CN116022665A - 一种悬臂式吊机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种悬臂式吊机，包括转动连接的立柱组件和悬臂组件，所述悬臂式吊机还包括和所述悬臂组件连接的拉动部件，在所述立柱组件和所述悬臂组件处于折叠状态时，所述拉动部件能够拉动所述悬臂组件相对所述立柱组件转动至预定安装位置。采用如上结构，悬臂式吊机在运输至海上平台并通过安装船的吊机将其整体吊起后，悬臂式吊机能够在折叠状态下通过立柱组件固定于海上平台，待悬臂式吊机与海上平台固定完成，能够通过拉动部件拉动悬臂组件相对立柱组件转动至预定位置进行安装，无需安装船吊机协助，安装效率较高且成本较低。

Description

一种悬臂式吊机

技术领域

本发明涉及起重机械技术领域，具体涉及一种悬臂式吊机。

背景技术

现有技术中海上平台所使用的悬臂式吊机在出厂时，其立柱和悬臂为折叠状态，安装时需要先通过海上安装船的吊机将其整体吊起，在立柱固定于海上平台后，再通过海上安装船的吊机将其悬臂吊起至预定位置，使悬臂安装于立柱的顶端，该种安装方式需要占用海上安装船较长时间，安装效率较差且安装成本较高。

因此，如何提供一种安装效率较高且安装成本较低的悬臂式吊机，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种安装效率较高且安装成本较低的悬臂式吊机。

为解决上述技术问题，本发明提供一种悬臂式吊机，包括转动连接的立柱组件和悬臂组件，所述悬臂式吊机还包括和所述悬臂组件连接的拉动部件，在所述立柱组件和所述悬臂组件处于折叠状态时，所述拉动部件能够拉动所述悬臂组件相对所述立柱组件转动至预定安装位置。

采用如上结构，悬臂式吊机在运输至海上平台并通过安装船的吊机将其整体吊起后，悬臂式吊机能够在折叠状态下通过立柱组件固定于海上平台，待悬臂式吊机与海上平台固定完成，能够通过拉动部件拉动悬臂组件相对立柱组件转动至预定位置进行安装，无需安装船吊机协助，安装效率较高且成本较低。

可选地，所述立柱组件的顶端和所述悬臂组件的近端均设有对接座，所述悬臂组件转动至预定安装位置时，所述立柱组件的对接座和所述悬臂组件的对接座能够对接，并通过紧固件固定。

可选地，还包括杠杆，所述杠杆的两端分别位于所述立柱组件中心轴的两侧，所述杠杆的两端分别连接所述悬臂组件和所述拉动部件。

可选地，所述悬臂组件包括固定悬臂和活动悬臂，所述固定悬臂能够相对所述立柱组件固定，所述活动悬臂能够相对所述固定悬臂移动。

可选地，所述固定悬臂的底部间隔设置有手拉齿条小车和固定小车，所述活动悬臂设置有齿条，所述手拉齿条小车和所述固定小车能够对所述活动悬臂进行限位，所述手拉齿条小车能够与所述齿条配合驱动所述活动悬臂相对所述固定悬臂移动。

