CN116020230A - 一种六氟乙烷的废气回收再利用装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于化工废气回收利用技术领域，提供了一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，包括冷凝罐，冷凝罐的底部通过螺栓固定连接有支腿，冷凝罐的顶部设置有控制管，控制管的外壁上设置有进气管，进气管的内部且靠近控制管的一侧设置有封堵机构，本发明中的六氟乙烷的废气回收再利用装置能够通过滑杆带动开合板在进气板与转动板的中部向中间运动，开合板通过滑块在滑槽的内部向中部滑动，进而使得开合板闭合，停止向冷凝罐的内部排放六氟乙烷废气，实现了阶段性地排放处理六氟乙烷废气的技术效果，防止出现一次性排放过多或持续排放导致无法对废气进行有效处理的问题，提高了废气处理的有效性。

Description

一种六氟乙烷的废气回收再利用装置

技术领域

本发明涉及化工废气回收利用领域，具体是涉及一种六氟乙烷的废气回收再利用装置。

背景技术

六氟乙烷在生产过程中会产生废气，若直接将废气排出，进入大气后废气性质没有发生变化，称为一次污染物，若一次污染物与大气中原有成分发生化学反应，形成与原污染物性质不同的新污染物，称为二次污染物，六氟乙烷废气一次污染物与二次污染物均会对周围环境造成污染，进而在排放六氟乙烷废气前需要将废气进行处理，同时在废气处理后还可对处理过后的六氟乙烷进行再利用，现有的废气回收再利用的方式可以通过冷凝的方式进行处理，但是在冷凝处理的过程中气体是不断地进入到冷凝罐内部，进而可能导致气体无法完全冷凝，降低了废气处理的效率，可能导致废气后续的再利用不完全，降低废气再利用的效率。

由上可见，无法完全对废气进行回收再利用的问题。

因此，需要提供一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，旨在解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，旨在解决无法完全对废气进行回收再利用的缺点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，包括冷凝罐，所述冷凝罐的底部通过螺栓固定连接有支腿，所述冷凝罐的顶部设置有控制管，所述控制管的外壁上设置有进气管，所述进气管的内部且靠近控制管的一侧设置有封堵机构，所述控制管的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的底部固定连接有用于刮除冷凝罐内壁附着水汽的刮板，所述控制管的内部设置有控制机构，所述冷凝罐的底部内侧设置有用于集中液态六氟乙烷的收集槽，所述冷凝罐的下端中部设置有用于快速集中收集槽内部液态六氟乙烷的收集机构，所述冷凝罐的底部外侧通过螺栓固定连接有回收装置，所述冷凝罐的内壁固定连接有开关，所述冷凝罐的外侧底部固定连接有用于加热冷凝罐的加热装置；

所述控制机构包括有推动组件、抬升组件和下压槽，所述推动组件设置在电动伸缩杆输出端下端开设的腔体内，所述抬升组件固定连接在控制管的内部下端，所述下压槽开设在刮板的底部；

所述收集机构包括有下压组件、旋转组件和收集架，所述下压组件设置在冷凝罐的内侧底部，所述旋转组件设置在下压组件的外侧，所述收集架固定连接在旋转组件的外侧，所述收集架活动连接在收集槽的内部。

作为本发明进一步的方案，所述封堵机构包括有进气板、滑槽、限位环、转动板、推动槽、开合板、滑块、滑杆和接触杆，所述进气板固定连接在控制管的内部，所述滑槽开设在进气板内侧表面，所述限位环固定连接在进气管的内部，所述转动板限位转动连接在进气管的内部，所述推动槽贯穿开设在转动板的表面，所述开合板活动连接在进气板与转动板中间，所述滑块固定连接在开合板的外壁且靠近滑槽的一侧，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑杆固定连接在开合板的外壁且靠近推动槽的一侧，所述滑杆活动连接在推动槽的内部，所述接触杆固定连接在转动板的外壁且靠近控制管内部的一侧。

作为本发明进一步的方案，所述推动组件包括有缓冲腔、活动腔、第一弹簧、活动杆和推动架，所述缓冲腔开设在电动伸缩杆输出端的内部，所述活动腔开设在电动伸缩杆输出端的下端且靠近缓冲腔的底部，所述第一弹簧的顶部固定连接在缓冲腔内侧的顶部，所述活动杆的顶部与第一弹簧的底部固定连接，所述活动杆的顶部活动连接在缓冲腔的内部，所述活动杆的底部活动连接在活动腔的内部，所述推动架固定连接在活动杆的底部，所述推动架的中部限位活动连接在活动腔的内部。

