CN218139381U - 一种耐磨珍珠棉用耐磨层涂覆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及珍珠棉耐磨层涂覆技术领域，具体为一种耐磨珍珠棉用耐磨层涂覆机。包括喷涂机构以及传动机构，所述喷涂机构包括纵向悬吊的悬架、安装在悬架底部的母筒、活动安装在母筒内的悬吊件、活动安装在悬吊件内的偏转齿盘。在横板底部一侧的半圆柱形凹槽内活动安装可对珍珠棉表面进行增压恒定压力的压辊，同时在增压强内腔的中部安装引导涂料流动的漏斗，并配合增压件竖向伸展后对涂料的定向增压推动，此时经过疏导管和导管输送的涂料会经过增压强的内腔形成增压状态向着珍珠棉的表面进行喷淋，结合压辊对珍珠棉制品表面的各个部位的精确贴合，从而能够使得该装置可对不同形状的珍珠棉表面进行纵向的喷涂和弹性恒压处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及珍珠棉耐磨层涂覆技术领域，具体为一种耐磨珍珠棉用耐磨层涂覆机。
背景技术
珍珠棉是一种新型环保的包装材料，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，因而被广泛应用于食品包装以及工业制品的包装上。
但单一的珍珠棉制品在包装一些尖锐物品期间，珍珠棉包装物很容易受到破损和损伤，因而对珍珠棉包装物的外表面喷涂防护涂层是极为必要的，但是受到珍珠棉包装物形状的不同，在对其表面喷涂防护涂层时，涂料很难与珍珠棉进行充分的粘贴粘合，在没有经过精细化增压状态下，涂层会与珍珠棉之间发生裂纹。
根据上述所示，如何解决防护涂料与不同形状珍珠棉制品之间的精细化粘连贴合，即为本发明需要解决的技术难点。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：
一种耐磨珍珠棉用耐磨层涂覆机，包括喷涂机构以及传动机构，所述喷涂机构包括纵向悬吊的悬架、安装在悬架底部的母筒、活动安装在母筒内的悬吊件、活动安装在悬吊件内的偏转齿盘、连接在偏转齿盘上的牵引拉杆、活动连接在牵引拉杆底部的增压件以及安装在悬吊件底部的喷射组件，所述喷射组件包括位于增压件外部的增压腔、安装在增压腔外部一侧的导管、连接在导管顶部的疏导管、安装在增压腔内侧中部的漏斗、安装在增压腔底部管道上的伸缩杆、活动连接在增压腔底部管道外端头内的斜杆、活动安装在斜杆底部的芯轮、安装在芯轮外部的胶圈以及活动安装在增压腔底部横板内的压辊，所述传动机构包括安装在一个增压腔上的定位架、安装在定位架内的机轴、啮合于机轴外部齿轮上的多个竖链、安装在增压腔上的束位架和辅助夹具、连接在悬吊件上的导杆、活动安装在辅助夹具内的第一齿轮以及活动安装在导杆内的第二齿轮。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述母筒的内部开设有适配约束于悬吊件顶端凸起的柱形孔洞，且柱形孔洞的内部连接有可对悬吊件弹性增压的弹簧。
通过采用上述技术方案，利用将悬吊件的顶端贯穿至母筒的内部，此时连接在母筒内部的弹簧即可对着悬吊件进行纵向增压，此时母筒和悬吊件之间即可对着珍珠棉的表面进行弹性贴合增压。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述悬吊件的底部开设有圆台形结构，且悬吊件的中部开设有漏斗形通孔和环形空腔。
通过采用上述技术方案，利用在悬吊件的内部开设用于约束偏转齿盘和牵引拉杆进行自由旋转和纵向牵引的漏斗形通孔和环形空腔，配合偏转齿盘对牵引拉杆的环形牵引，此时牵引拉杆即可带动增压件对着涂料进行持续性的增压推动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述牵引拉杆顶端的柱形端头上开设有贯穿至偏转齿盘内的T形导杆。
通过采用上述技术方案，利用牵引拉杆将偏转齿盘与增压件进行纵向联动，当偏转齿盘圆周旋转时，此时悬吊件内部的环形空腔即可约束牵引拉杆进行偏心转动和纵向牵引。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压件的底部开设有圆柱形端头，且圆柱形端头底部的外侧开设有呈圆周分布的半圆柱形凹槽，所述增压件底端开设有适配贯穿至漏斗内的环形凸起。
