CN1160237C - 用来把一种材料施加到表面上的散布装置 - Google Patents

Abstract

一种散布装置，用来把一种材料，比如一条带施加到一个表面上。它包括一个壳体(12)，至少该壳体的主要部分基本上是圆柱形的；在该壳体(12)中，一个供应卷轴(16)可以关于一根轴线旋转，一定数量的材料(28)以多个宽度的方式储存在该供应卷轴(16)上；并且，在该壳体的一端有一个施加头(32)，材料(28)绕过该头部，该头部(32)构形成把材料(28)压靠在表面(42)上，该头部有一个边缘，材料(28)通过该边缘，该边缘设置成相对于与壳体的纵向中心轴线垂直的平面有大于5度的一个角度。

Description

用来把一种材料施加到表面上的散布装置

技术领域

一般说来，本发明涉及散布装置的领域，具体地说，涉及把一种材料由储存在该散布装置中的一条带，例如改正带施加到一个表面上的散布装置。

背景技术

改正带散布装置用来把一片薄的、白色的不透明的改正带施加到已经在一个表面上制作出来的可以看到的标记上。典型地，这样的带被用来在一张纸上覆盖文本中的错误。在该带已施加到该错误处之后，改正的文本可以书写在该带的顶部上，以改变错误。

美国专利5490898公开了改正带散布装置(涂布薄膜转移工具)的一种相当典型的装置。该工具包括一个外壳2，把它做成平的盒子的形状。外壳2包含一个输出卷筒6和一个缠绕卷筒7，卷筒6带有缠绕在其上的涂布薄膜转移带T，卷筒7用来收集用过的带T’。带的驱动器D把两个卷筒连接起来，以保持带中的张力。该带包括一个背衬层，此层保留在卷筒上，还包括一个覆盖层，用来覆盖表面上可见的图像。当带由卷筒6运动到卷筒7时，带T绕过一个转移头H。头H的设置使得可以在受到来自使用者的压力的同时把带覆盖层加到带所接触的表面上。

带T和用过的带T’被分别储存在以多层厚/单层宽布置的卷筒6和7上。这种把带储存在卷筒上方式以及卷筒关于彼此和关于头H的设置方式使得外壳有平的盒子的形状。盒子为这样的形状对于改正带散布装置来说不是最佳的。首先，该外壳至少可能部分地挡住使用者看被改正的材料的视线。第二，使用它可能会发现当改正纸上写的内容时使用其形状更多地沿着书写工具(例如圆柱形的钢笔或铅笔)的散布装置会更自然。

美国专利5049229公开了一种设备，用来施加一种粘结薄膜，在该装置中，把供应卷筒和接受卷筒11都安装在一根轴9上。把带储存在这些卷筒上，其方式与在上一节中描述的方式(即，多层厚/单层宽的布置)类似。这样的布置形成的设备形状也有在前一节的末尾提到的缺点。

日本专利文件JP-A-10309892公开了一种转移工具，其具有一个由六个壁限定的外壳，其中一个壁具有相对其它壁的最大的面积，一个施加头相对于该最大的壁设置，从而，在该头和转移表面之间的接触使一个直接在该头上方的壁表面的高度最小。这种结构消除了由其它转移工具造成的阴影，使得容易确定沿转移表面起始和终止位置。

发明内容

本发明针对解决上面所述的问题之一或其中多个问题。简短地说，按照本发明的一个方面，设置有用来把一种材料施加到一个表面上的散布装置包括一个限定一根纵向轴线的壳体、一个设置在壳体内并可绕一根供应卷轴轴线旋转的供应卷轴，和一个使该材料绕过的施加头，该施加头把带压靠在该表面上，其特征在于，所述散布装置包括以多个宽度的方式储存在该供应卷轴上的一定数量的材料，并该供应卷轴轴线基本上平行于壳体的纵向轴线。

按照本发明的一个方面，一种用来把一种材料施加到一个表面上的散布装置包括一个可以关于一根轴线旋转的卷轴，以多个宽度的方式储存在该卷轴上的一定数量的材料，和一个施加头，该材料绕过该施加头，该施加头把该材料压靠在一表面上，以把一部分材料沉积到该表面上。一个在该材料与表面之间的接触线在与轴线相交的方向上伸展。

在优选实施例中，散布装置的形状与书写装置类似，因此，该散布装置的使用者可以自然而舒服地使用它。

在一方面，本发明的特点为用来把一种材料施加到一个表面上的散布装置包括一个壳体，至少该壳体的主要部分基本上是圆柱形的；在该壳体内，一个供应卷轴可以关于一根轴线旋转，并且，一定数量的材料以多个宽度储存在该供应卷轴上；在该壳体的一端，把材料将通过的一个施加头构造成把材料压靠在该表面上，此头有一个边缘，材料在该边缘上通过，以关于与壳体的纵向中心轴线垂直的平面大于5度的角度散布这些材料。

本发明的这一方面的优选实现可以包括下列特点中的一个或多个。把该边缘设置成大约5度到30度的角度，更可取地设置成大约10度到20度的角度，例如大约15度。壳体的纵向中心轴线在1毫米之内穿过该边缘在长度方向上的中点，更可取的是通过该中点。当施加头压靠在一个表面上时会呈现平的方向上的挠曲。当施加头压靠在一个表面上时会呈现边缘方向上的挠曲。该边缘确定在一个可变形的舌形件的端部处。该材料是一条改正带。把施加头构造成关于一个轴线作枢轴转动。施加头关于供应卷轴的转动轴线作枢轴转动。

在另一方面，本发明的特点为用来把一种材料施加到一个表面上的散布装置包括一个壳体，该壳体的至少主要部分基本上是圆柱形的；在该壳体内，一个供应卷轴可以关于一根轴线旋转，并且，一定数量的材料以多个宽度储存在该供应卷轴上，该卷轴的转动轴线与壳体的纵向轴线基本上平行；在该壳体的一端，使材料绕过一个施加头，该施加头构造成把材料压靠在该表面上。此头有一个边缘，材料在该边缘上通过，把该边缘设置成使得它的纵向的中点在壳体的纵向中心轴线附近，使得在使用过程中当把该边缘压靠在一个表面上时，壳体将不会关于它的纵向中心轴线旋转。

本发明的这一方面的优选实现可以包括下列特点中的一个或多个。该中点在纵向中心轴线的1毫米之内，更可取的是该中点在该纵向中心轴线上。该材料是一条改正带。

在另一方面，本发明的特点为用来把一种材料施加到一个表面上的散布装置包括一个壳体，至少该壳体的主要部分基本上是圆柱形的；在该壳体内，一个供应卷轴可以关于一根轴线旋转，并且，一定数量的材料以多个宽度储存在该供应卷轴上，该卷轴的转动轴线与壳体的纵向轴线基本上平行；在该壳体的一端，使材料绕过一个施加头，该施加头构造成把材料压靠在该表面上，此头有一个摩擦件，形成材料在其上通过的一个边缘。把该摩擦件安装在一个悬臂的舌形件上，使得当把该边缘压靠在一个表面上时该摩擦件可以在平的方向上偏斜。

