CN116021423A - 一种炭炭复合坩埚质检夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及坩埚质检夹具技术领域，具体为一种炭炭复合坩埚质检夹具，包括悬吊机构、夹持机构以及传动角磨机构，所述悬吊机构包括横梁、连接在横梁内的承重立柱。在扣件的底端安装可对坩埚端口进行对接夹持的引导套圈，结合螺母将组合后的传动角磨机构安装在坩埚的内腔，此时螺母会将组合后的第一滑轨和第二滑轨安装在引导套圈上，当电机运行后，被传动的角磨辊即可沿着第一滑轨和第二滑轨内侧的滑槽进行自由旋转，配合电机外端齿轮盘对第二滑轨底侧齿口的传动，从而能够使得角磨辊对着坩埚的内壁进行角磨处理，随着坩埚的旋转，此时角磨辊即可对着坩埚的内壁进行全面逛街角磨处理，进而避免坩埚内壁厚薄不均以及坩埚内壁存在皱褶的问题。

Description

一种炭炭复合坩埚质检夹具

技术领域

本发明涉及坩埚质检夹具技术领域，具体为一种炭炭复合坩埚质检夹具。

背景技术

C/C复合材料是指以炭纤维或其织物为增强相，以化学气相渗透的热解炭或液相浸渍－炭化的树脂炭、沥青炭为基体组成的一种纯炭多相结构，而炭/炭（C/C）复合材料是一种新型高性能结构、功能复合材料，具有高强度、高模量、高断裂韧性、高导热、隔热优异和低密度等优异特性，在机械、电子、化工、冶金和核能等领域中得到广泛应用，并且在航天、航空和国防领域中的关键部件上大量应用。

炭炭复合坩埚在成型后其内壁会存在厚薄不一的问题，尤其是在冶炼金属进期间，一旦坩埚内壁光洁度不够或者坩埚内壁存在皱褶，熔融的金属很容易淤积在坩埚内壁的皱褶和缝隙内，进而会造成熔炼金属量的减少，针对坩埚处理时便需要夹具对其进行定位夹持，由于受到坩埚结构的影响，处理坩埚所产生的震动很容易到导致坩埚发生抖动的问题。

根据上述所示，针对成型坩埚内壁皱褶和厚薄不一的问题，并解决坩埚内壁厚薄不一且对坩埚内壁皱褶进行全面角磨处理，如何对待处理坩埚进行定位夹持，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种炭炭复合坩埚质检夹具，包括悬吊机构、夹持机构以及传动角磨机构，所述悬吊机构包括横梁、连接在横梁内的承重立柱、连接在承重立柱内的一个套件、活动安装在组合后两个套件内的芯杆以及活动安装在另一个套件外部的垫盘，所述夹持机构包括安装在另一个套件上的夹板、连接在夹板上的三个牵引拉簧、安装在夹板外部凹槽中的限位横管、活动安装在夹板上的扣件、安装在扣件内腔中的内垫、利用螺母连接在扣件底端的引导套圈以及安装在引导套圈内部的螺帽，所述传动角磨机构包括位于引导套圈内侧且连接在螺杆上的第一滑轨和第二滑轨、位于坩埚内侧的束位环、活动安装第二滑轨内侧滑道中的滑杆、安装在滑杆上的机箱、安装在机箱上的外架、活动安装在外架内的角磨辊、连接在机箱内部的电机以及传动于角磨辊和电机之间的履带。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套件的数量为两个，且两个套件整体呈T字形，所述芯杆顶端和底端的端头分别贯穿至两个套件的内部，所述垫盘是由橡胶材料制成，且垫盘贴合于坩埚底部的端面上。

通过采用上述技术方案，利用在芯杆的两端活动安装两个套件，并在一个套件外部活动安装芯杆，配合芯杆底部对坩埚底部的夹持，并结合引导套圈顶部的多个滚轮对坩埚的传动，从而能够使得被夹持坩埚可以进行稳定性转动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹板是由不锈钢材料制成，所述夹板顶部的两侧分别开设有矩形垫块和竖板，且竖板的顶部开设有夹持于限位横管的半圆柱形凹槽。

