CN116021197A - 一种技术服务器用的组装焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种技术服务器用的组装焊接设备，包括装配座，所述装配座具有固定基座，以及安装在所述装配座顶部的调节放置架，所述调节放置架远离装配座的位置固定连接有吸取架；加工台，所述加工台具有安装槽，以及安装在所述加工台底部的机架，所述加工台的顶部固定连接有焊接架，所述加工台的顶部位于焊接架的两侧固定连接有限制架，本发明涉及焊接设备技术领域。该技术服务器用的组装焊接设备，避免装配时组件出现偏移的情况，焊接器在升降气缸的带动下进行接触范围的调整，防止焊接器接触组件的面积过大导致组件损坏，使位移块与升降气缸配合增大焊接器焊接的精准度，而防护架与夹紧架配合能够对组件停止后进行加固。

Description

一种技术服务器用的组装焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种技术服务器用的组装焊接设备。

背景技术

焊接设备是实现焊接工艺所需要的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，包括焊接能源设备、焊接机头和焊接控制系统，焊接能源设备：用于提供焊接所需的能量，常用的是各种弧焊电源，也称电焊机，手工电弧焊时，弧长常发生变化，引起焊接电压变化，为使焊接电流稳定，所用弧焊电源的外特性应是陡降的，即随着输出电压的变化，输出电流的变化应很小，熔化极气体保护电弧焊和埋弧焊可采用平特性电源，它的输出电压在电流变化时变化很小，其他还有低频电阻焊机、直流脉冲电阻焊机、电容储能电阻焊机和次级整流电阻焊机；焊接机头：它的作用是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接，手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝，自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动，常用的有小车式和悬挂式机头两种，电阻点焊和凸焊的焊接机头是电极及其加压机构，用以对工件施加压力和通电；焊接控制系统：它的作用是控制整个焊接过程，包括控制焊接程序和焊接规范参数，一般的交流弧焊机没有控制系统，高效或精密焊机用电子电路、数字电路和微处理机控制，但是在焊接的过程中容易出现焊接位置偏移导致焊接定位不准确，使得焊接质量降低的情况，在焊接后不易对组件后续的装配进行调节，增大了组件装配的难度，容易导致组件装配时出现无法两组件无法装配在一起的情况。

综上所述，在焊接的过程中容易出现焊接位置偏移导致焊接定位不准确，使得焊接质量降低的情况，在焊接后不易对组件后续的装配进行调节，增大了组件装配的难度，容易导致组件装配时出现无法两组件无法装配在一起的情况。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种技术服务器用的组装焊接设备，包括，

装配座，所述装配座具有固定基座，以及安装在所述装配座顶部的调节放置架，所述调节放置架远离装配座的位置固定连接有吸取架；

加工台，所述加工台具有安装槽，以及安装在所述加工台底部的机架，所述加工台的顶部固定连接有焊接架，所述加工台的顶部位于焊接架的两侧固定连接有限制架，所述加工台靠近调节放置架的位置与装配座固定连接，通过限制架在加工台上能够对焊接架的位置进行限位，便于利用限制架对组件焊接的范围进行限位，吸取架在调节放置架的调整下能够对焊接后的组件进行吸附，使之在吸附组件后在装配座上进行组装，而装配座与加工台的连接能够避免装配座在长时间时出现倾斜的情况，吸取架随吸力泵传递吸力的大小进行吸附强度的调节，进而降低了装配时组件装配的难度，避免装配时组件出现偏移的情况，所述焊接架包括：