可选地，所述活动悬臂为工字型结构，其上端面与所述固定悬臂可移动连接，下端面设置有可移动的电动葫芦。

可选地，所述电动葫芦通过手拉小车与所述活动悬臂的下端面移动连接。

可选地，所述电动葫芦连有电缆，所述电缆能够通过滑轮组件随所述电动葫芦移动。

可选地，所述固定悬臂还设置有至少能够覆盖所述电动葫芦的防护罩，所述电动葫芦能够移动至所述防护罩内。

可选地，所述固定悬臂还设置有定位销，所述活动悬臂设有若干对应的定位孔，所述定位销能够插入所述定位孔以锁紧所述固定悬臂和所述活动悬臂。

可选地，所述立柱组件包括底座立柱和回转立柱，所述回转立柱与所述悬臂组件转动连接，所述底座立柱和所述回转立柱通过回转结构连接并能够沿周向相对转动。

可选地，所述回转立柱的侧壁设置有爬梯，顶端设置有维护平台。

附图说明

图1是本发明实施例所提供悬臂式吊机在折叠状态时的结构示意图；

图2是本发明实施例所提供悬臂式吊机在安装完毕后的结构示意图；

图3是图2的立体结构示意图；

图4是图2中悬臂组件的侧视剖面结构示意图；

图5是图2中固定小车和电动葫芦位置的放大结构示意图；

图6是图2中定位销锁定固定悬臂和活动悬臂时的侧视剖面结构示意图；

图7是图3中回转结构的放大结构示意图。

图1-7中的附图标记说明如下：

1杠杆、2手拉葫芦、3固定悬臂、31手拉齿条小车、32固定小车、

33定位销、34防护罩、4活动悬臂、41齿条、42电动葫芦、43手拉小车、

44电缆、45滑轮组件、5底座立柱、6回转立柱、61爬梯、62维护平台、

7回转结构、71手摇驱动、72固定销、8转轴。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-2，本发明实施例提供一种悬臂式吊机，包括转动连接的立柱组件和悬臂组件，立柱组件能够安装于海上平台或其他预定安装位置，立柱组件的顶端与悬臂组件的近端通过转轴8转动连接，使二者能够相对转动，悬臂组件和立柱组件可以相对折叠，即二者并排叠置，以图1为视角，即立柱组件处于竖直状态，悬臂组件也处于竖直状态，悬臂组件也可以绕转轴8转动，而与立柱组件呈现夹角，以转动至预定安装位置，比如转动至图2中所示的水平位置，从而处于可工作的状态。本方案中，悬臂组件的近端是指靠近其与立柱组件连接位置的一端，与之对应的远端即为远离其与立柱组件连接位置的一端。

本实施例中的悬臂式吊机还包括和悬臂组件连接的拉动部件，在立柱组件和悬臂组件处于折叠状态时，即如图1所示的状态，拉动部件能够拉动悬臂组件相对立柱组件转动至预定安装位置，立柱组件的顶端和悬臂组件的近端均设置有对接座，悬臂组件转动孩子预定安装位置时，二者的对接座能够对接，并通过紧固件固定。

具体地，拉动部件为手拉葫芦2，本实施例还包括杠杆1，杠杆1两端能够分别连接悬臂组件的近端和手拉葫芦2，杠杆1与手拉葫芦2之间通过锁链等间接连接，杠杆1穿过立柱组件中心轴的沿线，且两端分别位于立柱组件中心轴的两侧，使可以通过拉动手拉葫芦2的方式，带动杠杆1和悬臂组件转动，以将悬臂组件转动至预定安装位置。

采用如上结构，悬臂式吊机在运输至海上平台并通过安装船的吊机将其整体吊起后，悬臂式吊机能够在折叠状态下通过立柱组件固定于海上平台，待悬臂式吊机与海上平台固定完成，能够通过手拉葫芦2拉动杠杆1通过杠杆原理将悬臂组件拉动至预定位置进行安装，无需安装船吊机协助，安装效率较高且成本较低。

可知，上述悬臂组件并不必须通过杠杆1与手拉葫芦2建立连接，比如，连接手拉葫芦2的锁链的锁钩可以直接钩挂到悬臂组件，或者借助滑轮等结构实现对悬臂组件的拉动。本实施例中杠杆1在悬臂组件处于折叠状态时，水平延伸，利于手拉葫芦2拉力的充分传递，即更易于手拉葫芦2拉动处于折叠状态的悬臂组件，较为省力，杠杆1与悬臂组件可以是分体设置，也可以是一体式结构。这里拉动悬臂组件转动的拉动部件也不限于是手拉葫芦2，比如一般的卷扬拉索都可以，绳索、锁链具有一定的柔性，操作更灵活。

本实施例中立柱组件的底端可以通过螺栓连接等方式固定于海上平台或其他预定安装位置；当悬臂组件由拉动部件拉动而转动至预定安装位置时，悬臂组件的对接座和立柱组件的对接座能够直接进行对接，并通过螺栓类紧固件进行固定，使悬臂组件与立柱组件保持相对固定，以能够正常进行起吊等工作。当然，悬臂组件和立柱组件的对接座的结构和对接方向本发明不做限定，只要二者能够对接并通过紧固件进行固定即可，本实施例中对接座为环状结构，两对接座沿竖向对接，并能够通过若干螺栓进行固定。

杠杆1和悬臂组件可以通过焊接等方式进行固定连接，或者通过螺栓连接等方式进行可拆卸连接，本发明对此不做限定，若二者采用可拆卸连接，则杠杆1能够辅助悬臂组件和立柱组件的对接安装，并且在对接安装完成后进行拆卸，以降低悬臂式吊机在工作时的载荷等。

本实施例中悬臂组件包括固定悬臂3和活动悬臂4，固定悬臂3能够相对立柱组件固定，活动悬臂4能够相对固定悬臂3移动。

如图1-3所示，固定悬臂3与立柱组件转动连接，转动至预定安装位置时，固定悬臂3和立柱组件固定，而活动悬臂4能够相对固定悬臂3伸出或缩回，以增大悬臂式吊机的起吊范围。