通过采用上述技术方案，利用将夹板和扣件均采用不锈钢材料制成，结合夹板和扣件自身的强度，当坩埚被扣件限位夹持后，此时组合后的夹板、扣件以及引导套圈即可配合角磨辊对着坩埚内壁进行均匀角磨，当坩埚旋转期间，角磨辊即可对着坩埚内壁进行全面光洁抛光处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扣件顶部的一侧开设有三处连接于牵引拉簧的导杆，且牵引拉簧的另一端利用插杆安装在矩形垫块上。

通过采用上述技术方案，利用牵引拉簧内拉簧将扣件顶部导杆进行连接，当组合后的夹板和扣件对着坩埚夹持后，此时三个牵引拉簧即可为扣件提供足够的弹性牵引力，以方便操作人员对处理后坩埚的快速装卸。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述引导套圈的顶部开设有呈圆周分布的多个凹孔，且引导套圈顶部的凹孔内活动安装有减小坩埚旋转摩擦力的滚轮。

通过采用上述技术方案，利用将引导套圈整体设置与坩埚端口相同的结构，并在引导套圈顶部均匀安装多个减小坩埚旋转摩擦力的滚轮，配合束位环对坩埚的引导，从而能够使得该装置对坩埚的圆周角磨处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一滑轨和第二滑轨的内侧开设有滑槽，且第二滑轨的内侧开设有限位引导滑杆的滑道，所述第二滑轨的底侧开设有均匀分布的齿口。

通过采用上述技术方案，利用将第一滑轨和第二滑轨整体设置与坩埚内腔相同的结构，配合第一滑轨和第二滑轨内侧滑槽对角磨辊的引导，当角磨辊沿着第一滑轨和第二滑轨内侧滑槽进行移动时，此时角磨辊即可对着坩埚的内壁进行均匀打磨处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角磨辊的外端开设有轴承，所述电机的外端开设有轴套，且电机外端轴杆的中部开设有传动于第二滑轨底侧齿口的齿轮盘。

通过采用上述技术方案，利用在第二滑轨的底侧开设均匀分布的齿口，并在电机外端轴杆的中部开设传动于第二滑轨底侧齿口的齿轮盘，在角磨辊旋转的同时，被外架连接的角磨辊和机箱整体即可沿着第二滑轨内侧的滑道进行稳定移动。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过在坩埚的外部设置可贴合的扣件，且在扣件的顶端活动连接可对坩埚底部进行夹持的夹板，并在夹板和扣件之间连接可弹性拉伸的三个牵引拉簧，同时在扣件的底端安装可对坩埚端口进行对接夹持的引导套圈，结合螺母将组合后的传动角磨机构安装在坩埚的内腔，此时螺母会将组合后的第一滑轨和第二滑轨安装在引导套圈上，当电机运行后，被传动的角磨辊即可沿着第一滑轨和第二滑轨内侧的滑槽进行自由旋转，配合电机外端齿轮盘对第二滑轨底侧齿口的传动，从而能够使得角磨辊对着坩埚的内壁进行角磨处理，随着坩埚的旋转，此时角磨辊即可对着坩埚的内壁进行全面逛街角磨处理，进而避免坩埚内壁厚薄不均以及坩埚内壁存在皱褶的问题。

2.本发明通过在第二滑轨的内壁开设适配引导滑杆的滑道，配合滑杆外端对第二滑轨内侧滑道的引导和约束，并在引导套圈顶部的多处凹孔内活动安装可对坩埚端口进行传动的滚轮，在降低坩埚旋转摩擦力的同时，又能够使得坩埚内壁角磨期间可以维持中心的稳定性，同时在坩埚端口的内侧设置束位环，当旋转坩埚时，此时的束位环即可作用于第一滑轨、第二滑轨以及扣件之间，从而能够使得坩埚得到针对性处理，进而以实现坩埚内壁的光洁性，并且可以提高坩埚处理期间可以得到稳定的夹持和固定。