水平位移架，所述水平位移架具有位移轨道，以及安装在所述水平位移架底部的防护架，所述防护架远离水平位移架的位置转动连接有夹紧架，所述夹紧架的底部转动连接有安装座；

位移块，所述位移块具有电动推杆，以及安装在所述位移块远离水平位移架一侧的升降气缸，所述升降气缸的底部固定连接有焊接器，所述位移块远离升降气缸的一侧与水平位移架滑动连接，通过水平位移架具有的位移轨道一位移块配合，使位移块随电动推杆的带动在位移轨道上进行水平方向的调节，从而对焊接器接触组件的位置进行调整，便于焊接器在焊接时不易与组件的焊接位置发生偏差，焊接器在升降气缸的带动下进行接触范围的调整，防止焊接器接触组件的面积过大导致组件损坏，使位移块与升降气缸配合增大焊接器焊接的精准度，而防护架与夹紧架配合能够对组件停止后进行加固，进而提高了组件焊接的质量，所述安装座的底部与加工台固定连接，所述夹紧架的底部贯穿安装座且延伸至安装座的内部，所述水平位移架的底部与加工台固定连接，所述水平位移架靠近安装座的位置与限制架固定连接。

优选的，所述安装座包括安装壳，所述安装壳的顶部固定连接有支撑竖板，所述安装壳的内腔底部中间位置固定连接有装配套，通过支撑竖板在安装壳上设置了多个，便于支撑竖板安装后能够起到支撑的作用，且支撑竖板与安装壳之间的活动空间进行部件的放置，使部件放置后处于水平状态，而装配套在安装壳的内部能够对其进行加固，从而增大了安装壳自身的强度，使其能够与支撑竖板进行配合，所述装配套的外表面固定连接有固定底板，所述固定底板的底部贯穿安装壳且延伸至安装壳的外部，所述固定底板的顶部位于装配套的两侧固定连接有内固件，通过内固件在固定底板上能够与支撑竖板配合，使其对支撑竖板安装的位置进行支撑，且固定底板能够对装配套进行限位的同时延伸至安装壳的外部，便于利用固定底板对安装壳在加工台上的安装位置进行固定，从而保证了安装壳整体工作时的紧固效果。

优选的，所述夹紧架包括缓冲块，所述缓冲块的底部固定连接有旋转盘，通过旋转盘放置后与支撑竖板接触，便于保持旋转盘自身的水平效果，而旋转盘上的缓冲块能够起到保护的作用，能够利用缓冲块对旋转盘施加重量，且旋转盘具有的旋转电机能够带动旋转盘进行旋转，便于旋转盘转动后能够带动放置的组件进行位置的调节，同时缓冲块能够在不工作时进行物体的放置，所述旋转盘的底部固定连接有限位环架，所述旋转盘靠近缓冲块的位置固定连接有放置筒，所述放置筒的底部中间位置延伸至旋转盘的内部，所述放置筒的内腔底部滑动连接有压紧架，通过放置筒在旋转盘上设置了两个，便于放置筒内部放置组件，且压紧架在放置筒内部能够对组件进行固定，便于组件安装后具有很好的稳定性，避免了组件在放置筒内部焊接时出现移动的问题，而限位环架在旋转盘上能够使其移动并随其一同进行移动，进而增大了旋转盘安装后自身的稳定性。

优选的，所述防护架包括固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有平衡板，所述平衡板远离固定柱的位置固定连接有承重体，所述承重体的顶端贯穿平衡板且延伸至平衡板的外部，所述承重体的底部固定连接有接触框，通过固定柱在水平位移架上对平衡板进行支撑，便于平衡板在固定柱上靠近旋转盘，使固定柱对平衡板固定，从而与承重体配合，避免了平衡板的安装位置出现松动或弯曲的情况，进而保证了平衡板能够处于水平状态，能够利用承重体对接触框进行固定，利用接触框对旋转盘固定，所述平衡板靠近承重体的位置固定连接有弧形卡板，通过弧形卡板在平衡板上，能够利用弧形卡板与承重体配合，便于弧形卡板的安装位置对焊接时飞溅的杂质进行阻挡，从而减少了承重体与杂质的接触面积，便于保证承重体安装后自身的完整性，防止工作人员接触承重体时因表面破损导致损伤。