本发明的这一方面的优选实现可以包括下列特点中的一个或多个。该舌形件构造成使得当该边缘承受一个边缘方向上的负荷时该摩擦件可以在边缘方向上偏斜。把该边缘设置成关于与壳体的纵向中心轴线垂直的平面大于5度的角度。壳体的纵向中心轴线在1毫米之内穿过所述边缘在长度方向上的中点，壳体的纵向中心轴线最好穿过所述边缘在长度方向上的中点。

在另一方面，本发明的特点为用来把一种材料施加到一个表面上的散布装置包括(a)一个供应卷轴，它可以关于一根轴线旋转；一定数量的未用过的带，把它们储存在供应卷轴上；(b)一个施加头，使带绕过此施加头，该头把带压靠在一个表面上，把带的一个转移层加到该表面上，此头形成一个边缘，带在该边缘上通过，把该边缘设置成关于与壳体的纵向中心轴线垂直的平面大于5度的角度；(c)一个壳体，它围绕着带的至少大部分，该壳体的大部分基本上为圆柱形；以及(d)一个支承表面，此表面构造成当它由供应卷轴运动到该边缘时支承着带，其方式是保证在该带的两个边缘上基本上相等的张力。

本发明的这一方面的优选实现可以包括下列特点中的一个或多个。支承表面包括一个基本上连续的表面。该支承表面包括一个倾斜的部分和一个锥形部分。该支承表面包括一个不连续的分段的表面。此分段的表面包括一系列间隔开的引导件、立柱或者栓钉。材料为一条改正带，在一个表面上携带着一个转移层。支承表面构形成只在与携带转移层的表面相对的那个表面上支承带。

在又一方面，本发明的特点为用来把一种材料施加到一个表面上的散布装置包括(a)一个供应卷轴，它可以关于一根轴线旋转；(b)一定数量的未用过的带，把它们储存在供应卷轴上；(c)一个施加头，使带绕过此施加头，该头把带压靠在一个表面上，把带的一个转移层加到该表面上，此头形成一个边缘，带在该边缘上通过；(e)一个壳体，它围绕着带的至少大部分；以及(f)一个支承表面，此表面构造成当它由供应卷轴运动到该边缘时支承带，使得与带的平面垂直的方向的取向在小于大约30毫米的轴向距离内由基本上与边缘平行的方向改变到基本上与边缘垂直的方向。

本发明的这一方面的优选实现可以包括下列特点中的一个或多个。在取向改变的过程中，带的纵向轴线是弯曲的。支承表面构形成使得取向的改变可以在离开壳体的纵向轴线小于大约6毫米的径向距离内实现。材料包括一条改正带，在一个表面上携带着一个转移层。支承表面构形成只在与携带转移层的表面相对的那个表面上支承带。

在另一方面，本发明的特点为用来把一种材料施加到一个表面上的散布装置包括(a)一个供应卷轴，它可以关于一根轴线旋转；(b)一定数量的未用过的带，把它们储存在供应卷轴上；(c)一个施加头，使带绕过此施加头，该头把带压靠在一个表面上，把带的一个转移层沉积到该表面上，此头形成一个边缘，带在该边缘上通过，该边缘设置成关于与壳体的纵向中心轴线垂直的平面有大于5度的角度；(d)一个壳体，它围绕着带的至少大部分，典型地有基本上圆柱形的形状；以及(e)一个支承表面，此表面构形成当带在供应卷轴与边缘之间运动时带的两个边缘运行相同的距离。

本发明的这一方面的优选实现可以包括下列特点中的一个或多个。材料包括一条改正带，在一个表面上携带着一个转移层。支承表面构形成只在与携带转移层的表面相对的那个表面上支承带。

将由下面的描述和附图以及由权利要求书清楚理解本发明的其它特点和优点，其中：

附图说明

图1为按照本发明的改正带散布装置的第一实施例的透视图；

图2为改正带散布装置的第二实施例的透视图；

图3为图2的沿着3-3线截取的部分剖面图；

图4为可以在本发明中使用的另一对卷轴的部分剖面图；

图5为组装在一起的图4所示卷轴的部分剖面图；

图6(a)-(d)为示意性侧视图，示出施加头相对于它的壳体的不同取向；

图7为按照本发明另一个实施例的改正带散布装置的透视图；

图7(a)为图7所示改正带散布装置的侧视图，为了清楚，带和壳体的一部分被略去；

图7(b)为图7(a)的沿着B-B线截取的改正带散布装置的剖面图；

图8为图7所示改正带散布装置的施加头的侧视图；

图9为该施加头的部分放大透视图，示出带床；

图9(a)为沿着图9中所示的带床运行的改正带的透视图；

图10和10(a)分别为当改正带沿着图9(a)所示的路径中的带床运行时改正带的形状的透视图和顶视图；

图11为一个示意图，示出了床的图案的布置，这将给出图9(a)、10和10(a)中所示的带路径；

图12为按照本发明一个实施例的施加头的部分放大侧视图；

图13为按照本发明另一实施例的施加头的部分放大透视图；

图13(a)为图13所示施加头的进一步放大的透视图，舌形件和摩擦件的一部分被切开；

图14为按照本发明又一实施例的施加头的部分放大透视图；

图14(a)为与图14类似但是由一个不同的方向取的图，示出舌形件部分的转动轴线；

图15为按照本发明又一实施例的施加头的部分放大透视图；

图16为带散布装置的部分剖开侧视图；

图17和18为高度放大的示意图，示出来自不同螺旋形缠绕层的带在带引导件上不同的路径；

图19和20为高度放大的示意图，示出来自不同螺旋形缠绕层的带在图16的剖开区域中所示的带引导件上不同的路径。

具体实施方式

由图1开始，改正带散布装置10包括一个壳体12，已经把它的一部分移开，为的是容易看到该散布装置的内部。该壳体最好由塑料制成，且它的形状基本上为圆柱形。一根轴14由壳体的顶部向下伸展。壳体12垂直于该轴的截面形状最好为圆形或椭圆形(为了清楚已经将壳体的直径夸大了)。把轴固定到壳体上，其方式使得或者(a)它可以绕它的长轴线旋转，或者(b)它不能绕它的长轴线旋转。如果该轴可以旋转，这将使得可以把一个施加头32紧固到该轴的一端上，以绕该轴的长轴线自由地转动。另一方案是，可以把该轴布置成用一个棘爪机构(未画出)以手动方式把该轴旋转到关于它的长轴线的固定取向，使得可以把施加头转动旋转到关于它的长轴线的固定取向。

