CN213202145U - 一种新型工程门式起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型工程门式起重机，包括主梁、承重件和底脚，所述承重件内安装有支腿，所述支腿的底部安装有底座，所述支腿的顶部通过螺栓与固定座的配合安装有主梁，所述主梁的底部一侧安装有固定吊环，所述支腿的内部一侧通过滑件与滑块的配合活动安装有控制仓，所述控制仓的顶部一侧通过螺栓安装有升降电机。本实用新型通过在控制仓的顶部一侧安装有升降电机，通过升降电机的通电运行可带动绞盘旋转，通过绞盘的旋转可将钢索进行收缩，当钢索收缩时利用顶部固定吊环作为支点可将控制仓进行垂直升降，通过将控制仓升高至指定位置，无需工作人员攀爬进入控制仓，避免了发生坠落的危险，提高了装置的安全性。

Description

一种新型工程门式起重机

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，具体为一种新型工程门式起重机。

背景技术

在建设工程领域中，门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用，随着我国经济的高速发展，门式起重机作为一种重要的工程机械，它在我国的建设事业中已经在承当越来越重要的角色。

现有的工程门式起重机存在的缺陷是：

1、现有的工程门式起重机无法对工作人员的操作位置进行调整，在使用过程中需要工作人员攀爬至装置的指定位置进行操作，而因门式起重机高度普遍较高，若不慎容易发生坠落危险，降低了装置的安全性；

2、现有的工程门式起重机在工作人员对其进行操作时，不能对工作人员进行充分的保护，往往采用的是栏杆结构，工作人员容易受到外界因素的干扰，降低了工作人员操作装置时的稳定性，降低了装置的耐用性，为此我们提出一种新型工程门式起重机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型工程门式起重机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工程门式起重机，包括主梁、承重件和底脚，所述承重件内安装有支腿，所述支腿的内部一侧设有滑件，所述支腿的底部安装有底座，所述支腿的底部通过底座安装有底脚，所述支腿的顶部通过螺栓与固定座的配合安装有主梁，所述主梁的外侧等距焊接有三角加强钢，所述主梁的底部一侧安装有固定吊环，所述主梁的底部中心安装有下横梁，且下横梁的两侧设有滑槽，所述主梁的底部通过下横梁与滑动架的配合安装有承重架，所述承重架的顶部安装有滑动架，所述滑动架的正面安装有两组驱动电机，且驱动电机的输出端安装有延伸至下横梁内部的滑轨轮，所述支腿的内部一侧通过滑件与滑块的配合活动安装有控制仓，所述控制仓的顶部一侧通过螺栓安装有升降电机，所述控制仓的正面通过合页安装有仓门。

优选的，所述主梁的顶部安装有防护栏，且防护栏的内部安装有防护网。

优选的，所述支腿的外部一侧通过螺栓等距安装有攀爬柱，且攀爬柱外部等距设有防滑纹。

优选的，所述底脚的内部安装有承重轴承，且底脚的内部通过承重轴承等距安装有三组轨道轮。

优选的，所述升降电机的输出端通过绞盘环绕安装有钢索，且钢索的一端贯穿固定吊环与控制仓顶部一侧固定连接。

优选的，所述承重架的外部一侧安装有起重电机，且起重电机的输出端通过绞盘环绕安装有吊钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在控制仓的顶部一侧安装有升降电机，升降电机可通电运行，通过升降电机的通电运行可带动绞盘旋转，通过绞盘的旋转可将钢索进行收缩，当钢索收缩时利用顶部固定吊环作为支点可将控制仓进行垂直升降，在控制仓进行垂直升降时可利用滑块对其进行位置限定，可保证控制仓垂直升降时的稳定防止发生摇摆，通过将控制仓升高至指定位置，无需工作人员攀爬进入控制仓，避免了发生坠落的危险，提高了装置的安全性。

2、本实用新型通过在支撑腿的内部一侧活动安装有控制仓，控制仓可提供工作人员的操作位置，可便于工作人员在控制仓内进行吊装作业的同时可对工作人员进行防护，而控制仓外部一侧的玻璃窗可提供工作人员良好的操作视野，而且避免了控制构件暴露在外部，防止了雨水、烈阳等环境因素对工作人员的干扰，保证了工作人员操作时的稳定性，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的侧面结构示意图；