优选的，所述装配套包括分隔盘，所述分隔盘的底部转动连接有保护盖，所述保护盖的底部固定连接有绝缘端，所述保护盖的外表面固定连接有卡接套，通过保护盖在卡接套内部进行支撑，从而增大了卡接套自身的强度，便于卡接套安装时能够进行固定，而保护盖上的分隔盘与其进行配合，便于保护盖在卡接套上起到了分隔的效果，能够减少卡接套内部的活动空间，进而增强了卡接套自身的支撑力度，所述卡接套的底端固定连接有装配环，所述绝缘端的底部贯穿装配环且延伸至装配环的外部，通过装配环与绝缘端配合，便于装配环在安装壳上与固定底板配合，从而增大了安装位置的接触面积，进一步提高了固定底板安装的稳定性，绝缘端在保护盖上能够对其进行加固，从而增大了保护盖自身的承受力。

优选的，所述压紧架包括连接环，所述连接环的内表面固定连接有伸缩导板，所述伸缩导板远离连接环的位置滑动连接有压紧斜板，所述压紧斜板远离伸缩导板的一侧滑动连接有复位板，通过伸缩导板在连接环上能够对压紧斜板的倾斜进行引导，使得伸缩导板与复位板上配合，便于对压紧斜板倾斜后的支撑力度，且复位板在压紧斜板失去压力时能够对其进行复位，避免了压紧斜板受到伸缩导板的推力时出现卡顿的情况，连接环上的伸缩导板对安装位置进行加固，所述复位板远离压紧斜板的一侧固定连接有装配竖板，所述装配竖板的顶部与压紧斜板转动连接，通过装配竖板与压紧斜板接触，便于装配竖板对压紧斜板的弯曲进行引导，从而使其能够增大固定时组件安装位置的稳定性，且装配竖板能够对复位板进行固定，使复位板对压紧斜板支撑力度进行保护，进一步增大了压紧斜板固定位置的稳定性。

优选的，所述接触框包括耐磨框体，所述耐磨框体的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端延伸至耐磨框体的内部，所述耐磨框体的内腔底部滑动连接有挤压板，所述挤压板的顶部滑动连接有侧滑支板，通过挤压板在耐磨框体上接触旋转盘，使挤压板对旋转盘安装进行固定，且挤压板受到旋转盘的压力时对侧滑支板进行推动，便于侧滑支板在连接柱上进行弯曲，进而为挤压板在耐磨框体上的滑动提供了活动空间，侧滑支板弯曲时能够在连接柱上进行转动，便于侧滑支板在挤压板上移动的同时对其进行支撑，使挤压板的移动后不易发生倾斜，所述侧滑支板的顶部与连接柱转动连接，所述侧滑支板远离耐磨框体的一侧固定连接有复位杆，通过复位杆与侧滑支板连接，便于复位杆对侧滑支板移动的范围下降限位，并随着侧滑支板受到的挤压板压力减小或消失时，能够利用复位杆对侧滑支板进行范复位，使得复位杆与侧滑支板对挤压板进行充分接触。

本发明提供了一种技术服务器用的组装焊接设备。具备以下有益效果：

1．该技术服务器用的组装焊接设备，设置了调节放置架、吸取架、位移块、水平位移架，通过吸取架在调节放置架的调整下能够对焊接后的组件进行吸附，使之在吸附组件后在装配座上进行组装，吸取架随吸力泵传递吸力的大小进行吸附强度的调节，进而降低了装配时组件装配的难度，避免装配时组件出现偏移的情况，焊接器在升降气缸的带动下进行接触范围的调整，防止焊接器接触组件的面积过大导致组件损坏，使位移块与升降气缸配合增大焊接器焊接的精准度，而防护架与夹紧架配合能够对组件停止后进行加固，进而提高了组件焊接的质量。