通过采用上述技术方案，利用漏斗对增压件底端环形凸起的限位约束，同时结合增压件底部圆柱形端头上开设的半圆柱形凹槽对涂料的增压引导，以此能够使得涂料可以对着珍珠棉的表面进行均压涂覆处理。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述增压腔的内壁开设有约束增压件纵向伸展的支架，且增压腔的内壁开设有约束于漏斗的环槽。
通过采用上述技术方案，利用在增压腔的内壁设置可纵向约束增压件的支架，当增压件竖向伸展时，此时增压腔内壁的支架即可有效约束增压件的纵向稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机轴是由伺服电机、轴杆以及均匀安装在轴杆上的多个齿轮组合而成。
通过采用上述技术方案，利用机轴内伺服电机带动轴杆，并且带动多个齿轮进行同速旋转，此时多个纵向分布的竖链即可啮合多个第一齿轮和第二齿轮进行同步旋转，进而确保多个传动机构喷涂涂料速率的一致性。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型通过设置可转输涂料的增压强，且在增压强的底部开设喷淋涂料的横板，并在横板底部一侧的半圆柱形凹槽内活动安装可对珍珠棉表面进行增压恒定压力的压辊，同时在增压强内腔的中部安装引导涂料流动的漏斗，并配合增压件竖向伸展后对涂料的定向增压推动，此时经过疏导管和导管输送的涂料会经过增压强的内腔形成增压状态向着珍珠棉的表面进行喷淋，结合压辊对珍珠棉制品表面的各个部位的精确贴合，从而能够使得该装置可对不同形状的珍珠棉表面进行纵向的喷涂和弹性恒压处理。
2.本实用新型通过在喷射组件的顶部安装悬吊件，且在悬吊件的顶端活动安装可弹性增压的母筒，同时在悬吊件和喷射组件的外部分别安装可对第一齿轮和第二齿轮进行限位约束的辅助夹具和导杆，当竖链进行转动时，此时在第一齿轮的辅助传动下，位于悬吊件外的第二齿轮即可啮合于偏转齿盘进行高速旋转，此时偏转齿盘的偏心转动会带动牵引拉杆进行持续性的纵向牵引活动，从而能够使得引入漏斗内侧的涂料可以经过增压件底部端头的空隙持续增压鼓送至喷射组件底端的管道内。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的示意图；
图2为本实用新型一个实施例的侧面仰视示意图；
图3为本实用新型一个实施例图1的局部分散示意图；
图4为本实用新型一个实施例图3的分散及其局部剖面示意图。
附图标记：
100、喷涂机构；110、悬架；120、母筒；130、悬吊件；140、偏转齿盘；150、牵引拉杆；160、增压件；170、喷射组件；171、增压腔；172、导管；173、疏导管；174、漏斗；175、伸缩杆；176、斜杆；177、芯轮；178、胶圈；179、压辊；
200、传动机构；210、机轴；220、定位架；230、竖链；240、第一齿轮；250、第二齿轮；260、束位架；270、辅助夹具；280、导杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种耐磨珍珠棉用耐磨层涂覆机。
实施例一：
结合图1-4所示，本实用新型提供的一种耐磨珍珠棉用耐磨层涂覆机，包括喷涂机构100以及传动机构200，传动机构200安装在喷涂机构100上。
喷涂机构100包括悬架110、母筒120、悬吊件130、偏转齿盘140、牵引拉杆150、增压件160以及喷射组件170，且喷射组件170还包括增压腔171、导管172、疏导管173、漏斗174、伸缩杆175、斜杆176、芯轮177、胶圈178和压辊179，传动机构200包括机轴210、定位架220、竖链230、第一齿轮240、第二齿轮250、束位架260、辅助夹具270和导杆280。