附图说明

图1为本发明一个实施例的示意图；

图2为本发明一个实施例的仰视示意图；

图3为本发明一个实施例的分散示意图；

图4为本发明一个实施例图3的局部分散示意图；

图5为本发明一个实施例图4的内部分散示意图；

图6为本发明一个实施例图5的局部剖面及其分散示意图；

图7为本发明一个实施例图6的A处放大示意图；

图8为本发明一个实施例图6的B处放大示意图；

图9为本发明一个实施例图5的局部俯视示意图；

图10为本发明一个实施例图9的内部分散示意图。

附图标记：

100、悬吊机构；110、横梁；120、承重立柱；130、套件；140、芯杆；150、垫盘；

200、夹持机构；210、夹板；220、牵引拉簧；230、限位横管；240、扣件；250、内垫；260、引导套圈；270、螺帽；

300、传动角磨机构；310、第一滑轨；320、第二滑轨；330、束位环；340、角磨辊；350、外架；360、机箱；370、滑杆；380、履带；390、电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种炭炭复合坩埚质检夹具。

实施例一：

结合图1-图10所示，本发明提供的一种炭炭复合坩埚质检夹具，包括悬吊机构100、夹持机构200以及传动角磨机构300，夹持机构200安装在悬吊机构100上，传动角磨机构300连接在夹持机构200上。

悬吊机构100包括横梁110、承重立柱120、套件130、芯杆140以及垫盘150，夹持机构200包括夹板210、牵引拉簧220、限位横管230、扣件240、内垫250、引导套圈260以及螺帽270，传动角磨机构300包括第一滑轨310、第二滑轨320、束位环330、角磨辊340、外架350、机箱360、滑杆370、履带380和电机390。

具体的，承重立柱120连接在横梁110内，一个套件130连接在承重立柱120内，套件130为两个，芯杆140活动安装在组合后两个套件130内，垫盘150活动安装在另一个套件130的外部，夹板210安装在另一个套件130上，三个牵引拉簧220连接在夹板210上，限位横管230安装在夹板210外部的凹槽中，扣件240活动安装在夹板210上，内垫250安装在扣件240的内腔中，引导套圈260利用螺母连接在扣件240的底端，螺帽270安装在引导套圈260的内部，第一滑轨310和第二滑轨320位于引导套圈260内侧且连接在螺杆上，束位环330位于坩埚的内侧，滑杆370活动安装第二滑轨320内侧的滑道中，机箱360安装在滑杆370上，外架350安装在机箱360上，角磨辊340活动安装在外架350内，电机390连接在机箱360的内部，履带380传动于角磨辊340和电机390之间。

利用在引导套圈260顶部的多处凹孔内活动安装可对坩埚端口进行传动的滚轮，在降低坩埚旋转摩擦力的同时，又能够使得坩埚内壁角磨期间可以维持中心的稳定性，同时在坩埚端口的内侧设置束位环330，当旋转坩埚时，此时的束位环330即可作用于第一滑轨310、第二滑轨320以及扣件240之间，同时在扣件240的底端安装可对坩埚端口进行对接夹持的引导套圈260，结合螺母将组合后的传动角磨机构300安装在坩埚的内腔，此时螺母会将组合后的第一滑轨310和第二滑轨320安装在引导套圈260上，当电机390运行后，被传动的角磨辊340即可沿着第一滑轨310和第二滑轨320内侧的滑槽进行自由旋转，配合电机390外端齿轮盘对第二滑轨320底侧齿口的传动，从而能够使得角磨辊340对着坩埚的内壁进行角磨处理，随着坩埚的旋转，此时角磨辊340即可对着坩埚的内壁进行全面逛街角磨处理，进而避免坩埚内壁厚薄不均以及坩埚内壁存在皱褶的问题。