2．该技术服务器用的组装焊接设备，通过挤压板在耐磨框体上接触旋转盘，使挤压板对旋转盘安装进行固定，进而为挤压板在耐磨框体上的滑动提供了活动空间，侧滑支板弯曲时能够在连接柱上进行转动，便于侧滑支板在挤压板上移动的同时对其进行支撑，复位杆与侧滑支板连接，便于复位杆对侧滑支板移动的范围下降限位，使得复位杆与侧滑支板对挤压板进行充分接触。

3．该技术服务器用的组装焊接设备，通过伸缩导板在连接环上能够对压紧斜板的倾斜进行引导，使得伸缩导板与复位板上配合，便于对压紧斜板倾斜后的支撑力度，连接环上的伸缩导板对安装位置进行加固，装配竖板与压紧斜板接触，便于装配竖板对压紧斜板的弯曲进行引导，使复位板对压紧斜板支撑力度进行保护，进一步增大了压紧斜板固定位置的稳定性。

4．该技术服务器用的组装焊接设备，通过保护盖在卡接套内部进行支撑，从而增大了卡接套自身的强度，便于保护盖在卡接套上起到了分隔的效果，能够减少卡接套内部的活动空间，进而增强了卡接套自身的支撑力度，装配环与绝缘端配合，便于装配环在安装壳上与固定底板配合，绝缘端在保护盖上能够对其进行加固，从而增大了保护盖自身的承受力。

5．该技术服务器用的组装焊接设备，通过固定柱在水平位移架上对平衡板进行支撑，便于平衡板在固定柱上靠近旋转盘，使固定柱对平衡板固定，进而保证了平衡板能够处于水平状态，能够利用承重体对接触框进行固定，利用接触框对旋转盘固定，弧形卡板在平衡板上，能够利用弧形卡板与承重体配合，防止工作人员接触承重体时因表面破损导致损伤。

6．该技术服务器用的组装焊接设备，通过旋转盘放置后与支撑竖板接触，便于保持旋转盘自身的水平效果，而旋转盘上的缓冲块能够起到保护的作用，能够利用缓冲块对旋转盘施加重量，放置筒在旋转盘上设置了两个，便于放置筒内部放置组件，避免了组件在放置筒内部焊接时出现移动的问题，而限位环架在旋转盘上能够使其移动并随其一同进行移动。

7. 该技术服务器用的组装焊接设备，通过支撑竖板在安装壳上设置了多个，便于支撑竖板安装后能够起到支撑的作用，而装配套在安装壳的内部能够对其进行加固，从而增大了安装壳自身的强度，使其能够与支撑竖板进行配合，内固件在固定底板上能够与支撑竖板配合，使其对支撑竖板安装的位置进行支撑，从而保证了安装壳整体工作时的紧固效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明焊接架的结构示意图；

图3为本发明安装座的结构示意图；

图4为本发明放置筒的结构示意图；

图5为本发明防护架的结构示意图；

图6为本发明装配套的结构示意图；

图7为本发明压紧架的结构示意图；

图8为本发明接触框的结构示意图。

图中：1、限制架；2、加工台；3、机架；4、焊接架；41、水平位移架；42、位移块；43、升降气缸；44、焊接器；45、安装座；451、安装壳；452、支撑竖板；453、固定底板；454、内固件；455、装配套；71、卡接套；72、装配环；73、绝缘端；74、分隔盘；75、保护盖；46、夹紧架；461、旋转盘；462、缓冲块；463、限位环架；464、放置筒；465、压紧架；81、连接环；82、压紧斜板；83、复位板；84、装配竖板；85、伸缩导板；47、防护架；471、平衡板；472、承重体；473、弧形卡板；474、固定柱；475、接触框；91、耐磨框体；92、挤压板；93、复位杆；94、侧滑支板；95、连接柱；5、吸取架；6、装配座；7、调节放置架。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种技术服务器用的组装焊接设备，包括，