把一个供应卷轴16和一个接受卷轴18可旋转地支承在轴14上。螺母20和弹簧22把这些卷轴紧固在一起，卷轴18的凸缘24和卷轴16的凸缘26对接，在两个卷轴之间形成一个离合器(下面将结合图3更详细地解释螺母、弹簧和凸缘的作用)。结果，卷轴16和18可以协调地沿着轴14运动，并可以关于该轴自由地转动，但是，离合器对于绕该轴相对彼此旋转的卷轴造成某种阻力。

未用过的改正带28储存在卷轴16上。该带有一定的厚度、宽度和长度，并且以多层厚和多层宽的方式储存在卷轴16上(与在卷轴上的螺纹类似)。可以螺旋形地缠绕该带，如将在下面讨论的那样，或者可以以任何适当的方式缠绕该带。带的宽度与长度的比最好为0.01或更小。第一引导狭缝30把带28由卷轴16中引导出来，该狭缝在壳体的内部伸展。随后带绕过一个施加头32，绕过一个引导杆34，通过第二引导狭缝36，并到达接受卷轴18上。施加头最好是塑料制成的，因此使该头在使用期间可以弯曲。

头32至少部分地位于围绕轴线14产生的假想的无限长度的圆柱形空间内。这一圆柱形空间的半径等于大卷轴(在这一情况下为接受卷轴)当这一卷轴是满的时的半径。如果两个卷轴不是同轴的，那么，这个圆柱形空间可以围绕更靠近头32的那个卷轴的轴线形成，此圆柱形空间的半径等于该卷轴当它是满的时的半径。

如本技术领域内众所周知的那样，带包括遮盖层38和背衬层40。为了使用该散布装置，使用者抓住壳体12，把头部32压抵到一个表面42上(在这里的情况下，该头部只在字母“E”之后与表面42接触)，并且在箭头44的方向上移动散布装置。这样使得带28由卷轴16上退绕，在箭头46和48的方向上运动，并缠绕在卷轴18上。带的这种运动使卷轴在箭头50的方向上旋转。带的运动也使卷轴沿着轴线14上下移动，这是因为引导狭缝30、36被固定在壳体上，并且，该带由卷轴16由该卷轴的一端到另一端前后地退绕。除了遮盖层之外，带也可以携带一层材料，用来发出闪亮、作标记、作记号、转移印花釉、加香味、涂胶水、进行粘合、进行粘接、除去碎片或者在美容和医学方面进行涂敷。

另外，可以把卷轴固定成使它们不能沿着轴线14上下移动，而把每个卷轴30、36安装成在与轴线14平行的一根杆(未画出)上作协调的运动。在这种情况下，当带由供应卷轴16退绕并重新缠绕在接受卷轴18上时，引导件将在它们相应的杆上上下运动，而卷轴自身将不沿着轴线上下运动。

如本技术领域内众所周知的那样，遮盖层38粘接到表面42(例如一张纸的一侧面)上的力比遮盖层38粘接到背衬层40上的力大。结果，遮盖层38由背衬层40上剥离下，并粘接到表面42上，在此过程中把一些字母覆盖起来。当将该散布装置抬离表面42时，在表面42上的遮盖层38自由地与仍然在带28上的遮盖层撕离。

接受卷轴的直径比供应卷轴的直径大。这种直径差别的原因是使得接受卷轴可以比由供应卷轴输出新的带更快地重新卷绕背衬层，从而可以消除任何在头部32处可能在无意中产生的松弛。这种直径的差别使得在使用散布装置时可以连续地拉紧带，但是，两个卷轴16、18之间的离合器减轻这种张力的产生，并在带28中保持基本上不变的张力。

现在转到图2和3，将描述本发明的第二实施例。这一实施例的大部分特点与第一实施例的特点类似。改正带散布装置60包括一个壳体62，沿着它的大部分长度(为了容易看到散布装置的内部此壳体的一半未画出)此壳体基本上是圆柱形(有圆形或椭圆形的截面)。这一壳体的直径与一种书写装置比如多孔顶部的标示器的直径类似。可以改变此设计，使得壳体的尺寸接近传统的笔的直径。

在这一实施例中，把轴64紧固到壳体的前后部分上。此轴关于它的长轴线不旋转。把一个施加头66紧固到壳体上，而不是如在图1中那样紧固到轴上。虽然画出的施加头66有一个边缘65，使带关于此边缘缠绕，但是，此边缘65可以用另一种设置比如一个圆柱形滚轮代替。边缘65位于带与要改正的表面之间的接触线上。这条线在与卷轴关于它旋转的那根轴线相交的一个方向上伸展。在这一实施例中，此线与轴线以一个锐角相交，而在图1的实施例中，它们以一个直角相交。在其它实施例中，此线可以轴线附近通过，而不与它相交。

在这一实施例中带67的路径与在第一实施例(图1)中的带路径有某些类似。由一个供应卷轴68退绕该带，该带穿过一个引导狭缝70。随后带向散布装置的下部运行，在一个栓钉形状的引导件71(图2)上通过，在头部66的后面关于它的纵向轴线扭转大约90度，如在图2和3中所看到的那样。引导件71是倾斜的并且在某种程度上是个锥体(一个截断的锥体)，使得带容易朝向散布装置的中点转向。在绕着头部66缠绕之后，带67再次关于它的纵向轴线扭转大约90度，并在另一个栓钉形状的引导件72上通过，此引导件的形状与引导件71的类似。随后带在引导狭缝70之上伸展，并通过第二引导狭缝74，在该第二狭缝之后用过的带被缠绕在接受卷轴76上。对于由卷轴68的朝向壳体的那一侧引出的带(如在图2中所示)，箭头80、82、84和86表示带运行的路径。在这一实施例和图1的实施例中，在卷轴上缠绕的每个带层的形式均为基本上横截着该卷轴的缠绕区域的整个轴向长度的螺旋。

参见图3，将描述与卷轴68和76结合的螺母88和弹簧90的功能。这一组合把两个卷轴保持在一起，在它们之间形成一个离合器。卷轴68实际上穿过卷轴76的整个长度伸展，以一个带螺纹的部分92结束。卷轴68在一端有一个凸缘94，且沿着该卷轴大约在中间有一个凸缘96。卷轴76包围着卷轴68，并且在一端包括一个凸缘97，而在另一端包括一个凸缘98。以螺纹把螺母88旋拧到卷轴68的带螺纹的端部92上，把弹簧90压靠在卷轴76的凸缘98上。这种布置把凸缘96和97彼此压靠在一起，形成一个摩擦离合器。在这一实施例中在卷轴68与轴64之间有最低的摩擦。