图4为本实用新型的控制仓局部结构示意图；

图5为本实用新型的承重架局部结构示意图。

图中：1、主梁；101、防护栏；102、防护网；103、三角加强钢；104、固定座；105、固定吊环；106、下横梁；2、承重件；201、支腿；202、滑件；203、底座；204、攀爬柱；3、底脚；301、轨道轮；4、控制仓；401、升降电机；402、钢索；403、滑块；404、仓门；5、承重架；501、滑动架；502、起重电机；503、吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型工程门式起重机，包括主梁1、承重件2和底脚3，承重件2内安装有支腿201，支腿201可对装置整体进行支撑，装置进行起吊作业，支腿201的内部一侧设有滑件202，滑件202可提供控制仓4的滑动位置，可便于控制仓4进行垂直升降，支腿201的底部安装有底座203，底座203可提供底脚3的固定位置，并且可提高安装时的结构强度，保证了装置的稳固性，支腿201的底部通过底座203安装有底脚3，底脚3可对内部的轨道轮301进行保护，并可为支腿201提供支撑，保证了装置的耐用性，支腿201的顶部通过螺栓与固定座104的配合安装有主梁1，主梁1采用的是钢结构，具有优秀的承载能力，可保证装置的起吊性能，主梁1的外侧等距焊接有三角加强钢103，通过三角加强钢103良好的三角稳定性可对主梁1的结构强度进一步提高，从而提高了主梁1的承重能力，保证了装置的实用性，主梁1的底部一侧安装有固定吊环105，固定吊环105可提供钢索402的贯穿位置，可便于钢索402对控制仓4进行吊装升降，主梁1的底部中心安装有下横梁106，且下横梁106的两侧设有滑槽，下横梁106可提供承重架5的安装位置，并通过滑槽与滑动架501的配合可提供承重架5的滑动位置，可便于装置进行吊装作业，主梁1的底部通过下横梁106与滑动架501的配合安装有承重架5，承重架5的顶部安装有滑动架501，滑动架501的正面安装有两组驱动电机，且驱动电机的输出端安装有延伸至下横梁106内部的滑轨轮，通过滑动架501外部的驱动电机可带动滑动架501内部的滑轨轮进行转动，通过滑轨轮的转动从而可带动承重架5进行水平移动，承重架5可提供起重电机502及吊钩503的固定位置，并通过承重架5顶部的滑动架501可提供承重架5的水平移动位置，可便于装置进行吊装作业，支腿201的内部一侧通过滑件202与滑块403的配合活动安装有控制仓4，控制仓4可提供工作人员的操作位置，可便于工作人员在控制仓4内进行吊装作业的同时可对工作人员进行防护，而控制仓4外部一侧的玻璃窗可提供工作人员良好的操作视野，而且避免了控制构件暴露在外部，防止了雨水、烈阳等环境因素对工作人员的干扰，保证了工作人员操作时的稳定性，提高了装置的实用性，控制仓4的顶部一侧通过螺栓安装有升降电机401，升降电机401可通电运行，通过升降电机401的通电运行可带动绞盘旋转，通过绞盘的旋转可将钢索402进行收缩，当钢索402收缩时利用顶部固定吊环105作为支点可将控制仓4进行垂直升降，在控制仓4进行垂直升降时可利用滑块403对其进行位置限定，可保证控制仓4垂直升降时的稳定防止发生摇摆，通过将控制仓4升高至指定位置，无需工作人员攀爬进入控制仓4，避免了发生坠落的危险，提高了装置的安全性，控制仓4的正面通过合页安装有仓门404，通过仓门404的开合可便于工作人员快速进入控制仓4，且关闭仓门404可对在控制仓4内部的工作人员进行保护。

进一步，主梁1的顶部安装有防护栏101，且防护栏101的内部安装有防护网102，通过防护栏101与防护网102的配合可对在主梁1顶部的检修人员进行保护，防止发生坠落的危险，提高了装置的安全性。

进一步，支腿201的外部一侧通过螺栓等距安装有攀爬柱204，且攀爬柱204外部等距设有防滑纹，通过攀爬柱204可提供工作人员的攀爬位置，并通过防滑纹可提高脚部的摩擦力，可便于检修人员对装置进行维护检修，保证了装置的安全性。