作为本发明进一步的方案，所述抬升组件包括有固定板、第二弹簧、磁环和支板，所述固定板固定连接在控制管的内部下端，所述第二弹簧固定连接在固定板的上表面，所述磁环固定连接在第二弹簧的顶部，所述磁环竖向活动连接在控制管的内部，所述支板固定连接在磁环的内侧。

作为本发明进一步的方案，所述下压组件包括有稳定柱、第三弹簧和下压板，所述稳定柱固定连接在冷凝罐的底部上表面，所述第三弹簧的底部固定连接在冷凝罐的底部上表面且靠近稳定柱的外侧，所述下压板的顶部固定连接在第三弹簧的顶部，所述下压板的中部限位活动连接在稳定柱的外壁上。

作为本发明进一步的方案，所述旋转组件包括有第一万向槽、限位架、转动环、第二万向槽和推拉杆，所述第一万向槽开设在下压板的边缘上，所述限位架固定连接在冷凝罐的内侧底部，所述转动环限位转动连接在限位架的内侧，所述第二万向槽开设在转动环的内侧，所述推拉杆的上端活动连接在第一万向槽的内部，所述推拉杆的下端活动连接在第二万向槽的内部，所述收集架的内侧固定连接在转动环的外壁上。

作为本发明进一步的方案，所述控制管的内部与进气管的内部相互贯通，起到便于六氟乙烷能够通过控制管进入到进气管内部的作用，所述控制管的底部与冷凝罐的内部相互贯通，起到便于六氟乙烷通过控制管进入到冷凝罐内部的作用，所述回收装置的顶部与收集槽的内部相互贯通，起到便于液态六氟乙烷进入到回收装置内部的作用，所述回收装置与开关电性连接，起到控制回收装置通电对液态六氟乙烷进行再利用处理的作用，所述开关与设备外接电源电性连接。

作为本发明进一步的方案，所述开合板的数量设置不少于六块，起到能够对进气板进行完全封堵的作用，所述接触杆的材质为导磁性材料，起到能够被磁环磁吸的作用。

作为本发明进一步的方案，所述缓冲腔的内部设置有非牛顿流体，起到能够稳定第一弹簧的作用。

作为本发明进一步的方案，所述收集架的形状设置为与收集槽相适配的“V”字形，起到能够完全将收集槽内部液态六氟乙烷刮入到回收装置内部的作用。

本发明提供的一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中的六氟乙烷的废气回收再利用装置能够通过滑杆带动开合板在进气板与转动板的中部向中间运动，开合板通过滑块在滑槽的内部向中部滑动，进而使得开合板闭合，停止向冷凝罐的内部排放六氟乙烷废气，实现了阶段性地排放处理六氟乙烷废气的技术效果，防止出现一次性排放过多或持续排放导致无法对废气进行有效处理的问题，提高了废气处理的有效性；

2、本发明中的六氟乙烷的废气回收再利用装置能够通过滑杆带动开合板在转动板与进气板的中部活动，开合板通过滑块在滑槽内部活动的作用下在进气板与转动板的内部向外侧运动，进而使得开合板处于打开状态，进而实现自动打开控制管的作用下，便于六氟乙烷废气从进气管的内部通过封堵机构进入到控制管的内部，有效的提高装置运行的联动性；

3、本发明中的六氟乙烷的废气回收再利用装置能够通过电动伸缩杆的输出端带动刮板向下运动，进而对冷凝罐内壁附着的液态六氟乙烷进行刮除，进而防止附着的液态六氟乙烷无法向下流动，进而保证冷凝罐内壁的液态六氟乙烷能够及时地进行收集，提高收集效率；

4、本发明中的六氟乙烷的废气回收再利用装置能够通过转动环带动收集架在收集槽的内部转动，收集架刮动收集槽内部的集中的液态六氟乙烷进入到回收装置的内部，有效的提高收集槽内部液态六氟乙烷快速收集的效果，避免液态六氟乙烷无法有效的进入到回收装置内部的问题；

5、本发明中的六氟乙烷的废气回收再利用装置能够通过单独的电动伸缩杆伸缩来作为驱动源来控制封堵机构开合，进而减少了装置运行过程中不必要的电性控制，防止六氟乙烷气体对电路造成腐蚀，降低了装置运行过程中出现短路的问题，提高了装置运行效率，同时提高了装置运行的连续性与联动性。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明内部剖视结构侧视示意图；