图2和3的散布装置的运行基本上与图1的散布装置相同。把带保持在张紧状态，由卷轴68绕过头部66运行，并回到卷轴76。带的这种运动使卷轴关于轴64转动，离合器使得卷轴可以相对于彼此滑动地旋转，保持带的张力基本上不变。带的运动也使得卷轴随着由卷轴68上退绕带并重新缠绕在卷轴76上而在轴64上协调地上下移动。

图6(a)-(d)示出了施加头可能的取向中的几种。图6(a)中的头部130与图2和3中的头部66类似，其中，头部边缘132的中心在壳体136的中心线134的下面。图6(b)公开了头部138，其中，头部边缘140的中心沿着壳体142的中心线134。图6(c)公开了头部144，其中，头部144的中心线145与壳体148的中心线146平行。图6(d)公开了头部150，其中，头部的中心线与壳体152的中心线146共线。

在图6(a)-(d)中示出的四种头部位置可以由头部的中心线与壳体的中心线之间的角度确定，并且由壳体的中心线到头部边缘的中点的垂直距离确定。可以有由这两个参数确定的多得多的头部取向。此外，可以把该头部制作成自由地沿着这一角度旋转到固定的设定值。也可以把该头部制作成自由地围绕它的中心线旋转，同时它自由地沿着这一角度旋转。

转到图4和5，示出了卷轴的另一实施例。供应卷轴100在它的下端102与卷轴68类似。然而，该卷轴的上端104不同。卷轴100由塑料制成，把它注模成有图4中所示的形状。卷轴100在端部104在长度方向上部分地分开，并有一对臂106和108。把卷轴100模制成在这些臂之间有一个间隙110，并且在每个臂的端部有一个扩展的部分109、111。接受卷轴112与卷轴76类似，区别只是在该卷轴的一端(为了容易看清，该接受卷轴的一半未画出)设置了一个内部的环形凹进部分114。

通过把臂106、108压在一起并把它们插进卷轴112的一端组装卷轴100和112。两臂之间的间隙110使得可以把它们足够地压缩，以通过卷轴112配装起来。把卷轴100插进卷轴112中，直到这些臂的扩展部分109、111由于这些臂的固有的弹性向外弹进环形的凹进部分114中为止。部分109、111和凹进部分114把两个卷轴保持在一起。臂106和108在接受卷轴112的表面114和115上在径向上向外的作用力在卷轴上端104与接受卷轴112之间产生摩擦，形成一个摩擦离合器。在凸缘116与118之间也可能提供某种摩擦阻力。这一实施例去掉了前面的实施例中的螺母和弹簧。

参见图5，卷轴100的缠绕区域124的每个端部120、122的直径朝向它们各自的卷轴端部减小，使在每层的端部缠绕的一圈稳定，在那一圈，如果螺旋形地缠绕带，被缠绕的带的螺旋角度逆反(相反)，并且使一个螺旋层与相反方向螺旋缠绕的下一个螺旋层之间螺旋角度的相反变得容易。换句话说，每个卷轴(在该卷轴上没有任何带)的最大缠绕直径处于该卷轴的中心区域。在卷轴112和上面讨论的其它卷轴上也可以找到这样的相同特点。

在图7-7A中示出了本发明的另一实施例。在此实施例中，头部166的边缘165相对于壳体12的中心线CL(纵向轴线)的垂线(P)以一个角度A设置。最好，角度A大约为5度到30度，更可取地为大约10到20度。此带角度的边缘使得使用者可以舒适地把带施加到一张纸的表面，同时以符合人机工程的位置握住壳体。也是可取的是，边缘165的长度方向上的中点M位于壳体的中心线上或相当靠近该中心线，例如在该中心线的1毫米以内，更可取地在0.5毫米以内，最可取地在该中心线上。边缘的这一定位使得可以把该边缘压靠在一个表面上，而壳体12不会在使用者的手中旋转(如果没有满足上述限制，把边缘压靠在一个表面上所造成的偏心力将关于壳体的中心线施加一个转动力矩，为了保持壳体不再使用者手中旋转需要额外地用力)最好，边缘165相当长，如图所示，以提供附加的稳定性，并帮助该使用者在纸上取向。这一特点也可以帮助防止带在使用过程中滑出该边缘。边缘165的长度L最好至少为9毫米，更可取地为大约9-15毫米，最可取地为大约10-12毫米。

图7-7A中所示的散布装置也包括带引导件270、274，当带由供应卷轴167到边缘165时，这些引导件使带重新取向，当带由该边缘又返回接受卷轴176时再次使带重新取向。这些带引导件最好由低摩擦材料制成，例如一种聚四氟乙烯(PTFE)聚合物，比如特氟隆(TEFLON)聚合物。将在下面参考着图16-20描述带引导件270、274的优选形状。

如在图8中所示，头部166最好为一个模块单元，分开地模制出此单元，并且在制作散布装置的过程中把它组装到壳体中。在图7和8中示出的实施例中，头部位于壳体中，并使用位于引导件170上的引导孔168把它销钉固定就位。引导件170被夹置在两个蚌壳状的半壳体之间，并且用穿过引导孔168的一个销钉(未画出)把引导件紧固在其位置。表面172与壳体12的圆形开孔的接合进一步引导头部166相对于壳体12的定位。一个摩擦件198确定边缘165。最好，至少此摩擦件198是透明的，使得使用者可以透过该摩擦件看到要改正的标记。为了制造方便，最好整个头部由一种透明的塑料制成。

当带在卷轴167(图7A)与边缘165之间运行时，以及当带由边缘又返回接受卷轴176时(即，当带通过两个带路径运动时)，上述的边缘定位要求带在非平面的路径中运行。运行到边缘165以及返回应该在没有带的撕裂、拉伸或其它的变形和损坏的条件下实现，因此，带不受到任何明显的边缘方向的负载是很重要的(在这里“明显的”意味着足以造成带的损坏或变形，比如褶皱)。另外，不应该把带拉出它的预设的路径，因为这可能会导致散布装置的故障；并且，带路径必须有如可实行的那样的平滑形状，将对带运动的牵拉降到最低。

为了保持壳体有像笔那样尽可能细长的形状，带的两个运动，即由供应卷轴到顶部和由顶部返回接受卷轴的运动，应该在卷轴的同一侧通过壳体，例如如在图7(b)中所示出的那样。这样，当带在每个方向通过在壳体中为卷轴167提供的空间的朝前端169而朝向边缘165运行时，带的两个运行必须通过在该壳体与为卷轴保留的空间之间的一个月牙形的开孔188(以带点的线示出)。对于在图7中所示的施加头166的位置和取向，在开孔188与边缘165之间的这种运行也将需要带的取向(如由垂直于它的表面的方向确定)在开孔188与接近或离开边缘165的那部分运动之间转过几乎90度。