具体的，母筒120安装在悬架110的底部，悬吊件130活动安装在母筒120内，偏转齿盘140活动安装在悬吊件130内，牵引拉杆150连接在偏转齿盘140上，增压件160活动连接在牵引拉杆150的底部，喷射组件170安装在悬吊件130的底部，增压腔171位于增压件160的外部，导管172安装在增压腔171外部的一侧，疏导管173连接在导管172的顶部，漏斗174安装在增压腔171内侧的中部，伸缩杆175安装在增压腔171底部的管道上，斜杆176活动连接在增压腔171底部管道外的端头内，芯轮177活动安装在斜杆176的底部，胶圈178安装在芯轮177的外部，压辊179活动安装在增压腔171底部的横板内，定位架220安装在一个增压腔171上，机轴210安装在定位架220内，多个竖链230啮合于机轴210外部的齿轮上，束位架260和辅助夹具270安装在增压腔171上，导杆280连接在悬吊件130上，第一齿轮240活动安装在辅助夹具270内，第二齿轮250活动安装在导杆280内。
利用在悬吊件130的顶端活动安装可弹性增压的母筒120，同时在悬吊件130和增压腔171的外部分别安装可对第一齿轮240和第二齿轮250进行限位约束的辅助夹具270和导杆280，当竖链230进行转动时，此时在第一齿轮240的辅助传动下，位于悬吊件130外的第二齿轮250即可啮合于偏转齿盘140进行高速旋转，此时偏转齿盘140的偏心转动会带动牵引拉杆150进行持续性的纵向牵引活动，，同时在增压腔171内腔的中部安装引导涂料流动的漏斗174，并配合增压件160竖向伸展后对涂料的定向增压推动，此时经过疏导管173和导管172输送的涂料会经过增压腔171的内腔形成增压状态向着珍珠棉的表面进行喷淋，结合压辊179对珍珠棉制品表面的各个部位的精确贴合，从而能够使得该装置可对不同形状的珍珠棉表面进行纵向的喷涂和弹性恒压处理。
实施例二：
结合图3所示，在实施例一的基础上，母筒120的内部开设有适配约束于悬吊件130顶端凸起的柱形孔洞，且柱形孔洞的内部连接有可对悬吊件130弹性增压的弹簧，悬吊件130的底部开设有圆台形结构，且悬吊件130的中部开设有漏斗形通孔和环形空腔。
利用将悬吊件130的顶端贯穿至母筒120的内部，此时连接在母筒120内部的弹簧即可对着悬吊件130进行纵向增压，进而使得母筒120和悬吊件130之间对着珍珠棉的表面进行弹性贴合增压，并在悬吊件130的内部开设用于约束偏转齿盘140和牵引拉杆150进行自由旋转和纵向牵引的漏斗形通孔和环形空腔，配合偏转齿盘140对牵引拉杆150的环形牵引，此时牵引拉杆150即可带动增压件160对着涂料进行持续性的增压推动。
实施例三：
结合图3所示，在实施例一的基础上，牵引拉杆150顶端的柱形端头上开设有贯穿至偏转齿盘140内的T形导杆，增压件160的底部开设有圆柱形端头，且圆柱形端头底部的外侧开设有呈圆周分布的半圆柱形凹槽，增压件160底端开设有适配贯穿至漏斗174内的环形凸起，此外，增压腔171的内壁开设有约束增压件160纵向伸展的支架，且增压腔171的内壁开设有约束于漏斗174的环槽。
当偏转齿盘140圆周旋转时，此时悬吊件130内部的环形空腔即可约束牵引拉杆150进行偏心转动和纵向牵引，同时结合增压件160底部圆柱形端头上开设的半圆柱形凹槽对涂料的增压引导，以此能够使得涂料可以对着珍珠棉的表面进行均压涂覆处理，当增压件160竖向伸展时，此时增压腔171内壁的支架即可有效约束增压件160的纵向稳定性。
实施例四：
结合图3和图4所示，在实施例一的基础上，机轴210是由伺服电机、轴杆以及均匀安装在轴杆上的多个齿轮组合而成。
利用机轴210内伺服电机带动轴杆，并且带动多个齿轮进行同速旋转，此时多个纵向分布的竖链230即可啮合多个第一齿轮240和第二齿轮250进行同步旋转，进而确保多个传动机构200喷涂涂料速率的一致性。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先需要预先将压辊179活动安装在增压腔171底部横板的半圆形凹槽内，接着将伸缩杆175内伸缩子杆的外端活动连接于斜杆176底部的凹孔中，然后将伸缩杆175内伸缩母杆的内端安装在增压腔171上，接着将组合的芯轮177和胶圈178活动安装在斜杆176底端的凹槽内，然后将斜杆176的顶端活动安装在增压腔171外侧中部的凸起端头内，此时活动安装在增压腔171内腔中部的增压件160会贯穿至漏斗174的内部，且增压件160底端的圆环形凸起会适配约束于漏斗174内部的圆柱形凹孔内，接着利用位于母筒120和悬吊件130外侧的第一齿轮240和第二齿轮250分别对竖链230的啮合传动，此时活动安装在悬吊件130内侧的偏转齿盘140会被第二齿轮250内另一个齿轮进行同步传动，当偏转齿盘140进行偏心旋转时，连接在偏转齿盘140上的牵引拉杆150即可带动增压件160沿着漏斗174的内部进行竖向的自由伸展，此时经过疏导管173和导管172输送至增压腔171内腔底部的涂料即可被增压件160底部端头的增压作用下快速转输至增压腔171底部的横板以外，此时增压腔171底部的横板贴合于珍珠棉制品的顶部后，涂料会快速喷涂在珍珠棉的顶部，并结合压辊179的横向辊压作用下实现涂料与镇朱敏制品的紧密粘连。