装配座6，装配座6具有固定基座，以及安装在装配座6顶部的调节放置架7，调节放置架7远离装配座6的位置固定连接有吸取架5；

加工台2，加工台2具有安装槽，以及安装在加工台2底部的机架3，加工台2的顶部固定连接有焊接架4，加工台2的顶部位于焊接架4的两侧固定连接有限制架1，加工台2靠近调节放置架7的位置与装配座6固定连接，通过限制架1在加工台2上能够对焊接架4的位置进行限位，便于利用限制架1对组件焊接的范围进行限位，吸取架5在调节放置架7的调整下能够对焊接后的组件进行吸附，使之在吸附组件后在装配座6上进行组装，而装配座6与加工台2的连接能够避免装配座6在长时间时出现倾斜的情况，吸取架5随吸力泵传递吸力的大小进行吸附强度的调节，进而降低了装配时组件装配的难度，避免装配时组件出现偏移的情况，焊接架4包括：

水平位移架41，水平位移架41具有位移轨道，以及安装在水平位移架41底部的防护架47，防护架47远离水平位移架41的位置转动连接有夹紧架46，夹紧架46的底部转动连接有安装座45；

位移块42，位移块42具有电动推杆，以及安装在位移块42远离水平位移架41一侧的升降气缸43，升降气缸43的底部固定连接有焊接器44，位移块42远离升降气缸43的一侧与水平位移架41滑动连接，通过水平位移架41具有的位移轨道一位移块42配合，使位移块42随电动推杆的带动在位移轨道上进行水平方向的调节，从而对焊接器44接触组件的位置进行调整，便于焊接器44在焊接时不易与组件的焊接位置发生偏差，焊接器44在升降气缸43的带动下进行接触范围的调整，防止焊接器44接触组件的面积过大导致组件损坏，使位移块42与升降气缸43配合增大焊接器44焊接的精准度，而防护架47与夹紧架46配合能够对组件停止后进行加固，进而提高了组件焊接的质量。

其中，安装座45包括安装壳451，安装壳451的顶部固定连接有支撑竖板452，安装壳451的内腔底部中间位置固定连接有装配套455，通过支撑竖板452在安装壳451上设置了多个，便于支撑竖板452安装后能够起到支撑的作用，且支撑竖板452与安装壳451之间的活动空间进行部件的放置，使部件放置后处于水平状态，而装配套455在安装壳451的内部能够对其进行加固，从而增大了安装壳451自身的强度，使其能够与支撑竖板452进行配合，装配套455的外表面固定连接有固定底板453，固定底板453的底部贯穿安装壳451且延伸至安装壳451的外部，固定底板453的顶部位于装配套455的两侧固定连接有内固件454，通过内固件454在固定底板453上能够与支撑竖板452配合，使其对支撑竖板452安装的位置进行支撑，且固定底板453能够对装配套455进行限位的同时延伸至安装壳451的外部，便于利用固定底板453对安装壳451在加工台2上的安装位置进行固定，从而保证了安装壳451整体工作时的紧固效果。

其中，夹紧架46包括缓冲块462，缓冲块462的底部固定连接有旋转盘461，通过旋转盘461放置后与支撑竖板452接触，便于保持旋转盘461自身的水平效果，而旋转盘461上的缓冲块462能够起到保护的作用，能够利用缓冲块462对旋转盘461施加重量，且旋转盘461具有的旋转电机能够带动旋转盘461进行旋转，便于旋转盘461转动后能够带动放置的组件进行位置的调节，同时缓冲块462能够在不工作时进行物体的放置，旋转盘461的底部固定连接有限位环架463，旋转盘461靠近缓冲块462的位置固定连接有放置筒464，放置筒464的底部中间位置延伸至旋转盘461的内部，放置筒464的内腔底部滑动连接有压紧架465，通过放置筒464在旋转盘461上设置了两个，便于放置筒464内部放置组件，且压紧架465在放置筒464内部能够对组件进行固定，便于组件安装后具有很好的稳定性，避免了组件在放置筒464内部焊接时出现移动的问题，而限位环架463在旋转盘461上能够使其移动并随其一同进行移动，进而增大了旋转盘461安装后自身的稳定性。