在这种产品构形中边缘165的倾斜角度的大小(例如，如上面所讨论的，在图7所示的实施例中，角度A最好比大约5度大)，以及带需要通过开孔188，加上需要带路径将使边缘方向的负荷和带与它的路径的偏离为最小，使得常常需要沿着设计用来满足这些限制的一条专门的非平面路径引导带。因为边缘165的倾斜使得边缘165的下端比上端更靠近开孔188，应该把带的路径设计成补偿这一距离差，使带的两个边缘的路径长度不会产生对应的差别。这就是说，应该把带路径布置成，在它的轴向运行距离的某一部分之上，带的下边缘比带的上边缘横过更多的路径长度，把带的下边缘的某些长度“消耗光”，并使带的运行的下边缘的前端部“缩回”(向后)(在这种情况下，当到达摩擦边缘165时带基本上逆转其方向)。这样，当带的两个边缘运行到边缘165时它们将已经运行相同的路径长度，因此，围绕边缘165将有相等的张力，尽管边缘165的上部和下部离开孔188的距离在空间上不相等。相反，如果带在开孔188与边缘165之间运行时该带简单地悬在空中，带的一个边缘可能被拉得比另一边缘紧，在带上产生边缘方向的负荷。

这样，带应该把它的路径“视为”是“直的”，其含义是，带可以依循此路径，而带的任何边缘不会留下松弛，也不需要拉伸，即，带的两个边缘在整个带路径上应该运行基本上相同的距离，使得在两个边缘上的张力将基本上相等，而带将不会受到任何明显的边缘方向上的负荷。用一个表面至少在它的路径的主要部分支承着带可以产生满足这一要求的带路径，该表面的几何形状将提供所需要的相等的路径长度。

壳体12的优选形状对轴向距离提出一个附加的限制，在带改变它的取向之前，带可以运行离开其顶边缘165。这样使得可以在相当靠近边缘165的一个位置夹紧此散布装置，壳体应该包着带，直到靠近边缘处(例如，离开边缘的中点M大约15毫米)为止。另外，在夹紧区域壳体的截面最好为圆形，并且其外径D在该夹紧区域的前端191最好小于14毫米。这些设计上的考虑要求两个带运行也配合在该夹紧区域的前端191处的有限尺寸(例如内径为12毫米)的开孔190内。

这样，应该在相对较短的轴向距离D1(即，开孔188与边缘165之间的轴向距离)上并在离开壳体轴线CL的相对较短的径向距离D2(即CL与开孔188的外极限之间的径向距离)内实现对带边缘路径长度的补偿。一般说来，D1小于60毫米，而D2小于10毫米。在优选的散布装置中，D1可以小于大约50毫米，D2可以小于6毫米。

在图9和9A中示出带路径满足这些要求的散布装置顶部的一个示例。在这一实施例中，带床200，即头部166的表面包括一个倾斜的部分202和包含锥形部分的一个部分204(图9)，返回的带在头部的该表面上由边缘165运行到卷轴176。这样，在图9A、10和10A所示的路径中(为了清楚，在图9A、10和10A只示出了带)，带床200的这种表面的几何形状引导带返回。带边缘206由于它通过锥形部分204之上所造成的突出使得带边缘206可以运行基本上相等的路径距离，否则该边缘可能比相对的带边缘205运行较短的路径长度。同时，锥形表面204的曲率与开孔190的曲率非常一致，带路径必须配合通过该开孔。带由卷轴167到边缘165在其上运行的相对的带床表面(未画出)可以与带床200大致对称，或者可以有不同的几何形状，在一个形状类似的路径中引导带。在图9示出的实施例中，带床200包括敞开的区域201。设置这些敞开的区域为的是容易模制出头部166。如果为了模制的目的不需要的话，也可以去掉这些开孔，或者可以有不同的形状和尺寸，只要带床200有足够的留下的表面区域在所要求的带路径中支承着带就可以。

可以采用CAD软件来模拟出当带通过它的路径运行时产生的弯曲，并输入对于所要求的散布装置设计而选择的角度A以及距离D1和D2的数值设计出其它适用的带床形状。例如，用图10和10A中的点线表示的一组离散的弯曲组成的近似得出在图9A-10A中的带的锥形曲线路径。在图11中以图画出了这些弯曲(在这里的情况下，每一个弯曲10度，在边缘165除外)的优选位置。用来选择这一图案的步骤是逐渐近似法中的一种，逐渐地调整弯曲的位置和聚集大小，以便使带垂直地绕过以角度A倾斜的边缘165，并通过两个开孔190和188，而不会与壳体或卷轴接触，或者受到任何明显的边缘方向的偏转。可以对于不同的A值使用相同的步骤，但是，开孔190的尺寸可能需要改变。

可以改变当把边缘165压靠在一个表面上时摩擦件198偏转的程度，为的是提供更好地符合人机工程的散布装置。可以把头部设计成提供这样一种摩擦件198，其关于与边缘165平行的一根轴线弯曲(在这里把它称为“平的方向的挠曲”)，关于与边缘165和壳体轴线CL垂直的一根轴线弯曲(在这里把它称为“边缘方向的挠曲”)，或者两者都有。如果沿着该边缘由于不均匀的压力或沿着边缘的支承不均匀出现不同程度的平的方向的挠曲，这种不均匀的平的方向的挠曲也可能产生关于扭曲轴线的一定程度的扭曲变形(图14A)。如果可弯曲地支承边缘165，从而使平的方向的挠曲沿着边缘由一点到另一点可以以连续改变的方式出现，平的方向上的挠曲的这种变化也可以对带将要施加到其上的基底的不平度提供一定程度的适应能力。另外，如果希望当把边缘压靠在一个平的表面上时边缘165能够沿着它的整个长度保持足够的压力，那么，可以把紧接在边缘165之后的区域设计成一个增强的“直边缘”结构，即，紧接着边缘165之后局部地增加摩擦件198的厚度，如例如在图13A中所示出的那样。

在图12所示的实施例中，把摩擦件198安装在有加强肋210的一个实心模制结构209上，这些加强肋形成带床200的边界。这种布置使得散布装置有一个相当刚硬的头部，平的方向的挠曲和边缘方向的挠曲都非常小。

如果希望有更大的平的方向的挠曲，摩擦件198可以形成在一个中心舌形件212的端部，该端部相对于带床200变薄(即，相对于带床的厚度在与边缘165和壳体轴线CL垂直的方向上舌形件的厚度减小)，并且由带床200以悬臂的方式伸出，如在图13和13A中所示的那样。该舌形件应该有足够高的剖面模量和挠曲强度，使得在正常使用过程中它将不会有永久变形。一种适用的材料是聚碳酸酯。