图3为本发明内部剖视结构立体示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明滑槽与滑块位置关系局部立体示意图；

图6为本发明开合板与滑杆位置关系结构立体示意图；

图7为本发明收集机构俯视结构立体示意图；

图8为本发明控制机构与收集机构内部结构立体示意图；

图9为本发明图8中B处结构放大示意图；

图10为本发明图8中C处结构放大示意图。

附图标记：1、冷凝罐；2、支腿；3、控制管；4、进气管；

5、封堵机构；51、进气板；52、滑槽；53、限位环；54、转动板；55、推动槽；56、开合板；57、滑块；58、滑杆；59、接触杆；

6、电动伸缩杆；7、刮板；

8、控制机构；81、推动组件；811、缓冲腔；812、活动腔；813、第一弹簧；814、活动杆；815、推动架；82、抬升组件；821、固定板；822、第二弹簧；823、磁环；824、支板；83、下压槽；

9、收集机构；91、下压组件；911、稳定柱；912、第三弹簧；913、下压板；92、旋转组件；921、第一万向槽；922、限位架；923、转动环；924、第二万向槽；925、推拉杆；93、收集架；

10、收集槽；11、回收装置；12、开关；13、加热装置。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例一

如图1至图10所示，为本发明的一个实施例提供的一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，包括冷凝罐1，冷凝罐1的底部通过螺栓固定连接有支腿2，冷凝罐1的顶部设置有控制管3，控制管3的底部与冷凝罐1的内部相互贯通，起到便于六氟乙烷通过控制管3进入到冷凝罐1内部的作用，控制管3的外壁上设置有进气管4，控制管3的内部与进气管4的内部相互贯通，起到便于六氟乙烷能够通过控制管3进入到进气管4内部的作用，进气管4的内部且靠近控制管3的一侧设置有封堵机构5，控制管3的顶部固定连接在电动伸缩杆6，电动伸缩杆6输出端的底部固定连接有用于刮除冷凝罐1内壁附着水汽的刮板7，控制管3的内部设置有控制机构8，冷凝罐1的底部内侧设置有用于集中液态六氟乙烷的收集槽10，冷凝罐1的下端中部设置有用于快速集中收集槽10内部液态六氟乙烷的收集机构9，冷凝罐1的底部外侧通过螺栓固定连接有回收装置11，回收装置11的顶部与收集槽10的内部相互贯通，起到便于液态六氟乙烷进入到回收装置11内部的作用，回收装置11与开关12电性连接，起到控制回收装置11通电对液态六氟乙烷进行再利用处理的作用，冷凝罐1的内壁固定连接有开关12，开关12与设备外接电源电性连接，冷凝罐1的外侧底部固定连接有用于加热冷凝罐1的加热装置13；

控制机构8包括有推动组件81、抬升组件82和下压槽83，推动组件81设置在电动伸缩杆6输出端下端开设的腔体内，抬升组件82固定连接在控制管3的内部下端，下压槽83开设在刮板7的底部；

收集机构9包括有下压组件91、旋转组件92和收集架93，下压组件91设置在冷凝罐1的内侧底部，旋转组件92设置在下压组件91的外侧，收集架93固定连接在旋转组件92的外侧，收集架93活动连接在收集槽10的内部。

实施例二

如图2、图3、图4、图5、图6和图9所示，作为本发明的一种优选实施例，封堵机构5包括有进气板51、滑槽52、限位环53、转动板54、推动槽55、开合板56、滑块57、滑杆58和接触杆59，进气板51固定连接在控制管3的内部，滑槽52开设在进气板51内侧表面，限位环53固定连接在进气管4的内部，转动板54限位转动连接在进气管4的内部，推动槽55贯穿开设在转动板54的表面，开合板56活动连接在进气板51与转动板54中间，开合板56的数量设置不少于六块，起到能够对进气板51进行完全封堵的作用，滑块57固定连接在开合板56的外壁且靠近滑槽52的一侧，滑块57滑动连接在滑槽52的内部，滑杆58固定连接在开合板56的外壁且靠近推动槽55的一侧，滑杆58活动连接在推动槽55的内部，接触杆59固定连接在转动板54的外壁且靠近控制管3内部的一侧，接触杆59的材质为导磁性材料，起到能够被磁环823磁吸的作用。