实施例二：

结合图3和图4所示，在实施例一的基础上，套件130的数量为两个，且两个套件130整体呈T字形，芯杆140顶端和底端的端头分别贯穿至两个套件130的内部，垫盘150是由橡胶材料制成，且垫盘150贴合于坩埚底部的端面上。

利用在芯杆140的两端活动安装两个套件130，并在一个套件130外部活动安装芯杆140，配合芯杆140底部对坩埚底部的夹持，并结合引导套圈260顶部的多个滚轮对坩埚的传动，从而能够使得被夹持坩埚可以进行稳定性转动。

实施例三：

结合图5-图8所示，在实施例一的基础上，夹板210是由不锈钢材料制成，夹板210顶部的两侧分别开设有矩形垫块和竖板，且竖板的顶部开设有夹持于限位横管230的半圆柱形凹槽，扣件240顶部的一侧开设有三处连接于牵引拉簧220的导杆，且牵引拉簧220的另一端利用插杆安装在矩形垫块上，引导套圈260的顶部开设有呈圆周分布的多个凹孔，且引导套圈260顶部的凹孔内活动安装有减小坩埚旋转摩擦力的滚轮。

利用将夹板210和扣件240均采用不锈钢材料制成，结合夹板210和扣件240自身的强度，当坩埚被扣件240限位夹持后，此时组合后的夹板210、扣件240以及引导套圈260即可配合角磨辊340对着坩埚内壁进行均匀角磨，当坩埚旋转期间，角磨辊340即可对着坩埚内壁进行全面光洁抛光处理，此外组合后的夹板210和扣件240对着坩埚夹持后，三个牵引拉簧220即可为扣件240提供足够的弹性牵引力，即可方便操作人员对处理后坩埚的快速装卸，同时将引导套圈260整体设置与坩埚端口相同的结构，并在引导套圈260顶部均匀安装多个减小坩埚旋转摩擦力的滚轮，配合束位环330对坩埚的引导，从而能够使得该装置对坩埚的圆周角磨处理。

实施例四：

结合图9和图10所示，在实施例一的基础上，第一滑轨310和第二滑轨320的内侧开设有滑槽，且第二滑轨320的内侧开设有限位引导滑杆370的滑道，第二滑轨320的底侧开设有均匀分布的齿口，角磨辊340的外端开设有轴承，电机390的外端开设有轴套，且电机390外端轴杆的中部开设有传动于第二滑轨320底侧齿口的齿轮盘。

利用将第一滑轨310和第二滑轨320整体设置与坩埚内腔相同的结构，配合第一滑轨310和第二滑轨320内侧滑槽对角磨辊340的引导，当角磨辊340沿着第一滑轨310和第二滑轨320内侧滑槽进行移动时，此时角磨辊340即可对着坩埚的内壁进行均匀打磨处理，并在电机390外端轴杆的中部开设传动于第二滑轨320底侧齿口的齿轮盘，当角磨辊340旋转时，被外架350连接的角磨辊340和机箱360整体即可沿着第二滑轨320内侧的滑道进行稳定移动。

本发明的工作原理及使用流程：预先将角磨辊340活动安装在外架350内的两个圆环形轴套内，此时角磨辊340一端的轴承会贯穿至外架350内的一个圆环形轴套外，接着将外架350安装在机箱360上，然后将滑杆370安装在机箱360的一侧，此时安装在机箱360一侧的滑杆370会活动安装在第二滑轨320内侧的滑道中，此时电机390会安装在引导套圈260的内腔中，接着利用履带380将角磨辊340外端的轴承与电机390外端的轴杆进行传动连接，同时安装在电机390外端轴杆上的齿轮盘会传动于第二滑轨320底侧的齿口内，此时横置的角磨辊340以及其两端夹持的圆环形轴套会活动安装在第一滑轨310和第二滑轨320内侧的滑槽中，接着将复合坩埚夹持在组合后的夹持机构200内，并利用引导套圈260及其螺杆将复合坩埚进行固定，此时螺纹连接在螺帽270内部的螺杆会将组合后的传动角磨机构300定位安装在复合坩埚内，而角磨辊340会贴合于复合坩埚的内壁，使用期间，操作人员需要启动并运行电机390，电机390的旋转会带动履带380进行传动，进而传动角磨辊340，此时被外架350夹持的角磨辊340便可进行持续旋转，同时电机390内的齿轮盘会沿着第二滑轨320底部的齿口进行移动，而活动安装在第一滑轨310和第二滑轨320之间的角磨辊340即可对着复合坩埚的内壁进行规律性角磨处理，直至复合坩埚的内壁变得光洁即可，同时间，操作人员需要控制被夹持的复合坩埚沿着引导套圈260的顶部进行圆周旋转，直至复合坩埚内壁的各个壁层变得光洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种炭炭复合坩埚质检夹具，其特征在于，包括悬吊机构（100）、夹持机构（200）以及传动角磨机构（300）；