剖面模量定义为剖面力矩除以任何承受应变的材料离开它的中性轴线的最大距离，此模量是截面的结构性能，与该材料的弹性模量结合起来将可以预测在固体力学的传统线性假设下一个给定的弯曲力矩所产生的最大应变。对于一个悬臂结构比如这种舌形件，其中希望使柔顺和强度都达到最大，随着离开边缘的距离的增加剖面模量线性地增加是有利的，使得在挠曲过程中承受最大的杠杆作用的那部分将有最高的剖面模量(即，使得每部分贡献出它的材料强度所能容许的柔顺度，没有任何避免其它部分所受到的应变的部分)。对于长方形截面的结构来说，剖面模量与其宽度和厚度的平方成正比。结果，如果舌形件有均匀的宽度，在基本上有抛物线轴向截面的那些部分，如在图13A中示出的那样(见曲线C)，它将有基本上线性增加的剖面模量。确定抛物线曲线的函数为Y＝kX^1/2，其中，Y是舌形件的厚度，X是离开边缘165的距离，而k是一个常数，选择此常数使材料性能与预期的负荷匹配。更常见的是，随着舌形件212延伸离开边缘165它最好逐渐地变厚，以提供适当的强度，来经受在离开该边缘一个给定距离处受到的杠杆作用。然而，该舌形件整个足够地薄也是可取的，使得它将比较容易弯曲，即，使得该舌形件将有相对较低的剖面力矩。

为了获得适当的剖面模量又不会不希望地增大剖面力矩，使舌形件尽可能地宽通常是优选的，同时仍然容许该舌形件有足够的能力进行挠曲。然而，舌形件的宽度通常被侧面导轨215限制，与上面讨论的加强肋210类似，设置这些侧面导轨用作边沿，以帮助把带保持在带床的路径上。如果包括侧面导轨215，如图所示，舌形件的宽度最好大约为3到4毫米。在某些实施例中，可以去掉侧面导轨215(例如，如果不需要它们保持在带床上的带)，在这种情况下，舌形件可以较宽，例如大约4到8毫米。最好，形成舌形件的侧面边缘的狭缝214由边缘165向后伸展得足够远，形成有一个偏转的舌形件，这使得使用者可以舒服地把它翘曲，而舌形件不必猛烈地弯曲，使材料过度应变，例如大约3到4毫米，更可取地大约4到5毫米。

如果希望散布装置的头部除了它的平的方向的挠曲之外有明显的边缘方向的挠曲，可以把摩擦件198安装在一个较长的舌形件216上，如在图14中所示出的那样。如图所示，舌形件216基本上有一个计时砂漏的构形。舌形件216的颈部区域218比舌形件的其余部分要薄(即，与边缘165平行的尺寸较小)(例如，图14中厚度T大约为0.8毫米，而舌形件的其余部分为4毫米)。这样，颈部区域218关于边缘方向上的旋转轴线(轴线A，图14A)的剖面力矩相对较低，使得当一个边缘方向的负荷加到边缘165上时，舌形件的前部220以及因此摩擦件198可以关于轴线A作枢轴转动。颈部区域218的宽度W(图14)(即，与轴线A平行的尺寸)比在这一区域中的厚度大得多(例如，宽度大约为5毫米，而上面提到的厚度大约为0.8毫米)，使得这个“铰接”区域保持强度，克服侧面方向的负荷。也包括一第二较宽的颈部区域225常常是可取的，如在图14中所示，使得舌形件有足够的余量在边缘方向上挠曲，而不会碰到侧面导轨215。

最好，这个颈部区域216的最窄部位的位置足够靠近边缘165，使得舌形件的枢轴转动将会在带的宽度上提供一个平衡的摩擦压力，容易对来自纸张在垂直于边缘165的方向上施加的压力做出响应，而不容易对平行于边缘165施加的偶然的摩擦作用力做出响应进行枢轴转动。在另一方面，颈部区域的最窄部位离边缘165足够远，使得带路径可以与作枢轴转动的舌形件一起上下摆动到一个限定的范围，并使边缘165离开关于绕过它的带的正方形的程度为最小。基于这些限制，由颈部区域的最窄部位到边缘165的距离最好大约为5到15毫米，更可取地大约为9到11毫米。

加强肋210或侧面导轨215可以有任何所要求的高度，或者可以完全把它们略去，这取决于更严格地限制带的路径是否是优选的，或者容许带更自由地离开它的路径运动。容许带有某种运动自由度可能会使作用在带边缘上的压力较小，从而可以减小对带的涂布层损坏的危险。例如，侧面导轨215’可以相对较低，如在图15中所示出的那样。可以把侧面导轨只设置在顶部的一侧，例如接受的那侧，或者可以设置在两侧。

在某些实施例中，带引导件270、274最好有弯曲的表面，带将在此表面上通过，如在图16-20中所示出的那样。这种弯曲的表面使得即使在供应卷轴上另外的层中的带以不同的角度接近带引导件，带仍可以在带引导件上保持相当居中的位置。(如果带以螺旋形的层缠绕在供应卷轴上，当使用带时，带将以一个倾斜的角度离开该卷轴，并且，由一层到下一层这个角度将逆反。在某些实施例中，例如螺旋的斜率大约为15度，使得由供应缠绕层的“奇数”层退绕的带将由相对于与卷轴轴线垂直的平面的一侧大约15度的方向到达供应引导件，而由“偶数”层退绕的带将由相对于与该平面的另一侧大约15度的方向到达。如果接受缠绕层在供应缠绕层之后形成图案，由于供应卷轴与接受卷轴协调的运动，返回的带缠绕到接受卷轴上的角度也将有类似的交替。)为了适应带运行方向上的这种差别，每个引导件的边缘以月牙形状弯曲，使得在离合器所保持的张力下带将以自己对中的方式起作用。这样，带将在带引导件上调整它的位置，从而保持最短的路径长度，但是，仍将基本上停留在对中的位置，即，不会偏离越过引导件边缘的任何一端。

图16示出了一种散布装置，它的一部分被剖开，示出了带引导件270以及在其上通过的带。图17和18示意性地示出了带位置在弯曲的边缘275上的调整。在图19和20中放大地示出了图16的被剖开的区域，示出按照交替的带缠绕层的不同螺旋角度两种不同的带到达方向。

参见图17和18，当在引导件上带的弯曲形成如图18中所示的一个钝角时，当带通过月牙形边缘时带上的倾斜的折痕比在图17中所示的锐角情况下要长。在带张力和带成分的某些条件下，这种延长的折痕可能容易产生皱纹或褶皱，这是因为它的中间区域由于月牙形引导件边缘的中凹的曲率而没有被紧密地支承。为了更好地支承带，边缘275可以有不均匀的边缘曲率，使得可以减小这种较长的折痕所在的那部分的中凹度，因为锐角弯曲和钝角弯曲会在边缘275上的不同位置。例如，在一种适当的边缘形状中，较长的折痕所在的那部分边缘是直的，而较短的折痕所在的那部分边缘比在均匀弯曲方案中在一定程度上更严重地弯曲，使得给出与在均匀弯曲的方案中基本上相同的总曲率。