具体的，如图2所示，固定悬臂3的底部间隔设置有手拉齿条小车31和固定小车32，活动悬臂4设置有齿条41，手拉齿条小车31和固定小车32能够对活动悬臂4进行限位，手拉齿条小车31能够与齿条41配合驱动活动悬臂4相对固定悬臂3移动。

请参考图2、图4和图5，手拉齿条小车31和固定小车32均固定于固定悬臂3的底部，二者之间具有一定的距离，手拉齿条小车31能够与活动悬臂4的齿条41相配合，通过拉动手拉齿条小车31的控制锁链(图中未示出)以带动齿条41移动，使活动悬臂4能够相对固定悬臂3移动，固定小车32仅作为活动悬臂4的支撑。

手拉齿条小车31与齿条41之间通过手动控制的方式进行配合，该种控制及配合方式较为稳定，能够有效避免由于悬臂式吊机或海上平台整体等设施的晃动，以及小车车轮打滑等带来的异常现象，提高活动悬臂4在伸缩工作时的安全性；通过人工拉动的方式控制活动悬臂4的移动，整体成本较低，且齿轮齿条配合的维护较为方便，进一步降低设备整体的维护成本。

可以理解，手拉齿条小车31和固定小车32与固定悬臂3之间的连接方式可自由选择，本发明不做限定，只要二者能够较为牢固的固定于固定悬臂3即可，例如，可以采用螺栓固定或焊接等方式进行固定。

本实施例中活动悬臂4为工字型结构，其上端面与固定悬臂4可移动连接，下端面设置有可移动的电动葫芦42。电动葫芦42能够通过电驱动实现起吊功能。

请参考图4，活动悬臂4的上端面通过手拉齿条小车31和固定小车32与固定悬臂3可移动连接，手拉齿条小车31和固定小车32能够支撑活动悬臂4上端面的底部，电动葫芦42限位于活动悬臂4下端面的顶部。

具体的，电动葫芦42通过手拉小车43与活动悬臂4的下端面移动连接。如图4所示，手拉小车43的两个车轮卡在活动悬臂4下端面的顶部，并能够通过拉动控制的方式相对活动悬臂4移动，手拉小车43的底端连有电动葫芦42，以带动电动葫芦42整体相对活动悬臂4移动。

当然，电动葫芦42亦可通过其他方式与活动悬臂4连接并移动，本发明对此不做限定，只要电动葫芦42能够连接于活动悬臂4，并相对活动悬臂4移动实现起吊功能即可。

本实施例中电动葫芦42连有电缆44，电缆44能够通过滑轮组件45随电动葫芦42移动。

电缆44从海上平台或其他安装位置沿立柱组件、固定悬臂3和活动悬臂4延伸并连接至电动葫芦42，以为电动葫芦42供能。请参考图5，固定悬臂3和活动悬臂4均设置有滑轮组件45，滑轮组件45能够沿设置于固定悬臂3和滑动悬臂4的钢丝绳滑动，电缆44悬挂于滑轮组件45，当电动葫芦42移动时，电缆44便可带动滑轮组件45一同跟随电动葫芦42进行移动。

可以理解，滑轮组件45的移动方式，以及电缆44随电动葫芦42的移动方式，本发明均不做限定，只要电缆44能够为电动葫芦42供电，以实现起吊功能即可。

本实施例中固定悬臂3还设置有至少能够覆盖电动葫芦42的防护罩34，电动葫芦42能够移动至防护罩34内。

如图3所示，防护罩34设置于固定悬臂3的近端，能够覆盖电动葫芦42和部分活动悬臂4，当出现雨雪天气等恶劣工况时，电动葫芦42能够移动到防护罩34内，减少恶劣工况对电动葫芦42的影响，防止电动葫芦42被腐蚀或遭到损坏，能够有效提高电动葫芦42的使用寿命。

本实施例中固定悬臂3还设置有定位销33，活动悬臂4设有若干对应的定位孔，定位销33能够插入定位孔以锁紧固定悬臂3和活动悬臂4。

请参考图6，固定悬臂3的底端设置有定位销33，定位销33内部设置有弹性件，底部连接有绳索等可拉动的结构，当未拉动绳索时，弹性件能够对定位销33施加弹性力，使定位销33能够插入活动悬臂4的对应定位孔，将固定悬臂3和活动悬臂4锁紧；当拉动绳索时，弹性件对定位销33施加的弹性力被拉力抵消，定位销33被拉动缩回，使定位销33从对应定位孔中脱离，活动悬臂4可以相对固定悬臂3自由移动。