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐磨珍珠棉用耐磨层涂覆机，其特征在于，包括喷涂机构(100)以及传动机构(200)；
所述喷涂机构(100)包括纵向悬吊的悬架(110)、安装在悬架(110)底部的母筒(120)、活动安装在母筒(120)内的悬吊件(130)、活动安装在悬吊件(130)内的偏转齿盘(140)、连接在偏转齿盘(140)上的牵引拉杆(150)、活动连接在牵引拉杆(150)底部的增压件(160)以及安装在悬吊件(130)底部的喷射组件(170)；
所述喷射组件(170)包括位于增压件(160)外部的增压腔(171)、安装在增压腔(171)外部一侧的导管(172)、连接在导管(172)顶部的疏导管(173)、安装在增压腔(171)内侧中部的漏斗(174)、安装在增压腔(171)底部管道上的伸缩杆(175)、活动连接在增压腔(171)底部管道外端头内的斜杆(176)、活动安装在斜杆(176)底部的芯轮(177)、安装在芯轮(177)外部的胶圈(178)以及活动安装在增压腔(171)底部横板内的压辊(179)；
所述传动机构(200)安装在喷涂机构(100)上，包括安装在一个增压腔(171)上的定位架(220)、安装在定位架(220)内的机轴(210)、啮合于机轴(210)外部齿轮上的多个竖链(230)、安装在增压腔(171)上的束位架(260)和辅助夹具(270)、连接在悬吊件(130)上的导杆(280)、活动安装在辅助夹具(270)内的第一齿轮(240)以及活动安装在导杆(280)内的第二齿轮(250)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨珍珠棉用耐磨层涂覆机，其特征在于，所述母筒(120)的内部开设有适配约束于悬吊件(130)顶端凸起的柱形孔洞，且柱形孔洞的内部连接有可对悬吊件(130)弹性增压的弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨珍珠棉用耐磨层涂覆机，其特征在于，所述悬吊件(130)的底部开设有圆台形结构，且悬吊件(130)的中部开设有漏斗形通孔和环形空腔。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨珍珠棉用耐磨层涂覆机，其特征在于，所述牵引拉杆(150)顶端的柱形端头上开设有贯穿至偏转齿盘(140)内的T形导杆。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨珍珠棉用耐磨层涂覆机，其特征在于，所述增压件(160)的底部开设有圆柱形端头，且圆柱形端头底部的外侧开设有呈圆周分布的半圆柱形凹槽，所述增压件(160)底端开设有适配贯穿至漏斗(174)内的环形凸起。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨珍珠棉用耐磨层涂覆机，其特征在于，所述增压腔(171)的内壁开设有约束增压件(160)纵向伸展的支架，且增压腔(171)的内壁开设有约束于漏斗(174)的环槽。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨珍珠棉用耐磨层涂覆机，其特征在于，所述机轴(210)是由伺服电机、轴杆以及均匀安装在轴杆上的多个齿轮组合而成。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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