其它的实施例在下面的权利要求书的范围内。

例如，替代把白色不透明的转移层加到一个表面上，可以施加一层染色的透明闪亮层或其它类型的层。

另外，散布装置可以只采用一个卷轴比如单一的供应卷轴，此卷轴可以送出无基底的带，或者单一的接受卷轴，此卷轴可以被一个滚轮施加头驱动。在两个卷轴的散布装置中，最靠近施加头的卷轴可以是供应卷轴或者是接受卷轴。

还有，当以螺旋图案在卷轴之一或两个卷轴上缠绕带时，螺旋图案的圈可以是分离开的，使得在这些圈之间几乎没有重叠或完全没有重叠，或者使得每一圈与一圈或多圈相邻的圈重叠。如果没有重叠，带的两个边缘将被缠绕在相同的直径上，如果带相对来说没有弹性可能是有利的，带的两个边缘的缠绕直径之间的差别可能会在未被绷紧的那个边缘产生褶皱。如果缠绕带使得相邻的圈重叠，螺旋的斜率将变得最小，带与前一圈重叠的那个边缘将被缠绕在比另一边缘稍大的直径上。当发现螺旋斜率的大小是一个严格的设计限制时，这一选择可能是优选的，例如因为在带遇到带引导件270和274的情况下适应两个相反的交替的螺旋斜率有困难。一般说来，相邻的圈之间的重叠最好大约为带宽度的10％到40％。可以以转移层朝里面(朝向卷轴的表面)或者朝外的方式把带缠绕在卷轴上。在图16-20中示出的带引导件270的形状与朝里面的带一起使用。对于朝外的带，由于螺旋的原因当带离开供应卷轴时使带形成一个较大的圈可能是有利的。最好用一个引导件支承这一圈，该引导件有一个较宽的中凹支承表面，例如一个更像马鞍形的引导件。

此外，对于在图1-15中示出的和上面讨论过的实施例，带在其上通过的摩擦边缘可以有较平缓的或者较猛烈的弯曲。一般说来，较平缓的弯曲将使得边缘在一个基底上更平滑地运动，而较猛烈的弯曲将由于把使用者施加的作用力集中到一个较窄的接触带上产生更大的施加压力。

Claims (55)

1.一种用来把一种材料施加到一个表面(42)上的散布装置(10、60)，其具有一个限定一根纵向轴线的壳体(12)，一个设置在壳体(12)内并可绕一根供应卷轴轴线旋转的供应卷轴(16、68、100、167)，和一个施加头(32、66、166)，该材料绕过该施加头，该施加头把材料压靠在该表面(42)上，其特征在于，所述散布装置包括以多个宽度的方式储存在该供应卷轴(16)上的一定数量的材料，并该供应卷轴轴线基本上平行于壳体的纵向轴线。

2.如权利要求1所述的散布装置，其特征在于，该施加头(32)至少部分地设置在一个圆柱形空间内，该圆柱形空间围绕供应卷轴(16)的轴线以等于带有充满的材料供应的供应卷轴(16)的半径为半径形成。

3.如权利要求1所述的散布装置，其特征在于，在供应卷轴(16)上的每层材料的形式为基本上横截着该卷轴(16)的缠绕区域的整个长度的螺旋形缠绕层。

4.如权利要求1-3中任何一项所述的散布装置，其特征在于，供应卷轴(16)的缠绕区域的最大直径在该卷轴(16)的中心区域。

5.如权利要求1-3中任何一项所述的散布装置，其特征在于，所述散布装置还包括一个引导件(30)，其中，来自供应卷轴(16)的材料在到达施加头(32)之前通过该引导件(30)，且其中该引导件(30)可以沿着平行于供应卷轴(16)的轴线的一根轴线运动。

6.如权利要求1-3中任何一项所述的散布装置，其特征在于，该施加头(32)可以自由地关于一根轴线转动。

7.如权利要求1-3中任何一项所述的散布装置，其特征在于，该施加头(32)可以关于一根轴线旋转到固定的取向。

8.如权利要求1-3中任何一项所述的散布装置，其特征在于，供应卷轴(16)和施加头(32)关于相同的轴线转动。

9.如权利要求1-3中任何一项所述的散布装置，其特征在于，该壳体(12)的形状基本上是圆柱形。

10.如权利要求1-3中任何一项所述的散布装置，其特征在于，该材料是一个在一个表面上载装一个转移层的带(28)。

11.如权利要求1-3中任何一项所述的散布装置，其特征在于，该材料是一个在一个表面上载装一个改正层(38)的带(28)。

12.如权利要求1-3中任何一项所述的散布装置，其特征在于，该材料可以由下面的一组材料中挑选：用于掩盖、用于发出闪亮、用作标记、用作标示、转移印花釉、散布香味、用于胶粘、进行粘合、进行粘接、除去碎片以及在美容和医疗领域中的材料。

13.如权利要求1-3中任何一项所述的散布装置，其特征在于，供应卷轴(16)也可以沿着该供应卷轴轴线运动。

14.如权利要求1所述的散布装置，其特征在于，所述散布装置还包括一个接受卷轴(18)，它可以关于一根接受卷轴轴线旋转，且其中该材料由供应卷轴(16)绕过施加头(32)，且绕到接受卷轴(18)上。

15.如权利要求14所述的散布装置，其特征在于，在供应卷轴(16)和接受卷轴(18)上的每一层材料的形式为基本上横截着每个卷轴(16、18)的缠绕区域的整个长度的螺旋形缠绕。

16.如权利要求14所述的散布装置，其特征在于，供应卷轴(16)和接受卷轴(18)的最大直径在每个卷轴(16、18)的缠绕区域的中心区域。

17.如权利要求14所述的散布装置，其特征在于，所述散布装置还包括第一和第二引导件(30、36)，其中，来自供应卷轴(16)的材料在到达施加头(32)之前通过第一引导件(30)，其中，该第一引导件(30)可以沿着平行于供应卷轴(16)的轴线的一根轴线运动；其中，已经通过施加头(32)的材料在被收集到接受卷轴(18)上之前通过第二引导件(36)，该第二引导件(36)可以沿着平行于接受卷轴(18)的轴线的一根轴线运动。

18.如权利要求17所述的散布装置，其特征在于，以一个固定的间隔以机械的方式把第一和第二引导件(30、36)连接起来，此间隔近似等于供应卷轴(16)和接受卷轴(18)的轴线长度的中心之间的距离。