定位销33能够在不使用悬臂式吊机时锁定固定悬臂3和活动悬臂4，防止活动悬臂4从固定悬臂3的一端意外脱出，导致发生安全事故，有效提高了悬臂式吊机的安全性。当然，活动悬臂4还可以通过定位销33以外的结构或方式进行锁定，本发明对此不做限定，只要固定悬臂3和活动悬臂4能够通过该种结构或方式进行锁闭即可。

本实施例中所述立柱组件包括底座立柱5和回转立柱6，回转立柱6与悬臂组件转动连接，底座立柱5和回转立柱6通过回转结构7连接并能够沿周向相对转动。

请参考图7，底座立柱5能够安装于海上平台或其他预定安装位置，回转立柱6的顶端与悬臂组件转动连接，底座立柱5和回转立柱6之间能够通过回转结构7沿周向相对转动。

本实施例中回转结构7包括手摇驱动71和固定销72，回转立柱6能够通过摇动手摇驱动71的方式相对底座立柱5转动，以使悬臂组件整体旋转改变角度。

回转结构7与底座立柱5和回转立柱6之间均设有定位结构，两定位结构均设置有若干相对应的定位孔，当回转立柱6转动到所需要的预设角度后，可以将定位销72插入两定位结构相对应的定位孔中，使底座立柱5和回转立柱6锁紧而无法继续相对转动，以固定悬臂组件的角度。

可以理解，回转结构7还可以通过手摇驱动71以外的其他方式进行驱动，例如电动驱动、液压驱动等，底座立柱5和回转立柱6之间亦可通过其他结构进行周向转动，本发明对此均不做限定，只要对应部件能够实现上文所描述的对应功能即可。

本实施例中回转立柱6的侧壁还设置有爬梯61，顶端设置有维护平台62。工作人员能够通过爬梯61移动至回转立柱6上端的维护平台62，并在维护平台62上对悬臂组件等部件进行维护。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种悬臂式吊机，其特征在于：包括转动连接的立柱组件和悬臂组件，所述悬臂式吊机还包括和所述悬臂组件连接的拉动部件，在所述立柱组件和所述悬臂组件处于折叠状态时，所述拉动部件能够拉动所述悬臂组件相对所述立柱组件转动至预定安装位置。

2.根据权利要求1所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述立柱组件的顶端和所述悬臂组件的近端均设有对接座，所述悬臂组件转动至预定安装位置时，所述立柱组件的对接座和所述悬臂组件的对接座能够对接，并通过紧固件固定。

3.根据权利要求1所述的悬臂式吊机，其特征在于：还包括杠杆(1)，所述杠杆(1)的两端分别位于所述立柱组件中心轴的两侧，所述杠杆(1)的两端分别连接所述悬臂组件和所述拉动部件。

4.根据权利要求1所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述悬臂组件包括固定悬臂(3)和活动悬臂(4)，所述固定悬臂(3)能够相对所述立柱组件固定，所述活动悬臂(4)能够相对所述固定悬臂(3)移动。

5.根据权利要求4所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述固定悬臂(3)的底部间隔设置有手拉齿条小车(31)和固定小车(32)，所述活动悬臂(4)设置有齿条(41)，所述手拉齿条小车(31)和所述固定小车(32)能够对所述活动悬臂(4)进行限位，所述手拉齿条小车(31)能够与所述齿条(41)配合驱动所述活动悬臂(4)相对所述固定悬臂(3)移动。

6.根据权利要求4所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述活动悬臂(4)为工字型结构，其上端面与所述固定悬臂(4)可移动连接，下端面设置有可移动的电动葫芦(42)。

7.根据权利要求6所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述电动葫芦(42)通过手拉小车(43)与所述活动悬臂(4)的下端面移动连接。

8.根据权利要求6所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述电动葫芦(42)连有电缆(44)，所述电缆(44)能够通过滑轮组件(45)随所述电动葫芦(42)移动。

9.根据权利要求6所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述固定悬臂(3)还设置有至少能够覆盖所述电动葫芦(42)的防护罩(34)，所述电动葫芦(42)能够移动至所述防护罩(34)内。

10.根据权利要求4所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述固定悬臂(3)还设置有定位销(33)，所述活动悬臂(4)设有若干对应的定位孔，所述定位销(33)能够插入所述定位孔以锁紧所述固定悬臂(3)和所述活动悬臂(4)。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述立柱组件包括底座立柱(5)和回转立柱(6)，所述回转立柱(6)与所述悬臂组件转动连接，所述底座立柱(5)和所述回转立柱(6)通过回转结构(7)连接并能够沿周向相对转动。

12.根据权利要求11所述的悬臂式吊机，其特征在于：所述回转立柱(6)的侧壁设置有爬梯(61)，顶端设置有维护平台(62)。

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