所述悬吊机构（100）包括横梁（110）、连接在横梁（110）内的承重立柱（120）、连接在承重立柱（120）内的一个套件（130）、活动安装在组合后两个套件（130）内的芯杆（140）以及活动安装在另一个套件（130）外部的垫盘（150）；

所述夹持机构（200）安装在悬吊机构（100）上，包括安装在另一个套件（130）上的夹板（210）、连接在夹板（210）上的三个牵引拉簧（220）、安装在夹板（210）外部凹槽中的限位横管（230）、活动安装在夹板（210）上的扣件（240）、安装在扣件（240）内腔中的内垫（250）、利用螺母连接在扣件（240）底端的引导套圈（260）以及安装在引导套圈（260）内部的螺帽（270）；

所述传动角磨机构（300）连接在夹持机构（200）上，包括位于引导套圈（260）内侧且连接在螺杆上的第一滑轨（310）和第二滑轨（320）、位于坩埚内侧的束位环（330）、活动安装第二滑轨（320）内侧滑道中的滑杆（370）、安装在滑杆（370）上的机箱（360）、安装在机箱（360）上的外架（350）、活动安装在外架（350）内的角磨辊（340）、连接在机箱（360）内部的电机（390）以及传动于角磨辊（340）和电机（390）之间的履带（380）。

2.根据权利要求1所述的一种炭炭复合坩埚质检夹具，其特征在于，所述套件（130）的数量为两个，且两个套件（130）整体呈T字形，所述芯杆（140）顶端和底端的端头分别贯穿至两个套件（130）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种炭炭复合坩埚质检夹具，其特征在于，所述垫盘（150）是由橡胶材料制成，且垫盘（150）贴合于坩埚底部的端面上。

4.根据权利要求1所述的一种炭炭复合坩埚质检夹具，其特征在于，所述夹板（210）是由不锈钢材料制成，所述夹板（210）顶部的两侧分别开设有矩形垫块和竖板，且竖板的顶部开设有夹持于限位横管（230）的半圆柱形凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种炭炭复合坩埚质检夹具，其特征在于，所述扣件（240）顶部的一侧开设有三处连接于牵引拉簧（220）的导杆，且牵引拉簧（220）的另一端利用插杆安装在矩形垫块上。

6.根据权利要求1所述的一种炭炭复合坩埚质检夹具，其特征在于，所述引导套圈（260）的顶部开设有呈圆周分布的多个凹孔，且引导套圈（260）顶部的凹孔内活动安装有减小坩埚旋转摩擦力的滚轮。

7.根据权利要求1所述的一种炭炭复合坩埚质检夹具，其特征在于，所述第一滑轨（310）和第二滑轨（320）的内侧开设有滑槽，且第二滑轨（320）的内侧开设有限位引导滑杆（370）的滑道，所述第二滑轨（320）的底侧开设有均匀分布的齿口。

8.根据权利要求1所述的一种炭炭复合坩埚质检夹具，其特征在于，所述角磨辊（340）的外端开设有轴承，所述电机（390）的外端开设有轴套，且电机（390）外端轴杆的中部开设有传动于第二滑轨（320）底侧齿口的齿轮盘。

Images