进一步，底脚3的内部安装有承重轴承，且底脚3的内部通过承重轴承等距安装有三组轨道轮301，承重轴承可提供轨道轮301的固定位置，同时可提供其转动位置，可便于轨道轮301进行移动。

进一步，升降电机401的输出端通过绞盘环绕安装有钢索402，且钢索402的一端贯穿固定吊环105与控制仓4顶部一侧固定连接，通过升降电机401的通电运行可带动绞盘进行转动从而带动钢索402进行转动，通过与固定吊环105的配合可对控制仓4的顶部提供垂直的拉力，可便于控制仓4进行垂直升降。

进一步，承重架5的外部一侧安装有起重电机502，且起重电机502的输出端通过绞盘环绕安装有吊钩503，通过起重电机502的通电运行可带动绞盘进行旋转，从而带动吊钩503进行垂直升降，可对被吊装物品进群起吊，保证了装置的起重性能。

工作原理：需要使用装置时，可打开仓门404让工作人员进入控制仓4，通过升降电机401的通电运行可带动绞盘旋转，通过绞盘的旋转可将钢索402进行收缩，当钢索402收缩时利用顶部固定吊环105作为支点可将控制仓4进行垂直升降，在控制仓4进行垂直升降时可利用滑块403对其进行位置限定，可保证控制仓4垂直升降时的稳定防止发生摇摆，通过将控制仓4升高至指定位置，无需工作人员攀爬进入控制仓4，避免了发生坠落的危险，同时利用控制仓4可对工作人员进行防护，而控制仓4外部一侧的玻璃窗可提供工作人员良好的操作视野，而且避免了控制构件暴露在外部，防止了雨水、烈阳等环境因素对工作人员的干扰，保证了工作人员操作时的稳定性，在进行吊装作业时，通过起重电机502的通电运行可带动绞盘进行旋转，从而带动吊钩503进行垂直升降，可对被吊装物品进群起吊，保证了装置的起重性能。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型工程门式起重机，包括主梁（1）、承重件（2）和底脚（3），其特征在于：所述承重件（2）内安装有支腿（201），所述支腿（201）的内部一侧设有滑件（202），所述支腿（201）的底部安装有底座（203），所述支腿（201）的底部通过底座（203）安装有底脚（3），所述支腿（201）的顶部通过螺栓与固定座（104）的配合安装有主梁（1），所述主梁（1）的外侧等距焊接有三角加强钢（103），所述主梁（1）的底部一侧安装有固定吊环（105），所述主梁（1）的底部中心安装有下横梁（106），且下横梁（106）的两侧设有滑槽，所述主梁（1）的底部通过下横梁（106）与滑动架（501）的配合安装有承重架（5），所述承重架（5）的顶部安装有滑动架（501），所述滑动架（501）的正面安装有两组驱动电机，且驱动电机的输出端安装有延伸至下横梁（106）内部的滑轨轮，所述支腿（201）的内部一侧通过滑件（202）与滑块（403）的配合活动安装有控制仓（4），所述控制仓（4）的顶部一侧通过螺栓安装有升降电机（401），所述控制仓（4）的正面通过合页安装有仓门（404）。

2.根据权利要求1所述的一种新型工程门式起重机，其特征在于：所述主梁（1）的顶部安装有防护栏（101），且防护栏（101）的内部安装有防护网（102）。

3.根据权利要求1所述的一种新型工程门式起重机，其特征在于：所述支腿（201）的外部一侧通过螺栓等距安装有攀爬柱（204），且攀爬柱（204）外部等距设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种新型工程门式起重机，其特征在于：所述底脚（3）的内部安装有承重轴承，且底脚（3）的内部通过承重轴承等距安装有三组轨道轮（301）。

5.根据权利要求1所述的一种新型工程门式起重机，其特征在于：所述升降电机（401）的输出端通过绞盘环绕安装有钢索（402），且钢索（402）的一端贯穿固定吊环（105）与控制仓（4）顶部一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型工程门式起重机，其特征在于：所述承重架（5）的外部一侧安装有起重电机（502），且起重电机（502）的输出端通过绞盘环绕安装有吊钩（503）。

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