推动组件81包括有缓冲腔811、活动腔812、第一弹簧813、活动杆814和推动架815，缓冲腔811开设在电动伸缩杆6输出端的内部，缓冲腔811的内部设置有非牛顿流体，起到能够稳定第一弹簧813的作用，活动腔812开设在电动伸缩杆6输出端的下端且靠近缓冲腔811的底部，第一弹簧813的顶部固定连接在缓冲腔811内侧的顶部，活动杆814的顶部与第一弹簧813的底部固定连接，活动杆814的顶部活动连接在缓冲腔811的内部，活动杆814的底部活动连接在活动腔812的内部，推动架815固定连接在活动杆814的底部，推动架815的中部限位活动连接在活动腔812的内部。

抬升组件82包括有固定板821、第二弹簧822、磁环823和支板824，固定板821固定连接在控制管3的内部下端，第二弹簧822固定连接在固定板821的上表面，磁环823固定连接在第二弹簧822的顶部，磁环823竖向活动连接在控制管3的内部，支板824固定连接在磁环823的内侧。

实施例三

如图2、图3、图7、图8和图10所示，作为本发明的一种优选实施例，下压组件91包括有稳定柱911、第三弹簧912和下压板913，稳定柱911固定连接在冷凝罐1的底部上表面，第三弹簧912的底部固定连接在冷凝罐1的底部上表面且靠近稳定柱911的外侧，下压板913的顶部固定连接在第三弹簧912的顶部，下压板913的中部限位活动连接在稳定柱911的外壁上。

旋转组件92包括有第一万向槽921、限位架922、转动环923、第二万向槽924和推拉杆925，第一万向槽921开设在下压板913的边缘上，限位架922固定连接在冷凝罐1的内侧底部，转动环923限位转动连接在限位架922的内侧，第二万向槽924开设在转动环923的内侧，推拉杆925的上端活动连接在第一万向槽921的内部，推拉杆925的下端活动连接在第二万向槽924的内部，收集架93的内侧固定连接在转动环923的外壁上，收集架93的形状设置为与收集槽10相适配的“V”字形，起到能够完全将收集槽10内部液态六氟乙烷刮入到回收装置11内部的作用。

根据上述实施例一至实施例三全部内容的工作原理如下：

初始状态：电动伸缩杆6处于断电收缩状态，电动伸缩杆6使得刮板7处于冷凝罐1内部的最高位置，第二弹簧822处于正常未受外力状态，第二弹簧822使得磁环823处于最低位置，磁环823通过支板824使得推动架815处于活动腔812内部的最低位置，推动架815使得活动杆814处于最低位置并拉伸第一弹簧813，接触杆59处于最低位置，接触杆59使得转动板54通过推动槽55带动滑杆58处于中部位置，滑杆58使得开合板56处于闭合状态，开合板56使得滑块57处于滑槽52的中部位置，第三弹簧912处于未受外力影响的状态，第三弹簧912使得下压板913处于稳定柱911外壁的最高位置，下压板913通过第一万向槽921使得推拉杆925的内侧端处于最高位置，推拉杆925通过第二万向槽924使得转动环923带动收集架93处于收集槽10与回收装置11连通位置上。

工作时，将六氟乙烷生产装置废气排放管道与进气管4连通，此时通过控制电动伸缩杆6的输出端向下伸展带动刮板7向下伸展，与此同时电动伸缩杆6输出端带动推动组件81向下运动，推动架815的上表面无法与支板824的下表面抵接，因为缓冲腔811的内部设置有非牛顿流体，进而在第一弹簧813回弹收缩的作用下通过活动杆814带动推动架815在活动腔812的内部向上运动到最高位置，当刮板7运动到底部后再次控制电动伸缩杆6的输出端向上收缩，电动伸缩杆6的输出端带动刮板7快速的向上运动，与此同时电动伸缩杆6的输出端同步带动推动组件81向上运动，当推动架815向上运动与支板824的下表面接触后，在非牛顿流体的作用下第一弹簧813无法被有效拉伸，第一弹簧813使得活动杆814对推动架815进行限位固定，使得推动架815无法在活动腔812的内部向下运动，在电动伸缩杆6输出端的持续收缩的作用下使得推动架815带动支板824向上运动，支板824带动磁环823在控制管3的内部向上运动并拉伸第二弹簧822，磁环823与接触杆59接触后，磁环823推动接触杆59向上运动，在限位环53对转动板54限位转动的作用下，使得接触杆59转动向上运动，接触杆59带动转动板54在进气板51与限位环53的中部转动，转动板54通过推动槽55带动滑杆58转动，滑杆58带动开合板56在转动板54与进气板51的中部活动，开合板56通过滑块57在滑槽52内部活动的作用下在进气板51与转动板54的内部向外侧运动，进而使得开合板56处于打开状态，进而实现自动打开控制管3的作用下，便于六氟乙烷废气从进气管4的内部通过封堵机构5进入到控制管3的内部，有效的提高装置运行的联动性。