其中，防护架47包括固定柱474，固定柱474的顶端固定连接有平衡板471，平衡板471远离固定柱474的位置固定连接有承重体472，承重体472的顶端贯穿平衡板471且延伸至平衡板471的外部，承重体472的底部固定连接有接触框475，通过固定柱474在水平位移架41上对平衡板471进行支撑，便于平衡板471在固定柱474上靠近旋转盘461，使固定柱474对平衡板471固定，从而与承重体472配合，避免了平衡板471的安装位置出现松动或弯曲的情况，进而保证了平衡板471能够处于水平状态，能够利用承重体472对接触框475进行固定，利用接触框475对旋转盘461固定，平衡板471靠近承重体472的位置固定连接有弧形卡板473，通过弧形卡板473在平衡板471上，能够利用弧形卡板473与承重体472配合，便于弧形卡板473的安装位置对焊接时飞溅的杂质进行阻挡，从而减少了承重体472与杂质的接触面积，便于保证承重体472安装后自身的完整性，防止工作人员接触承重体472时因表面破损导致损伤。

其中，装配套455包括分隔盘74，分隔盘74的底部转动连接有保护盖75，保护盖75的底部固定连接有绝缘端73，保护盖75的外表面固定连接有卡接套71，通过保护盖75在卡接套71内部进行支撑，从而增大了卡接套71自身的强度，便于卡接套71安装时能够进行固定，而保护盖75上的分隔盘74与其进行配合，便于保护盖75在卡接套71上起到了分隔的效果，能够减少卡接套71内部的活动空间，进而增强了卡接套71自身的支撑力度，卡接套71的底端固定连接有装配环72，绝缘端73的底部贯穿装配环72且延伸至装配环72的外部，通过装配环72与绝缘端73配合，便于装配环72在安装壳451上与固定底板453配合，从而增大了安装位置的接触面积，进一步提高了固定底板453安装的稳定性，绝缘端73在保护盖75上能够对其进行加固，从而增大了保护盖75自身的承受力。

其中，压紧架465包括连接环81，连接环81的内表面固定连接有伸缩导板85，伸缩导板85远离连接环81的位置滑动连接有压紧斜板82，压紧斜板82远离伸缩导板85的一侧滑动连接有复位板83，通过伸缩导板85在连接环81上能够对压紧斜板82的倾斜进行引导，使得伸缩导板85与复位板83上配合，便于对压紧斜板82倾斜后的支撑力度，且复位板83在压紧斜板82失去压力时能够对其进行复位，避免了压紧斜板82受到伸缩导板85的推力时出现卡顿的情况，连接环81上的伸缩导板85对安装位置进行加固，复位板83远离压紧斜板82的一侧固定连接有装配竖板84，装配竖板84的顶部与压紧斜板82转动连接，通过装配竖板84与压紧斜板82接触，便于装配竖板84对压紧斜板82的弯曲进行引导，从而使其能够增大固定时组件安装位置的稳定性，且装配竖板84能够对复位板83进行固定，使复位板83对压紧斜板82支撑力度进行保护，进一步增大了压紧斜板82固定位置的稳定性。

其中，接触框475包括耐磨框体91，耐磨框体91的顶部固定连接有连接柱95，连接柱95的底端延伸至耐磨框体91的内部，耐磨框体91的内腔底部滑动连接有挤压板92，挤压板92的顶部滑动连接有侧滑支板94，通过挤压板92在耐磨框体91上接触旋转盘461，使挤压板92对旋转盘461安装进行固定，且挤压板92受到旋转盘461的压力时对侧滑支板94进行推动，便于侧滑支板94在连接柱95上进行弯曲，进而为挤压板92在耐磨框体91上的滑动提供了活动空间，侧滑支板94弯曲时能够在连接柱95上进行转动，便于侧滑支板94在挤压板92上移动的同时对其进行支撑，使挤压板92的移动后不易发生倾斜，侧滑支板94的顶部与连接柱95转动连接，侧滑支板94远离耐磨框体91的一侧固定连接有复位杆93，通过复位杆93与侧滑支板94连接，便于复位杆93对侧滑支板94移动的范围下降限位，并随着侧滑支板94受到的挤压板92压力减小或消失时，能够利用复位杆93对侧滑支板94进行范复位，使得复位杆93与侧滑支板94对挤压板92进行充分接触。