19.如权利要求17所述的散布装置，其特征在于，供应卷轴(16)的转动借助于一个或多个机械件驱动接受卷轴(18)的转动。

20.如权利要求17所述的散布装置，其特征在于，供应卷轴(16)和接受卷轴(18)是共轴线的。

21.如权利要求19所述的散布装置，其特征在于，所述散布装置还包括一个离合器，它使得接受卷轴(18)的转动速率可以相对于供应卷轴(16)的转动速率改变。

22.如权利要求14-21中任何一项所述的散布装置，其特征在于，每个卷轴(16、18)可以沿着它们的轴线运动，其中，施加头(32)至少部分地设置在一个圆柱形空间内，该圆柱形空间围绕最靠近施加头(32)的那个卷轴的轴线或者围绕共轴线的卷轴的共同轴线，其半径为等于最靠近施加头(32)的那个卷轴当该卷轴充满材料时的半径、或者对于共轴线的卷轴来说以最大的卷轴当该卷轴是充满的时的半径。

23.如权利要求1-3和14-21中任何一项所述的散布装置，其特征在于，该材料为一个带(28)，它的宽度与长度的比为0.01或更低。

24.如权利要求1-3和14-21中任何一项所述的散布装置，其特征在于，在该散布装置使用的过程中该施加头(32)可以弯曲。

25.如权利要求1所述的散布装置，其特征在于，该施加头(32)把该材料压靠在一个表面(42)上，以把一个转移层沉积到该表面(42)上，且其中，该散布装置还包括一个接受卷轴(18)，用来在转移层已经被沉积之后储存该材料的其余部分。

26.如权利要求25所述的散布装置，其特征在于，该接受卷轴(18)可以关于一根轴线转动，该供应卷轴(16)就关于该轴线转动。

27.如权利要求1所述的散布装置，其特征在于，该施加头(32)基本上沿着该供应卷轴(16)围绕它旋转的那根轴线设置。

28.如权利要求1所述的散布装置，其特征在于，该供应卷轴(16)可以沿着供应卷轴轴线运动，并且其中，当该供应卷轴(16)关于该供应卷轴轴线转动时在该供应卷轴(16)上的材料使供应卷轴(16)沿着该供应卷轴轴线运动。

29.如权利要求28所述的散布装置，其特征在于，其还包括一个接受卷轴(18)，用来储存一个转移层以从中被移走的材料，把两个卷轴(16、18)连接在一起，使得它们在轴向上沿着轴线协调地运动。

30.如权利要求1所述的散布装置，其特征在于，至少该壳体(12)的主要部分基本上是圆柱形的，且其中，该施加头(166)有一个边缘(165)，材料通过该边缘，把该边缘设置成相对于与该壳体(12)的纵向中心轴线垂直的平面有大于5度的一个角度。

31.如权利要求30所述的散布装置，其特征在于，把该边缘(165)设置成相对于所述平面有大约由5到30度的一个角度。

32.如权利要求31所述的散布装置，其特征在于，把该边缘(165)设置成相对于所述平面有大约由10到20度的一个角度。

33.如权利要求30所述的散布装置，其特征在于，该边缘(165)的位置使得它的长度方向的中点位于壳体(12)的纵向中心轴线附近，从而当在使用过程中把该边缘(165)压靠在一个表面(42)上时壳体(12)将不会关于它的纵向中心轴线有任何明显的旋转。

34.如权利要求1所述的散布装置，其特征在于，至少该壳体(12)的主要部分基本上是圆柱形的，其中，该施加头(66)有一个边缘(65)，材料通过该边缘，且其中把该边缘(65)设置成使得它的长度方向的中点位于壳体(12)的纵向中心轴线附近，从而当在使用过程中把该边缘(65)压靠在一个表面(42)上时壳体(12)将不会关于它的纵向中心轴线有任何明显的旋转。

35.如权利要求33或34所述的散布装置，其特征在于，壳体(12)的纵向中心轴线在1毫米内通过所述边缘(65)的长度方向上的中点。

36.如权利要求1或30所述的散布装置，其特征在于，当被压靠在一个表面(42)上时，所述施加头(32、166)有平的方向的挠曲。

37.如权利要求1或30所述的散布装置，其特征在于，当被压靠在一个表面(42)上时，所述施加头(32、166)有边缘方向的挠曲。

38.如权利要求1或30所述的散布装置，其特征在于，所述施加头(166)包括安装在一个可变形的舌形件(212)。

39.如权利要求38所述的散布装置，其特征在于，所述舌形件(212)是悬臂的。

40.如权利要求1所述的散布装置，其特征在于，所述壳体(12)围绕着该材料的至少大部分，并且壳体(12)的相当大的部分的形状基本上为圆柱形；以及一个支承表面(200)，该表面构形成当该材料由供应卷轴(167)运动到该施加头(166)边缘时支承着该材料，其方式是基本上保证在材料的两边缘上相等的张力。

41.如权利要求40所述的散布装置，其特征在于，所述支承表面(200)包括一个基本上连续的表面。

42.如权利要求40所述的散布装置，其特征在于，所述支承表面(200)包括一个倾斜的部分(202)和一个锥形部分(204)。

43.如权利要求40所述的散布装置，其特征在于，所述支承表面(200)构形成使得垂直于该材料的表面的方向的取向，在少于大约30毫米的轴向距离内，由基本上与该边缘(165)平行改变到基本上与该边缘垂直。

44.如权利要求43所述的散布装置，其特征在于，在取向改变的过程中该材料的纵向轴线是弯曲的。

45.如权利要求43所述的散布装置，其特征在于，该支承表面(200)构形成使得取向的改变在离开壳体(12)的纵向轴线少于大约5毫米的径向距离内实现。

46.如权利要求1-3、14-21，25-34，40-45中任何一项所述的散布装置，其特征在于，所述施加头(166)包括一个边缘(165)，该材料在该边缘上通过，并且该边缘(165)的长度至少为9毫米。

47.如权利要求1-3、14-21，25-34，40-45中任何一项所述的散布装置，其特征在于，施加头(166)的至少一部分是透明的。

48.如权利要求1所述的散布装置，其特征在于，所述散布装置还包括一个或多个带引导件(270)，当该材料由供应卷轴(167)运行到施加头(166)时这些引导件改变该材料的取向。

49.如权利要求48所述的散布装置，其特征在于，该引导件(270、274)为一种低摩擦材料。

50.如权利要求49所述的散布装置，其特征在于，所述摩擦材料包括聚四氟乙烯(PTFE)。

51.如权利要求48所述的散布装置，其特征在于，该引导件(270、274)包括有凹入特点的表面，该材料在该表面上通过。

52.如权利要求1所述的散布装置，其特征在于，一条在该材料与表面之间的接触线在与轴线相交的方向上伸展。

53.如权利要求52所述的散布装置，其特征在于，在该材料与表面(42)之间的接触线在与轴线以一个锐角相交的方向上伸展。

54.如权利要求52所述的散布装置，其特征在于，在该材料与表面(42)之间的接触线在与轴线基本上以一个直角相交的方向上伸展。

55.如权利要求52-54中任何一项所述的散布装置，其特征在于，该材料为改正带(28)。

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