当电动伸缩杆6的输出端收缩到最高位置后，此时推动组件81停止运动，在第二弹簧822的收缩作用下使得磁环823向下运动，因为接触杆59的材质设置为导磁性材质，使得磁环823磁吸接触杆59，在磁环823向下运动的过程中带动接触杆59向下运动，接触杆59带动转动板54反向转动，转动板54通过推动槽55带动滑杆58反向转动，滑杆58带动开合板56在进气板51与转动板54的中部向中间运动，开合板56通过滑块57在滑槽52的内部向中部滑动，进而使得开合板56闭合，停止向冷凝罐1的内部排放六氟乙烷废气，实现了阶段性地排放处理六氟乙烷废气的技术效果，防止出现一次性排放过多或持续排放导致无法对废气进行有效处理的问题，提高了废气处理的有效性，通过单独的电动伸缩杆6伸缩来作为驱动源来控制封堵机构5开合，进而减少了装置运行过程中不必要的电性控制，防止六氟乙烷气体对电路造成腐蚀，降低了装置运行过程中出现短路的问题，提高了装置运行效率，同时提高了装置运行的连续性与联动性。

通过加热装置13对冷凝罐1内部六氟乙烷废气进行加热，当加热后的六氟乙烷废气与温度较低的冷凝罐1内壁接触后发生冷凝，进而使得气态的六氟乙烷冷凝为液态，液态的六氟乙烷附着在冷凝罐1的内部上，此时通过控制电动伸缩杆6的输出端向下伸展，电动伸缩杆6的输出端带动刮板7向下运动，进而对冷凝罐1内壁附着的液态六氟乙烷进行刮除，进而防止附着的液态六氟乙烷无法向下流动，进而保证冷凝罐1内壁的液态六氟乙烷能够及时地进行收集，提高收集效率。

与此同时在刮板7向下运动到最低位置时，刮板7与下压板913的上表面接触后挤压下压板913在稳定柱911的外壁上向下运动并压缩第三弹簧912，在下压板913向下运动的过程中，下压板913通过第一万向槽921带动推拉杆925的内侧端向下运动，推拉杆925的内部端向下运动的过程中其外侧端通过第二万向槽924推动转动环923在限位架922的内侧转动，转动环923带动收集架93在收集槽10的内部转动，收集架93刮动收集槽10内部集中的液态六氟乙烷进入到回收装置11的内部，有效的提高收集槽10内部液态六氟乙烷快速收集的效果，避免液态六氟乙烷无法有效的进入到回收装置11内部的问题，与此同时在刮板7向下运动到最低位置后，刮板7与开关12接触后，此时使得开关12控制回收装置11通过定量添加化学试剂对液态六氟乙烷进行再利用处理，处理后的六氟乙烷废液再通过管道输送到外接的储存罐中，进而便于后续的处理工序，此时冷凝罐1内部的废气已进行连续性的回收。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了无法完全对废气进行回收再利用的问题。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，包括冷凝罐(1)，其特征在于，所述冷凝罐(1)的底部通过螺栓固定连接有支腿(2)，所述冷凝罐(1)的顶部设置有控制管(3)，所述控制管(3)的外壁上设置有进气管(4)，所述进气管(4)的内部且靠近控制管(3)的一侧设置有封堵机构(5)，所述控制管(3)的顶部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)输出端的底部固定连接有用于刮除冷凝罐(1)内壁附着水汽的刮板(7)，所述控制管(3)的内部设置有控制机构(8)，所述冷凝罐(1)的底部内侧设置有用于集中液态六氟乙烷的收集槽(10)，所述冷凝罐(1)的下端中部设置有用于快速集中收集槽(10)内部液态六氟乙烷的收集机构(9)，所述冷凝罐(1)的底部外侧通过螺栓固定连接有回收装置(11)，所述冷凝罐(1)的内壁固定连接有开关(12)，所述冷凝罐(1)的外侧底部固定连接有用于加热冷凝罐(1)的加热装置(13)；

所述控制机构(8)包括有推动组件(81)、抬升组件(82)和下压槽(83)，所述推动组件(81)设置在电动伸缩杆(6)输出端下端开设的腔体内，所述抬升组件(82)固定连接在控制管(3)的内部下端，所述下压槽(83)开设在刮板(7)的底部；

所述收集机构(9)包括有下压组件(91)、旋转组件(92)和收集架(93)，所述下压组件(91)设置在冷凝罐(1)的内侧底部，所述旋转组件(92)设置在下压组件(91)的外侧，所述收集架(93)固定连接在旋转组件(92)的外侧，所述收集架(93)活动连接在收集槽(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，其特征在于，所述封堵机构(5)包括有进气板(51)、滑槽(52)、限位环(53)、转动板(54)、推动槽(55)、开合板(56)、滑块(57)、滑杆(58)和接触杆(59)，所述进气板(51)固定连接在控制管(3)的内部，所述滑槽(52)开设在进气板(51)内侧表面，所述限位环(53)固定连接在进气管(4)的内部，所述转动板(54)限位转动连接在进气管(4)的内部，所述推动槽(55)贯穿开设在转动板(54)的表面，所述开合板(56)活动连接在进气板(51)与转动板(54)中间，所述滑块(57)固定连接在开合板(56)的外壁且靠近滑槽(52)的一侧，所述滑块(57)滑动连接在滑槽(52)的内部，所述滑杆(58)固定连接在开合板(56)的外壁且靠近推动槽(55)的一侧，所述滑杆(58)活动连接在推动槽(55)的内部，所述接触杆(59)固定连接在转动板(54)的外壁且靠近控制管(3)内部的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，其特征在于，所述推动组件(81)包括有缓冲腔(811)、活动腔(812)、第一弹簧(813)、活动杆(814)和推动架(815)，所述缓冲腔(811)开设在电动伸缩杆(6)输出端的内部，所述活动腔(812)开设在电动伸缩杆(6)输出端的下端且靠近缓冲腔(811)的底部，所述第一弹簧(813)的顶部固定连接在缓冲腔(811)内侧的顶部，所述活动杆(814)的顶部与第一弹簧(813)的底部固定连接，所述活动杆(814)的顶部活动连接在缓冲腔(811)的内部，所述活动杆(814)的底部活动连接在活动腔(812)的内部，所述推动架(815)固定连接在活动杆(814)的底部，所述推动架(815)的中部限位活动连接在活动腔(812)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，其特征在于，所述抬升组件(82)包括有固定板(821)、第二弹簧(822)、磁环(823)和支板(824)，所述固定板(821)固定连接在控制管(3)的内部下端，所述第二弹簧(822)固定连接在固定板(821)的上表面，所述磁环(823)固定连接在第二弹簧(822)的顶部，所述磁环(823)竖向活动连接在控制管(3)的内部，所述支板(824)固定连接在磁环(823)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，其特征在于，所述下压组件(91)包括有稳定柱(911)、第三弹簧(912)和下压板(913)，所述稳定柱(911)固定连接在冷凝罐(1)的底部上表面，所述第三弹簧(912)的底部固定连接在冷凝罐(1)的底部上表面且靠近稳定柱(911)的外侧，所述下压板(913)的顶部固定连接在第三弹簧(912)的顶部，所述下压板(913)的中部限位活动连接在稳定柱(911)的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，其特征在于，所述旋转组件(92)包括有第一万向槽(921)、限位架(922)、转动环(923)、第二万向槽(924)和推拉杆(925)，所述第一万向槽(921)开设在下压板(913)的边缘上，所述限位架(922)固定连接在冷凝罐(1)的内侧底部，所述转动环(923)限位转动连接在限位架(922)的内侧，所述第二万向槽(924)开设在转动环(923)的内侧，所述推拉杆(925)的上端活动连接在第一万向槽(921)的内部，所述推拉杆(925)的下端活动连接在第二万向槽(924)的内部，所述收集架(93)的内侧固定连接在转动环(923)的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，其特征在于，所述控制管(3)的内部与进气管(4)的内部相互贯通，所述控制管(3)的底部与冷凝罐(1)的内部相互贯通，所述回收装置(11)的顶部与收集槽(10)的内部相互贯通，所述回收装置(11)与开关(12)电性连接，所述开关(12)与设备外接电源电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，其特征在于，所述开合板(56)的数量设置不少于六块，所述接触杆(59)的材质为导磁性材料。

9.根据权利要求6所述的一种六氟乙烷的废气回收再利用装置，其特征在于，所述收集架(93)的形状设置为与收集槽(10)相适配的“V”字形。

Images