实施例

请参阅图1-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种技术服务器用的组装焊接设备的使用方法，步骤一：通过限制架1在加工台2上与水平位移架41配合对安装壳451的位置进行定位，将组件放置在放置筒464内部，使组件接触压紧斜板82，且压紧斜板82受到组件的压力在放置筒464上进行摆动倾斜；

步骤二：随着压紧斜板82倾斜时，复位板83与伸缩导板85受到压紧斜板82的推动进行伸缩，且压紧斜板82倾斜接触装配竖板84，利用复位板83受到压力进行弯曲，而伸缩导板85随两压紧斜板82逐渐靠近时进行伸长，使压紧斜板82进行组件的夹紧，反之，两压紧斜板82远离时，伸缩导板85收缩，并将组件松开；

步骤三：旋转盘461上设置了旋转电机，使旋转电机带动旋转盘461与限位环架463在支撑竖板452上进行旋转，对组件的位置进行调节，随着支撑竖板452在安装壳451上设置了多个，使得旋转盘461与支撑竖板452的接触面处于水平状态，而内固件454在固定底板453上对安装壳451进行支撑；

步骤四：在组件旋转停止后，挤压板92在耐磨框体91上接触旋转盘461，且挤压板92受到压力收缩进入耐磨框体91内部，使之对侧滑支板94进行挤压，而侧滑支板94推动复位杆93进行弯曲，利用侧滑支板94在连接柱95上进行转动与挤压板92进行配合，连接柱95将耐磨框体91安装在承重体472上，承重体472与弧形卡板473在平衡板471上压力固定柱474，并利用固定柱474与耐磨框体91配合进行平衡板471的支撑；

步骤五：卡接套71在安装壳451内部接触固定底板453，而保护盖75在卡接套71内部处于水平状态，并随着分隔盘74在保护盖75上利用绝缘端73与装配环72配合，装配环72与固定底板453延伸至安装壳451的外部，使其将安装壳451安装在加工台2上；

步骤六：随着组件位置调整完成后，位移块42随电动推杆的带动在水平位移架41上进行水平方向的滑动，并利用升降气缸43在位移块42上伸长推动焊接器44下降对组件进行焊接处理，并在焊接完成后，随升降气缸43收缩的带动返回至初始位置，旋转盘461在旋转电机带动下靠近吸取架5；

步骤七：在旋转盘461焊接完成后转动停止时，吸取架5在调节放置架7的带动下逐渐靠近逐渐，并随着吸取架5接收吸力泵传递的吸力将组件进行吸附，而组件在吸取架5上吸附后随调节放置架7的移动调节至装配座6上进行装配工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种技术服务器用的组装焊接设备，包括，

装配座（6），所述装配座（6）具有固定基座，以及安装在所述装配座（6）顶部的调节放置架（7），所述调节放置架（7）远离装配座（6）的位置固定连接有吸取架（5）；

加工台（2），所述加工台（2）具有安装槽，以及安装在所述加工台（2）底部的机架（3），所述加工台（2）的顶部固定连接有焊接架（4），所述加工台（2）的顶部位于焊接架（4）的两侧固定连接有限制架（1），所述加工台（2）靠近调节放置架（7）的位置与装配座（6）固定连接，其特征在于：所述焊接架（4）包括：

水平位移架（41），所述水平位移架（41）具有位移轨道，以及安装在所述水平位移架（41）底部的防护架（47），所述防护架（47）远离水平位移架（41）的位置转动连接有夹紧架（46），所述夹紧架（46）的底部转动连接有安装座（45）；

位移块（42），所述位移块（42）具有电动推杆，以及安装在所述位移块（42）远离水平位移架（41）一侧的升降气缸（43），所述升降气缸（43）的底部固定连接有焊接器（44），所述位移块（42）远离升降气缸（43）的一侧与水平位移架（41）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种技术服务器用的组装焊接设备，其特征在于：所述安装座（45）包括安装壳（451），所述安装壳（451）的顶部固定连接有支撑竖板（452），所述安装壳（451）的内腔底部中间位置固定连接有装配套（455），所述装配套（455）的外表面固定连接有固定底板（453），所述固定底板（453）的底部贯穿安装壳（451）且延伸至安装壳（451）的外部，所述固定底板（453）的顶部位于装配套（455）的两侧固定连接有内固件（454）。

3.根据权利要求1所述的一种技术服务器用的组装焊接设备，其特征在于：所述夹紧架（46）包括缓冲块（462），所述缓冲块（462）的底部固定连接有旋转盘（461），所述旋转盘（461）的底部固定连接有限位环架（463），所述旋转盘（461）靠近缓冲块（462）的位置固定连接有放置筒（464），所述放置筒（464）的底部中间位置延伸至旋转盘（461）的内部，所述放置筒（464）的内腔底部滑动连接有压紧架（465）。

4.根据权利要求1所述的一种技术服务器用的组装焊接设备，其特征在于：所述防护架（47）包括固定柱（474），所述固定柱（474）的顶端固定连接有平衡板（471），所述平衡板（471）远离固定柱（474）的位置固定连接有承重体（472），所述承重体（472）的顶端贯穿平衡板（471）且延伸至平衡板（471）的外部，所述承重体（472）的底部固定连接有接触框（475），所述平衡板（471）靠近承重体（472）的位置固定连接有弧形卡板（473）。

5.根据权利要求2所述的一种技术服务器用的组装焊接设备，其特征在于：所述装配套（455）包括分隔盘（74），所述分隔盘（74）的底部转动连接有保护盖（75），所述保护盖（75）的底部固定连接有绝缘端（73），所述保护盖（75）的外表面固定连接有卡接套（71），所述卡接套（71）的底端固定连接有装配环（72），所述绝缘端（73）的底部贯穿装配环（72）且延伸至装配环（72）的外部。

6.根据权利要求3所述的一种技术服务器用的组装焊接设备，其特征在于：所述压紧架（465）包括连接环（81），所述连接环（81）的内表面固定连接有伸缩导板（85），所述伸缩导板（85）远离连接环（81）的位置滑动连接有压紧斜板（82），所述压紧斜板（82）远离伸缩导板（85）的一侧滑动连接有复位板（83），所述复位板（83）远离压紧斜板（82）的一侧固定连接有装配竖板（84），所述装配竖板（84）的顶部与压紧斜板（82）转动连接。

7.根据权利要求4所述的一种技术服务器用的组装焊接设备，其特征在于：所述接触框（475）包括耐磨框体（91），所述耐磨框体（91）的顶部固定连接有连接柱（95），所述连接柱（95）的底端延伸至耐磨框体（91）的内部，所述耐磨框体（91）的内腔底部滑动连接有挤压板（92），所述挤压板（92）的顶部滑动连接有侧滑支板（94），所述侧滑支板（94）的顶部与连接柱（95）转动连接，所述侧滑支板（94）远离耐磨框体（91）的一侧固定连接有复位杆（93）。

8.根据权利要求1所述的一种技术服务器用的组装焊接设备，其特征在于：所述安装座（45）的底部与加工台（2）固定连接，所述夹紧架（46）的底部贯穿安装座（45）且延伸至安装座（45）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种技术服务器用的组装焊接设备，其特征在于：所述水平位移架（41）的底部与加工台（2）固定连接，所述水平位移架（41）靠近安装座（45）的位置与限制架（1）固定连接。

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