534120B2 (en) Process of protecting metal substrates with corrosion-resistant compositions
AU2012287504B2 (en) Aluminum alloy coated pigments and corrosion-resistant coatings
US20150184304A1 (en) Self healing anti corrosive coatings and a process for the preparation thereof
CN110330873B (zh) 一种高点蚀电位的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
CN110982380A (zh) 一种水性环氧树脂机舱涂料及其制备方法
JP6570572B2 (ja) 防汚塗料
CN104341924A (zh) 一种沥青船底水性防锈除锈涂料及其制备方法
CN104341967A (zh) 一种压载水舱防腐蚀涂料及制造方法
US5660890A (en) Water-based soft coating for metals
CN113372791A (zh) 海洋重防腐涂料及其制备方法
CN110229595A (zh) 一种高点蚀电位的松香基短油度醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
CN105238171A (zh) 一种水性重防腐底面合一涂料配方及其制备方法
CN110079170B (zh) 一种水下涂装的舰船防污涂料及其制备方法
CN110305571B (zh) 一种高性能的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
CN107502159A (zh) 一种高效的短油度醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
KR100775662B1 (ko) 강재용 코팅 조성물 및 이를 이용한 강재의 코팅방법
Suleiman et al. Assessing the anticorrosion and antifouling performances of a sol–gel coating mixed with corrosion inhibitors and immobilised bacterial endospores
CN107573741A (zh) 一种高效的中油度醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
CN107603439A (zh) 一种高效的醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
CN107629648A (zh) 一种高效的长油度醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
CN112322159A (zh) 一种简易的松香基醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
CN110256944A (zh) 一种高点蚀电位的松香基长油度醇酸树脂防腐磁漆的制备方法
US5476890A (en) Rust converting-and-inhibiting water-thinnable paint primer
KR100978606B1 (ko) 수성 방청도료 조성물
CN110330872A (zh) 一种高点蚀电位的松香基中油度醇酸树脂防腐磁漆的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant